汽轮机及发电岗位操作规程

汽轮机及发电岗位操作规程一、CN1.5-35/5汽轮机岗位第一节本岗位的任务及原理利用余热锅炉产生的蒸汽冲动汽轮机来带动发电机而发电；它的原理为来自余热锅炉的过热蒸汽（压力3.5MPa,温度435°C）经主汽门和调速汽门进入汽机内，依次流过一系列环形配置的喷嘴和动叶栅，而在膨胀中做功，其热能变为推动汽轮机转子旋转的机械能，从而驱动发电机而将机械能转变为电能。膨胀做功后的蒸汽由排汽部分排入凝汽器凝聚成水后由凝聚水泵送入除氧器除氧后再由给水泵送入余热锅炉循环使用。汽轮机是一个周密的机械设备，对各种参数的要求较高，稍有不慎，就可能造成事故。在运行中应有相当的责任心及主人翁精神，严格按本规程操作。第二节设备概况及要紧技术规范汽轮机一阶临界转速：kp~4000r/min额定抽气量：5t/h额定转速：一阶临界转速：kp~4000r/min额定抽气量：5t/h额定转速：6500r/min最低3.2最低420额定功率：1500KW调整抽气量：5t/h额定抽汽压力：0.4〜0.7MPa转子转动方向：顺汽流看为逆时针方向主蒸汽门前的蒸汽参数：压力（MPa）：最高3.55 正常3.5温度（C）： 最高445 正常4351.3汽轮机工作转速下振动最大承诺值0.05mm。汽轮机临界转速时振动最大承诺值0.10mm。油系统参数：润滑油压油系统参数：润滑油压：0.08〜0.12MPa进油压力：〉0.05MPa1#脉冲油压：0.32〜0.35MPa滤油器进口油压：0.12〜0.16MPa其它参数：后缸排汽真空度：V0.092MPa主抽气器蒸汽压力：0.8〜1.2MPa凝聚水温：V50C除氧压力：0.02〜0.04MPa发电机型号：QF1.5-4高压油压：0.63〜0.65MPa轴向位移油压： 0.25-0.44MPa2#脉冲油压：0.22〜0.25MPa冷油器出口油温：35〜45C冷凝器真空度：V0.095MPa辅助抽汽器蒸汽压力：0.8〜1.5MPa结水压力：5.0〜5.4MPa除氧器水温：104〜108C功率：1500KW转速：1500r/min定子电流：172A励磁电流：174.3A要紧辅机N—140冷凝器一台：冷却面积：140m2冷却水耗量：500m3/h冷油器一台：(板式换热器)型号：BR-0.22-N设计温度：110°C冷却水温度：27〜33C2-20-1两级射汽抽气器：工作蒸汽压力：0.8〜1.2MPa抽出混合汽量：1.8〜22kg/h12SH-13A循环水泵一台：流量：720m3/h转速：1470r/min承诺吸上真空咼度：4.5mGNL3-A(B)立式凝聚水泵两台:流量：9m3/h转速：2950r/min配用电机功率：3KW(Y100L-2)给水泵两台：型号：21GC-3.5X12扬程：540m必需汽蚀余量：3.8m配用电机功率：75KW电动油泵：型号：CHT18/6压力：0.36MPa定子电压：6.3KV励磁电压：50V功率因数：0.8无水净重：3.24t冷却水温度：27〜定子电压：6.3KV励磁电压：50V功率因数：0.8无水净重：3.24t冷却水温度：27〜33C换热面积：20m2设计压力：0.8MPa蒸汽耗量：80kg/h扬程：26m配用电机功率：75KW(Y280-4)扬程：43m(38m)承诺汽蚀余量：0.62m承诺吸上真空高度：18m流量：15m3/h转速：2950r/min型号：Y280S-2功率：4.0KW承诺吸上真空高度:5m配用电机：Y132-2第三节差不多要求和安全操作规定差不多要求1.1在汽机工作岗位上应有：必要的规程和有关系统图。必要的工具如手电筒、扳手、管甘、螺丝刀、振动表、手携式转速表、听针棒、油壶等。运行记录、设备缺陷记录、交接班记录等。 ④消防用具。每小时检查一次机组各轴承的振动情形，并详细准确记入运行记录，本机组运行时振动量不超过0.05mm。机组调速系统性能应达到：当汽压、汽温正常，主汽门完全开启时，调速系统能坚持汽机空转运行。当汽机突然甩去全负荷时，调速系貓操汽机转速在危险保安器动作转速以下。当危险保安器动作后，主汽门、抽汽速关逆止阀应迅速严密的关闭。安全操作规定在下列情形下，禁止启动汽轮机或投入运行：危险保安器动作不正常，以及主汽门、调速器、调压器、或三角杠杆等卡涩。转速不正常或缺少转速表。不能坚持空转运行或甩去全负荷时危险保安器动作。主蒸汽参数与规范要求差距太大。凡下列工作，必须有厂领导，汽机专职技术人员，检修负责人及班长或司机参加：大修后汽轮机的启动。 ②危险保安器的超速试验。③调速系统试验。 ④真空的严密性试验。设备经重大改革或新技术第一次使用和启动。重要设备的试车。上述各项试应详细记录入试验记录薄内。每周星期一白班，由副司机负责定期换泵运行（凝聚泵、给水泵）。每周星期一白班，应试验电动油泵一次，油箱放水一次，由副司机负责并做好记录。2.5每周星期一白班，由司机负责将主汽门开关半转，以防锈蚀或卡涩。汽机运行人员注意事项值班人员在独立工作之前，必须熟悉与本身业务有关的各项规程，并经考试合格。值班人员在工作中，除应保证设备安全，经济运行，正确处理各项专门现象这外，并应遵守各项规定：服从上级命令，正确执行各项指标，未经许可不应离开工作岗位。禁止非工作人员接近设备。注意监护运行中的设备，在未得到有关方面通知许可之前，不准检修人员在设备上进行工作。汽轮机的试验转速试验：目的：判定转子质量不平稳与振动的关系。若通过临界转速时振动显现较强烈，说明转子存在弯曲或质量不平稳。可能缘故：转子上有松动零件；刚性联轴器端面有瓢偏现象；固定联轴器找中时，转子中心没有找好。当转子存在动力不平稳时，其振幅随转速升高而加大。负荷试验：目的：判定振动与机组中心、热膨胀、转子质量不平稳的关系，以及传递力矩的部件是否有缺陷。一样通过负荷试验能够得出以下结果：振动随负荷加大而减少（数值不大），其缘故为转子质量不平稳。振动随负荷加大而加大，说明振动与旋转力矩有关，其缘故为联轴器找中时没找好或齿轮啮合不行及过度磨损。在负荷改变的一段时刻内，振动随时刻的延长而增大，其缘故为滑销系统不良、管道布置不当，对汽机产生推力，基础局部下沉。轴承润滑油膜试验：目的：判定振动是否由于油膜不稳、油膜破坏或轴瓦紧力不够而引起。试验情形中有下列几种结果（油温升降以5°C为一段）：振动随油温的升高而加大，其缘故大部分是轴瓦间隙太大，使油膜不稳。振动随油温的升高而减小，其缘故是轴瓦间隙太小。若轴瓦紧力不够产生振动，其振动部位有“咚咚”声。发电机励磁电流试验：目的：判定过大振动是否有电气方面缘故造成，若励磁电流增加，振幅随着增加，这说明是磁场不平均造成。超速试验：目的：确保汽机运行的安全，检查危险保安器动作的可靠性，一样在下列情形下应做超速试验。设备大修后。 ②检查过程中拆御过调速系统。运行2000小时以上。 ④停机一月后再启动。试验是在与系统解列的情形下，用提升转速的方法来进行的，同时在进行危险保安器手动试验和确认其动作正常以后，以及主调速门关闭严密不漏汽后，方可进行。在汽机启动达额定转速以后，稳固运行1-2分钟，检查机组动行情形一切正常后，先用同步器提升转速，当同步器达到高限位置时，改用旋紧错油门上端螺丝来连续缓慢升速成，直至危险保安器动作，记录动作时的转速，若转速已超过动作转速而危险遮断器仍未动作，则应迅速手击危险保安器停机，以保设备安全。超速试验一样连续做2-3次，每次转速相差不应超过0.6%，其动作转速应校正在额定转速的（110-112%）时动作，偏高偏低应调整。第四节汽轮机的启、停和爱护启动前的检查预备工作值班长接到上级的启动命令后应：通知司机及值班人员，预备操作。值班长领导进行启动前的一切预备工作和启动汽机的各项操作。值班运行人员在启动前应对全部设备进行详细检查，第一检查进行检修工作的地点，确信检修工作差不多全部终止，机器环境均已清扫完毕。启动前必须严格执行下列检查：试验通信联系信号及声光报警信号。检查油箱油位，如低于油位下线10mm时必须加46#汽轮机油。检查操纵、测量外表，所有外表考克应全开，压力表指针于零位，温度计指示与室温相同。机组各部件完整无缺，可动部件灵活无卡涩，各紧固螺栓无松动现象，盘动转子倾听无磨擦声。手动调速器、调压器手轮灵活，并作电动升降试验。将调速器，调压器手轮退至顶端，切换开关处于手动位置，主汽门手轮处于关闭状态，危险遮断器处于脱扣位置。确信手摇油泵、电动油泵处于完好备用状态。检查外抽汽隔离阀，应处于关闭状态。关闭启动抽气器和主抽气器的进汽阀。冬天要关闭冷油器的进水阀门。开启所有的疏水阀门。暖管、启动电动油泵2.1预备工作终止，司机应将汽机房处主蒸汽阀旁路打开进行低压暖管，保持0.2〜0.3MPa,时刻是冬天30分钟，夏天可适当缩短。在暖管过程中各值班员要进一步检查自己所负责的设备、阀门等。2.2暖管终止后进行升温升压，以每分钟0.1〜0.2MPa的速度升压至旁路阀前后的压力相等时,可全开主蒸汽阀,关闭旁路阀。同时可启动电动油泵，使润滑油压在0.05〜0.12MPa之间，调剂油压在0.7MPa，若油温过低，可投入油加热器，操纵油温在25〜40°C。后检查油系统各管道是否严密，各轴瓦是否有油流过。如新安装（大修）后第一次启动，需将所有油管用蒸汽冲洗并在各轴承进口处加装滤网作油循环，不断清除脏物至洁净为止。通知副司机启动循环水泵、向热水井补加软水，启动凝聚泵，检查电流、压力、声响是否正常，保持热水井水位。投入冷凝器抽真空上述工作完成后，经值班长同意后与锅炉、电气取得联系，预备开车，调整压力在3.0〜3.2MPa（汽机岗位用放空阀调剂）。3.2开启辅抽、主抽蒸汽阀进行低压预热后，将辅抽压力操纵在0.8〜1.5MPa。待真空不再升高时开启主抽，先开二级，调整压力在1.2MPa左右；再开一级，调整压力在0.8MPa左右。再开启混合室空气阀。3.3在冷凝器真空度不低于0.06MPa,主蒸汽温度不低于400r，润滑油温度不低于25r时可启动汽轮机。冲动转子、暖机、升速挂上危险遮断器，然后逐步开启主汽门，现在应严密监视汽机转子，当刚一开始转动时迅速关闭主汽门，然后再稍开一点，操纵汽轮机转速在600〜800r/min,同时开启前后轴封进汽阀，使放空烟囱有微汽冒出。低速暖机时刻冬天不低于30分钟，夏天不低于20分钟。汽机在启动及低速暖机过程中必须认真倾听，检查汽机、减速箱、发电机各轴承的声音、振动、漏油等情形，注意各轴承的温升情形，当冷油器出口油温上升到30°C,检查各部位，确认正常后方能升速。4.3司机（副司机，值班长）确信机组一切正常后以300r/min速度升至3500r/min,保持15分钟左右，再对机组作一次全面检查，无专门情形再连续升速，当升至3900r/min，应迅速平稳地越过临界转速。调速器动作后，可逐步全开主汽门，再手动同步器手轮使汽机达到额定转速，退出轴向位移螺母。升速过程中应注意的问题：大修后的第一次启动必须做超速试验，及磁力断路油门、轴向位移遮断油门的动作试验；机组发生专门声响、振动时应降低转速，查明缘故，排除故障再升速，如三次发生上述情形又未查明缘故时，应停机检查，排除故障后再开车。油系统不正常，危及机组或阻碍安全时，不承诺连续升速。发觉机组有显著变形、严峻漏汽等情形，应停机排除后再启动。调速器未动作或未达到稳固转速的情形下，严禁将主汽门开足。当油动机动作后，主油泵工作时，可停止电动油泵。按照技术规范对所有外表，轴承设备进行检查并调整。检查完毕，确信一切正常后，司机通知副司机“可并列”，待确认副司机“已并列”后方可接带负荷。（并、解列方法附后）带负荷除专门情形，汽机一样不应长时刻空负荷运行，在空转时，应注意排汽温度不应超过120°C，带负荷时不应超过80r。5.1并列后以每分钟100KW的速度加负荷至300〜400KW时作短暂停留，待排汽温度正常（35〜45C）后再增负荷。5.2负荷增加至500〜600KW时，可关闭蒸汽管道和高压缸疏水阀。5.3当负荷增加至600〜800KW时，可投入调整抽汽：在抽汽口压力达到抽汽压力后，即可缓慢打开抽汽逆止阀后的隔离阀，开始供汽（注意调剂压力，由抽汽调剂器操纵）。据蒸汽情形遂步将电、热负荷带满（不超过额定负荷）。增负荷过程中要专门注意汽轮机运行情形及各项工艺指标要求，如发觉专门情形应及时采取措施排除，并报告值班长和有关人员，做好原始记录。5.6调整冷油器进出水，使出口油温在35〜45C，并注意冷油器进水压力不得大于冷油器的出油压力。负荷的增加，热水井水位应及时调整，保持水位稳固。随负荷的增加，调剂级压力也要升高，当达到一定压力后，关闭轴封供汽，让高压端的漏汽供低压端的轴封使用，余外排入疏水膨胀箱。汽轮机的正常爱护汽机带负荷正常运行时，值班人员应注意以下各项：注意各外表指示，按分工每小时抄表一次，任何外表指示不正常时应找外表工协助查明缘故，及时处理。YDT调剂器及调速传动装置应灵活可靠，无卡涩和松动现象。6.3各轴瓦温度最高不得超过70C，振动不应超过0.05mm。6.4油箱油位保持在中红线上下15〜20mm，液面报警电铃动作时应及时加油。保持热水井水位，不至缺水或满水。注意给水泵、除氧器的运行状况。汽轮机的停机当司机（值班长）接到上级命令时，应赶忙通知有关人员，做好停机预备。停机步骤：逐步卸去电热负荷后，通知副司机“解列”，确认“已解列”后，手拍危险遮断器油门，使汽机停机，并赶忙将主汽门关闭，操纵主蒸汽压力在3.0〜3.2MPa。（汽机岗放空操纵）启动电动油泵并检查、确认，坚持润滑油压在0.08〜0.12MPa。在转速降低过程中，可逐步关小第一、第二级抽气器进汽阀，降低真空，转速到零，真空度也为零。转子停止转动后，停止向轴封供汽，关闭主蒸汽道上隔离阀，停止两级射汽抽汽器与锅炉岗位联系，关闭主蒸汽，凝聚泵再运行15〜20分钟后可停泵。转子停止转动后，连续盘车10分钟，然后每隔5分钟盘车180度，连续半小时；每15分钟盘车180度，连续1小时；每半小时盘车180度，连续4小时；每小时盘车180度，直至排温与室温相同为止。关闭外抽汽隔离阀。 ⑦开启各疏水阀门。⑧准确记录惰走时刻。冬季应打开冷凝器水室疏水阀和放空阀。排汽温度V60°C时，通知副司机停循环水。⑪回油温度V45C时，可停电动油泵，但在盘车时，须先供油后盘车。紧急停机停机要点：发觉紧急情形后，可赶忙将负荷减到零，并手击危险遮断器，切断抽气器进汽,关闭轴封进汽，迅速破坏真空，必要时可将自动排气阀打开。检查主汽门，两级射汽抽气器是否关闭严密。检查电动油泵是否已启动供油。 ④按正常停机方法完成其余停机步骤。具备下列条件之一者，应做紧急停机处理：汽机转速超过额定转速11%(7215r/min)，而危险保安器未动作。汽机发出居烈振动，夕壳振动超过0.15mm,负荷减到零，振动冲击未下降时。清晰地听到设备内有金属声响。 ④水冲击。汽轮发电机组任何一个轴瓦温度超过70C或冒烟。油箱油位下降到下限而一时难于迅速提高。轴向位移油压下降到0.25MPa,而轴向位移遮断器未动作。主蒸汽管破裂或主蒸汽法兰垫子冲穿，严峻漏汽危及人身或设备安全时。发电机着火。 ⑩调速器工作不正常，不能坚持正常运行时。⑪循环水中断，直至真空成正压。 ⑫油系统着火，不能迅速扑灭时。如显现的情形专门紧急，来不及降负荷和其它处理，如水冲击、油着火等危险情形，可直截了当按下2P柜上的紧急停机按钮，再作其它处理。故障停机故障停机注意事项：应先请示调度，并得到调度同意。不破坏真空，停机必须在发电机减完负荷后进行。③按正常停机程序进行操作。凡具备下列条件之一者可要求故障停机：蒸汽温度超过450C半小时以上，在短时刻内不能复原正常。空载时冷凝器真空度下降至-0.06Pa以下。确知主油泵发生故障，润滑油压降至0.05MPa。两台凝聚水泵均发生故障，一时难于复原。空载汽温降至380°C超过20分钟且一时难于复原。主汽门、调速汽门门杆卡涩不能及时排除。第五节要紧辅机操作规程主抽气器的启停步骤投入主抽气器的操作步骤：检查凝聚水泵是否已投入运行，抽气器管道上隔离阀是否已开。开启二级进汽阀，操纵压力在0.8〜1.3MPa。开启一级进汽阀，操纵压力比二级略低，检查现在抽气器的真空度是否正常。开启空气阀。主抽气器的停止操作步骤：关闭空气阀。 ②关闭一级进气阀。关闭二级进汽阀。 ④关闭抽气器管道上的进汽总阀。凝聚泵的启、停操作步骤凝聚泵启动的操作步骤：开启凝聚泵进水阀、检查备用泵的相关阀门是否关闭严密。补充软化水，开启凝聚水再循环阀。全开本泵真空平稳阀。盘车后，启动凝聚泵，开启本泵出口截止阀，调剂热水井水位在正常位置，检查凝聚水泵出口压力是否正常；汽机负荷达1000KW以上时，可关闭凝聚水再循环阀。热水井水位调剂禁止用泵出口阀门进行调剂，应以抽气器出口阀门或再循环阀调剂。凝聚泵停止的操作步骤：汽机停车40分钟后可停凝聚泵。 ②按下凝聚泵停止按钮。关闭本泵出口截止阀、凝聚水至除氧器截止阀、本泵真空平稳阀。检查软水补充阀是否已关闭。给水泵的启、停步骤启动给水泵的操作步骤：检查除氧器水位是否合适、冷却水是否够用。开启给水泵的进水阀，稍开再循环阀。盘车后，启动给水泵，开启出口阀，观看电流是否上升，调剂出口压力在5.0〜5.4MPa之'可。无冷水时，可间断供水，每次时刻不超过20分钟。停给水泵的操作步骤：

按下停止按钮。 ②关闭出口截止阀；再循环阀。③关闭进水阀和冷却水阀。冷油器投入、退出的操作步骤投入操作步骤：开启进油阀门。②开启出油阀门。 ③开启出水阀门。开启进水阀门，调剂出口油温在35〜45°C,注意进水压力不得大于出油压力。停止步骤：①关闭进出水阀门。②关闭进出油阀门。运行中各备用设备的切换均必须先将备用设备启动，判定能正常运行后才能停止原运行设备。在切换滤油器时，可依照进出口压差的大小来决定是否需切换，一样大于0.08MPa寸，可切换，切换操作时需迅速、果断地将滤油器手柄扳到位。第六节常见故障及处理方法处理事故的一样原则处理事故的任务：尽快限制事故进展，排除事故根源并解除对人身设备的危险。用一切可行的方法保持设备的运行，保证供电、供汽正常。处理事故时要果断、正确、坚守岗位，集中精力，迅速正确地执行领导人的指挥,除接到直截了当领导命令和危及人身设备安全时，方可停止设备运行或暂离工作岗位。值班长（司机）处理事故时，要果断、正确、坚守岗位、亲自指挥，把握事故动态和进展通过，并将处理结果报告上级。各部门负责人（电气、修理、制酸）以及有关工程技术人员要尽快赶赴现场，协助值班长处理事故，并召开现场事故分析会。如在交接班时发生事故，而交接班手续尚未办完之前，交班人员应留在自己岗位上，接班人员协助交班人员处理事故后，再进行交接班。凡与处理事故无关人员，禁止进入事故发生地点。值班人员在接到处理事故命令时，应重复一次，以免听得不准，造成误解或误操作。厂领导或车间领导人，假如认为值班长不能胜任处理事故工作时，则有权直截了当领导处理事故或托付其它值班人员处理事故，更换人员情形也应作好记录。事故发生地点、时刻、及处理方法，值班员应准确无误地报告值班长，值班长要向上级及时报告，除紧急情形外，一样情形应先报告再处理。在处理事故时，若不危及人身和设备安全，值班人员应毫不犹疑地听从命令，不得推辞、争辩。必须赶忙报告值班长的故障b.轴瓦温度超过制造厂规定的最高承诺值。d.发电机组有专门噪音、振动。a.b.轴瓦温度超过制造厂规定的最高承诺值。d.发电机组有专门噪音、振动。c.油箱油位突然下降。e.调速汽门卡涩。e.调速汽门卡涩。f.油系统的任何地点大量漏油；。油系统油压不正常下降。蒸汽温度低于制造厂运行规定的额定值20°C或高于10°C。在运行过程中存在着不正常或运行人员不能明白得的各种现象。发电机的滑环起火花。常见事故处理常见事故较多，处理方法也多种多样，那个地点列举部分常见事故并参照有关资料后作一个介绍，供操作者使用和参考，对没有列举出的事故，运行人员应依照发生故障的象征，尽快找到排除事故或防止事故扩大的方法。汽温不符合规范要求：必须严格虽调汽温不得超过445C,不得低于380C,若已超出范畴，应赶忙与锅炉岗位联系，并向调度、班长反映，要求赶忙采取措施若汽温高于450C,30分钟内不能回至【正常范畴，可请示周度，进行故障停机。在汽温过低时，应加虽疏水，降低负荷运行，运行人员要严密监视机组，若汽温低于380C时应停机。注意变化并做好记录。水冲击水冲击是汽机运行中的恶性事故，处理时必须迅速果断。水冲击的预兆和象征：进汽温度剧烈下降。从主蒸汽管法兰、轴封或汽缸接合面、高压缸接合面处冒出大量的白色蒸汽或溅出水滴，严峻时可听至主蒸汽管内有水击声。机组振动加大。 ④汽机内部有金属响声和撞击声。推力轴瓦温度急剧升高。 ⑥轴向位移增大直至停机。引起水冲击的缘故：锅炉操作不当，如汽包满水、负荷骤增、炉水品质不良，引起汽水共腾。开机前疏水暖管不充分。处理方法：紧急停车，并如实记录停车缘故、惰走时刻、真空变化情形和注意倾听机组声响、推力轴瓦温度、轴向位移油压。若停车检查上述三项均正常时， 可重新开车，再认真倾听机组内部声响，观看有无水冲击现象，若推力轴瓦温度高，轴向位移油压较平常低时，须再停机检查。依照情形，必要时要掀开大盖进行检查。汽轮发电机组振动现象:凡在运行中振动超过0.05mm，越过临界转速时振动超过0.15mm,均为不正常振动，对设备造成损坏和带来不良后果。造成振动的缘故：主蒸汽温度下降，湿蒸汽进入汽机。主蒸汽温度过高,引起汽缸不正常的热膨胀和热变形。

3.3.3.43.4.3.4.3.4.3.53.5.3.5.3.5.3.63.6.3.6.润滑油温过高或过低，润滑油压下降，阻碍轴瓦油膜形成。真空下降、排汽温度升高，使汽缸发生专门膨胀。暖机时刻不够、升速过快、加负荷过快或停机盘车不当。汽机、发电机中心不对。 ⑦汽机、发电机轴瓦间隙不合格。⑧减速箱的齿轮啮合差或齿轮损坏。 ⑨发电机故障。3处理方法：降低负荷。 ②确定振动缘故。 ③修理损坏部分。凡开车时振动过大或检修后超过承诺范畴内振动，都应降低转速或停机查明缘故后再启动。轴向位移增大1现象：轴象位移油压逐步减少。2缘故：水冲击。由于长时刻过负荷运行,推力瓦面被磨损，甚至因热变形而使汽机动静部分的相对位置变化。轴向间隙改变，使汽轮机的动静部分达到磨擦的地步。3处理方法：监视轴向位移油压。 ②检查推力轴瓦温度。注意汽轮机是否强烈振动或听到有磨擦声。当轴向位移油压下降时，必须适当降低负荷进行观看。轴向位移遮断器动作时，必须认真查明缘故，如推力面已损坏应赶忙修理，如系油路堵塞，轴瓦完好，待排除故障后再启动。真空下降引起排汽温度升高。②冷却水量突然减小。④凝汽器满水。引起排汽温度升高。②冷却水量突然减小。④凝汽器满水。⑦自动排汽阀泄漏。②检查汽封和抽气器的工作情形④检查循环水进口压力是否减小⑥检查自动排汽阀是否有水溢出2可能缘故：①运行人员在凝汽系统操作中失误。③真空系统严密性破坏。抽气器工作不正常。 ⑥汽封断汽。3处理方法：检查排汽温度和真空变化情形。③热水井是否满水和凝聚泵工作情形。增大抽气器进汽压力，必要进开启辅抽。若未查明缘故，真空降至0.06Pa以下时，应作故障停机处理。油系统工作失常1现象：①油温过高或过低。 ②油箱油位不正常。 ③油压降低。④油系统着火2可能缘故：

①主油泵故障。②冷油器工作失常。③油系统漏油至油箱外。主油泵压力侧漏油，主油泵压力油短路，油漏回油箱或主油泵进油侧堵塞。油漏在蒸汽管道和汽轮机高温部分。3.6.3处理方法：检查所有轴瓦温度冷油器出油温度及润滑油压力，假如冷却水量减小可增大冷却水量。检查是否有油漏到油箱外，排除漏点后，补充新油。启动电动油泵，坚持机组运行，检查缺陷。用灭火器灭火（不用水和沙），报告消防人员和值班长，若一时难于扑灭危及设备安全时，应紧急停机，并切断电源。叶片损害或断落现象：汽机通流部分发出尖锐清晰的瞬时金属响声。当断落的叶片落入冷凝器内将有较强烈的敲击响声,若打破铜管时还会引起凝聚水量增大，含盐量增大。汽机有较强烈的振动。缘故：①叶片振动特性不良。 ②制造上的缺陷。由于蒸汽流量大于最大运算流量，叶片过负荷运行。在排汽压力显著低于正常压力下运行，末几级叶片受到严峻冲蚀和过载。叶片上沉积盐垢，增加了叶片的离心力。机组低周波运行或周波不稳固状况下运行引起汽机过负荷,并使汽机产生增高振幅的振动，增大叶片振动的疲劳性，缩短叶片寿命。开、停机操作不当，使动静部分磨擦造成机械擦伤。3.7.3处理方法：运行人员按工艺要求，精心操作。在运行中假如发觉叶片损害或断落的象征，应赶忙报告有关人员。依照损害范畴进行永久性的修理。甩负荷现象：负荷突然降到零3.8.2可能缘故：电气故障或电网故障。单机运行时，调速器工作不正常引起超速，使危险保安器动作。汽机爱护装置动作。3.8.3处理方法：①检查转速表、周波表、功率表及调速汽门开度，核实负荷是否降到零或爱护装置

是否动作，调整同步器到下限。调整汽封和热水井水位。③对机器进行全面检查。确信无问题后可重新接带负荷或开机。发电机作为电动机运行（并非与系统解列且空转）的时刻不承诺超过3分钟。给水压力不足3.9.1现象：给水压力表显示变小3.9.2可能缘故：②给水回流阀开度较大。④给水泵电机故障。②给水回流阀开度较大。④给水泵电机故障。⑥给水泵进出口阀开度不够，或阀芯脱落。⑧压力表故障。给水泵进出口部分较大漏水。给水泵故障。除氧器出水阀开度不够或阀芯脱落。3.9.3处理方法：加强巡回检查，保证除氧器水位在上玻璃管的1/3〜3/4处。检查给水回流阀的开度是否过大，调整压力在5.0〜5.4MPa。检查给水泵进出口阀门及除氧器出水阀开度是否全开，若不能全开，应及时找修理工修理或更换。运行中要经常检查给水泵的运行状况，发觉故障，及时处理。若两台给水泵均不能坚持正常运行时要及时通知锅炉岗位和值班主任，让制酸系统停车。若属压力表故障，要及时和值班主任联系，通知外表工更换外表。凝聚水泵工作不正常3.10.1现象：凝聚泵出口压力降低，热水井水位无法保证3.10.2可能缘故：①热水井水位过低或凝聚泵汽蚀。 ②凝聚泵过度磨损，出力不足。出口截止阀或止回阀开度不够。除氧器水位过高，水温过高，回流至凝聚水管道形成气堵。凝聚泵进水阀开度不够或漏汽。 ⑥真空平稳阀未打开；启动时凝聚泵汽塞。软水补充阀、凝聚水再循环阀未关闭，超过凝聚泵工作能力。负荷太高。3.10.3处理方法：运行时，操纵热水井水位在玻璃管中间位置邻近，幸免低水位运行，延长泵的使用寿命检查真空平稳阀是否打开，备用泵的相关阀门是否关闭严密。检查软水补充阀和再循环阀是否关闭。若负荷太高，应稍开凝聚水排污阀，操纵水位。若系凝聚泵故障，应赶忙联系修理人员处理，必要时改换泵运行。

若出口截止阀或止回阀开度不够或阀芯脱落、管道发生汽蚀，应通知修理人员处理，必要时作故障停车。若真空系统不严密，及时通知修理工处理，若无法坚持运行，应做故障停车。抽气器工作不正常3.11.1现象：抽气器真空度低，有时从排汽口有水溅出。3.11.2可能缘故：②蒸汽压力降低。④热水井满水或疏水器堵塞，铜管破裂或松动。②蒸汽压力降低。④热水井满水或疏水器堵塞，铜管破裂或松动。⑥外表故障。③凝聚水中断或流量太小抽气器汽室漏气。3.11.3处理方法：①调整抽气器进汽压力。采纳瞬时增加压力冲击方法，排除异物，待正常后调整抽气器进汽压力在0.8〜MPa，若无法排除，可启动辅助抽气器坚持运行，待停机后修理。在运行中幸免低水位运行，若负荷过低可将凝聚水再循环阀打开。若真空未下降许多，排汽口有水溅出，则可能是疏水阀堵塞。若铜管胀口松动或破裂要及时通知修理人员处理。确系真空系统不严密应启动辅助抽气器，坚持运行，必要时，故障停机，联系外表工修理或更换。冷油器工作不正常12.1现象：冷油器出口油温过精湛过45°C。3.12.2可能缘故：①操作不正常。 ②循环水温过高。 ③铜管脏污。进出水阀损坏，滤水器堵塞严峻，使冷却水量减小。3.12.3处理方法：认真操作、严格操纵进出口压力，保证出油温度在35〜45C。若系循环水温过高，可改为清水循环。确认为进出水阀损坏，应及时切换备用设备，联系修理工处理。若滤水器堵塞严峻，可切换运行，并严密监视其运行状况，待系统停车后检修，必要时作故障停车处理。若铜管脏污，可切换运行，必要时投入备用设备并联运行。若铜管破裂，水压大于油压，油中会进水，破坏油膜，引起振动加大，应作故障停车预备。二、1500KW机组电控岗位开停车步骤第一节正常开车预备电工预备合交直流电源（交流电源在14G站变后视右边两个空开上，直流电源在直流屏上“余热发电”合闸母线、“操纵母线”空开上）。高压室内10G,11G处于合闸位置，1G-5G处于“工作位置”电控操作室励磁柜内万能式断路器应复位（手柄用力向下扳）电控操作工预备（汽轮机组操作室）KLC上绿色电源按钮合上，励磁柜后刀开关合上。合1P上“发电机主爱护装置电源开关”、“发电机后备爱护装置电源开关”合2P上“发电机主爱护装置电源开关”连片全部连上。电控操作YDT调剂执行器调到5以下（此显示在外表柜11“执行器显示”上）。汽机开启启正常，发电机组达到额定转速后，司机通知副司机可“并列”。并列操作：2.3按2P上“远控开关合闸”按钮，连续2秒钟，观看励磁柜上红色指示灯“灭磁开关合闸指示”灯亮，万能式断路器合闸机构手柄合上。2.4按2P上“远控起励”按钮，观看励磁柜内风机应旋转，现在发电机发电，观看1P上“2G端电压表”应连续上升至6KV左右。2.5若1P上“2G端电压”表上电压V6.3KV，操作2P上“减/增功转换开关”，顺时针旋转增加励磁电压，让其电压=6.3KV，若1P上“2G端电压”表上电压>6.3KV，则逆时针旋转减小励磁电压，让其电压 =6.3KV。2.61P上操作按绿色“3G储能”按钮，待绿色“3G储能灯”亮。合1P“1KK转换开关”顺时针转到合闸，现在3G合闸红色指示灯亮，3G储能灯灭、3G停止灯灭。7观看2P上“4G发电频率”应为50Hz，若HzV50Hz，按2P上红色“YDT执行器+”按钮，使其达到50Hz，若Hz>50Hz，按2P上绿色“YDT执行器一”按钮，使其达到50Hz。2.8观看2P上“4GSB端电压”表与“6G网路电压”表应为一致，2P上“6G网路频率”与“4G发电频率”应一致，否则按3、5项操作，使其一致。同期合闸a.按2P上“5G储能按钮”，待5G储能灯亮后预备同期合闸。顺时针旋转2P上“STK手动同期开关”,观看“组合式同期表”，S指针应平均旋转，当Hz、V2个指针位置在中间，S指针平均旋转至正中位时，将2P上“5G转换开关”2KK打至合闸位置现在“5G合闸”红色指示灯亮，绿色灯灭。将“手动同期转换开关”回到中间位置“ 0”位。并网运行通知司机已并网。3.2带负荷后，观看1P上有功功率表“MW”或2P上“5G上网输出有功功率”表变化。3.3无功调剂应适当，2P上“增/减功转换开关”增加励磁电压，同时观看 1P观看1P上“cos©”功率因数表为滞后0.8-0.9之间。正常发电时注意机组的油温、发电机温升、电流、电压、变压器等运行情形。第二节正常停机1待汽机电、热负荷将为“0”，观看1P上的“MW”有功功率降为0，同时操作2P上的“增/减功转换开关”逆时针旋转减功，观看1P上的“Mvar”无功功率表降至0.3Mvar左右。2先将2P上的5G转换开关“2KK”分闸，再将1P上的1KK“3G转换开关”左旋转至分闸位置，现在发电机正常解列，脱开电网。通知司机已解列。第三节紧急停车按2P上绿色“灭磁开关远控跳闸，跳灭开，3G，5G、主汽阀”按钮。第四节注意事项励磁柜显示器无显示时按励磁柜上KLC“▲”键。机组发电时不要按下励磁柜KLC显示器上“系统复位”键。励磁柜内电铃响后按励磁柜上消音键。2P上电铃后按1P上黄色“复位按钮”。紧急停车后赶忙将2P上“增/减功转换开关”向左扳到减功位置约2分钟。正常开车的2P上“同期闭锁开关”严禁动作。IP、2P上的三个爱护装置按键，励磁柜上按键严禁动作，否则全部失灵。正常运行时1P上的“发电机主爱护装置电源开关”、“发电机后备爱护装置电源开关”、2P上的“发电机主爱护电源开关”严禁动作。10正常运行时跳闸后，2P柜后上方有信号继电器显示各类故障请保持好，“微保护装置”有显时并保持好，均不要操作，及时联系电工处理，记录装置状况。11轴向位移报警后请将外表柜1上的“轴向位移转换开关扳到“0”位；当轴向位移油压达到0.3MPa时，将此开关打到“2”位。12开车后，操纵屏上“电动油泵”转换开关扳到1自动位置，停车后操纵屏上“电动油泵”转换开关扳到2手动位置。第五节 YDT调剂器投入步骤合上电源开关，电源指示灯亮，退出按钮指示灯亮。试验开关按在“0”位置。接到电控“已并网”指令后，按下投入按钮，投入指示灯亮，调剂装置进入自动调剂状态，同时退出按钮指示灯灭。若要进行手动调剂，则按下ST-9000外表上“A/M”键，使“MAN”灯亮，则外表切入手动状态，可直截了当用“键进行手动调剂，若要转回自动调剂，再次按下“A/M”键，“MAN”灯灭，则外表重新回到自动调剂状态。停车时按下退出按钮，退出按钮指示灯亮，投入指示灯灭。注意：汽机及发电岗位要严格按照上述操作规程操作，严格保证汽轮机运行安全和发电机与电网并网联锁跳闸正常，确保电网运行安全。第二部分7500kW汽轮机及发电机组一、C7.5-3.43/0.49汽轮机岗位第一节本岗位的任务及原理利用余热锅炉产生的蒸汽冲动汽轮机来带动发电机而发电；它的原理为来自余热锅炉的过热蒸汽（压力3.5MPa,温度435°C）经主汽门和调速汽门进入汽机内，依次流过一系列环形配置的喷嘴和动叶栅，而在膨胀中做功，其热能变为推动汽轮机转子旋转的机械能，从而驱动发电机而将机械能转变为电能。膨胀做功后的蒸汽由排汽部分排入凝汽器凝聚成水后由凝聚水泵送入除氧器除氧后再由给水泵送入余热锅炉循环使用。汽轮机是一个周密的机械设备，对各种参数的要求较高，稍有不慎，就可能造成事故。在运行中应有相当的责任心及主人翁精神，严格按本规程操作。第二节设备概况及要紧技术规范一、汽轮机本汽轮机系青岛汽轮机厂生产的C7.5-3.43/0.49型单缸抽汽冷凝式汽轮机。额定功率：7500KW一阶临界转速：kp~1636r/min；1960r/min额定/最大进汽量：62.5/71.96t/h 额定/最大抽汽量:45/55t/h额定抽汽压力：0.49MPa（0.392 0.687MPa）一级额定抽汽温度：249C额定转速：3000r/min转子转动方向顺汽流看为顺时针方向主蒸汽门前的蒸汽参数：压力（MPa）：最高3.63正常3.43最低3.14温度（C）： 最高440 正常435最低420汽轮机工作转速下振动最大承诺值0.03mm,汽轮机临界转速时振动最大承诺值0.15mm。油系统参数：润滑油压： 0.08〜0.12MPa高压油压： 0.88MPa进油压力： >0.05MPa轴向位移油压： 0.25-0.44MPa1#脉冲油压： 0.363MPa2#脉冲油压： 0.363MPa滤油器进口油压：0.12〜0.16MPa冷油器出口油温：35〜45C轴向位移： >0.4mm（报警）>0.7mm（停机）其它参数：一级抽汽安全阀动作压力：0.7-0.72MPa

后缸排汽压力： <-0.092MPa冷凝器真空度： <0.095MPa给水压力： 5.0〜5.4MPa除氧压力： 0.02〜0.04MPa

凝聚水温： <50°C冷却水温： 正常27C最高33C除氧器水温：104〜108C型号：QF2-7.5-2A 功率：7500KW 额定功率因数转速：3000r/min 额定电压：10.5KV 额定电流：励磁电压：152V 励磁电流：251A三、1.要紧辅机N—560冷凝器-一台：冷却面积：500m2 无水净重： 13.65t冷却水耗量：?m3/h 冷却水温度： 27〜33C2.冷油器二台：型号：YL12.5-1换热面积： 12.5m2设计温度:110C设计压力： 0.8MPa3.冷却水温度：射水抽气器：27〜33C(型号：CS-7.5)工作压力：0.392MPa耗水量：105t/h4.抽出干空量：循环水泵一台：流量：7.5kg/h720m3/h扬程： 26m转速：1470r/min承诺吸上真空高度：4.5m5.配用电机功率：185KW(Y280-4)卧式凝聚水泵两台：流量：40m3/h扬程： 62m转速：2950r/min承诺汽蚀余量： 0.62m配用电机功率：30KW(HM2200L-4)6.给水泵两台：型号：DG46-50X12扬程： 600m流量：46m3/h转速： 2980r/min必需汽蚀余量：2.8m配用电机功率： 160KW7.离心油泵：型号：65Y60IIT功率： 8.18KW扬程：60米流量： 25m3/h承诺吸上真空咼度：5m配用电机： Y132-28.交流齿轮油泵：型号：CHY18-1压力： 0.35MPa电机：Y132M2-6N=5.5KW9.直流齿轮油泵：型号：CHY18-1压力： 0.35MPa电机：Z2-61N=5.5KW二、发电机0.85485.2A10.射水泵2台：型号：IS125-100-400流量：100m扬程：50m功率：30KW11.低压加热器一台D505型号：JD-20加热面积：20m第三节差不多要求和安全操作规定一、差不多要求在汽机工作岗位上应有：必要的规程和有关系统图；挂种和必要的工具如手电筒、扳手、管钳、螺丝刀、振动表、手携式转速表、听针棒、油壶等；运行记录、设备缺陷记录、交接班记录等；消防用具。每小时检查一次机组各轴承的振动情形，并详细准确记入运行记录，本机组运行时振动量不超过0.05mm机组调速系统性能应达到：当汽压、汽温正常，主汽门完全开启时，调速系统能坚持汽机空转运行；当汽机突然甩去全负荷时，调速系统能操纵汽机转速在危险保安器动作转速以下；当危险保安器动作后，主汽门、抽汽速关逆止阀应迅速严密的关闭。二、 安全操作规定在下列情形下，禁止启动汽轮机或投入运行：危险保安器动作不正常，以及主汽门、调速器、调压器、或三角杠杆等卡涩；转速不正常或缺少转速表；不能坚持空转运行或甩去全负荷时危险保安器动作；主蒸汽参数与规范要求差距太大。凡下列工作，必须有分厂领导，汽机专职技术人员，检修负责人及班长或司机参加：大修后汽轮机的启动；危险保安器的超速试验；调速系统试验；真空的严密性试验；设备经重大改革或新技术第一次使用和启动；重要设备的试车。上述各项试应详细记录入试验记录薄内。每周星期一白班，由副司机负责定期换泵运行（凝聚泵、给水泵）。每周星期一白班，应试验电动油泵一次，油箱放水一次，由副司机负责并做好记录。每周星期一白班，由司机负责将主汽门开关半转，以防锈蚀或卡涩。三、 汽机运行人员注意事项：值班人员在独立工作之前，必须熟悉与本身业务有关的各项规程，并经考试合格。值班人员在工作中，除应保证设备安全，经济运行，正确处理各项专门现象这外，并应遵守各项规定：服从上级命令，正确执行各项指标，未经许可不应离开工作岗位。禁止非工作人员接近设备。注意监护运行中的设备，在未得到有关方面通知许可之前，不准检修人员在设备上进行工作。四、汽轮机的试验转速试验：目的：判定转子质量不平稳与振动的关系。若通过临界转速时振动显现较强烈，说明转子存在弯曲或质量不平稳。可能缘故:转子上有松动零件；刚性联轴器端面有瓢偏现象；固定联轴器找中时，转子中心没有找好。当转子存在动力不平稳时，其振幅随转速升高而加大。负荷试验：目的：判定振动与机组中心、热膨胀、转子质量不平稳的关系，以及传递力矩的部件是否有缺陷。一样通过负荷试验能够得出以下结果：振动随负荷加大而减少（数值不大），其缘故为转子质量不平稳；振动随负荷加大而加大，说明振动与旋转力矩有关，其缘故为联轴器找中时没找好或齿轮啮合不行及过度磨损；在负荷改变的一段时刻内，振动随时刻的延长而增大，其缘故为滑销系统不良、管道布置不当，对汽机产生推力，基础局部下沉。轴承润滑油膜试验：目的：判定振动是否由于油膜不稳、油膜破坏或轴瓦紧力不够而引起。试验情形中有下列几种结果（油温升降以5°C为一段）：振动随油温的升高而加大，其缘故大部分是轴瓦间隙太大，使油膜不稳；振动随油温的升高而减小，其缘故是轴瓦间隙太小；若轴瓦紧力不够产生振动，其振动部位有“咚咚”声。发电机励磁电流试验：目的：判定过大振动是否有电气方面缘故造成，若励磁电流增加，振幅随着增加，这说明是磁场不平均造成。超速试验：目的：确保汽机运行的安全，检查危险保安器动作的可靠性，一样在下列情形下应做超速试验。设备大修后检查过程中拆御过调速系统运行2000小时以上停机一月后再启动试验是在与系统解列的情形下，用提升转速的方法来进行的，同时在进行危险保安器手动试验和确认其动作正常以后，以及主调速门关闭严密不漏汽后，方可进行。在汽机启动达额定转速以后，稳固运行1-2分钟，检查机组动行情形一切正常后，先用同步器提升转速，当同步器达到高限位置时，改用旋紧错油门上端螺丝来连续缓慢升速成，直至危险保安器动作，记录动作时的转速，若转速已超过动作转速而危险遮断器仍未动作，则应迅速手击危险保安器停机，以保设备安全。超速试验一样连续做2-3次，每次转速相差不应超过0.6%，其动作转速应校正在额定转速的（110-112%）时动作，偏高偏低应调整。第四节汽轮机的启、停和爱护一、启动前的预备工作：认真检查汽轮机、发电机及各附属设备，确信安装（或检修）工作已全部终止。预备好各种外表和使用工具，作好与主操纵室、锅炉分场、电气分场的联系工作。对油系统进行检查：油管路及油系统内所有设备应处于完好状态，油系统无漏油现象。油箱内油位正常，油质良好，油面指示器的浮筒动作灵活。油箱及冷油器的放油门关闭严密。冷油器的进出油门开启，并有防止误操作的措施，备用冷油器进出油门关闭。电动油泵进出口阀门开启。清洗管路时在各轴承前所加的临时滤网或堵板必须拆除。对汽水系统进行检查：主蒸汽管路上的电动隔离阀应预先进行手动和电动开关检查。主蒸汽管路、抽汽管路上的隔离阀、主汽门、抽汽逆止阀关闭，直截了当疏水门、 防腐门开启，汽缸上的直截了当疏水门开启，起动时能阻碍真空的阀门及汽水可倒回汽缸的阀门均应关闭。汽封管路上通向（汽封加热器）的阀门开启，汽封加热器疏水门开启。（均压箱）、（汽封抽气器）进汽阀关闭。各蒸汽管路应能自由膨胀。冷油器冷却水总门开启，冷油器进水门关闭，出水门开启。汽轮油泵蒸汽管路上的蒸汽门关闭，汽轮油泵排汽门及疏水门开启。对调剂保安系统进行检查：调剂器和调剂汽阀装配情形。调剂汽阀连杆上各转动支点的润滑情形。调剂器蒸汽脉冲室是否注满蒸馏水。各保安装置是否处于断开位置。检查滑销系统，在冷状态下测量各间隙尺寸，记录检查结果。前座架上若带有滑动油槽，应压注润滑油。检查所有外表、保安信号装置。通往各外表的脉冲管上的阀门开启。检查合格后，通知锅炉分场供汽暖管。二、暖管（到隔离阀前）：接通知开车，锅炉岗位略开锅炉处电动隔离阀，对主蒸汽管路暖管，逐步提升管道内压力到0.2〜0.3MPa（表），暖管20〜30分钟后，以0.1〜0.15MPa（表）/min压力提升速度升至正常压力，汽温提升速度不超过5°C/min。暖管应开启隔离阀前后的疏水门及焚硫炉处过蒸汽管道疏水门，视情形调剂阀门开度。在暖管过程中应注意检查防腐门是否冒出蒸汽，当有蒸汽冒出时，应检查关严汽机主汽门前隔离阀及旁路阀，严防暖管时蒸汽漏入汽缸。管道内压力升到正常压力后，应通知锅炉岗位逐步将隔离阀前总汽门开大，直至全开。在升压过程中，应依照压力升高程度适当关小直截了当疏水门，并检查管路膨胀及支吊状况。开汽机主汽门前隔离阀暖管约5—10分钟。三、起动辅助油泵，在静止状态下对调剂保安系统进行检查：起动低压电动油泵，检查：润滑油压及轴承油流量。油路严密性。油箱油位。新安装及大修后第一次起动时，应预先预备好必需的油量，以备油管充油后向油箱补充油。起动高压电动油泵（油系统配置高压电动油泵时），检查油系统，然后：（1） 起动盘车装置：检查电动旋向，停下电机；旋转盘车电机上的手轮，同时逆时针转动盘车手柄至“啮合”位置，起动盘车；投入盘车时，带有润滑油进油旋塞的应开启旋塞。（2） 将保安装置挂闸。（3） 旋转启动阀手轮，开启调剂汽阀。（4） 旋转主汽门操纵座手轮，开启主汽门到1/3行程后，分别使各保安装置动作，检查主汽门、调剂汽阀、抽汽逆止阀是否迅速关闭。（5） 检查合格后，将各保安装置重新挂闸，接通高压油路。（6） 将同步器摇到下限位置。（7） 检查主汽门是否关严。四、起动凝汽系统抽真空：

通知循环水岗位：起动循环水泵：全开凝汽器循环水出口阀门，稍开进口阀门。起动循环水泵，全开进口阀门。开启凝聚水再循环管道上的阀门，关闭到低压加热器去的凝聚水门。凝聚水泵一台投入运行：向凝汽器汽侧充水（凝聚水或化学处理水）到热井水位3/4刻度处；开启凝聚水泵进口阀门；开启水泵外壳到凝汽器侧空气管道上的阀门；检查水泵是否充满水，开启水泵盘根进水旋塞，起动凝聚水泵，缓慢开启水泵出口阀门。投入起动抽气器（先启动射水泵，后开空气门）抽凝汽器真空。在连续盘车状态下向缓慢汽轮机轴封送汽，保证汽封微冒汽。当真空达到0.06MPa（450mmHg）时,主蒸汽温度不低410°C时,可启动汽轮机。五、起动：检查机组各轴承回油是否正常，冷油器出口油温不应低于25C。检查高压油泵、润滑油泵，直流油泵轴瓦温度，联锁投入。旋转调剂器启动阀手轮，将调剂汽阀开启，注意启动阀手轮应开足。缓慢开启主汽门，转子冲动后赶忙关回，保持一定转速，检查通流部分、轴封、主油泵等处有否不正常响声。当转速超过盘车转速，盘车齿轮脱开，电机停转，手柄锁住。一切正常后，将转速保持在300〜500r/min,暖机20〜30分钟，冬季许多于30分钟，注意各轴承的温升及各部位的膨胀、振动情形。暖机过程中，凝汽器真空坚持在0.05〜0.07MPa（375〜525mmHg）。当轴承进口油温高于40〜45C时，将冷油器投入运行，冷油器出口油保持在35〜45Co（一样保持在35—40C以内。）7•低速暖机后，确信机组一切正常，可逐步开大主汽门，将转速升到1000〜1200r/min保持90〜120分钟。再次检查：油温、油压、油箱油位。各轴承的温度及回油情形。电动油泵工作情形。汽轮机各部位的膨胀情形。上、下半汽缸的温差，应不超过0°C。一切正常后，即可迅速而平稳地越过汽机临界转速（1636r/min）,然后在1750r/min左右略作停留，迅速而平稳地越过发电机的临界转速（1960r/min），以每分钟升高300r/min的升速率升速。当调剂器开始动作后，全开主汽门（开足后将手轮关回半转），操作同步器调整转速至额定转速。开轴封漏汽至除氧器的阀门。升速过程中，注意：凝汽器真空逐步提高，应防止升速过快。调剂主蒸汽管路、抽汽管路、汽缸本体的疏水阀门，无疏水排出后，关闭疏水阀门。抽汽管道上（抽汽逆止阀前后）的疏水阀应保持常开。当机组显现不正常的响声或振动时，应降低转速检查。当油系统显现不正常的现象（如油温过高或油压过低等），应停止升速，查明缘故。当汽轮机热膨胀发生显著变化时，应停止升速，进行检查。当主油泵出口油压升高到规定值后，电动油泵是否自动关闭。空负荷运行正常后，检查及调整：主油泵进出口油压；脉冲油压；轴承油温及润滑油压；使各保安装置分别动作，主汽门、调剂汽阀、抽汽逆止阀是否迅速关闭；同步器操纵升速、降速是否平稳；同步器上限转速是否符合规定值（电动操作时）。汽轮机第一次起动、大修后、停机一个月以后或者已运行了2000小时以上，应进行危险遮断器动作试验，步骤如下：将同步器滑键拉出，向增速方向摇动同步器手轮，将转速提升到3300〜3360r/mi，现在危险遮断器应动作否则赶忙手击危险遮断油门停机调整危险遮断器动作转速。危险遮断器动作后将主汽门操纵座手轮旋到底等转速降到300r/mii后，按程序重新起动。汽轮机第一次起动或大修后，危险遮断器动作试验应进行三次，第一、二次动作转速差不应超过18r/min，第三次与前二次动作转速的平均值之差不应超过30r/min。试验之前，应先打闸检查主汽门和调剂汽阀关闭情形。冷态起动的机组，应在额定转速下暖机1〜2小时后进行试验。对机组进行全面检查，一切正常后将发电机并入电网。六、 带负荷：A、纯凝汽工况：除专门需要外，汽轮机不应长时刻空负荷运行，发电机并列后即带上10%的额定电负荷。空负荷运行时，后汽缸温度不应超过100〜120C，带负荷后不应超过60〜70°C。以150kw/min负荷提升速度增加负荷，负荷增加应平均。负荷增加到50%的额定负荷时，停留10〜20分钟，然后连续增加负荷。依照负荷增加程度，逐步开大低压加热器的进水门，关闭再循环门，保持凝汽器热水井的正常水位。注意检查机组振动情形。当振动增大时，应停止增加负荷，在该负荷运行30分钟，若振动没有排除，应降低10〜15%负荷连续运行30分钟，振动仍不能排除，应查明缘故。机组开始带负荷后，即可投入低压加热器。随负荷的增加，当达到一定压力后，关闭轴封供汽新蒸汽，让高压端的漏汽供低压端轴封使用，余外排入疏水膨胀箱。B、抽汽工况：按“A”工况方式带上25%额定电负荷。投入调压器：开启抽汽调压器信号管路上的蒸汽门，待蒸汽冲出后，关闭排空气门，慢慢开启到调压器去的截止阀。旋转调压器上部的手轮，使调压器弹簧的压紧螺钉完全松开。投入调压器，逆时针向下，旋转开关手柄，缓慢开启，注意调剂汽阀开闭情形和负荷变化。旋转调压器上部的手轮，调整抽汽室压力高于热网压力5%。接通抽汽管路。增加或减少热负荷的速度不应超过5t/min。当带电负荷比较大投调压器时，应专门注意负荷的变化，不得超过额定功率（或最大功率）。七、汽轮机运行中的爱护和检查：保持设备清洁，注意爱护保温层。至少每60分钟记录一次，发觉外表读数与正常数值有差别时应查明缘故。定期检查和校准各种外表。对油系统定期检查，并做到：保持管道清洁、畅通、无漏油。冷油器定期冲洗。按时放出油箱底部的积水和油垢，补充新油，保持油位正常，在土mm以内。滤网无堵塞现象。滤油器前后压差超过0.05MPa时应切换，清洗滤网。定期检查汽轮机油的质量。各轴承、杠杆活节及前轴承座与座架间滑动面定期加注润滑油、脂。调剂汽阀杠杆上的球形头拉杆及支架转轴处应使用耐高温油脂，叉形接头处使用二硫化钼油剂。定期冲洗滤水器滤网。电动油泵及自动装置定期进行试验。保安系统定期进行试验。每天定时将主汽门、电动隔离阀等重要阀门的阀杆上下移动一、二次，防止阀杆卡死。如汽轮机经常带固定负荷，应每天将负荷大范畴变动一下，检查调剂汽阀开关情形。11.汽轮机运行中周波不应超过50土0.5Hz。各轴承进油温度保持在35〜45°C范畴内，温升一样不超过10〜15°C,润滑油压应保持在0.08〜0.12MPa（表）。轴瓦温度不得超过70C,振动不应超过0.05mm。定期进行真空系统严密性试验和凝汽器水侧清洗。将备用冷油器投入运行时应注意：从放油门放油检查,确信备用冷油器侧无积水和油渣。缓慢开启备用冷油器入口油门充油,同时开启油侧排气旋塞排出空气,空气全部排除后关闭旋塞。注意在充油过程中不应使油系统油压发生波动。开启备用冷油器水侧排气旋塞和进水门（出口水门应先开启）,使水侧通水,空气排除后,关闭排气旋塞。慢慢开大油侧出油门和水侧进水门,注意不应引起润滑油压和油温的波动。冷油器侧压力应大于水侧压力,用进水门调剂冷却水量。在下列情形应禁止启动汽轮机：油温低于25C或润滑油压低于正常值。任一保安装置工作不正常。主汽门、调剂汽阀、抽汽逆止阀有卡涩现象。辅助油泵自启动装置工作不正常。转速表及其他指示外表显现不正常误差。机组振动超过0.07mm。注意给水泵,除氧器的运行状况,保持热水井水位不至缺水或满水。保持射水箱溢流,水温不得过高。八、停机：接上级命令后,降负荷前应通知各有关部门做好预备。各辅助油泵进行试验。检查主汽门阀杆有否卡涩现象。降负荷。若抽汽投入时，在负荷降至2000KW时，应先切除抽汽调压器：随着负荷的降低,停用低压加热器,关闭抽汽管道上的蒸汽门。低加进口蒸汽阀，操纵主蒸汽压力在3.1〜3.5MPa（放空操纵）。降负荷时，随时注意机组的膨胀及振动情形，在3/4、1/2、1/3负荷时应分别停留3〜5分钟，不可太快。注意调整再循环管道上的阀门。注意检查调剂汽阀有否卡涩。如调剂汽阀卡住而且不能在运行中排除时，应逐步关闭主汽门或电动隔离阀，减负荷停机。得到“解列”信号后，打闸关闭主汽门，将主汽门操纵座手轮关到底，检查主汽门是否关闭严密。停机降速过程中，应注意电动油泵或润滑油泵、直流油泵是否自动投入运行，否则应手动起动油泵，坚持润滑油压不低于0.055MPa（表）。当凝汽器真空降至0.04〜0.03MPa（300〜225mmHg）,转速降至500r/min时，停止向轴封供汽，关轴封漏汽至除氧器阀门。转子完全静止后，赶忙投入盘车装置。汽缸金属温度（调剂级后）降为250C后，改为定时盘车，直至汽轮机完全冷却（汽缸金属温度低于150°C）。凝聚水泵再运行30分钟可停止凝聚水泵。转子静止1小时后，后汽缸温度又不超过50C时，停下循环水泵。以后盘车时,改用备用水源向冷油器供水。冷油器出口温降至35C以下时，关闭冷油器水侧阀门。停止盘车后可停电动油泵，但在盘车时，须先供油后盘车（停油泵前应先解除油泵联锁）。关闭汽水管道上的所有阀门，打开直截了当疏水门。九、紧急停机停机要点：发出“机器危险”信号后，可赶忙将负荷减到零，并手击危险遮断器，切断抽气器进汽，关闭轴封进汽，迅速破坏真空，必要时可将自动排气阀打开。检查主汽门、调速器、调压器门是否关闭严密，停止射水泵运行。检查电动油泵是否已启动供油。如显现的情形专门紧急，来不及降负荷和其它处理，如水冲击、油着火等危险情形，可直截了当按下紧急停机按钮，再作其它处理。十、故障停机故障停机注意事项：不破坏真空，停机必须在发电机减完负荷后进行。应先请示调度，并得到调度同意。按正常停机程序进行操作。凡具备下列条件之一者可要求故障停机：蒸汽温度超过450°C半小时以上，在短时刻内不能复原正常。空载时冷凝器真空度下降至-0.06Pa以下。确知主油泵发生故障，润滑油压降至0.05MPa。两台凝聚水泵均发生故障，一时难于复原。、空载汽温降至380C超过20分钟且一时难于复原。主汽门、调速汽门门杆卡涩不能及时排除。第五节要紧辅机操作规程一、 抽气器的启停步骤投入抽气器的操作步骤：检查射水箱液位至高限开射水泵进口阀门；对射水泵进行盘车，开泵出口阀，确认泵出口压力正常；开启抽气器进气阀（冷凝器两侧）。抽气器停止操作步骤：关闭进气阀；关闭射水泵出口阀，停泵；关射水泵进口阀，关射水箱补水阀。二、 凝聚泵的启、停操作步骤凝聚泵启动的操作步骤：开启凝聚泵进水阀、检查备用泵的相关阀门是否关闭严密；补充软化水，开启凝聚水再循环阀；全开本泵真空平稳阀，稍开泵冷却水阀（泵出水冷却密封）盘车后，启动凝聚泵，开启本泵出口截止阀，调剂热水井水位在正常位置，检查凝聚水泵出口压力是否正常；视汽机负荷热水井液位关闭凝聚水再循环阀。凝聚泵停止的操作步骤：汽机停车40分钟后可停凝聚泵；按下凝聚泵停止按钮；关闭本泵出口截止阀、凝聚水至除氧器截止阀、本泵真空平稳阀，本泵冷却水阀；检查软水补充阀是否已关闭。三、给水泵的启、停步骤启动给水泵的操作步骤：检查除氧器水位是否合适、冷却水是否够用；开启给水泵的进水阀，稍开再循环阀；盘车后，启动给水泵，开启出口阀，观看电流是否上升，调剂出口压力在5.0〜5.4MPa之间；无冷水时，可间断供水，每次时刻不超过20分钟。停给水泵的操作步骤：按下停止按钮；关闭出口截止阀、再循环阀；关闭进水阀和冷却阀。四、 冷油器投入、退出的操作步骤投入操作步骤：开启进油阀门；开启出油阀门；开启出水阀门；开启进水阀门，调剂出口油温在35〜45°C，注意进水压力不得大于出油压力。停止步骤：关闭进出水阀门；关闭进出油阀门。五、 运行中各备用设备的切换均必须先将备用设备启动，判定能正常运行后才能停止原运行设备。在切换滤油器时，可依照进出口压差的大小来决定是否需切换，一样大于0.08MPaH寸，可切换，切换操作时需迅速、果断地将滤油器手柄扳到位。第六节常见故障及处理方法一、处理事故的一样原则处理事故的任务：尽快限制事故进展，排除事故根源并解除对人身设备的危险；用一切可行的方法保持设备的运行，保证供电、供汽正常；处理事故时要果断、正确、坚守岗位，集中精力，迅速正确地执行领导人的指挥，除接到直截了当领导命令和危及人身设备安全时，方可停止设备运行或暂离工作岗位。值班长（司机）处理事故时，要果断、正确、坚守岗位、亲自指挥，把握事故动态和进展通过，并将处理结果报告上级。各部门负责人（电气、修理、制酸）以及有关工程技术人员要尽快赶赴现场，协助值班长处理事故，并召开现场事故分析会。如在交接班时发生事故，而交接班手续尚未办完之前，交班人员应留在自己岗位上，接班人员协助交班人员处理事故后，再进行交接班。凡与处理事故无关人员，禁止进入事故发生地点。值班人员在接到处理事故命令时，应重复一次，以免听得不准，造成误解或误操作。厂领导或车间领导人，假如认为值班长不能胜任处理事故工作时，则有权直截了当领导处理事故或托付其它值班人员处理事故，更换人员情形也应作好记录。事故发生地点、时刻、及处理方法，值班员应准确无误地报告值班长，值班长要向上级及时报告，除紧急情形外，一样情形应先报告再处理。在处理事故时，若不危及人身和设备安全，值班人员应毫不犹疑地听从命令，不得推辞、争辩。二、 必须赶忙报告值班长的故障真空度降低至0.055MPa以下；轴瓦温度超过制造厂规定的最高承诺值；油箱油位突然下降；发电机组有专门噪音、振动；调速汽门卡涩；油系统的任何地点大量漏油；油系统油压不正常下降；蒸汽温度低于制造厂运行规定的额定值20°C或高于10°C；在运行过程中存在着不正常或运行人员不能明白得的各种现象；发电机的滑环起火花。三、 常见事故处理常见事故较多，处理方法也多种多样，那个地点列举部分常见事故并参照有关资料后作一个介绍，供操作者使用和参考，对没有列举出的事故，运行人员应依照发生故障的象征，尽快找到排除事故或防止事故扩大的方法。汽温不符合规范要求：必须严格强调汽温不得超过445C,不得低于380C,若已超出范畴，应赶忙与锅炉岗位联系，并向调度、班长反映，要求赶忙采取措施，若汽温高于450C，30分钟内不能回到正常范畴，可请示调度，进行故障停机。在汽温过低时，应加强疏水，降低负荷运行，运行人员要严密监视机组，若汽温低于380C时应停机。注意变化并做好记录。水冲击水冲击是汽机运行中的恶性事故，处理时必须迅速果断。水冲击的预兆和象征：进汽温度剧烈下降；从主蒸汽管法兰、轴封或汽缸接合面、高压缸接合面处冒出大量的白色蒸汽或溅出水滴，严峻时可听到主蒸汽管内有水击声；机组振动加大；汽机内部有金属响声和撞击声；推力轴瓦温度急剧升高；轴向位移增大直到停机。引起水冲击的缘故：锅炉操作不当，如汽包满水、负荷骤增、炉水品质不良，引起汽水共腾。开机前疏水暖管不充分。处理方法：紧急停车，并如实记录停车缘故、惰走时刻、真空变化情形和注意倾听机组声响、推力轴瓦温度、轴向位移油压；若停车检查上述三项均正常时，可重新开车，再认真倾听机组内部声响，观看有无水冲击现象，若推力轴瓦温度高，轴向位移油压较平常低时，须再停机检查。依照情形，必要时要掀开大盖进行检查。汽轮发电机组振动凡在运行中振动超过0.05mm，越过临界转速时振动超过0.15mm,均为不正常振动，对设备造成损坏和带来不良后果。造成振动的缘故：主蒸汽温度下降，湿蒸汽进入汽机；主蒸汽温度过高，引起汽缸不正常的热膨胀和热变形；润滑油温过高或过低，润滑油压下降，阻碍轴瓦油膜形成；真空下降、排汽温度升高，使汽缸发生专门膨胀；暖机时刻不够、升速过快、加负荷过快或停机盘车不当；汽机、发电机中心不对；汽机、发电机轴瓦间隙不合格；减速箱的齿轮啮合差或齿轮损坏；发电机故障。处理方法：降低负荷；确定振动缘故；修理损坏部分；凡属开车时振动过大或检修后超过承诺范畴内振动，都应降低转速或停机，查明缘故后再启动。轴向位移增大现象：轴象位移油压逐步减少。缘故：水冲击；由于长时刻过负荷运行，推力瓦面被磨损，甚至因热变形而使汽机动静部分的相对位置变化；轴向间隙改变，使汽轮机的动静部分达到磨擦的地步。处理方法：监视轴向位移油压；检查推力轴瓦温度；注意汽轮机是否强烈振动或听到有磨擦声；当轴向位移油压下降时，必须适当降低负荷进行观看；轴向位移遮断器动作时，必须认真查明缘故，如推力面已损坏应赶忙修理，如系油路堵塞，轴瓦完好，待排除故障后再启动。真空下降现象：在真空表上显示出真空严峻降低，引起排汽温度升高。可能缘故：运行人员在凝汽系统操作中失误；冷却水量突然减小；真空系统严密性破坏；凝汽器满水；抽气器工作不正常；汽封断汽；自动排汽阀泄漏。凝聚水流回流过大。处理方法：检查排汽温度和真空变化情形；检查汽封和抽气器的工作情形；热水井是否满水和凝聚泵工作情形；检查循环水进口压力是否减小；增大抽气器进汽压力，必要进开启辅抽；检查自动排汽阀是否有水溢出；若未查明缘故，真空降至0.06Pa以下时，应作故障停机处理。关小回流。油系统工作失常现象：油温过高或过低；油箱油位不正常；油压降低；油系统着火。可能缘故：主油泵故障；冷油器工作失常；油系统漏油至油箱外；主油泵压力侧漏油；主油泵压力油短路，油漏回油箱或主油泵进油侧堵塞；油漏在蒸汽管道和汽轮机高温部分。处理方法：检查所有轴瓦温度，冷油器出油温度及润滑油压力，假如冷却水量减小可增大冷却水量；检查是否有油漏到油箱外，排除漏点后，补充新油；启动电动油泵，坚持机组运行，检查缺陷；用灭火器灭火（不用水和沙），报告消防人员和值班长，若一时难于扑灭危及设备安全时，应紧急停机，并切断电源。叶片损害或断落现象：汽机通流部分发出尖锐清晰的瞬时金属响声；当断落的叶片落入冷凝器内将有较强烈的敲击响声,若打破铜管时还会引起凝聚水量增大，含盐量增大；汽机有较强烈的振动；缘故：叶片振动特性不良；制造上的缺陷；由于蒸汽流量大于最大运算流量，叶片过负荷运行；在排汽压力显著低于正常压力下运行，末几级叶片受到严峻冲蚀和过载；叶片上沉积盐垢，增加了叶片的离心力；机组低周波运行或周波不稳固状况下运行引起汽机过负荷，并使汽机产生增高振幅的振动,增大叶片振动的疲劳性,缩短叶片寿命；开、停机操作不当，使动静部分磨擦造成机械擦伤。处理方法：运行人员按工艺要求，精心操作；在运行中假如发觉叶片损害或断落的象征，应赶忙报告有关人员；依照损害范畴进行永久性的修理。甩负荷现象：负荷突然降到零可能缘故：电气故障或电网故障；单机运行时，调速器工作不正常引起超速，使危险保安器动作；汽机爱护装置动作。处理方法：检查转速表、周波表、功率表及调速汽门开度，核实负荷是否降到零或爱护装置是否动作，调整同步器到下限；调整汽封和热水井水位；对机器进行全面检查；确信无问题后可重新接带负荷或开机；发电机作为电动机运行（并非与系统解列且空转）的时刻不承诺超过3分钟。给水压力不足现象：给水压力表显示变小可能缘故：降