水泥包装机操作、维护、检修规程

水泥包装机操作、维护、检修规程主驱动变频调速器调速范围：0—6转/分2完好标准：2.1零、部件(1)吊挂位置的调整：调整出料管使之与出料胶管的中心线同轴，前后距离为10~20mm,调整回个弹簧片处于同一水平面内，其误差不大于2.5mm,吊挂与传感器拉杆的连接应垂直，上下两接点水平投影的偏移量不大于5mm。(2)压袋机构的调整：调整滚轮与卡块的齿合位置，使其架的倾斜角度适当，保证胶轮与出料管的外表既能将水泥袋卡(3)掉袋机构的调整：调节拉杆的长度，行程约25mm,使2.1.2闸板控制机构的调整(1)调整撞块拉杆长度，使之刚好将出料闸板完全开启，将螺母锁紧，卡销与卡轮的啮合深度约4mm。(2)调整卡销杠杆限位螺栓，使卡销和卡轮能顺利啮合。(3)关闭出料闸板后，调整闸板杠杆限位螺栓，使闸板关闭而不直接受力。通过调整弹簧螺母来解决闸板开2.1.3微机系统的静态标尺(1)在不加载时，应调整使显示器显示“00.00”。(2)将重量50kg的一组砝码，轻轻地放在吊挂总称上，调整微机使之显示重量为50kg,并进行内部存储，当把砝码拿下来后，微机的显示还应为“00.00”。2.2运行性能机构部分转动灵活，无明显摆动，各部分动作协调，轴承温度不超过40℃,电器控制动作准确无误。2.3技术资料3.1日常维护(包括设备日常点检、润滑)(1)观察整机是否平稳，电气控制动作是否协调。(2)检查各部位轴承温度是否正常。(3)在不加载时微机显示是否为“00.00”。(4)检查吊挂机构是否松动。(5)检查闸板启闭是否灵活可靠、到位。(6)检查出料机构皮带松紧是否适度。(7)出料机构动力头主轴每周润滑一次。(8)上、下轴承每三月润滑一次。3.2定期检查内容(包括检查周期)(1)每月检查吊挂的垂直度和水平度是否在误差范围。(2)每月检查开启闸板机构是否磨损和松动，开启和关闭是否到位。(3)微机系统静态标尺每月进行一次。3.3常见故障处理方法3.3.1包装机主机不运转原因：(1)无电源；(2)主传动电机损坏；(3)减速机损坏；(4)包装机有长阻现象。处理：(1)检查主控柜供电电源及接线；(2)检查传动电机，必要时更换；(3)检查减速机，必要时更换；(4)检查齿轮传动及其他部位。3.3.2包装机主轴不能调速原因：(1)机旁操作箱出故障；(2)变频调速器损坏。处理：(1)检查操作箱并排除；(2)检查变频调速器，必要时更换。3.3.3出料电机不运转料壳体内有卡阻。处理：(1)检查单嘴控制箱并处理；(2)检查电机，必要时更换；(3)打开壳体侧盖，检查是否有异物卡阻，如有进行3.3.4出灰管跑灰原因：(1)闸板磨损；(2)闸板控制机构出故障，开闭不处理：(1)更换闸板；(2)重新调整闸板控制机构，使闸板开、闭到位。3.3.5水泥袋压不紧，插不上袋原因：(1)压袋机构出故障；(2)压袋滚轮磨损。处理：(1)重新调整压袋机构；(2)更换压袋滚轮。3.3.6水泥袋不掉袋原因：(1)接近开关故障；(2)掉袋电磁铁不工作；(3)调节拉杆位置变化；(4)滚轮与卡块啮合不当。处理：(1)检查接近开关和感应片位置，必要时更换接近开关。(2)检查电磁铁及中间继电器，必要时更换电磁铁。(3)重新调整调节拉杆长度，满足掉袋要求。(4)重新调整滚轮、卡块啮合位置，如磨损严重，予以更换。3.3.7水泥袋重不达标原因：(1)回转料仓供料不足。(2)吊挂拉杆和弹簧片位置发生变化。(3)微机显示错乱。处理：(1)检查料位发讯器工作状况。(2)重新调整吊挂总成并标定微机称。(3)重新设置后归“00.00”,必要时更4设备检修规程名称检修周期(月)工作定额(小时)4.3中修内容及标准4.4大修内容4.5验收与试车4.5.1(1)安装完后，对其进行调整，检查包装机紧固螺栓(2)检查包装机旋转部位的安全罩壳安装完好。(3)用兆欧表、万用表检查供电线路安装正确，接线无4.5.3(1)观察包装机整机运行是否平稳，电气控制制(5)无漏电、漏灰现象。(6)连续运转4小时轴承温度不超过40℃。5.2.2检修时现场负责人通知中控，由中控通知电工、检修5.2.3待办理完停机检修手续后，方可进入5.2.4检修人员必须按现场负责人指定位置接水、电、气等5.2.5在检修中如遇电线、管道都应视为有电、通有气体或5.2.6检修过程中必须注意头部及脚下，确保在安全条件下5.2.7在检修中如需用手动葫芦，吊车或其它起重设备时，5.2.8在起重设备下方严禁站人，起重作业必须有专人负责5.2.9检修中如有高空作业，必须系安全带，并严格执行高5.2.10检修中要将检修废物、备品备件、工具摆放平稳5.2.11在检修过程中如需安装临时照明，须由电工专业人5.2.12检修过程电焊机