年产10万台内燃叉车扩产改造项目环境影响评价报告书

杭叉集团股份有限公司杭叉集团10万台内燃叉车/年扩产改造项目环境影响报告书（报批稿）二〇二三年四月杭叉集团股份有限公司杭叉集团10万台内燃叉车/年扩产改造项目目录TOC\o"1-2"\h\z\u1概述 .8.2环保运行费用建设工程的环保运行费用主要包括四部分，即设备折旧费、环保设施运行电费、检修维护费、人工费、危废处置。则本项目年环保运行费用总计446.25万元。表6.8-2本项目环保运行费用单位：万元/年序号项目费用计算依据1设备折旧费96.3设备折旧以10年计，则年设备折旧费约96.3万元；2环保设施运行费200环保设施年运行电费约200万元；3检修维护费48.15检修维护费主要是指环保设施的其他易损件的更换所发生的费用，以设备投资的5%计算，约48.15万元；4人工费15环保设施管理人员计2人，年开支15万元；5危废处置86.8危废产生量约217t/a，处置费用按0.4万元/t·年计，则危废处置费用约86.8万元。合计=SUM(ABOVE)446.25/6.8.3其他环保费用项目实施过程及后续日常营运过程中环保投资除了环保设施投资、运行费用外，还包括直接为建设项目服务的环境管理与监测费用以及相关科研费用等，每年费用约5万元。6.9相关技术规范及文件要求符合性分析6.9.1《关于加快解决当前挥发性有机物治理突出问题的通知》（环大气〔2021〕65号）本项目主要有机物料在厂区内以桶装密封形式贮存，且主要物料通过管路输送。企业将对生产系统和治理设施旁路进行系统评估，做好台账记录。处理设施可有效处理项目有机废气。企业加强运行维护管理，做到治理设施较生产设备“先启后停”。企业加强管理，避免非正常工况产生。综上所述，企业应加强生产管理，须满足《挥发性有机物治理突出问题排查整治工作要求》。6.9.2《浙江省“十四五”挥发性有机物综合治理方案》（浙环发[2021]10号）表6.9-SEQ表6.9-\*ARABIC1《浙江省“十四五”挥发性有机物综合治理方案》符合性分析主要任务方向具体方案本项目情况是否符合推动产业结构调整，助力绿色发展优化产业结构引导石化、化工、工业涂装、包装印刷、合成革、化纤、纺织印染等重点行业合理布局，限制高VOCS排放化工类建设项目，禁止建设生产和使用VOCS含量限值不符合国家标准的涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等项目。项目使用的溶剂型涂料符合《低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求》（GB/T38597-2020）。符合贯彻落实《产业结构调整指导目录》、《国家鼓励的有毒有害原料（产品）替代品目录》，依法依规淘汰涉VOCS排放工艺和装备，加大引导退出限制类工艺和装备力度，从源头减少涉VOCS污染物产生。项目符合《产业结构调整指导目录》、《国家发展改革委关于修改<产业结构调整指导目录（2019年本）>的决定》、《国家鼓励的有毒有害原料（产品）替代品目录》要求。符合严格环境准入严格执行“三线一单”为核心的生态环境分区管控体系，制（修）订纺织印染（数码喷印）等行业绿色准入指导意见。严格执行建设项目新增VOCS排放量区域削减替代规定，削减措施原则上应优先来源于纳入排污许可管理的排污单位采取的治理措施，并与建设项目位于同一设区市。上一年度环境空气质量达标的区域，对石化等行业的建设项目VOCS排放量实行等量削减；上一年度环境质量不达标的区域，对石化等行业的建设项目VOCS排放量实行2倍量削减，直至达标后的下一年再恢复等量削减。本项目实施后严格执行总量控制制度。符合大力推进绿色生产，强化源头控制全面提升生产工艺绿色化水平工业涂装行业重点推进使用紧凑式涂装工艺，推广采用辊涂、静电喷涂、高压无气喷涂、空气辅助无气喷涂、热喷涂、超临界二氧化碳喷涂等技术，鼓励企业采用自动化、智能化喷涂设备替代人工喷涂，减少使用空气喷涂技术。本项目大量使用喷塑（静电喷涂）；企业的自动化、智能化程度高。符合全面推行工业涂装企业使用低VOCS含量原辅材料严格执行《大气污染防治法》第四十六条规定，选用粉末涂料、水性涂料、无溶剂涂料、辐射固化涂料等环境友好型涂料和符合要求的（高固体分）溶剂型涂料。工业涂装企业所使用的水性涂料、溶剂型涂料、无溶剂涂料、辐射固化涂料应符合《低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求》规定的VOCs含量限值要求，并建立台账，记录原辅材料的使用量、废弃量、去向以及VOCs含量。项目使用的溶剂型涂料符合《低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求》（GB/T38597-2020）；公司已建立台账用于记录原辅材料的使用量、废弃量、去向以及VOCs含量。符合大力推进低VOCs含量原辅材料的源头替代全面排查使用溶剂型工业涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等原辅材料的企业，各地应结合本地产业特点和本方案指导目录（见该文件附件）制定低VOCs含量原辅材料源头替代实施计划，明确分行业源头替代时间表，按照“可替尽替、应代尽代”的原则，实施一批替代溶剂型原辅材料的项目。加快低VOCs含量原辅材料研发、生产和应用，在更多技术成熟领域逐渐推广使用低VOCs含量原辅材料，到2025年，溶剂型工业涂料、油墨、胶粘剂等使用量下降比例达到国家要求。本项目塑粉和溶剂型涂料合计使用量706.35t/a，塑粉使用量552t/a，占比约78.1%，满足浙环发[2021]10号附件中“物料搬运设备制造（C343）的低VOCs含量原辅材料替代比例≥70%”规定。符合严格生产环节控制，减少过程泄漏严格控制无组织排放在保证安全前提下，加强含VOCs物料全方位、全链条、全环节密闭管理，做好VOCs物料储存、转移和输送、设备与管线组件泄漏、敞开液面逸散以及工艺过程等无组织排放环节的管理。生产应优先采用密闭设备、在密闭空间中操作或采用全密闭集气罩收集方式，原则上应保持微负压状态，并根据相关规范合理设置通风量；采用局部集气罩的，距集气罩开口面最远处的VOCs无组织排放位置控制风速应不低于0.3米/秒。对VOCs物料储罐和污水集输、储存、处理设施开展排查，督促企业按要求开展专项治理。项目加强无组织控制，采取全环节密闭管理，减少无组织排放；项目喷房、烘道等密闭性高；涂装废气的通风量满足要求。符合全面开展泄漏检测与修复(LDAR)石油炼制、石油化学、合成树脂企业严格按照行业排放标准要求开展LDAR工作；其他企业载有气态、液态VOCs物料设备与管线组件密封点大于等于2000个的，应开展LDAR工作。开展LDAR企业3家以上或辖区内开展LDAR企业密封点数量合计1万个以上的县（市、区）应开展LDAR数字化管理，到2022年，15个县（市、区）实现LDAR数字化管理；到2025年，相关重点县（市、区）全面实现LDAR数字化管理。本项目不属于需要开展LDAR的行业符合升级改造治理设施，实施高效治理建设适宜高效的治理设施企业新建治理设施或对现有治理设施实施改造，应结合排放VOCs产生特征、生产工况等合理选择治理技术，对治理难度大、单一治理工艺难以稳定达标的，要采用多种技术的组合工艺。采用活性炭吸附技术的，吸附装置和活性炭应符合相关技术要求，并按要求足量添加、定期更换活性炭。组织开展使用光催化、光氧化、低温等离子、一次性活性炭或上述组合技术等VOCs治理设施排查，对达不到要求的，应当更换或升级改造，实现稳定达标排放。到2025年，完成5000家低效VOCs治理设施改造升级，石化行业的VOCs综合去除效率达到70%以上，化工、工业涂装、包装印刷、合成革等行业的VOCs综合去除效率达到60%以上。5#车间（4）西侧调漆、喷漆、烘干废气经收集后由1套“干式过滤+活性炭吸附脱附+催化燃烧”装置处理后经15m排气筒高空排放；5#车间（4）东侧精整喷漆、晾干废气经过滤棉除漆雾+二级活性炭吸附处理后经15m排气筒高空排放；7#精整车间1#~3#喷房经水旋除湿+二级活性炭吸附处理后经15m排气筒高空排放；4#喷房经过滤棉除漆雾+二级活性炭吸附处理后经15m排气筒高空排放；要求杭叉集团的各吸附装置和活性炭应符合相关技术要求，并按要求足量添加、定期更换活性炭。符合加强治理设施运行管理按照治理设施较生产设备“先启后停”的原则提升治理设施投运率。根据处理工艺要求，在治理设施达到正常运行条件后方可启动生产设备，在生产设备停止、残留VOCs收集处理完毕后，方可停运治理设施。VOCs治理设施发生故障或检修时，对应生产设备应停止运行，待检修完毕后投入使用；因安全等因素生产设备不能停止或不能及时停止运行的，应设置废气应急处理设施或采取其他替代措施。企业加强运行维护管理，做到治理设施较生产设备“先启后停”。VOCs治理设施发生故障或检修时，对应生产设备停止运行，待检修完毕后投入使用；因安全等因素生产设备不能停止或不能及时停止运行的，应设置废气应急处理设施或采取其他替代措施。预期符合规范应急旁路排放管理推动取消石化、化工、工业涂装、包装印刷、纺织印染等行业非必要的含VOCs排放的旁路。因安全等因素确须保留的，企业应将保留的应急旁路报当地生态环境部门。应急旁路在非紧急情况下保持关闭，并通过铅封、安装监控（如流量、温度、压差、阀门开度、视频等）设施等加强监管，开启后应做好台账记录并及时向当地生态环境部门报告。本项目因安全等因素确须保留的应急旁路报当地生态环境部门；应急旁路在非紧急情况下保持关闭，并通过铅封、安装监控（如流量、温度、压差、阀门开度、视频等）设施等加强监管，开启后应做好台账记录并及时向当地生态环境部门报告。符合6.9.3《浙江省挥发性有机物污染整治方案》（浙环发[2013]54号）结合项目特点，将本项目情况与《浙江省挥发性有机物污染整治方案》（浙环发(2013)54号）文件进行对照，具体见表6.9-2。表6.9-SEQ表6.9-\*ARABIC2《浙江省挥发性有机物污染整治方案》（浙环发[2013]54号）符合性分析序号相关要求符合性分析是否符合1所有产生VOCs污染的企业均应采用密闭化的生产系统，封闭一切不必要的开口，尽可能采用环保型原辅料、生产工艺和装备，从源头控制VOCs废气的产生和无组织排放。本项目采用密闭化的生产系统，封闭一切不必要的开口，采用低挥发性溶剂型油漆、塑粉等环保原辅料。符合2鼓励回收利用VOCs废气，并优先在生产系统内回用。宜对浓度和性状差异大的废气分类收集，采用适宜的方式进行有效处理，确保VOCs总去除率满足管理要求，其中有机化工、医药化工、橡胶和塑料制品（有溶剂浸胶工艺）、溶剂型涂料表面涂装、包装印刷业的VOCs总净化处理率不低于90%，其他行业总净化处理率原则上不低于75%。废气处理的工艺路线应根据废气产生量、污染物组分和性质、温度、压力等因素，综合分析后合理选择：1.对于5000ppm以上的高浓度VOCs废气，优先采用冷凝、吸附回收等技术对废气中的VOCs回收利用，并辅以其他治理技术实现达标排放，总净化效率达到95%以上。2.对于1000ppm～5000ppm的中等浓度VOCs废气，宜采用吸附技术回收有机溶剂，或采用催化燃烧和热力焚烧技术净化后达标排放，总净化效率达到90%以上。当采用催化燃烧和热力焚烧技术进行净化时，宜对燃烧后的热量回收利用。3.对于1000ppm以下的低浓度VOCs废气，有回收价值时宜采用吸附技术回收处理，无回收价值时优先采用吸附浓缩－燃烧技术处理，也可采用低温等离子体技术或生物处理技术等净化处理后达标排放。有组织废气的总净化效率原则上不低于75%，环境敏感的区域应提高净化效率要求。4.含非水溶性组分的废气不得仅采用水或水溶液洗涤吸收方式处理，原则上禁止将高浓度废气直接与大风量、低浓度废气混合后，采用水或水溶液洗涤、低温等离子体技术或生物处理技术等中低效技术处理。5.凡配套吸附处理单元的含尘、含气溶胶、高湿废气，应事先采用高效除尘、除雾装置进行预处理。6.对于催化燃烧和高温焚烧过程中产生的含硫、氮、氯等的无机废气，以及吸附、吸收、冷凝、生物等治理工艺过程中所产生的含有机物的废水，应处理后达标排放。5#车间（4）油性漆涂装线采用“干式过滤+活性炭吸附脱附+催化燃烧”处理符合3含高浓度挥发性有机物的母液和废水宜采用密闭管道收集，存在VOCs和恶臭污染的污水处理单元应予以封闭，废气经有效处理后达标排放。更换产生的废吸附剂应按照相关管理要求规范处置，防范二次污染。本项目不涉及高浓度挥发性有机物的母液；有机废气处理产生的废活性炭按照危废管理要求规范处置。符合4企业废气处理方案应明确确保处理装置长期有效运行的管理方案和监控方案，经审核备案后作为环境监察的依据。管理方案和监控方案应满足以下基本要求：1.凡采用焚烧（含热氧化）、吸附、等离子、光催化氧化等方式处理的必须建设中控系统。2.凡采用焚烧（含热氧化）方式处理的必须对焚烧温度实施在线监控，温度记录至少保存3年，未与环保部门联网的应每月报送温度曲线数据。3.凡采用非焚烧方式处理的重点监控企业，推广安装TVOCs浓度在线连续检测装置（包括光离子检测器（PID）、火焰离子检测器（FID）等，也允许其他类型的检测器，但必须对所测VOCs有响应），并安装进出口废气采样设施。按规范要求设置中控系统、温度在线监控及废气采样设施。要求符合5企业在VOCs污染防治设施验收时应监测TVOCs净化效率，并记录在线连续检测装置或其他检测方法获取的TVOCs排放浓度，以作为设施日常稳定运行情况的考核依据。环境监察部门应不定期对净化效率、TVOCs排放浓度或其他替代性监控指标进行监察，其结果作为减排量核定的重要依据。按规范要求实施。要求符合6需定期更换吸附剂、催化剂或吸收液的，应有详细的购买及更换台账，提供采购发票复印件，每月报环保部门备案，台账至少保存3年。定期更换吸附剂，按规范建立台账，保存备查。要求符合6.9.4《浙江省金属表面处理（电镀除外）行业污染整治提升技术规范》和《杭州市金属表面处理（电镀除外）行业污染整治提升标准》表6.9-SEQ表6.9-\*ARABIC3《浙江省金属表面处理（电镀除外）行业污染整治提升技术规范》符合性分析类别内容序号判断依据本项目情况是否符合相关政策相关手续1严格执行环境影响评价制度本项目按规定执行环境影响评价制度符合2依法办理排污许可证，依法进行排污许可证登记在本项目实施后，将依法办理排污许可证，并进行排污许可管理符合工艺装备/生产工艺装备水平3淘汰产业结构调整指导目录中明确的落后工艺与设备本项目使用的工艺与设备均较为先进，不属于《产业结构调整指导目录》、《国家发展改革委关于修改<产业结构调整指导目录（2019年本）>的决定》中的落后淘汰类符合4鼓励使用先进的或环保的表面处理工艺技术和新设备，减少酸、碱等原料用量本项目不涉及酸洗；项目喷塑线的前处理线均为全自动PLC操作，减少人工操作带来的原料损耗符合5鼓励酸洗设备采用自动化、封闭性较强的设计本项目不涉及酸洗；项目采用自动化、封闭性较强的设计符合清洁生产6酸洗磷化鼓励采取多级回收、逆流漂洗等节水型清洗工艺本项目不涉及酸洗；项目采用多级回收、逆流漂洗节水型工艺符合7禁止采用单级漂洗或直接冲洗等落后工艺本项目采用溢流清洗，不采用单级漂洗或直接冲洗工艺符合8鼓励采取工业污水回用、多级回收、逆流漂洗等节水型清洁生产工艺本项目采用溢流清洗，逆流漂洗等节水工艺符合9完成强制性清洁生产审核本项目实施后将定期完成强制性清洁生产审核符合生产现场10生产现场环境清洁、整洁、管理有序；危险品有明显标识本项目实施后，生产现场将实现环境清洁、整洁、管理有序符合11生产过程中无跑冒滴漏现象生产过程中无跑冒滴漏现象，保持环境整洁符合12车间应优化布局，严格落实防腐、防渗、防混措施本项目按照各个生产功能对车间进行布局，并将严格落实防腐、防渗、防混措施符合13车间实施干湿区分离，湿区地面应敷设网格板，湿件加工作业必须在湿区进行本项目将严格执行干湿分离，湿件加工作业必须在湿区进行符合14建筑物和构筑物进出水管应有防腐蚀、防沉降、防折断措施本项目进出水管将有防腐蚀、防沉降、防折断措施符合15酸洗槽必须设置在地面上，新建、搬迁、整体改造企业须执行酸洗槽架空改造本项目不涉及酸洗；项目表面处理线整体采用架空设置，并采取有效的防腐防渗措施符合16酸洗等处理槽须采取有效的防腐防渗措施本项目不涉及酸洗；项目表面处理槽采取有效的防腐防渗措施符合17废水管线采取明管套明沟（渠）或架空敷设，废水管道（沟、渠）应满足防腐、防渗漏要求；废水收集池附近设立观测井本项目所有工艺废水管线采取明管套明沟的方式符合18废水收集和排放系统等各类废水管网设置清晰，有流向、污染物种类等标示本项目废水管道内层涂覆防渗材料，各类管线均有标识符合污染治理废水处理19雨污分流、清污分流、污水分质分流，建有与生产能力配套的废水处理设施本项目雨污分流、清污分流，企业已经建有总废水站，本项目针对5#车间增加1套污水预处理设施符合20含一类污染物的废水须单独处理达标后方可并入其他废水处理本项目不产生含一类污染物废水不涉及21污水处理设施排放口及污水回用管道需安装流量计本项目在污水处理设施排放口安装流量计符合22设置标准化、规范化排污口企业将设置标准化、规范化排污口符合23污水处理设施运行正常，实现稳定达标排放本项目实施后，污水处理设施将实现稳定达标排放，定期维护，确保污水处理设施运行正常符合废气处理24酸雾工段有专门的收集系统和处理设施，设施运行正常，实现稳定达标排放本项目不涉及酸雾不涉及25废气设施安装独立电表，定期维护，正常稳定运行本项目废气设施将安装独立电表，定期维护，确保正常稳定运行符合26锅炉按照要求进行清洁化改造，污染物排放达到《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中燃气锅炉大气污染物特别排放限值要求本项目前处理热水锅炉烟气、水分和腻子烘干天然气烟气、塑粉固化天然气烟气达到《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中燃气锅炉大气污染物特别排放限值要求符合固废处理27危险废物贮存应满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求，一般工业固废储存处置分别满足《一般工业废物贮存、处置污染控制标准》（GB18599-2001）要求。危险废物贮存场所必须按照《环境保护图形标志固体废物贮存（处置）场》（GB15562.2-1995）中的规定设置警示标志，危险废物运输应符合《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）技术要求本项目危险废物将按照各个危险废物的特性分类收集、贮存；企业已经建有专用的危险废物仓库，并采取了防渗（环氧树脂地面）、防雨（室内），防漏（贮存场设置导流沟等）措施；本项目将对危险废物贮存场所外设置警示标志，并在危险废物容器和包装物上设置相应标签符合28建立危险废物、一般工业固体废物管理台账，如实记录危险废物贮存、利用处置相关情况本项目实施后将建立工业危险废物管理台账，如实记录危险废物贮存、利用处置相关情况符合29进行危险废物申报登记，如实申报危险废物种类、产生量、流向、贮存、处置等有关资料本项目实施后将进行危险废物申报登记，如实申报危险废物种类、产生量、流向、贮存、处置等有关资料符合30危险废物应当委托具有相应危险废物经营资质的单位利用处置，严格执行危险废物转移计划审批和转移联单制度本项目所有危险废物将委托具有相应危险废物经营资质的单位利用处置，并严格执行危险废物转移计划审批和转移联单制度符合环境监管水平环境应急管理31切实落实雨、污排放口设置应急阀门本项目将切实落实雨、污排放口设置应急阀门符合32建有规模合适的事故应急池，应急事故水的容积应符合相关要求且能确保事故废水能自流导入本项目按照要求设置事故应急池，建设自流措施符合33制定环境污染事故应急预案，具备可操作性并及时更新完善企业将针对本项目制定突发环境事件应急预案，并报建德环保局备案符合34配备相应的应急物资与设备企业将严格按照预案要求，配备相应的应急物资与设备符合35定期进行环境事故应急演练本项目实施后，将按照要求定期开展环境事故应急演练符合环境监测36制定监测计划并开展排污口、雨水排放口及周边环境的自行监测本环评已提出了日常监测计划，企业将按照要求对排污口、雨水排放口进行例行监测符合内部管理档案37配备专职、专业人员负责日常环境管理和“三废处理”本项目将配备专职环保人员负责日常环保管理符合38建立完善的环保组织体系、健全的环保规章制度本项目实施后，将健全环保规章制度，落实责任人符合39完善相关台账制度，记录每天的废水、废气处理设施运行、加药、电耗、维修情况；污染物监测台账规范完备；制定危险废物管理计划，如实记录危险废物的产生、贮存及处置情况本项目实施后，将每日的废水、废气处理设施运行、加药、电耗及维修记录、污染物监测台账如实记录符合根据上表符合性的情况，本项目的建设符合《浙江省金属表面处理(电镀除外)行业污染整治提升技术规范》的要求。表6.9-SEQ表6.9-\*ARABIC4《杭州市金属表面处理（电镀除外）行业污染整治提升标准》符合性分析类别内容判断依据本项目情况是否符合政策法规生产合法性严格执行环境影响评价制度和“三同时”验收制度本项目按照法律法规要求履行了环境影响评价制度，要求落实“三同时”验收制度符合依法办理排污许可证，依法进行排污许可证登记要求企业依法办理排污许可证，依法持证排污符合工艺装备/生产现场工艺装备水平淘汰产业结构调整指导目录中明确的落后工艺与设备项目不涉及落后工艺与设备符合鼓励使用先进的或环保的表面处理工艺技术和新设备，减少酸、碱等原料用量本项目不涉及酸洗符合鼓励酸洗设备采用自动化、封闭性较强的设计本项目不涉及酸洗；项目前处理线位于较密闭车间内符合清洁生产酸洗磷化采取多级回收、逆流漂洗等节水型清洗工艺本项目不涉及酸洗和磷化；5#车间（3）喷塑线和8#车间喷塑线的脱脂槽、水洗槽、纯水槽均采用了逆流回用设计/禁止采用单级漂洗或直接冲洗等落后工艺项目脱脂槽、水洗槽、纯水槽采用回用设计，不存在单级漂洗情况符合采取工业污水回用、多级回收、逆流漂洗等节水型清洁生产工艺，废水回用率原则上不低于50%本项目5#车间（3）喷塑线和8#车间喷塑线的脱脂槽、水洗槽、纯水槽均采用了逆流回用设计符合按要求完成强制性清洁生产审核企业按要求开展强制性清洁生产审核符合生产现场生产线或车间应安装水计量装置，并记录要求各喷塑线（前处理）安装水计量装置并进行记录符合生产现场环境清洁、整洁、管理有序；危险品有明显标识企业在生产线建成后落实符合生产过程中无跑冒滴漏现象要求加强槽液、漂洗水收集和回用管理，加强清洗生产线的设备运维管理，减少跑冒滴漏符合车间应优化布局，严格落实防腐、防渗、防混措施车间布局有序，落实防腐、防渗、防混措施符合车间实施干湿区分离，湿区地面应敷设网格板，湿件加工作业必须在湿区进行车间实施了干湿分离，前处理（脱脂、水洗、硅烷化等）等工艺均在单独区域进行；生产线架空布置，且地面采取环氧树脂防渗，并布置托盘接收滴漏符合建筑物和构筑物进出水管应有防腐蚀、防沉降、防折断措施要求落实符合酸洗槽必须设置在地面上，新建、搬迁、整体改造企业须执行酸洗槽架空改造（特殊工艺要求除外）本项目不涉及酸洗；项目生产线架空布置/酸洗等处理槽须采取有效的防腐防渗措施本项目不涉及酸洗；项目生产线区域地面采取防渗防腐设计/废水管线采取明管套明沟（渠）或架空敷设，废水管道（沟、渠）应满足防腐、防渗漏要求企业废水管线为架空敷设，地面满足防渗防腐要求符合废水收集和排放系统等各类废水管网设置清晰，有流向、污染物种类等标示按要求建设符合污染治理废水处理雨污分流、清污分流、污水分质分流，建有与生产能力配套的废水处理设施按要求建设符合污水排放须达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）和《酸洗废水排放总铁浓度限值》（DB33/844-2011）相应标准要求项目废水经处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）纳管符合含第一类污染物的废水须单独收集预处理本项目不涉及含一类污染物的废水/污水处理设施排放口及污水回用管道需安装流量计建成后落实流量计等设施符合设置标准化、规范化排污口企按规范建设标准排污口符合污水处理设施运行正常，实现稳定达标排放项目建成后，通过加强管理，污水站能够稳定运行符合废气处理酸雾工段有专门的收集系统和处理设施，设施运行正常，实现稳定达标排放本项目不涉及酸洗符合含喷涂、喷塑等易产生挥发性有机污染物工段的企业，应对照《关于转发<杭州市化纤行业挥发性有机物污染整治规范（试行）>等12个行业VOCs污染整治规范的通知》的要求开展治理，VOCs排放应达到国家和地方相关行业排放标准要求本项目塑粉固化工段有机废气经处理达到《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）排放限值要求后高空排放符合废气处理设施安装独立电表，定期维护，正常稳定运行按要求落实符合锅炉按照要求进行清洁化改造，污染物排放达到《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）特别排放限值要求本项目前处理热水锅炉烟气、水分和腻子烘干天然气烟气、塑粉固化天然气烟气达到《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中燃气锅炉大气污染物特别排放限值要求符合固废处理危险废物贮存应满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）要求。危险废物贮存场所必须按照《环境保护图形标志固体废物贮存(处置)场》（GB15562.2-1995）中的规定设置警告标志项目利用企业现有的危废储存场所，标志规范符合建立危险废物管理台账，如实记录危险废物贮存、利用处置相关情况建有危废管理台账符合进行危险废物申报登记，如实申报危险废物种类、产生量、流向、贮存、处置有关资料企业按要求进行危废申报登记符合危险废物应当委托具有相应危险废物经营资质的单位利用处置，严格执行危险废物转移计划审批和转移联单制度要求按照危险废物类别和代码，委托具备相应危废处理资质的公司运输处置符合环境监管水平环境应急管理切实落实雨、污排放口设置应急阀门要求建设雨、污排放口的应急阀门符合建有规模合适的事故应急池，应急事故水池的容积应符合相关要求且能确保事故废水能自流导入要求企业按照规范建设事故应急池，建设相关的自流措施以保证事故废水自流导入符合制定环境污染事故应急预案，具备可操作性并及时更新完善企业按要求编制环境污染事故应急预案并备案，及时更新完善符合配备相应的应急物资与设备要求企业配备相应的应急物资和设备符合定期进行环境事故应急演练按要求进行应急演练，总结符合环境监测按要求建成废水、废气在线监测监控设施，并与环保部门联网，敏感地区、敏感企业建成清下水在线监控设施按要求建立废水、废气在线监测设施符合内部管理档案配备专职、专业人员负责日常环境管理和“三废”处理企业建有专职安环部门和人员符合建立完善的环保组织体系、健全的环保规章制度要求落实符合完善相关台帐制度，记录每天的废水、废气处理设施运行、加药、电耗、维修情况；污染物监测台帐规范完备要求建立台账制度符合根据上表分析，本项目的建设符合《杭州市金属表面处理（电镀除外）行业污染整治提升标准》（杭污整提办[2017]1号）的要求。6.9.5小结综上所述，企业在按照《浙江省挥发性有机物污染整治方案》、《浙江省金属表面处理（电镀除外）行业污染整治提升技术规范》和《杭州市金属表面处理（电镀除外）行业污染整治提升标准》等文件要求建设后，符合相关规范要求。7环境影响经济损益分析以建设项目实施后的环境影响预测与环境质量现状进行比较，从环境影响的正负两方面，以定性与定量相结合的方式，对建设项目的环境影响后果（包括直接和间接影响、不利和有利影响）进行货币化经济损益核算，估算建设项目环境影响的经济价值。7.1项目实施后环境影响预测与环境质量现状比较根据2021年杭州市临安区生态环境状况公报，项目所在区域属于达标区；根据环境质量现状委托监测数据，项目附近甲苯和二甲苯可达到《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）中附录D中限值要求；乙酸乙酯和乙酸丁酯可达到《大气污染物综合排放标准详解》中计算方法一次值浓度限值要求；非甲烷总烃可达到《大气污染物综合排放标准详解》中一次值浓度限值要求；总悬浮颗粒物可达到《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的二级限值要求。根据2021年杭州市临安区环境状况公报，全区水环境质量状况良好，地表水环境质量保持稳定。根据监测结果，项目所在地附近地表水苕溪相关监测断面可以达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）III类水体的标准。项目所在地地下水化学类型为重碳酸盐-钙钠型水-A（舒卡列夫分类法），各地下水水质现状监测点各指标均能满足《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）中Ⅲ类水质标准，目前区域地下水质良好。根据监测结果，企业青山湖厂区厂界噪声可达到《声环境质量标准》(GB3096-2008)中的3类标准要求，附近声环境敏感点可达到GB3096-2008中2类标准要求。根据委托监测结果，项目附近土壤环境敏感点（杨梅湾村、相坞、竹园村）相关监测点位可满足《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准》(GB36600-2018)中第一类用地筛选值要求；土壤环境敏感点（竹园村附近农田、杨梅湾村附近农田）相关监测点位可满足《土壤环境质量农用地土壤污染风险管控标准》（GB15618-2018）风险筛选值要求；其余各监测点可满足《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准》(GB36600-2018)中第二类用地筛选值要求。根据环境影响分析，企业依照环评提出的措施合理处置各项污染物，则本项目在生产运行阶段，各项污染物对周边的影响较小，不触及环境质量底线。7.2经济效益分析项目总投资1200万元，实现年销售收入20亿元，具有较好的经济效益。7.3环境经济损益分析7.3.1环保投资项目环保投资为963万元，用于废气、废水、噪声防治，此外包括固废处置费用和环境风险防范设施建设等产生的费用。7.3.2环保投资效益分析环保设施经营支出包括环保设施折旧费、运行费和环保设施管理费。①环保设施折旧费C1C1=a×C0/n式中：a——固定资产形成率，取95%；C0——环保总投资(万元)；n——折旧年限，取10年；②环保设施运行费用C2参照国内其它企业的有关资料，环保及综合利用设施的年运行费可按环保总投资的15%计算。C2=C0×15%③环保管理费用C3环保设施管理费用可按折旧费用和运行费用之和的15%考虑，即：C3=（C1+C2）×15%④环保设施经营支出C环保设施经营支出为上述C1、C2、C3三项费用之和，即：C=C1+C2+C3环保设施经营支出计算结果见表7.3-1。项目通过实施环保设施，控制了污染物排放，减小了对区域环境的影响，带来较大的环境效益。表7.3-1环保设施经营支出费用一览表序号项目计算方法费用（万元）1环保设施折旧费C1C1=a×C0/n91.4852环保设施运行费C2C2=C0×15%144.453环保管理费C3C3=(C1+C2)×15%35.394环保设施经营支出CC=C1+C2+C3=SUM(ABOVE)271.3257.4环境效益分析由环保措施论证可知，本项目采取了完善的污染防治措施，可确保污染物达标排放。根据大气环境影响评价结果，本项目的实施对周围大气环境质量影响较小，不会改变区域环境空气质量功能；本项目污水由杭州青山湖科技城排水有限公司处理达标排放；各噪声设备采取效的降噪措施，不会对厂址周围声环境产生明显影响；生产过程中产生固体废物全部综合利用或者妥善处置；项目针对地下水污染防治、土壤污染防治采取了针对性的措施；因此，本项目污染防治措施具有较好的环境效益。7.5结论综上所述，本项目的实施具有明显社会效益，同时采取了较为完善的环保治理措施，不会对周围环境产生明显影响，做到了经济效益和环境效益的协调发展。8环境管理与监测计划环境管理和污染源监测是建设单位内部污染源监督管理的重要组成部分。在企业中，建立健全环保机构，加强环保管理工作，开展厂内环境监测、监督，并把环保工作纳入生产管理，有助于控制和减少污染物的排放、促进资源的合理回用，对减轻环境污染、保护环境有着重要的意义。由于本项目建设阶段主要进行设备安装调试，安装过程中对周边环境影响较小，因此环评暂不提建设期环境管理要求，退役期环境管理要求由退役期环境影响评价进行专项分析，本次环评仅对生产运行期环境管理进行说明。8.1环境管理要求8.1.1环境管理的基本目的和目标任何建设项目均会对邻近环境产生不同程度的影响，必须通过采取相应的环境措施来减缓和消除不利的环境影响。为了保证环保措施的切实落实，使项目的社会、经济和环境效益得以协调发展，必须加强环境管理，使项目建设符合国家要求经济建设、社会发展和环境建设的同步规划、同步发展和同步实施的方针。8.1.2环境管理和监督机构根据《中华人民共和国环境保护法》以及《建设项目环境保护管理条例》所规定的环境保护管理权限，本项目环境影响报告书由杭州市生态环境局临安分局负责审批，其为本项目的环境保护管理和监督机构。其职责是对本项目营运期的各项环保措施的落实进行事中事后监管。8.1.3环境管理的主要内容（1）完善环境保护管理制度，包括环保设施运行管理制度，环保设施定期维修保养制度；（2）落实“三废”排放污染源例行监测制度，企业应委托有资质的第三方监测机构，结合本项目污染特征及排放标准进行检测，并根据废气、废水处理设施进、出口监测参数核算污染设施的处理效率；催化燃烧装置应安装在线监测；（3）健全各类台账并严格管理，包括环保处理设施的进出口监测数据台账、环保处理设施设施运行台账、原辅材料（油漆、稀释剂、固化剂、塑粉、脱脂剂、硅烷剂等）消耗台账、废气的处理试剂用量和更换及转移处置台账、危险废物（腻子打磨集尘灰、槽液/槽渣、漆渣、化学品废包装桶、废油桶、废液压油、废过滤棉、废活性炭、废滤袋、废催化剂、污泥等）的台账转移联单制度等。台账保存期限不得少于三年。（4）建立非正常工况申报管理制度，包括出现项目停产、废气处理设施停运、突发环保事故等情况时，企业应及时向当地环保部门进行报告并备案。为了落实本项目的各项环保措施和环境管理方案，对营运期配套的“三同时”落实情况实施全过程的监督管理，确保建设工程环境目标的实现。8.2污染物排放清单为便于当地行政主管部门管理，便于对社会公开项目信息，根据导则要求，制定项目污染物排放清单，明确污染物排放的管理要求。具体见表8.2-1。表8.2-1污染物排放清单建设单位基本情况单位名称杭叉集团股份有限公司统一社会信用代码9133000014304182XR单位住所杭州市临安区相府路666号建设地址杭州市临安区相府路666号法定代表人赵礼敏联系人夏美君联系电话180****7755所属行业C3439其他物料搬运设备制造环境管控单元临安区青山湖综合产业集聚重点管控单元（ZH33011220015）排放重点污染物及特征污染物种类挥发性有机物、颗粒物、SO2、NOx、COD、氨氮项目建设内容概况工程建设内容概况为配合杭叉集团股份有限公司产品结构布局优化，杭叉集团股份有限公司投资1200万元实施杭叉集团10万台内燃叉车/年扩产改造项目，项目新增1条5~12t叉车总装线、1条16~46t叉车总装线、1条特种叉车车架喷塑线，同时结合本次技改将青山湖厂区8#车间的车架喷漆线改为喷塑线，提升车架产品质量。本项目实施后，杭叉集团股份有限公司内燃叉车产品生产规模从年产10万台提升至年产20万台，其余产品产能（年产800台智能工业车辆、年产10万台电动工业车辆、年产6万台新能源叉车）保持不变。本项目已在杭州市临安区经济和信息化局备案（项目代码：2106-330112-07-02-817538），本项目实施具有显著的经济和环保效益。产品方案产品名称现有产量本项目产量本项目实施后全厂产能内燃叉车10万台/年10万台/年20万台/年电动工业车辆10万台/年/10万台/年智能工业车辆 800台/年/800台/年新能源叉车6万台/年/6万台/年主要原辅材料序号主要原料名称单位消耗量备注1塑粉t/a552集团公司青山湖、横畈2个厂区主要原料合计2钢丸t/a9053腻子t/a36.64脱脂剂t/a49.95脱脂添加剂t/a4.46硅烷剂t/a27.157硅烷添加剂t/a4.48底漆t/a50.49稀释剂t/a23.8510底漆固化剂t/a7.5611面漆t/a55.812面漆固化剂t/a16.7413乳液t/a9.7614色浆t/a2.4415天然气万立方米/年262.2716柴油t/a201617各类油品t/a7484污染物排放要求排污口/排放口设置情况排污口/排放口设置情况编号废气名称排放去向排放方式排放时间DA0015#车间（3）抛丸、吹灰废气采用密闭式抛丸机及覆膜高效布袋除尘器处理后经15m排气筒高空排放连续排放2400hDA0025#车间（3）前处理加热天然气燃烧烟气采用低氮燃烧技术，烟气收集后经15m排气筒高空排放连续排放4800hDA0035#车间（3）水分腻子烘干废气、天然气燃烧烟气采用低氮燃烧技术、四元体燃烧后经15m排气筒高空排放连续排放4800hDA0045#车间（3）腻子打磨吹灰设置专用密闭打磨房及覆膜高效布袋除尘器处理后经15m排气筒高空排放连续排放1200h/5#车间（3）喷塑在车间内设置全封闭喷塑隔离间，全封闭隔离间内设置密闭喷塑房，喷塑在密闭喷塑房内进行；喷塑粉尘经过旋风除尘+布袋除尘+空调过滤系统后车间内无组织排放连续排放4800hDA0055#车间（3）粉末固化废气、天然气燃烧烟气采用低氮燃烧技术，固化废气接入燃烧器经1套四元体装置燃烧后经15m排气筒高空排放连续排放4800hDA0065#车间（4）抛丸、吹灰废气采用密闭式抛丸机及覆膜高效布袋除尘器处理后经15m排气筒高空排放连续排放1200hDA0075#车间（4）西侧调漆室废气（含精整调漆）、喷漆废气、烘干废气；催化装置天然气燃烧烟气调漆室废气、喷漆废气（喷房设过滤棉除漆雾）、烘干废气经收集后由1套“干式过滤+活性炭吸附脱附+催化燃烧”装置处理后经15m排气筒高空排放连续排放4800hDA0085#车间（4）东侧精整喷漆、晾干废气过滤棉除漆雾+二级活性炭吸附处理装置处理后经15m排气筒高空排放连续排放喷漆300h晾干600hDA09~DA011①5#车间（4）打磨废气采用密闭打磨房及覆膜高效布袋除尘器处理后经15m排气筒高空排放连续排放600hDA0128#车间抛丸、吹灰废气采用密闭式抛丸机及覆膜高效布袋除尘器处理后经15m排气筒高空排放连续排放2400hDA0138#车间前处理加热天然气燃烧烟气采用低氮燃烧技术，烟气收集后经15m排气筒高空排放连续排放4800hDA0148#车间水分腻子烘干废气、天然气燃烧烟气采用低氮燃烧技术、四元体燃烧后经15m排气筒高空排放连续排放4800hDA0158#车间腻子打磨、吹灰废气设置专用密闭打磨房及覆膜高效布袋除尘器处理后经15m排气筒高空排放连续排放1800h/8#车间喷塑在车间内设置全封闭喷塑隔离间，全封闭隔离间内设置密闭喷塑房，喷塑在密闭喷塑房内进行；喷塑粉尘经过旋风除尘+布袋除尘+空调过滤系统后车间内无组织排放连续排放4800hDA016~DA0178#车间粉末固化废气、天然气燃烧烟气采用低氮燃烧技术，固化废气接入燃烧器经1套四元体装置燃烧后经15m排气筒高空排放连续排放4800hDA018~DA0197#车间打磨废气采用密闭打磨房及覆膜高效布袋除尘器处理后经15m排气筒高空排放连续排放600hDA020~DA0267#车间精整喷漆、晾干废气1#~3#喷房经水旋除湿+二级活性炭吸附处理后经15m排气筒高空排放；4#喷房经过滤棉除漆雾+二级活性炭吸附处理后经15m排气筒高空排放连续排放喷漆600h晾干1200hDA027~DA0282#车间调试废气（2个调试工位）经2套侧吸罩收集后经过滤棉处理后经15m排气筒高空排放连续排放960hDA0299#车间1#调试废气（4个调试工位）专用集气管直连叉车尾气，汇总后由1套过滤棉系统处理后经15m排气高空排放连续排放2400hDA0309#车间2#调试废气（8个调试工位）专用集气管直连叉车尾气，汇总后由1套过滤棉系统处理后经15m排气高空排放连续排放2400hDA0319#车间3#调试废气（9个调试工位）专用集气管直连叉车尾气，汇总后由1套过滤棉系统处理后经15m排气高空排放连续排放2400hDA0323#车间抛丸、吹灰采用密闭式抛丸机及覆膜高效布袋除尘器处理后经15m排气筒高空排放连续排放1500hDA0333#车间前处理供热采用低氮燃烧技术，烟气收集后经15m排气筒高空排放连续排放1500hDA0343#车间水分腻子烘干依托现有项目四元体装置燃烧后经15m排气筒高空排放连续排放1500hDA0353#车间腻子打磨吹灰依托现有项目打磨房及覆膜高效布袋除尘器处理后经15m排气筒高空排放连续排放1200h/3#车间喷塑在车间内设置全封闭喷塑隔离间，全封闭隔离间内设置密闭喷塑房，喷塑在密闭喷塑房内进行；喷塑粉尘经过旋风除尘+布袋除尘+空调过滤系统后车间内无组织排放连续排放1500hDA036~DA0373#车间1#粉末固化采用低氮燃烧技术，固化废气接入燃烧器经1套四元体装置燃烧后经15m排气筒高空排放连续排放1500hDA0384#车间抛丸、吹灰采用密闭式抛丸机及覆膜高效布袋除尘器处理后经15m排气筒高空排放连续排放2400hDA0394#车间前处理供热采用低氮燃烧技术，烟气收集后经15m排气筒高空排放连续排放3000hDA0404#车间水分腻子烘干依托现有项目四元体装置燃烧后经15m排气筒高空排放连续排放3000hDA0414#车间腻子打磨吹灰依托现有项目打磨房及覆膜高效布袋除尘器处理后经15m排气筒高空排放连续排放2400h/4#车间喷塑在车间内设置全封闭喷塑隔离间，全封闭隔离间内设置密闭喷塑房，喷塑在密闭喷塑房内进行；喷塑粉尘经过旋风除尘+布袋除尘+空调过滤系统后车间内无组织排放连续排放3000hDA0424#车间粉末固化采用低氮燃烧技术，固化废气接入燃烧器经1套四元体装置燃烧后经15m排气筒高空排放连续排放3000hDA0434#车间热洁炉热洁炉少量烟气经过收集后高空排放连续排放1200h污染物排放情况见表5.1-29大气污染物有组织排放量核算表和表5.1-30大气污染物无组织排放量核算表污染物排放特别控制要求污染工序特别控制要求抛丸及吹灰、打磨及吹灰、调漆、喷漆、烘干/晾干、喷塑、塑粉固化等《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）特别排放限值固废处置利用要求一般工业固态废弃物利用处置要求序号废物名称产生量（t/a）利用处置方式1一般废包装材料60外售综合利用2抛丸、喷塑、焊接等产生的集尘灰245.033废钢砂9054废塑粉5.355废滤器16生活垃圾690委托环卫清运危险废物利用处置要求序号废物名称废物类别与代码产生量（t/a）利用处置要求利用处置方式是否符合要求1腻子、油漆打磨产生的集尘灰HW12，900-252-12243.5按照国家相关规定进行安全贮存，委托危废处理资质公司安全处置符合2槽液/槽渣HW17，336-064-1755.173漆渣HW12，900-252-1248.444化学品废包装桶HW49，900-041-4916.615废包装桶HW08，900-218-08415.786废液压油HW08，900-249-08367废过滤棉HW49，900-041-4948废活性炭HW49，900-039-49221.649废滤袋HW49，900-041-490.410废催化剂*参照HW50,772-007-500.411污泥HW17，336-064-1772.56噪声排放控制要求序号边界处声环境功能区类型工业企业厂界噪声排放标准昼间夜间1青山湖厂区，3类65552横畈厂区，3类6555污染治理措施序号污染源名称治理措施主要参数/备注1废气见“表6.1-1废气收集处理方式”/2废水生产废水5#车间特种叉车喷塑线新增1套3t/h废水预处理设施（工艺：絮凝沉淀→气浮→A/O→混凝沉淀）；其余生产废水（浓水除外）接总废水站（工艺：格栅池→调节→絮凝沉淀→破乳→气浮→砂滤→活性炭过滤）处理达标排放；浓水部分回用于7#精整车间水旋池补水后纳管/生活污水经化粪池预处理，汇入厂区综合废水站处理后纳管3噪声①车间墙体为砖混结构，尽可能减少噪声外扬。②合理布局，尽可能将高噪声设备布置在厂区中部，增加与厂界的距离。③高噪声设备加装减振基础，电机加装隔声罩。④建立设备定期维护、保养的管理制度，防止设备故障形成的非正常生产噪声。⑤面向厂界窗户设置为隔音玻璃，日常加强生产管理，面向厂界门窗不开启。厂界噪声贡献值满足GB12348-2008中的相关标准要求4固废见上文“固废处置利用要求”/排污单位重点污染物排放总量控制要求排污单位重点水污染物排放总量控制指标（全厂）重点污染物名称年许可排放量（吨）减排时限减排量（吨）废水量120605//COD4.825//氨氮0.241//排污单位重点大气污染物排放总量控制指标（全厂）重点污染物名称年许可排放量（t/a）减排时限减排量颗粒物14.855//SO21.126//NOx9.837//挥发性有机物11.544//环境风险防范措施具体防范措施效果利用企业现有事故应急池；配备应急物资，编制应急预案等；防范于未然，减少事故发生，事故发生时能尽快控制，防止蔓延。8.3环境管理制度8.3.1环保管理机构企业注重环保工作，环境管理机构、制度较为健全，由主管生产的副总经理主管环保，设立了安全与环境办公室为专职环保执行机构，配备了1名专职环保管理人员，全面负责环保管理及监测工作。安技环保办具体负责与环保管理部门联系，监督、检查环保设施的运行情况和环保制度的执行情况，检查备品备件落实情况，掌握行业环保先进技术，不断提高全公司的环保管理水平。其主要环保职责为：（1）贯彻执行国家与地方制定的有关环境保护法律与政策，协调生产建设与保护环境的关系，处理生产中发生的环境问题，制定可操作的环保管理制度和责任制。（2）建立各污染源档案和环保设施的运行记录。（3）负责监督检查环保设施的运行状况、治理效果、存在问题。安排落实环保设施的日常维持和维修。（4）负责组织制定和实施环保设施出现故障的应急计划。（5）负责组织制定和实施日常监督检查中发现问题的纠正措施及预防潜在环境问题发生的预防措施。（6）负责收集国内外先进的环保治理技术，不断改善和完善各项污染治理工艺和技术，提高环境保护水平。（7）作好环境保护知识的宣传工作和环保技能的培训工作，提高工作人员的环保意识和能力，保证各项环保措施的正常有效实施。（8）规范危险废物仓库设置，并设置标示牌；规范存储台账、转运台账的记录和管理；规范废弃原料桶的堆放，废弃原料桶必须堆放在仓库内，不得露天堆放。（9）规范厂区内各单元标志牌设置，特别是危废仓库、废气处理设施、事故应急池等位置必须设置标志牌，并注明基本属性和应急措施。8.3.2环保设备维修项目投产后，公司应继续将环保设备的管理纳入企业环保管理的主要部分，各种环保设备易损部件应有备份。环保设备应由安环办牵头，由公司设备科统一负责维修。各种环保设施一旦出现故障，争取做到当班排除。8.3.3完善各项规章制度安环办应制订环保管理制度和责任制，并不断健全各环保设备的安全操作规程和岗位管理责任制，设置各种设备运行台账记录，规范操作程序，同时制定相应的经济责任制，实行工效挂钩。每月考核，真正使管理工作落到实处，有效地提高各环保设备的运转率和净化效率，同时按照环保部门的要求，按时上报环保设施运行情况及排污申报表，以接受环保部门的监督。8.3.4企业环境监督员制度企业环境监督员制度是一项具有科学性、严谨性的基础环境管理制度。《国务院关于落实科学发展观加强环境保护的决定》中，明确提出要建立健全国家监察、地方监管、单位负责的环境监管体制，要建立企业环境监督员制度，实行职业资格管理。本环评建议在公司设置总管环保工作的环境管理总监和具有环境污染控制技术性、专门性知识与技能的环境监督员，这有利于加强公司内部环境机构和规章制度建设，有利于明确公司内部的环境管理责任体制，也有利于建立和完善公司与环保部门沟通协调制度。这项制度的建立实施，对于增强公司自主守法能力与水平，落实公司对自身环境行为负责的目标，发挥公司在环保工作中主观能动作用，实现经济与环境的协调发展，有着深远而重大的意义。8.4环境保护竣工验收内容根据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》（国环规环评[2017]4号）及《建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类》（生态环境部公告2018年第9号），本项目环境保护竣工验收的主要内容如下表8.4-1。表8.4-1环保竣工验收工作要求序号内容1项目环境影响评价等环保手续的履行情况2项目的建设性质、规模、地点，主要生产工艺、产品及产量、原辅材料消耗与环评文件的一致性；项目主体工程、辅助工程、公用工程、储运工程和依托工程内容及规模、污染防治措施及风险防范措施等情况与环评文件的一致性与落实情况3项目是否存在重大变动，以及发生重大变动后相关手续的履行情况4建设期间的环境保护设施建设进度和资金使用情况5验收监测主要内容废气治理设施腻子打磨、抛丸废气：设施风量及排气筒参数、主要污染物（颗粒物）的产生速率和浓度、排放速率和排放浓度、去除效率腻子烘干废气、塑粉固化废气：设施风量及排气筒参数、主要污染物（颗粒物、SO2、NOx、非甲烷总烃）的产生速率和浓度、排放速率和排放浓度；废气设施挥发性有机物的处理效率；热水锅炉：设施风量及排气筒参数、主要污染物（颗粒物、SO2、NOx）的排放速率和排放浓度催化燃烧装置：设施风量及排气筒参数、主要污染物（颗粒物、SO2、NOx、苯系物、乙酸酯类、非甲烷总烃、臭气浓度等）的产生速率和浓度、排放速率和排放浓度；废气设施挥发性有机物的处理效率；活性炭吸附装置：设施风量及排气筒参数、主要污染物（颗粒物、苯系物、乙酸酯类、非甲烷总烃、臭气浓度等）的产生速率和浓度、排放速率和排放浓度；废气设施挥发性有机物的处理效率；调试废气排放口：污染物排放速率、浓度达标性（颗粒物、SO2、NOx、NMHC等）废气无组织排放控制厂界无组织：颗粒物、SO2、NOx、苯系物、乙酸酯类、非甲烷总烃、臭气浓度等厂区内无组织：厂房外监测非甲烷总烃浓度废水5#车间、8#车间、3#车间、4#车间、7#车间废水出水口流量、水质（pH、氨氮、总磷、总氮、高锰酸盐指数、五日生化需氧量、化学需氧量、石油类、阴离子表面活性剂、氟化物）企业废水总排放口流量、水质（pH、氨氮、总磷、总氮、高锰酸盐指数、五日生化需氧量、化学需氧量、石油类、阴离子表面活性剂、氟化物）噪声厂界噪声（等效连续A声级）固废一般工业废物仓库、危险废物仓库的规范性；一般废物、危险废物是否分类收集贮存风险防范事故应急池、应急预案落实情况落实情况地下水与土壤跟踪监测措施的落实情况6项目达产情况及总量指标符合性表8.4-2竣工验收监测内容污染类别排放口编号污染工序污染物监测频次废气DA0015#车间（3）抛丸吹灰废气颗粒物2～3个周期，每个周期3～多次DA0025#车间（3）前处理加热天然气燃烧烟气颗粒物、SO2、NOxDA0035#车间（3）水分腻子烘干废气、天然气燃烧烟气颗粒物、SO2、NOx、非甲烷总烃、臭气浓度DA0045#车间（3）腻子打磨吹灰废气颗粒物DA0055#车间（3）粉末固化废气、天然气燃烧烟气颗粒物、SO2、NOx、非甲烷总烃、臭气浓度DA0065#车间（4）抛丸吹灰废气颗粒物DA0075#车间（4）西侧调漆室废气（含精整调漆）、喷漆废气、烘干废气；催化装置天然气燃烧烟气颗粒物、SO2、NOx、苯系物、乙酸酯类、非甲烷总烃、臭气浓度DA0085#车间（4）东侧精整喷漆、晾干废气颗粒物、苯系物、乙酸酯类、非甲烷总烃、臭气浓度DA09~DA0115#车间（4）打磨废气颗粒物DA0128#车间抛丸、吹灰废气颗粒物DA0138#车间前处理加热天然气燃烧烟气颗粒物、SO2、NOxDA0148#车间水分腻子烘干废气、天然气燃烧烟气颗粒物、SO2、NOx、非甲烷总烃、臭气浓度DA0158#车间腻子打磨、吹灰废气颗粒物DA016~DA0178#车间粉末固化废气、天然气燃烧烟气颗粒物、SO2、NOx、非甲烷总烃、臭气浓度DA018~DA0197#车间打磨废气颗粒物DA020~DA0267#车间精整喷漆、晾干废气颗粒物、苯系物、乙酸酯类、非甲烷总烃、臭气浓度DA027~DA0282#车间调试废气（2个调试工位）颗粒物、SO2、NOx、非甲烷总烃DA0299#车间1#调试废气（4个调试工位）DA0309#车间2#调试废气（8个调试工位）DA0319#车间3#调试废气（9个调试工位）DA0323#车间抛丸、吹灰废气颗粒物DA0333#车间前处理供热烟气颗粒物、SO2、NOxDA0343#车间水分腻子烘干废气颗粒物、SO2、NOx、非甲烷总烃、臭气浓度DA0353#车间腻子打磨吹灰废气颗粒物DA036~DA0373#车间粉末固化废气颗粒物、SO2、NOx、非甲烷总烃、臭气浓度DA0384#车间抛丸、吹灰颗粒物DA0394#车间前处理供热烟气颗粒物、SO2、NOxDA0404#车间水分腻子烘干废气颗粒物、SO2、NOx、非甲烷总烃、臭气浓度DA0414#车间腻子打磨吹灰废气颗粒物DA0424#车间粉末固化废气颗粒物、SO2、NOx、非甲烷总烃、臭气浓度DA0434#车间热洁炉烟气颗粒物、SO2、NOx、非甲烷总烃、臭气浓度厂区内非甲烷总烃竣工验收期间监测1次厂界四周颗粒物、SO2、NOx、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、NMHC、臭气浓度不少于2天、每天不少于3个样品废水5#车间、8#车间、3#车间、4#车间、7#车间废水出水口；厂区废水站调节池、总排放口pH、氨氮、总磷、总氮、高锰酸盐指数、五日生化需氧量、化学需氧量、石油类、阴离子表面活性剂、氟化物不少于2天、每天不少于3个样品生活污水排放口pH、COD、石油类、LAS、氨氮、总磷、SS不少于2天、每天不少于3个样品噪声生产噪声Leq不少于2天，每天昼间各1次8.5排污许可证相关要求企业按照《排污许可证管理办法》、《固定污染源排污许可分类管理名录（2019）》等文件要求申领排污许可证。杭叉集团股份有限公司已取得排污许可证，属于重点管理单位；本项目设计锅炉、表面处理工序，根据《固定污染源排污许可分类管理名录（2019）》，企业应开展排污许可重点管理。8.6环境监测制度本项目环境监测计划包括污染源监测计划和环境质量监测计划，环境监测可委托有资质的第三方监测机构进行。其中，污染源监测参照《排污单位自行监测技术指南涂装（HJ1086-2020）》的重点单位制定，环境质量结合本项目特征污染物对项目所在地及周边环境质量进行监测。具体监测计划见表8.6-1与表8.6-2。表8.6-1项目污染源监测计划类别监测点位监测项目监测频次废水5#车间、8#车间、3#车间、4#车间、7#车间流量1次/月废水总排口流量、pH、COD、石油类、LAS、氨氮、总氮、总磷、SS、氟化物自动监测雨水雨水排放口pH、COD、氨氮、石油类、SS1次/月（若1年无异常可放宽至每季度一次）废气抛丸、打磨、喷塑等颗粒物1次/季度粉末固化颗粒物、SO2、NOx、非甲烷总烃、臭气浓度1次/季度工艺加热炉（热水炉）颗粒物、SO2、NOx1次/季度喷漆废气NMHC1次/月颗粒物、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、非甲烷总烃、臭气浓度1次/季度SO2、NOx1次/季度粉末固化成膜NMHC1次/月溶剂型涂料成膜（烘干/晾干废气）NMHC1次/月甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、、臭气浓度、颗粒物、SO2、NOx1次/季度厂界非甲烷总烃、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、颗粒物、臭气浓度1次/半年厂区内非甲烷总烃1次/年噪声厂界LAeq（昼/夜）1次/季度表8.6-2环境质量监测计划类别监测点位监测项目监测频率大气环境相坞颗粒物、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、非甲烷总烃1次/年地下水场地下游pH、耗氧量、氨氮、总硬度、溶解性总固体、地下水水位等1次/年土壤环境集团公司5#车间附近、相坞村二甲苯、石油烃1次/3年9环境影响评价结论9.1基本结论9.1.1项目概况为配合杭叉集团股份有限公司产品结构布局优化，杭叉集团股份有限公司投资1200万元实施杭叉集团10万台内燃叉车/年扩产改造项目，项目新增1条5~12t叉车总装线、1条16~46t叉车总装线、1条特种叉车车架喷塑线，同时结合本次技改将青山湖厂区8#车间的车架喷漆线改为喷塑线，提升车架产品质量。本项目实施后，杭叉集团股份有限公司内燃叉车产品生产规模从年产10万台提升至年产20万台，其余产品产能（年产800台智能工业车辆、年产10万台电动工业车辆、年产6万台新能源叉车）保持不变。本项目已在杭州市临安区经济和信息化局备案（项目代码：2106-330112-07-02-817538），本项目实施具有显著的经济和环保效益。9.1.2环境质量现状评价结论根据2021年杭州市临安区生态环境状况公报，项目所在区域属于达标区；根据环境质量现状委托监测数据，项目附近甲苯和二甲苯可达到《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）中附录D中限值要求；乙酸乙酯和乙酸丁酯可达到《大气污染物综合排放标准详解》中一次值浓度限值要求；非甲烷总烃可达到《大气污染物综合排放标准详解》中一次值浓度限值要求；总悬浮颗粒物可达到《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的二级限值要求。根据2021年杭州市临安区环境状况公报，全区水环境质量状况良好，地表水环境质量保持稳定。根据监测结果，项目所在地附近地表水苕溪相关监测断面可以达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）III类水体的标准。项目所在地地下水化学类型为重碳酸盐-钙钠型水-A（舒卡列夫分类法），各地下水水质现状监测点各指标均能满足《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）中Ⅲ类水质标准，目前区域地下水质良好。根据监测结果，企业青山湖厂区厂界噪声可达到《声环境质量标准》(GB3096-2008)中的3类标准要求，附近声环境敏感点可达到GB3096-2008中2类标准要求。根据委托监测结果，项目附近土壤环境敏感点（杨梅湾村、相坞、竹园村）相关监测点位可满足《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准》(GB36600-2018)中第一类用地筛选值要求；土壤环境敏感点（竹园村附近农田、杨梅湾村附近农田）相关监测点位可满足《土壤环境质量农用地土壤污染风险管控标准》（GB15618-2018）风险筛选值要求；其余各监测点可满足《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准》(GB36600-2018)中第二类用地筛选值要求。9.1.3污染物排放情况根据工程分析，本项目实施后各污染物源强情况见表9.1-1。表9.1-SEQ表9.1-\*ARABIC1本项目污染物产生与排放情况汇总表污染物单位产生量削减量排放量全厂废水废水量t/a1206050120605CODCrt/a70.49865.6734.825氨氮t/a2.6942.4530.241全厂废气颗粒物t/a683.217668.36214.855SO2t/a1.1260.0001.126NOxt/a9.8370.0009.837VOCst/a55.58144.03711.544固废（青山湖厂区）一般固废t/a1906.381906.380危险废物t/a1114.501114.5009.1.4污染防治措施清单污染防治对策清单见表9.1-2。表9.1-SEQ表9.1-\*ARABIC2污染防治措施清单污染物类别主要内容预期治理效果废气5#车间（3）抛丸、吹灰废气采用密闭式抛丸机及覆膜高效布袋除尘器处理后经15m排气筒高空排放达标排放5#车间（3）前处理加热天然气燃烧烟气采用低氮燃烧技术，烟气收集后经15m排气筒高空排放5#车间（3）水分腻子烘干废气、天然气燃烧烟气采用低氮燃烧技术、四元体燃烧后经15m排气筒高空排放5#车间（3）腻子打磨吹灰设置专用密闭打磨房及覆膜高效布袋除尘器处理后经15m排气筒高空排放5#车间（3）喷塑在车间内设置全封闭喷塑隔离间，全封闭隔离间内设置密闭喷塑房，喷塑在密闭喷塑房内进行；喷塑粉尘经过旋风除尘+布袋除尘+空调过滤系统后车间内无组织排放5#车间（3）粉末固化废气、天然气燃烧烟气采用低氮燃烧技术，固化废气接入燃烧器经1套四元体装置燃烧后经15m排气筒高空排放5#车间（4）抛丸、吹灰废气采用密闭式抛丸机及覆膜高效布袋除尘器处理后经15m排气筒高空排放5#车间（4）西侧调漆室废气（含精整调漆）、喷漆废气、烘干废气；催化装置天然气燃烧烟气调漆室废气、喷漆废气（喷房设过滤棉除漆雾）、烘干废气经收集后由1套“干式过滤+活性炭吸附脱附+催化燃烧”装置处理后经15m排气筒高空排放5#车间（4）东侧精整喷漆、晾干废气过滤棉除漆雾+二级活性炭吸附处理装置处理后经15m排气筒高空排放5#车间（4）打磨废气采用密闭打磨房及覆膜高效布袋除尘器处理后经15m排气筒高空排放8#车间抛丸、吹灰废气采用密闭式抛丸机及覆膜高效布袋除尘器处理后经15m排气筒高空排放8#车间前处理加热天然气燃烧烟气采用低氮燃烧技术，烟气收集后经15m排气筒高空排放8#车间水分腻子烘干废气、天然气燃烧烟气采用低氮燃烧技术、四元体燃烧后经15m排气筒高空排放8#车间腻子打磨、吹灰废气设置专用密闭打磨房及覆膜高效布袋除尘器处理后经15m排气筒高空排放8#车间喷塑在车间内设置全封闭喷塑隔离间，全封闭隔离间内设置密闭喷塑房，喷塑在密闭喷塑房内进行；喷塑粉尘经过旋风除尘+布袋除尘+空调过滤系统后车间内无组织排放8#车间粉末固化废气、天然气燃烧烟气采用低氮燃烧技术，固化废气接入燃烧器经1套四元体装置燃烧后经15m排气筒高空排放7#车间打磨废气采用密闭打磨房及覆膜高效布袋除尘器处理后经15m排气筒高空排放7#车间精整喷漆、晾干废气1#~3#喷房经水旋除湿+二级活性炭吸附处理后经15m排气筒高空排放；4#喷房经过滤棉除漆雾+二级活性炭吸附处理后经15m排气筒高空排放2#车间调试废气（2个调试工位）经2套侧吸罩收集后经过滤棉处理后经15m排气筒高空排放9#车间1#调试废气（4个调试工位）专用集气管直连叉车尾气，汇总后由1套过滤棉系统处理后经15m排气高空排放9#车间2#调试废气（8个调试工位）专用集气管直连叉车尾气，汇总后由1套过滤棉系统处理后经15m排气高空排放9#车间3#调试废气（9个调试工位）专用集气管直连叉车尾气，汇总后由1套过滤棉系统处理后经15m排气高空排放3#车间抛丸、吹灰采用密闭式抛丸机及覆膜高效布袋除尘器处理后经15m排气筒高空排放3#车间前处理供热采用低氮燃烧技术，烟气收集后经15m排气筒高空排放3#车间水分腻子烘干依托现有项目四元体装置燃烧后经15m排气筒高空排放3#车间腻子打磨吹灰依托现有项目打磨房及覆膜高效布袋除尘器处理后经15m排气筒高空排放3#车间喷塑在车间内设置全封闭喷塑隔离间，全封闭隔离间内设置密闭喷塑房，喷塑在密闭喷塑房内进行；喷塑粉尘经过旋风除尘+布袋除尘+空调过滤系统后车间内无组织排放3#车间1#粉末固化采用低氮燃烧技术，固化废气接入燃烧器经1套四元体装置燃烧后经15m排气筒高空排放4#车间抛丸、吹灰采用密闭式抛丸机及覆膜高效布袋除尘器处理后经15m排气筒高空排放4#车间前处理供热采用低氮燃烧技术，烟气收集后经15m排气筒高空排放4#车间水分腻子烘干依托现有项目四元体装置燃烧后经15m排气筒高空排放4#车间腻子打磨吹灰依托现有项目打磨房及覆膜高效布袋除尘器处理后经15m排气筒高空排放4#车间喷塑在车间内设置全封闭喷塑隔离间，全封闭隔离间内设置密闭喷塑房，喷塑在密闭喷塑房内进行；喷塑粉尘经过旋风除尘+布袋除尘+空调过滤系统后车间内无组织排放4#车间粉末固化采用低氮燃烧技术，固化废气接入燃烧器经1套四元体装置燃烧后经15m排气筒高空排放4#车间热洁炉热洁炉少量烟气经过收集后经15m排气筒高空排放废水生产废水5#车间特种叉车喷塑线新增1套3t/h废水预处理设施（工艺：絮凝沉淀→气浮→A/O→混凝沉淀）；其余生产废水（浓水除外）接总废水站（工艺：格栅池→调节→絮凝沉淀→破乳→气浮→砂滤→活性炭过滤）处理达标排放；浓水部分回用于7#精整车间水旋池补水后纳管达标排放生活污水经化粪池预处理，汇入厂区综合废水站处理后纳