(完整版)外网给排水管道施工方案

(完整版)外网给排水管道施工方案

给排水外网管道安装施工方案一、编制依据：本方案依据XXX公司的设计施工图纸ABK091701-DDS95.1，以及规范《给排水水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008、《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》CECS164:2004编制。二、工程概况：工程地点位于XXXXXXXXX，包括给排水外网（图号：ABK091701-DDS95.1）中的所有内容。三、施工准备：3.1进行施工图纸自审、会审工作，及时与设计人员沟通解决设计问题。3.2进行技术交底工作，让每个施工人员详细了解管道及支架的安装方法、要点、质量要求以及可能出现的问题及处理方法。3.3积极组织特殊工种的培训工作。3.4对施工人员进行安全教育，确保安全生产。四、焊接钢管安装4.1施工工序（见图1）：准备工作→沟槽开挖→管道防腐→管道安装→管道焊接→沟槽回填→管道试压→焊缝处防腐→竣工验收图1：施工工序简图4.2施工方法：4.2.1准备工作：1）管子、管件、阀门等设备及材料到达现场后，及时组织验收工作，核对其材质、合格证以及管道材质复验等是否与设计要求相符。2）检查管道外观，应无重锈、裂纹、重皮等缺陷。对于用于给水管道的管材，严禁有重皮现象。如发现不合格情况，应立即更换至合格产品。4.2.2管道防腐：在除锈前，应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。安装焊接部位及未刷漆处应彻底除锈，然后按图纸ABK091701-DDS95.1的要求进行防腐。4.2.3开挖沟槽：1）沟槽槽底净宽：管径小于450mm时，管道每边净宽为D+0.3m；管径大于450mm时，管道每边净宽为D+0.5m。2）应严格控制基底标高，严禁超挖。在挖到基底标高后，查看基底土质是否是回填土，如是回填土，应继续向下挖800mm-1000mm，用沙石换填，分层夯实至基底标高。3）槽底不得受水浸泡。五、HDPE管安装（此段有格式错误，删除）六、施工机具配置根据工程需要，配置相应的施工机具。七、施工劳动力安排根据工程需要，合理安排施工人员。八、质量保证措施按照规范要求，严格控制施工质量。九、安全保护措施对施工人员进行安全教育，实行安全措施，确保施工过程中的安全。在雨季施工时，应尽量缩短开槽的长度，以便快速成槽和回填。如果出现泡槽，必须将水排出，清除基底受泡软化的表层土，并更换填充砂石，做好基础处理，然后再进行管道安装。管道的切割采用气焊施工，并清理管口内的杂物和铁屑。所有对接焊缝都必须打磨坡口，坡口型式采用“V”型，用人工方法加工，用角向磨光机清理坡口露出金属光泽为止。在管子组对时，应在距离接口中心200mm处测量平直度。当管径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管径大于100mm时，允许偏差为2mm。将管道安装在沟槽里，焊接固定焊缝，连接与设备相连和阀门的法兰。调整管道的水平、标高和中心线，紧固管夹子，并检查连接处的密封件是否安放好。完成管道安装后，必须进行质量检查记录。管道安装应符合下表的规定：项目室外坐标埋地室外架空及地沟标高埋地DN≦100mm水平管道平直度DN＞100mm管道焊接时，必须遵守焊接工艺规程及有关规程规范的要求，确保焊缝的焊接质量。多层焊接时，每施焊完一层应进行清理后方可进行下一层的焊接。对接焊缝组对时应符合下表：焊件接头的母材厚度TT≤12纵向焊缝≤T/4错边量环向焊缝≤T/412＜T≤20≤3≤T/4焊缝不得设置在应力集中区，应设置在便于焊接区。当管道焊口局部间隙过大时，应调整到规定尺寸，并不得在间隙内添加填塞物。在管道焊接时，必须防止管内穿堂风。焊后应清理焊渣和飞溅，并对焊接表面质量进行自检。自检合格后，质量检查员应在施焊现场随时对焊接质量进行检查，包括焊工资格和执行工艺情况。不符合要求的必须制止，并按规定进行抽检。在安装阀门之前，必须根据规范要求进行阀门压力试验。试压合格后方可进行阀门安装。安装阀门时，需要注意阀门的水平、标高、中心线和方向，以符合规范要求。根据施工图纸的要求，在给水管道施工完成后，需要进行试压。在强度试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄露，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3分钟，直至试验压力。稳压10分钟后，再将压力升至试验压力，稳压5分钟，以确保无泄露，且管道无变形，才能视为合格。然后按照图纸要求对焊缝处进行防腐处理。在HDPE管的安装过程中，施工工序包括准备工作、沟槽开挖、管道安装、管道焊接、管沟回填和竣工验收。在准备工作阶段，需要对管子等设备及材料进行验收，核对其材质、合格证以及管道材质复验等，以确保符合设计要求。同时，需要检查管道外观是否有因运输或装卸不规范导致管材受损现象，如有不合格情况，应立即更换至合格产品为止。在开挖沟槽阶段，需要控制基底标高，严禁超挖。在挖到基底标高后，需要查看基底土质是否是回填土，如是回填土，应继续向下挖800mm-1000mm，用沙石换填，分层夯实至基底标高。槽底不得受水浸泡。在雨季施工时，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快，回填快。一旦发生泡槽，应将水排除，清除基底受泡软化的表层土，换填砂石，做好基础处理，再进行下管安装。在管道安装阶段，需要检查承口端焊丝是否有短路、断裂、未固定现象，将承插口的内外表面处理干净，承口与插口处不得有任何杂质、淤泥、液体等影响焊接效果的物体。承插安装时，需要将插口和承口中心线对正后用工具或外力慢慢将插口推入承口。对于直径小于DN500的管材，可以采用拉力器辅助安装，对于直径大于DN500的管材，可采用手拉葫芦或挖机等工具辅助安装。管道焊接采用可逆直流电弧焊机焊接，对于HDPE聚乙烯缠绕结构壁（B型）管道的焊接。2、焊接时通常使用220V或380V电压，并根据天气和环境等因素适当调节焊接参数。3、在焊接之前，需要使用紧固器、锁扣、不锈钢卡条等装置沿圆周方向锁紧待熔接的外表面，以防止插口和承口之间的缝隙影响焊接效果。4、完成管道焊接后，至少需要冷却30分钟才能拆除紧固装置。5、焊接参数表格中列出了不同管径所需的焊接电流和时间，根据实际情况可适当增减2-3A。5.2.5、检查井施工方法1、排水管道每隔一段距离都会设置一个检查井，马路边上的检查井采用砖砌筑的方式，马路上的检查井则采用混凝土的方式。2、检查井与管道连接处使用C30防水混凝土进行封堵，以防止渗漏。6、施工机具配置表格中列出了需要的挖掘机、HDPE焊机、直流焊机、链式起重机、角向磨光机、HDPE管拉紧器、HDPE管紧固器和夯实机等设备。7、施工劳动力安排包括配管工、起重工、气/电焊工和电工等，总人数为29人。8、质量保证措施包括加强项目经理部管理人员和作业人员的质量意识教育，贯彻执行公司的质量工作制度，加强施工过程质量控制，以及检测和管理计量器具等。8.6做好隐蔽工程记录，及时整理归档技术质量资料，以方便生产维护和档案管理。8.7各专业施工要相互协作，密切配合完成工序交接和成品保护工作，为工程质量创造条件。9、安全保护措施：9.1遵守国家和上级管理部门的安全操作规程，建立全面的安全生产组织，实行安全生产责任制，接受建设单位安全部门的检查和指导，执行建设部门安全管理工作规定。9.2实施德信钢铁相关安全工作制度。9.3严格执行《建筑安装工程安全技术操作规程》和《冶金部建筑施工安全检查评定标准》。9.4加强施工现场的安全管理，重点预防“高空坠落”、“物体打击”、“机具伤害”、“触电事故”等常见的多发性事故。9.5严格遵守《安全协议》和有关安全的规章制度，切实加强安全领导和组织体系的正常运行管理。施工班组要坚持班前会，做好安全日记。施工项目经理、安全员和兼职安全员应随时在施工现场，发现和处理不安全因素。9.6施工技术人员要认真编写单项工程安全技术措施，并组织上岗前的安全技术交底，做好防范工作。9.7施工现场用电管理严格按照《建筑工程施工现场供电安全规程》GB50194-2014执行。用电设备要接地，使用用电设备的操作者要穿戴好绝缘用品，防止触电。9.8高处和交叉作业严格按照《建筑施工高处作业技术规程》JBT80-2016执行。高处作业传递物品要用安全绳，严禁抛扔，小物品和手工具要用工具袋盛装，避免掉物伤人，高处平台或脚手架上的物件要每天清理一次，归理到安全位置存放，登高作业人员攀登时注意防滑。9.9重物起吊前应全面检查链式起重机、拖拉绳、索具、滑轮、卷扬机及