企业生产线改善毕业论文选题（100个）

企业生产线改善毕业论文选题无人化齿轮生产系统建模与仿真基于精益生产的M公司流程优化研究基于精益生产理论的针织车间混流生产线平衡研究微生物饲料发酵自动生产线设计仓储搬运机器人路径规划仿真研究大型压铸车间生产系统规划及仿真研究纸箱隔板自动装箱机的结构设计与仿真分析基于辨识模型的机器人动力学控制技术的研究航空发动机机匣生产线平衡仿真研究基于仿真的SERU系统构建与流水线性能比较研究生产线布局与运行效果的仿真研究重型汽车总装生产线仿真及平衡优化的研究汽车外覆盖件冲压生产线上下料系统的仿真与优化基于遗传算法的汽车零部件生产线平衡优化技术研究DMC复合材料的生产线控制和成型切料装置优化设计汽车后扰流板自动生产线贴装工位设计及生产动态仿真电机端盖自动化生产线工装及总控系统研发基于ROS的SCARA机器人轨迹规划与系统仿真半导体生产线仿真模型简化方法及高效智能调度算法玻璃杯搬运机器人及控制系统设计生产线布局与运行效果的仿真研究重型汽车总装生产线仿真及平衡优化的研究汽车外覆盖件冲压生产线上下料系统的仿真与优化基于遗传算法的汽车零部件生产线平衡优化技术研究DMC复合材料的生产线控制和成型切料装置优化设计汽车后扰流板自动生产线贴装工位设计及生产动态仿真电机端盖自动化生产线工装及总控系统研发基于ROS的SCARA机器人轨迹规划与系统仿真半导体生产线仿真模型简化方法及高效智能调度算法玻璃杯搬运机器人及控制系统设计北方茶叶生产线揉捻机组的设计与优化轴承内圈内径尺寸及形位精度检测装置的研究基于传统制作工艺的猴魁茶自动生产线研究与开发基于Multi-Agent的PC构件生产线智能控制系统的研究基于Petri网的汽车零部件生产线建模与优化研究大型压铸车间生产系统规划及仿真研究CRTSⅢ型轨道板自动化生产线监控系统设计动力电池铜排软连接自动化生产线的研究与开发动力电池铜排软连接自动化生产线的研究与开发基于ANSYS的热锯片动力学仿真研究面向工业生产线的多机器人协作系统的研究柴油机装配流水线建模与仿真分析油桶翻新生产线上下料机械手系统研发薄壁回转体零件夹具系统设计及其三维装配仿真研究永磁同步伺服系统在非晶带材生产线上的应用研究与设计淡水鱼加工生产线鱼体头尾腹背定向技术研究汽车地板焊接柔性化生产线设计与研究茶叶加工生产线集散控制系统连铸生产线硅钢板坯头部悬沉分析与改进措施连铸生产线硅钢板坯头部悬沉分析与改进措施弹药虚拟装配仿真及运行监视系统研究YP13码垛机结构改进与凸轮机构动力学仿真分析基于EDA与CS的半导体生产线调度方法研究基于再生胶粉连续混炼机的设计研究预制混凝土布料机数控技术研究印制电路板生产过程中的调度问题及其算法研究基于VUP的MPS模块化生产系统仿真及控制系统设计先进控制理论在冷轧平整机控制系统中的应用研究基于视觉引导的电容装盘机器人轨迹规划研究机械制造系统物流驱动机理的动力学研究人形机器人控制器设计及步态控制算法研究五轮式连铸低氧铜技术研究及流场温度场的数值模拟篦冷机内气固流动和换热过程的数值模拟焊缝打磨机器人系统研制曲率检测实训系统设计与实现高可靠性拧紧轴用行星齿轮传动系统设计及分析超声波切割机器人控制策略研究基于SOS算法的装配式建筑预制构件生产调度优化研究线束生产线总体设计及关键技术的研究3-PUU并联机器人动力学建模与滑模控制研究W公司电脑主板生产线仿真模拟及其优化研究瓶盖手装车间单元生产线优化与仿真基于数字化工厂的智能电表生产线设计与优化研究油漆刷自动化生产线中刷毛植入技术研究小规格瓷砖自动化生产线梳理落模机构的设计与分析基于RPW的混流装配线平衡及其仿真优化研究连续冲压自动上下料机器人的结构设计与仿真研究单件流在高压电机绕组生产中的应用研究电机端盖自动化生产线工装及总控系统研发六轴工业机器人喷釉及应用系统的研究与设计基于EDA与CS的半导体生产线调度方法研究基于工业机器人的自动化装配线研究K公司带式输送机托辊生产线平衡优化研究基于传统制作工艺的猴魁茶自动生产线研究与开发钢结构企业生产系统分析与仿真研究热连轧卷取机虚拟仿真系统的研究与设计电力机车车辆总装配工艺布局研究及仿真流水线缓冲区容量分配技术研究基于Flexsim的小直径圆坯片生产线规划及淬火工艺优化研究面向冲压生产线的可重构冲压机器人设计与研究北方茶叶生产线揉捻机组的设计与优化轴承内圈内径尺寸及形位精度检测装置的研究基于传统制作工艺的猴魁茶自动生产线研究与开发基于Multi-Agent的PC构件生产线智能控制系统的研究基于Petri网的汽车零部件生产线建模与优化研究大型压铸车间生产系统规划及仿真研究CRTSⅢ型轨道板自动化生产线监控系统设计动力电池铜排软连接自动化生产线的研究与开发动力电池铜排软连接自动化生产线的研究与开发基于ANSYS的热锯片动力学仿真研究一、内容简介目前，已有大量文献涉及解决企业产线效率低下，产能不足，企业效益不高等问题，其提出的相关理论则集中于以下几点：产线平衡率，生产节拍的降低，瓶颈工位的改善，生产流程的优化，车间布局以及企业选址等。此类问题不解决，产能不可能提高，成本不可能降低，效益不可能令人满意。这些问题对于企业产线效率提升影响极为严重，这大大限制了企业的发展，在日益白热化的企业竞争中，终将导致企业被淘汰。如何让企业在日益恶劣的外部环境下求得生存，如何提高企业的市场占有率和竞争力，成为企业发展过程中必须解决的难题。精益化生产，品种丰富的多批量生产，灵活多变的企业组织构架，制造柔性化，产品个性化，成本可控化等系列理念被企业所推崇，提升企业的核心竞争力，优化产线布局，控制生产成本，引入机械化体系，提高智能化制造在企业中的占比等方式逐渐成为企业追求的更高目标。改善产线的方法多种多样，其中利用软件的方法有时较为突出，仿真软件与统计工具相配合，能够使得企业家在投资之前或者开启产线之前提早发现潜在的问题，针对各种问题可以提出相应的解决方法。在产线开启之后，利用与之相对应的仿真模型进行模拟分析，通过反映数据发现产线的不足之处，提出改善方案并且付诸实践，并作出最合理的反应，作出最优化的设计解决方案，提出高效的解决计划，实现企业在有限成本下达到最大效益的目的。将产线与应用软件相结合，以达到控制成本，提高效率，降低能耗，优化布局的优化方案在各个企业发展中成绩斐然。生产线是极为复杂并且时刻处于动态的，单纯的数学方法已经不能够准确的反应产线所面临的问题且无法得到更为准确的数学模型，因此以传统数学模型为基础的改善研究其弊端也是明显的，其模型建立以及数据获取难度也随之变大。本文对瓶颈工位发现及消除，生产节拍的优化，产线平衡率的提高以及生产流程的重新设计，综合运用了工业工程相关专业知识，把工业工程知识于实际问题

相结合、引入FLEXSIM仿真软件，将实际生产中的生产线模型化，具体化，理想化，与0-1规划模型相配合，借助Lingo软件强大的整合数据能力，计算出产线的最优解，为实际的改善提供理论指导。

通过现场分析观察法、工艺分析、模特排时法、数据分析法等对D公司2606砂带机生产线进行分析，理清了砂带机生产的具体工序以及各工位间的实际问题所在。以此为依据，制作出与产线对应的工艺流程图，精确计算出了各个工位的实际生产时间。

通过结合FLEXSIM仿真软件，以当前生产线为依托，进行相应模型构建。以公司2606砂带机生产线为基础，建立与之对应的0-1整数规划模型，找到能够让产线达到最佳状态的最优解，并据此提出优化改善方案。本文以工业工程基础知识为依托，以