高压旋喷桩施工方案(两重管)

高压旋喷桩施工方案(两重管)

5.5高压旋喷桩施工方案（两重管）5.5.1工艺原理高压喷射注浆法是一种地基加固技术，通过钻机将带有特制喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置，然后利用高压设备将浆液以25-30MPa的高压流从喷嘴中喷射出来，冲击破坏土体。钻杆一边以15cm-20cm/min的速度向上提升，使浆液与土粒强制混合。待浆液凝固后，在土中形成一个具有一定强度的固结体。根据喷射流的移动方向，一般分为旋转喷射（旋喷）、定向喷射（定喷）和摆动喷射（摆喷）三种注浆方式。本工程采用旋喷注浆的形式。5.5.2施工技术要求施工要求实际桩位与设计孔位的偏差不大于50mm，钻孔垂直度偏差值小于1%，桩径容许偏差小于50mm。水泥用量为450kg/m3，水泥浆液的水灰比为1.0。压力控制方面，气压不小于0.7MPa，气体流量为3.2M3/min，水泥浆液压力为25-30MPa，旋喷喷提升速度约为15-20cm/min。5.5.3施工工艺根据施工图纸及设计要求，采用双重管法高压喷射注浆工艺。首先进行测量定位，然后钻孔、贯入喷射注浆管至钻孔底设计标高后喷射注浆。当压力流量达到规定值后，随即旋转和提升，从下往上进行喷射。5.5.4工艺流程1.测量定位2.循环浆液3.钻机就位4.引孔施工5.废浆排放6.终孔检查7.高压旋喷钻机就位下钻8.沉淀池9.废水、沉渣外运10.高压泵及管路接头检查本文介绍了高压旋喷桩的施工技术参数、资源配置以及施工工序。高压旋喷桩是一种常用的地基处理方法，其施工技术参数包括压缩空气的气压和气量、水泥浆的浆比重和浆量等。施工时需要使用主要机具设备，如地质钻机、高压泵、旋喷钻机和浆液搅拌桶等。同时，也需要施工劳动力人员进行协作和配合，确保工程的优质高效和安全如期完成。在施工前，需要准备好水泥和浆液，并在旋喷前1小时以内配制使用，同时滤去硬块砂石等杂质，以免堵塞管路和喷嘴。钻机就位时，需要钻头对准孔位中心，并做好水平校正，保证钻孔的垂直度。总之，高压旋喷桩的施工需要严格按照技术参数和工序要求进行，同时注重资源配置和劳动力人员的组织和协作，才能确保工程的质量和安全。钻孔施工前需检查管路畅通、密封圈完好无损、丝口连接严紧。插管到预定深度后，先进行高压试喷并调整参数，确保达到要求后再进行喷浆作业。为避免泥浆堵塞喷嘴，插管时需边射水边进行，且水压不得超过1Mpa。喷浆作业时需时刻检查注浆流量、压力和旋转提升速度等参数。进行喷射注浆时，注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm。当喷射提升到设计标高后，旋喷即告结束。施工完毕后应彻底冲洗注浆管等机具设备，管内不得残留水泥浆。移动机具时，需将钻机等设备移至新孔位上，进行下一根旋喷桩施工。旋喷桩注浆的特点之一是操作简便，只要精心操作严格按照设计参数组织施工，就能保证旋喷桩体的质量。施工前需检查高压设备和管路系统，其压力和流量必须满足设计要求。注浆管内及喷嘴内不得有任何杂物，注浆管接头的密封圈必须良好。为确保旋喷桩的垂直，钻机的优化倾斜度不得超过1.5%。在喷射注浆的过程中，需注意防止喷嘴被堵，注浆的压力和流量必须符合设计值，否则需拔出钻杆清洗钻头和喷嘴，再重新注浆。在旋喷桩注浆过程中，应认真做好压力、流量、注浆时间等项施工记录，钻杆旋转和提升速度必须符合设计值。搅拌水泥浆时，需按照设计规定的水灰比，不得随意更改