电热水器几项主要节能技术

精品文档-下载后可编辑电热水器几项主要节能技术热水器是容积式产储热水的电

器,其内胆中的热水总是会与环境有温度差。根据热力学定律我们知道热量总是有传向温度低一方的趋势,所以电热水器总是存在热量耗散的趋势。这个趋势是无可避免的,但我们可以尽量减缓这一趋势,使电热水器内胆中的热水热量尽可能缓慢耗散,控制在满足我们要求的范围内。在这方面的技术发展主要有以下几点:

保温层整体发泡技术。保温层质量的好坏是电热水器是否节能的关键,而保温层的好坏取决于发泡技术、发泡材料及保温层厚度。早期电热水器的保温采用聚乙烯泡沫保温热阻系数低,保温效果差。以后逐渐使用聚氨酯发泡,聚氨酯保温层的热阻系数较高。而现在采用的发泡技术对发泡温度和发泡率更精确控制,并且对泡体组成成分进行改进使成本和结构无太多改变的前提下,保温性能有明显提高。电热水器的保温层采用一体成型整体发泡技术,利用高密度加厚无氟聚安酯,应用高性能的进口灌注机械,通过微电脑控制,把无氟聚氨酯原料混合后,注入热水器内胆和外壳间的空腔内发泡。发泡成型后,水箱内胆、外壳和端盖形成一个整体,从而形成无氟聚氨酯保温层。目前无氟聚氨酯材料保温效果最好,但这一技术工艺复杂、用料多、密度高、加工难度大。

下潜式加热管设计,提高产水率。电热水器中加热棒的发热效率已经接近100%,但由于热水器结构和安装方式的限制其热水产率并不高,这就意味着电热水器内胆中总有一部分热水没有得到利用。从节能的角度来讲,是十分不利的。通过分析,热水产率低是由于有一定水压的自来水从进水管流入热水器内,将导致内胆中的水流扰动甚至短路,进入的冷水将与原有热水混合导致水温下降,减少了可利用的热水量。虽然内部水流扰动的形式非常复杂,但通过改进进水管的结构形式也能够使电热水器的产水率得到提高。从这个意义上说,也是达到了节能的效果。另外,通过对加热棒的形状和位置进行优化设计,采用潜入式的加热棒形式,从内胆底层加热水可以使内胆内水充分对流,从而提高产水率。

目前,一般的电热水器都具有双加热管设计,使用时不同功率组合来进行使用,但加热管却并非都是下潜式设计。水主要是依靠对流来传热,所以我们烧水时一般都是在底部加热,热水器也是一样,假如加热管不是下潜式的,加热管下部的水就很难充分加热,造成热水分层,实际可以使用的热水减少。采用下潜式设计,选用特殊的不锈钢材质,热效率和导热性极强,令热量充分散发。而且其自洁无垢功能,可减少水垢聚结在加热管上,令热效率大大提高。另外,加热管内部加入氧化镁粉添加剂,一旦加热管漏了迅速凝结,彻底进行水电隔离,保护加热管,更保护人身安全。

整体保温技术。电热水器一般采用壁挂式安装,需要有与墙体连接的挂架。这样热水器中热量通过内胆向挂架传热,导致的热耗散不可忽视。因为挂架与内胆上的支架是螺栓连接,内胆上的支架与内胆是焊接连接。在没有任何隔热情况下,热量极易从连接处流失。通过探索研究,现在在不降低安装强度和可靠性的前提下,内胆支架与内胆采用了卡式连接并在各连接处采用了绝热处理,从而阻断了这部分热量的流失,节省电能的消耗浪费。

温控器置入内胆。温控器是保证热水器温度的控制中枢,直接影响热水器的使用性能。温控器若灵敏度不够,就会使热水器总是处于启动的状态,就会耗电。通过在温控器上做相应的改进,质量和精度都有很大的提高。具体来讲,就是将精确的电子传感器安置在热水器内胆内部,精确地测量最里层水的实际温度,彻底避免了因测温不准造成的热水器频繁加热。从而在恒大程度上节约电能,达到节能的目的。

节能控制技术。在电热水器只有简单控制功能时,人们为了使用方便将电热水器一直设定在最高温度,并保持待机状态。根据热力学定律,温度梯度越大其热量传递的趋势越剧烈,也就是说电热水器内胆水温75c时比水温4℃时的热量耗散要剧烈得多。针对这一问题对电热水器的控制提出了中温及保温概念。即在平时人们不使用电热水器时,电热水器的待机状态是以将热水器内胆中的水加热到4℃为上限的,而不是将水温一直加热到热水器可达到的最高温度。当人们要使用热水时可以采用预约激活或手动激活的方式,使热水器启动并迅速将内胆中水加热到需要的温度。这样就减少了电热水器待机状态的热量损耗,同时又不会影响热水供应。另外还可以针对峰谷电价的是使用定时控制。

为了鼓励错峰用电,许多城市实现分时电价政策降低了夜间用电低谷时的电价。通过控制电热水器使其在夜间加热,利用其容积保温性好的特点在白天保温,可以提供人们足够温度的热水。这样电热水器的运行费用得到降低,同时这样的用电方式降低了发电厂的不规则负荷。总的来说,也能达到节能的效果。

在日常生活中,电热水器给人们生活带来了极大的便利,安装简单、使用方便,但随着“电荒”及能源危机的出现,节能逐渐成为焦点话题。电热水器节能研发不仅是