磨床平面内圆外圆曲轴磨床安全操作规程

磨床平面内圆外圆曲轴磨床安全操作规程一、起动前准备

1．检查各部位机件，砂轮、磁性吸盘、夹具、电气保护接地、防护罩、周围不得有障碍物。

2．选用与机床主轴转速相符的砂轮，发现砂轮质量、硬度、磨料粒度、强度不合要求或外观有裂纹等缺陷时，应检查后予以更换不得使用。

3．砂轮应有出厂合格证并有受检合格的标志。4．更换砂轮时，必须做静平衡试验，安装砂轮时，不准用硬物敲打或过紧嵌合。其最大平衡度不超过15～20gcm。

5．砂轮侧面与防护内壁之间隙不得少于20～30mm以上。不准随意拆除防护罩。

6．安装砂轮的法兰盘直径应大于砂轮直径l／3～1／2。

7．直径150mm，圆周速度15m／s以上的砂轮必须进行强度试验。试验规范见表9—1。砂轮试验规范表

9—1砂轮外径(mm)试验圆周速度／工作圆周速度运转时间(min)150～2751．55300～4751．575001．510

注：试验时须有专用防护设备，加速及制动均应平稳。8．法兰与砂轮之间必须有衬垫垫好。

9．砂办与磨床主轴必须同心。

10．装配时严禁用硬物敲击，紧螺帽时要用专用扳手，紧固要适当。

11．装卸工件时，必须将砂轮退到安全位置。

12．开动砂轮前，应将液压传动开关手柄放在“停止”位置上，调速手柄应放在“最低速度”位置上，砂轮快速移动手柄应在“后退”位置上，以免突然撞击造成事故。

13．砂轮装好后，起动不能过急，要先经点动检查，并经过5～10min空车运转，确认正常后，方可使用。

二、运转中注意事项

1．操作者不准站立正对砂轮旋转离心力的方向，应站于砂轮侧面进行操作。充分利用吸尘器。

2．砂轮的转速不得超限，合理选择进给量，特别在寒冷季节，更应慢速进给，避免由于吃刀过猛，导致砂轮破裂沿切线方向飞击伤人。

3．更换零件只能在停车后进行。

4．砂轮表面形状不正时，应及时修磨，用金刚石修磨砂轮时，应用固定架衔住金刚石，切忌用手握拿，修磨进给量要均匀平稳。5．碳化硅砂轮只能磨硬质合金，禁止磨其它材料和非金属物质。

6．磨削铝制工件使用的冷却剂是煤油、柴油或20#机油的混合剂，应特别注意防火。

7．如液压系统有空气时，应移动工作台于两极端位置，以排除空气。油压不得低于规定值。

8．以内圆磨床装卸工件时，操作者不准触碰自动进给杠杆。

9．湿磨工件时，不能让砂轮局部埋在冷却液中，以免砂轮失去平衡。砂轮停止运转前，应先关闭冷却液，继续旋转五分钟将砂轮所吸水分甩尽后，方可停车。10．干磨工件时，不能中途加冷却液。

11．自动往复式平面磨床，应按工件尺寸调整好限位器，拧紧挡铁螺钉。12．在磨削加工中，不准用手触摸加工面。

13．在磁盘上安放磨削工件时，应垫放平稳，通电后再检查工件被磁盘吸牢。

14．一次磨削多个工件时，要注意置放位置，应在磨削范围之内，避免工件倾斜飞击伤人或轧碎砂轮。15．内圆磨床的往复变向阀应灵敏可靠，并根据工件磨削长度调整好行程挡铁块位置。

16．用塞规或仪表测量工件时，砂轮应退出工件以外，要有适当的安全距离，使用塞规之力不可过猛。

17．检查花键磨床的分度机构，限位开关是否灵敏可靠。

18．工具磨床的升降机构不准用作自动进给吃刀。

l9．万能外圆磨床的固定胎、夹具、顶尖螺丝应紧固牢靠，磨削长工件时，应采取防弯措施。

20．工作台快速移动时，必须先使工件与砂轮脱开，砂轮末退离工件前，不得停止转动。

21．加工有花键、键槽的表面或偏圆工件时，进给应缓慢，并严格控制磨削量。

三、停机注意事项

1．如发现异响或突然停车现象时，应立即断开电源，退出砂轮，进行检查处理。

2．湿式磨床在冷却液停止时，应立即停止磨削。

3．停机后，各部件应回到规定位置，做好清洁保养。金属切削机床的一般规定：一、金属切削机床中有关电动机，液压装置部分应按第三章第一、六节规定执行。

二、保持工作环境清洁卫生，加工件应堆码整齐在规定位置，工作区间通道应保持畅通无阻。

三、床面及各运动零件应清洁无杂物，并不得置放工具、刀具、量具和材料以及其它物料件。

四、检查电气开关和电源接地应正常，电路系统接线应正确无漏电。启动、停止等动作应可靠。

五、明确岗位责任制，操作者应负责保管好和使用好机床，凡两人以上上机操作时，要指定一名机床操作长，便于统一指挥。

六、机床上一切安全防护装置，不准随便拆除，工作时禁止戴手套。

七、确认以下各项可靠后，方可启动：1．按机床技术性能要求，顺序检查各部件应完好无损，螺栓紧固可靠无松动，附件安装牢固。

2．用手扳动传动机构应转动灵活、轻快，皮带传动接头要牢靠。

3．检查安全防护装置和制动装置应正常。

4．润滑油的规格品种应符合原机要求，检查油清洁度是否在规定范围内，油平面位置不得低于油标线以下。

5．检查润滑油路正确，油管无弯扁，油路系统无泄漏，避免由于润滑不良发生不正常的过热和振动，导致设备故障。

6．各操作手柄应放在“空档”位置，各档手柄转动灵活，此时进给摩擦离合器必须脱开。7．检查、调整各紧固件、操纵件、导轨的间隙。

8．用扳手摇分配轴或试验夹紧力后，立即取下扳手。

9．手摇各传动机构，在确认各处无故障后，方能启动机床。

八、运转中注意事项

1.操作机床时，应站在安全位置上，在切削过程中，操作人员面部切勿正对切口，以避开切屑飞溅。不得在切削行程内检查切削面。

2．机床启动后，应低速运转1～2min，待各润滑点充足润滑，运转动作平稳正常后，方能进入工作速度正式操作。如机床久停后首次启动，则应先用点动按钮点动分配轴转1～2转，再开动机床。

3．不准用手直接清除铁屑，应用专用工具。

4．不准用计量器具测量工件尺寸，不准校正工件装夹位置；5．不能擅离机床工作岗位，如必须离开时，应在停机，切断电源后。不得用人力和工具强行停机。

6．严禁用手摸、身触或用棉纱擦拭工件和机床联动部分。

7．严禁换装工件，装卸刀具、齿轮和皮带等。

8．如发现运转不正常或响声异常，应立即停机进行检查和维修。

九、停机注意事项

l．待工