劳动力和材料投入计划及其保证措施

劳动力和材料投入计划及其保证措施

劳动力和材料投入计划及其保证措施第一节劳动力计划及其保证措施一、劳动力安排计划根据建筑行业工程劳动定额，结合本地区人工劳动量的具体情况、工程平面特点、施工进度计划，本工程制定了不同施工阶段的劳动力配置计划。具体计划详见后附表三：劳动力计划表。二、劳动力计划的实施措施在施工队伍进入现场前，进行资格审查，并要求施工班组必须配备兼职质安员，并对员工进行岗前教育。对已进入施工现场的人员实施动态管理，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定，不允许施工班组擅自扩充和随意抽调施工人员。未经项目部质量、安全培训的操作工人，不允许上岗。同时，加强劳动班组的管理，凡进场的劳动班组须配备专职协调员。三、劳动力组织和管理措施劳动力的组织和管理直接影响工程能否顺利完成，是施工管理的关键之一。为实现管理目标，采取以下措施：1.施工现场项目经理及主办工长要做全盘考虑，认真学习和研究施工图，领会设计意图，拟定出本工程各阶段施工所需投入的人力，以及进出场的时间，减少盲目性，避免造成不应有的人员紧缺或窝工。2.实行竞争上岗的制度，确保使用人力的公平性。3.本工程砌砖工程所占工程量比例大，需要发扬连续作战的作风，需要加班时应加班作业。第二节材料投入计划及其保证措施一、材料投入计划本工程使用主要材料是钢材、碎石、水泥、模板及方木、中砂、片石等。项目部设立专门材料仓，各施工员根据施工进度及时申报下一个月的材料计划，以备用。其它砂、石等地材主要由施工现场进度决定，每月30日前，各分项工程技术负责人根据进度安排，预计下个月使用材料情况，上报总工程师审批，再转交物资部门，由物资部门统一安排，根据施工的轻重缓急合理进料分批进场。详细材料采购数量，中标后经详细图纸会审并核定的工程量总清单一并列出。公司在材料选购品牌方面积极响应招标文件要求，所选材料均先提供样板，经甲方和监理认可后方大批量进行采购。二、材料投入保证措施原材料进场计划主要控制程序是以工程月为单位的，每月25日进行。各材料的投入时间和使用部位详见后附表四：材料投入计划表。材料采购是工程建设中不可或缺的一环，为了保证材料的质量和供货的可靠性，我们制定了严格的采购程序和计划。首先，针对下一月的材料需求，各主管技术员编制材料计划报技术负责人审批，材料部门统一采购。对于施工班组的周转材料，以工程周为单位进行计算，并在每周日报主管技术员审核，上报工程部签发领料单，确保材料的及时发放。其次，在物资采购总则中，我们要求所有供货商都必须是有良好信誉的供货单位，并经过业主的审批才能采购。采购时要比较三家供货商，择优选择。对于特殊电气设备和材料，需要经过专业技术人员提出规格性能等参数，并附加购货附属技术质量性能条款。在设备材料到货后，需经过专人检查，重要设备或关键材料还需要由甲方、监理、施工方共同检查验收，确保设备材料的质量和安全可靠。最后，我们制定了设备材料的采购计划，根据物资分类按各专业设计经核实后的设备材料清单定货。采购合同需经负责采购质量的材料工程师审核、主管经理批准，工程用设备材料在进场使用前需具备合格证或复验资料。总之，我们通过严格的采购程序和计划，保证了材料的质量和供货的可靠性，为工程建设提供了有力的保障。采办部根据施工图纸、工料分析、施工生产进度计划和施工技术方案编制设备/材料清单。清单应包括物资名称、规格型号、材质、数量、质量标准和供货时间。公司（业主）供应的设备/材料清单由采购总监审核，主管供应项目副经理审批，呈业主代表批准后执行。采购设备/材料清单由采购总监审核，焊接材料由焊接工程师审核，主管供应项目副经理批准，呈业主代表批准后执行。采办部需要考察供货商的技术水平、生产能力、产品质量、生产周期、财务状况、销售业绩等情况，并将考察结果报公司备案。供货商必须提供有效的营业执照复印件、所供产品的生产许可证及生产能力证明书、所供产品的质量保证体系认证情况、近三年的供货业绩及信誉证明、财务资信证明、产品售后服务和技术支持能力、近两年内在石油化工工业领域供应类似设备/材料或服务的经历文件、安全注册证书（压力管道元件制造商）和压力容器制造等级证书（压力容器制造商）。采办部需要监督供货商的生产、检验、运输等全过程的技术、质量、服务，如发现不能满足产品的要求，及时终止采办活动，取消其供货商的资格，并由供货商赔偿因此造成的损失。采办部依据采购清单和专业技术员提出的技术要求完成投标文件汇编。内容至少包括设备/材料的详细清单和描述、商务条款、适用的规范、标准和设计、制造、包装、运输等要求、供货商就提交文件清单（包括需提交公司（业主）审批的图纸、规格书、说明书、程序文件、检验/试验计划、程序、记录等）、必要的生产许可证书、权威机构颁发的证书、检验记录等、规定供货商在货物生产工程中或出厂前必须完成的检验项目、检验标记和记录、控制和移交过程需保留的标识和记录、规定公司（业主）或其委派的代表具有自由进出/接近供货商工作场所的权力并规定供货商必须予以配合、一年的备品备件、消耗品清单及价格。催交人员需要仔细阅读订单中的图纸和资料要求，了解图纸数量、标志以及操作手册和说明书的数量。及时与定单供货商联系，掌握订单生产、运输动态，确保采购物资在合同交货期内交货。对于重要设备/材料或大宗材料，应在发运前进行出厂验收。收到供货商的图纸和资料后，需要提交技术工程师审核，并向业主现场代表提供一份，以便施工过程查阅用。在供货商生产制造过程中，如果因材料短缺影响制造计划，催交人员应及时向业主报告材料代用请求，并在得到业主/设计单位代表同意使用替代材料后，尽快通知供货商使用替代材料，保证交货期。采办部除了负责采办项目的接收、转运、验收和储存，还需要负责公司（业主）供应项目到达工作区域或储存地点的吊、卸、检查、验收、储存、转运等工作。在接收公司（业主）供应项目时，需要立即进行检验、卸货、搬运，并检查包装、外观质量，核对规格型号和数量。如有差异，应详细记录并在两日内通知业主。已移交的公司（业主）提供项目需要做好保存防护，包括适当存放、保护标记、按照合同要求和良好职业惯例的保养，防止气候、风沙、火灾、偷盗和其它类似事件造成损失。业主提供项目的剩余设备/材料需要退还业主，或代业主处理（必须有业主指示）。按照采购定单安排及业主要求，需要编制设备及关键材料的监制计划。在采购单中保留业主到供货商制造地进行监验的权力，未经业主检查或未收到业主放弃检查的书面通知，设备不得出厂。对关键设备/材料的生产、制造、加工、储存、包装、运输等环节进行质量跟踪巡检。到供货商货源处监制时，应就其质量、交货期以书面报告负责采购总监及相关部门，并以周报形式提交业主代表。到货验证需要对所接收的物资进行检查，包括外观、数量、规格型号等方面的核对。如有差异需要及时记录并通知业主。在验收过程中，需要注意保护物资，避免损坏或丢失。对于重要设备/材料或大宗材料，需要进行出厂验收。设备和材料到货后，采办部会在两天内组织验收检查，并填写相应的验收报告。这包括核对实物和标示，点清数量，查看外观质量，审核确认产品质量证明文件，以及确保所有到货的设备和材料都有合格证明书。对于阀门、管材、法兰和焊材，必须有出厂证书或材质证书。如果需要进行检查和检验，采办部会提出要求并组织实施。在验证关键和重要设备和材料时，主任工程师、质检工程师和焊接工程师会被通知参加。保管员会存储各种质量证明文件和验证记录。在设备和材料到货验收时，采办部会提前向业主检验人员发出检验通知。如果需要进行水压或机械性能试验，并且需要当场查看，采办部会提前两周通知业主。供货商在关键检验活动计划进行两周前应通知业主，以便业主完成可能的检验见证活动，并为业主的检验活动提供方便。供货商不得以任何推托或拒绝完成要求的相关检验项目。检验和试验报告和记录应适时提交给业主。检验和试验的依据包括设备和材料质量标准、订货合同、施工规范、设计图纸、设计说明书、设计变更指定的标准、国家和地方有关法律、法规和规范，以及业主的技术规范和要求。设备和材料的检验工作流程包括由保管员进行数量验收，由采办工程师组织外观质量验收和几何尺寸检测，以及采办部对检验试验机构出具的检验试验报告和出厂质量证明文件进行审核确认。只有通过以上检验合格的设备和材料，才能办理入库，建立台帐，分别存放，进行标识和跟踪，以确保能够正确发放和领用。不合格的材料和设备应清楚地进行标识和隔离，直至得到妥善处置。在建造现场可以进行修复的不合格材料和设备，在征得供货商或厂商同意的情况下进行修复，并提出索赔或协助公司（业主）提出索赔。如果不能修复，应启动索赔程序或协助公司（业主）进行索赔，并立即补充定购，以便将因此给工期带来的影响减至最小。验收人员负责认真填写“器材验收记录”，检验结束后各参检人员均签章确认。在外观检验中，管材和管配件的标识应清晰，与质量证明文件要求一致。表面不得有缺陷，如裂痕、缩孔、夹渣、折叠、重皮、压折、离层和结疤等。锈蚀、凹陷和其他机械损伤的深度不得超过其标准允许的壁厚负偏差。螺纹、密封面和坡口的加工精度和粗糙度应达到设计要求或制造标准。1.钢板表面质量检查钢板表面应平整无毛刺，不得有超过标准的陷坑、划伤、压入物、碰伤等缺陷。检测的几何尺寸应符合相关标准规定。此外，还需检查表面镀层是否完好、牢固、有无剥落、起鳞现象。对于用于油罐安装的钢板，必须逐一进行表面质量检查，不得有裂痕、缩孔、夹渣、折叠、重皮、压折、离层、结疤等缺陷。2.阀门检查阀门必须具有出厂合格证和制造厂铭牌，铭牌上应标明名称、公称压力、公称直径，工作温度和工作介质。阀门内应无积水、锈蚀、脏污、油漆脱落和操作等缺陷，阀门两端应有防护盖保护。阀门外露的螺纹、阀杆、接管部分应有保护措施。铸件应表面平整光滑、无缩孔、毛刺、粘砂、夹砂、鳞屑、裂纹等缺陷。锻制加工表面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤、缺肩等缺陷。阀门结构长度、通经、法兰螺纹等也需符合规定。3.法兰检查法兰公称压力、直径、材质标识应正确。法兰密封面应平整无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锈斑，翘曲等缺陷。法兰的坡口、螺纹等联结部位应完好。法兰的螺栓孔数量、尺寸也应正确。接口部位的厚度、椭圆度也需符合要求。4.紧固件检查紧固件材质、性能等级或代号应正确标识。紧固件无污垢及金属屑，镀锌紧固件镀锌层应完好，非镀锌紧固件表面不得锈蚀。螺栓及螺母的螺纹应完整，螺栓与螺母配合良好，无松动或卡涩现象。紧固件的直径、长度应符合要求。高强螺栓、螺母要测定硬度值。5.垫片检查垫片应有产品质量证明书。金属环垫的密封面应无裂纹、毛刺、磕痕、麻点，径向划痕及锈蚀等缺陷。齿形金属垫两端平行偏差，每100mm直径长度不得超过0.05mm。缠绕式垫片厚度偏差为±0.2mm，钢带与填充带应紧密贴合，每层均匀，无断裂、重迭、空隙、弯曲等缺陷，内外圆点焊应焊透、无过烧、虚焊及焊点开脱现象。石棉橡胶、橡胶等非金属垫片应质地柔韧、无老化变质及分层现象，表面不得有折损、皱纹等缺陷。6.焊接材料检查焊接材料应包装完好，无破损或受潮现象。标志齐全（依据质量证明文件核对）。每箱应有焊条型号、牌号、直径与长度、净重、制造厂标记、生产批号。每包应有焊条型号、牌号、直径与长度、制造厂标记、生产批号、检验号及日期、烘干规范。每根的夹持端应有型号或标记。按同牌号、规格、批号盒数的2%检查，焊条应无受潮、焊芯锈蚀、药皮剥落等缺陷。焊丝每盘应附有标牌，钢丝表面无锈蚀、油污等缺陷。应符合相关标准和设计要求，且必须经过采购总监审核确认后方可使用。⑷质量证书应按照类别、编号、日期等信息进行分类管理，存档时间不少于5年。⑸对于质量证书有疑问或质量问题的器材，必须进行进一步的复验和试验，直至确认符合要求为止。⑹质量证书的管理应严格执行，确保器材的质量和安全性能符合要求。1.2在装卸涂层管子时，需要使用软质材料垫好吊钩，以避免对管端坡口造成损坏。同时，涂层管子不能直接在地上滚动。1.3装卸型钢和钢板时，需要绑扎牢固，并考虑钢丝绳之间的间距和每次吊装材料的重量，以防止材料变形。1.4对于包装好的材料，在装卸时应按照包装箱上注明的注意事项进行操作，切勿倒置。对于不能挤压的材料，最好以一件为单位进行装卸。1.5在装卸容器、塔和动设备时，吊装钢丝绳的位置应按照厂家推荐的位置进行。1.6对于小型阀门和法兰，需要人工进行装卸。在搬运时，需要注意保护法兰密封面，轻拿轻放。不锈钢材料和碳钢材料不能混装。1.7在装卸过程中，如果发现材料被损坏，应记录并标记。同时，应及时向材料部报告情况。如果材料不能修复，应放到废料中，以免误用。1.8在装卸电缆盘时，禁止将电缆滚筒从车上扔到地上。如果需要将电缆滚筒从一处移到另一处，应将可能与电缆接触的地上物体移开。1.9在搬运易燃易爆、有毒及腐蚀物质时，应特别小心，分别装载，不允许滚动撞击。1.10在搬运精密仪表时，需要采取防震措施。1.11在装卸时需要文明作业。对于易损易碎的仪器、仪表、电气及玻璃器具等物资，应轻拿轻放，不准碰撞挤压。对于标有“不可倒置”字样的箱件，严禁翻滚，必须按箭头所指方向平摆放置，必要时捆绑牢固。1.12在装卸或搬运设备和材料时，需要保护标记，确保标记清晰和完整。必要时应进行标识的移植。2.1根据工程情况，在临时生活营地建立仓库和料场。在各个施工现场也建立小型仓库和料场。现场材料由现场材料员保管。2.2未经验收合格的物资一律不得入库。建立入库前检查制度，所有材料都要由材料工程师和质量检测工程师组织有关人员进行检测，确保入库材料没有损坏，并且在数量和质量上符合材料规范、订单和装箱单的要求。如果发现不足，应立即报告材料工程师，并通过项目经理通知有关的供应商。经检验合格的设备和材料，每件实物要在明显的部位作上清晰可辨的标记(包括用油漆书写、钢印或标签)。2.3入库的物资，保管员要建立台帐，做到帐、卡、物、资金四对口，品种、规格、型号、材质和技术证明相符合。列出随机图纸、产品说明书及材质证明资料的详细清单。材料和设备出库时，把复印件移交给施工人员，原件交技术部资料管理人员统一管理存档。2.4库房收货负责人应确认材料是否一致，并在质量部签署材料接收单之前，不允许材料和设备入库。如果材料或设备没有质量部的接收单，就应放入隔离区，并用红色大字写上“待质量部检查”。下一步要么由质量部填写不合格报告，要么由接收负责人填写接收单。所有运到库房的材料都必须有材料接收报告，如果需要，还要给质量部提交复印件。2.5保管员应定期做好维护保养工作，防止设备和材料生锈、受潮，导致变质或损失、损坏现象。同时加强仓库防火、防盗管理，库房周围应有明显防火、防烟标记，库房应配备齐全的消防器材。质量及安全人员应经常检查库房情况。2.6易燃、易爆、腐蚀及有毒物资必须专门贮存，专人保管。2.7焊接材料应专门贮存，库内应设置温度和湿度控制设备，专人操作管理。2.8分项工程余料要及时回收清理，分类记账，标记不清晰、不完整的材料应经质量检测工程师、保管员、材料计划员共同确认并恢复标记。如难以辨认材质，应作好标记，放到废料中，待进一步确定。2.9所有钢材入库前应目测其外表面质量，不得接收破损材料。对照装箱单，检查材料标记与出厂证明是否一致。各类管材应有一个识别体系，如色带，色带的涂刷应执行相关规范标准的规定。对于无色带的管材，在能确认材质的情况下，应补作色带标记。2.10所有钢材不能直接置于地面，应放在枕木（一般放置特殊的钢材）或其他铺垫物上。钢材应分类堆放，同类堆放区应有明显标记。钢材底支座的间距应以管子、钢板和型钢不发生弯曲为宜；管子堆放高度应以管子重量不对管子或其涂层造成损坏为宜；涂层管间应用保护层隔开。库区和现场材料堆放应考虑排水，钢材不应置于水中。2.11施工用料应与废料分开存放。2.12除部分大管径弯头、阀门可以存放在室外，其余管、配件应存放在库房内。管、配件入库前应开箱检查，核对型号、数量、材质和规格。对标记不明的管、配件应在确定其规格、型号和材质后，方可入库。2.13同类型的管、配件应摆放在一起，所有管、配件都应标记。为了防止螺栓和螺帽发错，螺栓和螺帽应配套保管，发放到班组应用袋子装好；石墨垫片和缠绕垫片应注意轻拿轻放，防止变形和开裂；阀门、法兰其密封面应带上塑料帽，在安装前方可卸下。2.14为了减少设备、材料在库房的停留时间，减少二次运输，计划将塔类、容器类、换热器和加热炉等大型设备直接送到施工现场，其余设备暂先放在库房。2.15在设备入库前，必须进行目检。如果发现设备损坏，应立即向材料部门汇报并提交损坏报告。如果LNG-PD（项目部）无法在现场对损坏处进行适当修补，则需要通知厂商，并按照修补程序进行处理。2.16所有设备材料必须能够清楚识别。根据PID图和数据表检查铭牌是否正确。根据装箱单和订购单核对备用件数量和型号。备用件应存放在专门的库房中，并进行登记和明显标记。不得挪用备用件。2.17对于设备配备的专用工具，必须妥善保管并进行登记。安装使用后，应进行统一保管。对于已经开箱检查但暂时无法安装的设备，应恢复包装。所有设备进出口法兰的盖板或盲板在检查后应复原。在安装前，按照厂商要求卸下储藏的仪