土钉墙施工工艺流程

土钉墙施工工艺流程土钉墙支护构造：一般由土钉、面层和排水系统组成。土钉墙设计及构造规定（1）土钉墙墙面坡度不宜大于1：0.1；（2）土钉必须和面层有效连接，应设置承压板或加强钢筋等构造措施，承压板或加强钢筋应与土钉螺栓连接或钢筋焊接连接；（3）土钉的长度宜为开挖深度的0.5～1.2倍，间距宜为1～2m，与水平面夹角宜为5°～20°；（4）土钉钢筋宜采用HPB235、HPB335钢筋，钢筋直径宜为16～32mm，钻孔直径宜为70～120mm；（5）注浆材料宜采用水泥浆或水泥砂浆，其强度等级不宜低于M10；（6）喷射混凝土面层宜配置钢筋网片，钢筋直径宜为6～10mm，间距宜为150～300mm，喷射混凝土强度等级不宜低于C20，面层厚度不宜小于80mm；（7）坡面上下段钢筋网搭接长度应大于300mm。土钉墙施工工艺流程（以钢管土钉为例）施工准备（1）施工图准备；（2）方案准备；（3）试验准备；（4）交底准备；（5）现场准备、测量准备、试桩等。修整边坡按施工方案要求，分层分段开挖修坡，每段开挖深度须符合设计要求严禁超挖。人工修坡其坡角大小和坡面平整度应达到设计要求。开挖应先挖基坑周边，后挖基坑中央。开挖长度，应根据基坑现场实际情况而定，地质条件好，含水量少，施工速度快，长度可大些，反之要小些。钻土成孔1.洛阳铲人工成孔2.机械成孔推送土钉入孔微型桩可用无缝钢管或焊管，直径一般为48~150mm，管壁上应设置出浆孔，管壁上设置注浆孔，注浆孔直径宜为10~15mm，间距为400~500mm。土钉置入孔中前应先设置定位支架保证土钉处于钻孔的中心部位，支架沿钉长的间距为2~3m，支架的构造应不妨碍注浆时浆液的自由流动，支架可为金属或塑料件。注浆（1）采用搅拌机造浆，按配比制浆，采用底部注浆法，注浆管应插入距孔底250～500mm处，随浆液的注入缓慢匀速拔出，为了保证注浆饱满，孔口宜设止浆塞或止浆袋。注浆质量是保证土钉拉拔力的关键，工程中采用低压慢注、间歇注浆、逐渐加压的注浆方式。（2）向孔内注入浆体的充盈系数必须大于1。（3）用水泥砂浆注浆的水灰比不宜超过0.4~0.45，当用水泥浆，净浆时水灰比不宜超过0.45~0.5。（4）用于注浆的砂浆强度用7砂浆立方试件，经标准养护后测定，每批至少留取3组，测出3天和28天强度。挂网钢筋网片与坡面土体间隙20～30mm作为保护层，搭接时上下左右一根对一根搭接绑扎，搭接长度应大于35d且不小于300mm，并不少于三点绑扎。钢筋网片利用加强筋与土钉外端的弯勾焊接成一个整体。横向压筋焊接采用单面焊，焊接长度10倍直径。土钉支护示意图喷混凝土喷射砼可根据地层情况“先锚后喷”或“先喷后锚”，喷射作业时空压机风量不宜小于9m3/min，气压不小于0.5Mpa。喷头水压不应小于0.15Mpa，喷射距离控制在0.8～1.5m，通过外加速凝剂控制砼初凝和终凝时间在5～10min，喷射厚度不低于设计厚度。混凝土配比严格按照设计要求进行。当面层厚度超过100mm时，应分二次喷射，每次喷射厚度宜为50～70mm。验收1.主要验收以下内容（1）土钉孔径；（2）钻孔深度；（3）钻孔间距；（4）土钉锚杆；（5）土钉布置形式；（6）网片钢筋；（7）喷射混凝土强度等级；（8）喷射混凝土厚度；（9）坡顶混凝土。2.土钉墙应按下列规定进行质量检测（1）土钉采用抗拉试验检测承载力，同