水泥搅拌桩工艺性试桩方案

1/7水泥搅拌桩工艺性试桩方案NBSG-5标段YD1K160+~K208+段水泥的淤泥与淤泥质土、松软土、粉土、基岩分界面。水泥搅拌桩要求28天无侧限抗压强度不小于1Mpa，水泥掺入量不小于15％，水泥用量不小于53Kg/m。软基地段地层自上而下依次为淤泥、淤泥质粘土、粘土、粗砂、全风化花确定满足设计要求的浆液配合比。。足要求。以指导大面积施工。250~K172＋300段软基加固右边界线进行水泥搅拌桩试桩施工。度后组织相关检验工作(抽芯、静载试验)，及时完善试桩总结报告，并做为指导后期大面积施工的依据。安排基施工一队配合。1)水泥搅拌桩试桩管理及施工人员配备协调生产各个环节的合作、分工对施工全过程进行试验项目检测料的整理浆的泵送负责人12345111382)试桩机械设备的配备桩机械设备配备表名称数量1PH-5台22台23台24个25个26套17水准仪套13)拟采用的参数采用普通硅酸盐水泥验拟采用的技术参数试桩数量m/minm/minPa根~~~2~~~2数值~~~22/7试桩过程数据记录收集工作由工程部负责，并及时对数据进行汇总分析整测量班负责准确测放试桩位置，并测定地表标高。安质部负责现场的施工用电、生产安全监督，并对施工质量进行监控。边搅拌边喷浆、边提升边搅拌边喷浆、边复搅边喷浆、边提升边搅拌边喷浆，3)对参加施工的人员进行岗前培训、技术交底等工作。5)测量放样，准确确定桩位，并同时测量桩顶标高。工工艺框图制浆4/71)定位搅拌机到达指定桩位，对中(搅拌机的钻杆须垂直并对准桩位)。2)制备水泥浆3)搅拌下沉4)提升喷浆搅拌5)复搅6)清洗、移机2、水泥搅拌桩施工中应保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的竖直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1%，桩位(纵横向)的偏差不得大于5mm;成桩直径和桩3、严格按照设计桩位、桩长、桩数、喷浆量以及试验确定的参数施工，桩长应达到设计持力层。桩体搅拌应均匀、连续。机具下沉搅拌中遇有土阻力较大，应增加搅拌机自重，然后启动加压装置加压，或边输入浆液边搅拌钻进。4、喷浆量及搅拌深度必须采用国家计量部门认证的检测仪器进行自动记5、成桩过程中、因故停止，恢复供浆时应在断浆面上或下重复搭接喷浆桩径方向1/4处，桩长范围内垂直钻孔取芯，观察其完整性，均匀性，拍照1、水泥搅拌桩桩身完整性、均匀性、无侧限抗压强度应满足设计要求。6个试样作无侧限抗压强度试验。钻芯后封闭。任意抽取的检验数量为施工总桩数的%，且每检2、水泥土搅拌桩处理后的单桩承载力和复合地基承载力应满足设计要求。荷载条件时，并宜在成桩25d后进行，检验数量为桩总数的%，且每检验批不少于3、开挖检验：根据施工质量情况，经触探检验对桩身强度有怀疑时，可体性1)试桩过程中由专职记录员如实、准确、及时记录相关数据和现场试桩情2)及时进行各种数据及参数汇总。3)根据试桩情况和检测报告，整理、分析出如下结果：钻进速度、提升速度、喷浆压力及灰浆配合比等施工参数和相配套的机械组合和施工工艺，以指5/76/74)编制试桩总结报告，报监理单位审批。保护必须严格接地。现场电线、电缆必