工厂效率提升改善分享

工厂效率管理分享1主要提升支撑2效率管控策略

目录3效率指标达成效率指标1月2月3月4月5月6月7月1-7月累计总套数（万套）128.32870.6966115.417118.166114.1119113.4779.10818年人均工时产出1.951.931.851.981.952.021.951.95同比提升（基准1.46）37%23%26%38%33%38%34%33%达成说明：1-7月累计人均工时产出达成1.95，同比提升33%。第一部分：效率指标达成一、上半年效率达成情况3第二部分：主要提升支撑一、主要提升支撑33%2018效率同比提升33%，主要支撑在快速上量、畅流改善、PSI平衡、供应布局以及产品标准化。安定化PSI平衡（削峰填谷）专线专产+线体柔性化大线+MBS柔性线组合产品标准化（平台减少）T+3生产模式要求围绕产品简单，推动产品结构标准化，辅料通用化，工艺路线标准化，实现换型、品质、效率最优。供应布局（物料稳定）塑料件、钣金件、长线关键资源等痛点物料改善自制件产出提升改善（电子）快速上量（效率管控）线小时突破+损失工时降低+区域对标+峰值减员+设备效率提升+畅流改善畅流改善针对主要产品族的价值流，对重点爆炸点导出畅流周改善项目4二、支撑一：快速上量（线小时突破）435044647047765380748277年度开班规划达成，单位：班次集中开班持续改善分内/外280项目（提升16.7%）N1线样板线打造（提升11.1%）N3线样板线打造（提升33%）N4线120项目（提升43%）总装提升N3电装线改善（提升25%）3#真空箱产能提升改善（产能提升100%）2#真空箱产能提升改善（产能提升33%）前端匹配线小时提升专项

线体兼容N1线冷霸兼容风管机改善内机所有线体兼容内销风管改善2#真空箱兼容柜机改善从人机料法环各维度，有计划、有步骤、有节奏的准备，通过效率提升减少开班，减少人员冲击影响，实现安定化生产！5第二部分：主要提升支撑二、支撑二：畅流改善6KPI维度2017年2018年提升比例高阶KPI人工成本率（%）3.163%2.4%32%精益KPI周改善项目18236399.50%绿带人员7110852.10%人均改善数0.170.3394.10%通过价值流分析，14问导出改善项目，对改善项目进行MBS周改善、工艺研究突破、小团队活动等；18年上半年周改善平均效率提升约13%，财务收益229.54万。第二部分：主要提升支撑相关

部门序

号内机26/35AF价值流经理韩立恒价值流计划项目目标（可衡量）实际达成计划完成时间责任人状态总装

制造一构建连续流，总装产出提升、产能稳定，N5、N6和N8小时产出提升分别到260、280台（MBS周改善）内6、8线UPPH提升12%

内5线UPPH提升18%内6、8线UPPH分别提升6%、8%

内5线UPPH提升7%8月31日李东、肖昆鹏进行中1总二MBS效率提升改善1UPPH:2.92UPPH:2.925月5日李东已完成2总二MBS效率提升改善2UPPH:3.13UPPH:3.135月5日李东已完成3总二内6线效率提升改善项目UPPH:7.7UPPH:7.15月1日李东已完成4总二内8线拉动持续改善项目UPPH:7.7UPPH:7.44月25日李东、肖昆鹏已完成二两器布局优化，产出稳定化布局统一排布，同时将产能匹配，稳定提升布局规划图已完成9月30日李东进行中5总二5#箱真空箱布局调整331项目UPH:180UPH:1805月31日李东已完成三电装布局优化，产出稳定化贴线生产、消除断点、将产能匹配，稳定提升N6贴线成功，运行论证9月30日李东进行中6内机电装贴线标准化改善项目1产能匹配：100%产能匹配：100%5月25日李东已完成7内机电装贴线标准化改善项目2断点：0个断点：0个5月25日李东已完成四布局调整，规划调整将成品运到二楼，提升空间利用率布局规划图已完成9月30日李东、肖昆鹏进行中8总二内6线线体布局优化改善UPPH:7.21UPPH:7.214月30日李东已完成9总二9#厂房价值流改善

6月5日李东已完成10总二9#厂房未来布局及物流规划

5月31日李东、肖昆鹏已完成11总二9#厂房日常管理周改善

5月1日李东已完成12总二分厂淡旺季切换项目

4月30日李东已完成二、支撑二：畅流改善7畅流2（17年9月-18年9月）周期：17年9月-18年3月产品族：26/35AF、CA01周期：18年3月-18年6月产品族：26/35AF、BA01、CA01、Q、D01周期：18年6月-18年8月产品族：26/35AF、BA01、CA01、Q、D0118年上半年共规划三版价值流畅流改善地图，合计规划项目308个，目前时间进度67%，畅流闭环率57%；车间规划数量完成数量完成率总装88100%配管66100%两器1010100%注塑3267%电子77100%钣金44100%整体424095%车间规划数量完成数量完成率总装644875%配管121083%两器131077%注塑6583%电子232087%钣金44100%整体1229780%车间规划数量完成数量完成率总装1153228%配管6233%两器6117%注塑6117%电子5120%钣金6233%整体1443927%畅流改善进度：第二部分：主要提升支撑二、支撑二：畅流改善8周期：17年12月-18年3月周期：18年3月-18年8月改善思路：1、两器产能突破，两器与总装匹配；2、附件与总装贴线，消除断点；3、电装与总装贴线，消除断点；4、丝印小单元突破；5、总装冷霸、风管产能突破。6、各线体产品兼容生产突破；产品族冷霸价值流经理陈仕峰价值环路价值流计划目标（可衡量）责任人当前进度制造环路总装打包机TPM改善稼动率95%提升到98%胡永华完成总装标准化工作产出提升，节拍由34秒，提升到24秒张胜完成电控畅流改善电控生产节拍39秒，大于总装32秒，降低生产节拍张胜完成电控贴线改善实现连续流，消除断点张胜完成快速换型换型时间150秒减少到60秒张胜完成三排对开蒸发器效率提升线小时90台提升到120台张胜完成丝印小型化线小时90台提升到120台刘炜完成序号KPI现状18年7月达成幅度1VSM指标变化冷霸UPH1001109%2座吊UPH85906%3柜机UPH8010020%4风管UPH759017%4单件流断点数41100%改善成果：UPH整体提升12%；断点消除1个，电装已实现全部贴线。轻商分厂畅流改善分享：第二部分：主要提升支撑行动计划经营指标成品暂存区附件来料员工休息区附件包物流通道内机1线内机2线内机3线内机4线内机5线风管线电装区AGV待料区来料分拣区氦检区丝印1线丝印2线丝印3线成品暂存区附件来料员工休息区物流通道内机1线内机2线内机3线内机4线内机5线空壳装箱小件部装来料分拣区氦检区丝印1线丝印2线丝印3线改善前布局改善后布局电装贴线附件贴线二、支撑三：PSI平衡9家用广顺区域需求及达成趋势分析第二部分：主要提升支撑1月提前15万套到12月生产，平衡节奏3/4月份各转15万订单南沙，充分利用资源3、4、5月顺德保持110万稳定产出能力事业部统筹PSI产销存动态平衡，优化产品线与模具布局，实现资源一盘棋、周转提效，平缓爬坡和下坡，避免人员大进大出，有条不紊组织开班和上量，保障产出稳定和效率达成；内部分厂通过兼容性改造实现PSI平衡：（1）开利一拖多分流轻商生产、（2）总二总三分体机转开利生产、（3）窗机生产分体空壳外机、（4）总三轻商兼容生产日本向产品二、支撑四：供应布局改善10分项改善计划固化检讨方式，加强检讨的细化细化月度计划检讨（模具产能、机台设备产能、人员、库存、供方意愿），输出问题点，建立闭环机制细化周计划检讨（模具产能、机台设备产能、人员、库存、供方意愿），输出问题点，建立闭环机制强化供方三天库存检讨，库存数据录入ERP，,建立分厂配套信息的可视化及时分析和解决已产生损失工时的问题针对已发生损失工时要进行根本分析及解决方案，要落地闭环，真对再发生类似情况建立内部的考核机制。18年同比17年损失工时大幅降低，重点工作：1建立供应资源的弹性空间、2供方分级建立、3供方优胜劣汰、4标杆管理输出、5复制模、6储备。塑料16年规划与17年供方实际供货比定位供方16年占比17年实际交货备注自制注塑36.00%40%

战略供方创新12.00%18%

上升战略供方圣志达11.00%11%

持平战略供方德威10.00%12%

上升战略供方满富和8.00%5%红牌淘汰辅助供方弘大4.00%0%退出辅助供方华奇美4.00%2%

下降辅助供方新创沣3.00%6%

上升重点扶持广虹4.00%1%退出顺德工厂辅助供方东丽1.00%1%

持平风险评估巨东4.00%1%退出顺德工厂辅助供方志信1.00%1%

持平优化供方夏嘉1.00%1%退出优化供方联盛1.00%1%

退出合计总计100.00%100%

第二部分：主要提升支撑二、支撑四：供应布局改善（自制件：电子效率提升）模块单位17年18年8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月上半年累积电子影响台250015002300250040001200018000140001140021000400080400变频机型连续增量，同时推单模式的变化，未做好均衡，导致电子变频电控出现集中爆量，唯有提升电子能力！11电子物流布局项目第二部分：主要提升支撑项目收益：SMT设备通过重组结余价值324.9W的机台，用于补充新线。分厂内半成品日均配送距离减少91.6Km，物流人员减少7人；原材料仓、半成品仓减少1556m2匹配关系清晰，SMT产出率由49%提升至55%12二、支撑四：供应布局改善（自制件：电子效率提升）按照扩大连续流整体方向开展分厂布局重新设计；充分采集基础数据分析,按精益五大门槛构建局部模型；通过“整体-局部-整体”的布局思想在设计端将产品族型谱匹配关系、物流现场路线图、SMT/AI设备设备组合关系等模型，将局部模型结合分厂整体大物流布局设计出分厂精益布局图。调整前调整后第二部分：主要提升支撑二、支撑四：供应布局改善（自制件：电子效率提升项目）4拼板从SMTAI到打包全程一个流生产改善前改善后亮点分享——（主板4拼一个流生产项目）13单班省2人，产出提升到6000PCS/班；目前2条线开4个班，减少2个班；总计28人。突破了4拼板过波峰、ICT、FCT一体测试、蜂鸣器检测等技术。其中蜂鸣器检测申请了国家专利。国家专利亮点分享——（主程序在线烧录）项目全面投入后，半成品编码数可减少256个，直接人力可省7人，SMT每年B类换型次数减少46224次。第二部分：主要提升支撑二、支撑五：产品标准化-16%-16%产品平台从17年183个下降到18年153个，下降-16%。1月峰值由71万增长到128万套，单平台产品数量增加，转产换型减少，降低员工技能要求，有利于线体稳定产出。指标主销平台总工时项目总数项目总工时(S)总完成项目数总减少工时（S）工时下降率主销平台降工时36760秒45326294021737秒4.7%主销产品工时下降4.7%，还需加强！14第二部分：主要提升支撑安定化解决效率痛点，夯实效率基础，聚焦效率改善，强化过程管控！18年同比17年实际达成提升30%目标基础维度损失工时管控日常管理用工稳定减员专项畅流改善2018效率提升以人工成本率目标为牵引，围绕“提产出、减投入”，重点抓过程、抓执行、抓落地！设备效率提升管理部负责计划稳定供应稳定生产部负责标准作业快速上量工程部负责线小时突破区域对标重点开展细化目标分解、增强管控颗粒度！一、效率工作思路线小时开展思路损失工时峰值减员区域对标设备效率15第三部分：效率管控策略锁定问题精准立项解决问题结项报告管理控制从柏拉图看前四大问题结合趋势图精准立项，解决重要的少数问题专注：每周解决2-4个问题损失改善专项报告检查问题是否受到控制，并及时预防其它问题的扩大化损失排序二阶异常责任模块改善专项损失工时目标责任人承诺完成时间第一位供方缺料采购1、供方计划管理损失9739工时下降50%杨帆2018-12-312、供应商意愿与能力提升3、瓶颈模具监控与复制第二位设备故障设备1、总装：大于20分钟设备故障专项改善损失5936工时下降30%卢冬平2018-11-302、自制件：关键备件联合储备专项与专家组进行六地联动公关，开展不间断的MBS周改善3、设备维修人员技能提升、损失工时与维修人员KPI挂钩第三位注塑影响注塑1、设备备件储备与保养损失4599工时下降30%覃恩前2018-12-312、来料脏污改善专项整改3、内部模具保养4、员工培训5、仓库物流改善6、少数影响专项整改第四位电子影响电子1、变频主板与电控柔性改善损失3913工时下降50%陈健生2018/10/302、生产规划与检讨模式改善3、变频快速上量方案保障损失工时专项改善前四位异常，并采取积分管理制度，严控重复性和责任心问题。1、每周成立损失改善专项第三部分：效率管控策略二、管控策略—（1）损失工时管理线小时开展思路损失工时峰值减员区域对标设备效率1617标杆线打造最差线体帮扶内销机对标管理线体瓶颈梳理痛点线体专项线体技改调整运作机制工具和方法亮点推广成立帮扶小组线体诊断报告运作机制、工具和方法瓶颈地图建立成立专家小组瓶颈改善、整改计划PDCA对标地图、视频资料差异改善计划PDCA及数据跟踪监控成立专家小组运作机制、工具和方法瓶颈改善、整改计划PDCA技改效果评估技改后线体剧本完善问题跟踪及改善PDCA线小时突破重点围绕标杆线建设、最差线体帮扶、线体技改调整三个方面进行管理第三部分：效率管控策略二、管控策略—（2）线小时提升线小时开展思路损失工时峰值减员区域对标设备效率线小时开展思路损失工时峰值减员区域对标设备效率二、管控策略—（3）设备效率提升第三部分：效率管控策略1、两器产出提升两器产出率：从67%提升至80%，提升13%。2、注塑产出提升注塑产出率：从91%提升至98%，提升7%。3、SMT产出提升电子产出率：从49%提升至65%，提升16%18产出提升7%损失减少4%基础保障2%产出提升4%产出提升3%损失减少2%基础保障1%损失减少5%基础保障2%冲速提升：进口高冲按照230的冲速，国产高冲按照210的冲速，对未达到标准冲速的高冲技改复原；设备模具复原：提升设备模具精度；备件管理：规范备件更换、研磨、保养。关键岗位储备：包含设备维护人员和直接操作人员；小组效率捆绑管理；穿片计件管理；TPM等周期优化提升产出：水路优化、冷却效果提升等工艺研究、自动化/简易自动化提升模具精度：减少披风、减少不良品；快速换型：规范换型流程、减少内部时间，计划优化，减少换型频次关键岗位储备：包含设备维护人员和直接操作人员；TPM：制定每日、每周、每月TPM活动，并有效执行。设备效率提升：程序优化、单点贴装节拍降低、提高一次吸取率、设备运行速度改善等；快速换型：同PCB不同机型程序优化，减少单次转产时间；减少设备故障、短暂停：通过MBS-TPM专项突破关键岗位储备：包含设备维护人员和直接操作人员；管理损失改善：白晚班不停机交接、中休设备不停机生产。19线小时开展思路损失工时峰值减员区域对标设备效率二、管控策略—（4）峰值减员第三部分：效率管控策略产品可制造简易自动化大物流布局重点围绕可制造性、自动化/简易自动化、产出提升、大物流布局改善项目。大物流布局规划项目：总装产线调整：整合产线资源，实现生产-物流集约化，提高立体输送能力和精准配送效率。预计省人246人。物流断点消除，优化物流布局，大物流布局项目推进；台阶散热器自动刷膏改善（OCT变MCT，省1人）单点简易自动化打造成熟亮点复制简易自动化地图建立模具痛点突破复杂老品降工时品质难点攻关35PC面板周期突破项目(六地注塑专家组联合突破，成型周期缩减24%，折算节省4.5台注塑件)咀头端部相对于以前加长0.5，对应面板沉下去0.5减胶，改善进浇口的冷却效果20线小时开展思路损失工时峰值减员区域对标设备效率二、管控策略—（4）峰值减员第三部分：效率管控策略物流布局规划项目：成品装货区物流出口物流入口物流出口物流入口窗机自动化外机东芝散件小功率内机轻商外机小功率外机轻商内机大功率内外机两器钣金两器员工生活区卸货区成品发货区成品装货区动力车间氮气预留品质测试配管办公室卸货区配管配管注塑员工生活区一楼成品二楼电子压缩机存储旧食堂成品卸货区成品装货区物流入口物流出口物流入