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文档简介
硫化车间安全管理规定背景硫化车间是橡胶制品生产过程中不可或缺的环节。但是硫化车间存在着一定的安全隐患,如高温、高压、爆炸等。这些安全隐患给车间工作者的健康和生命带来严重的威胁。因此,为了保障工人的生命安全,保证生产稳定,制定一套科学有效的安全管理制度就显得非常必要。目的本文档旨在制定硫化车间的安全管理规定,规范硫化车间的安全操作流程,保证生产过程的安全稳定,提高工作效率和质量。范围本管理规定适用于橡胶制品硫化车间的日常操作和管理。硫化车间安全管理规定现场管理在车间出入口处设置安全警示牌,提醒进入车间人员注意安全。硫化机、输送带、散热器、通道、机械箱等地方应设置防护网,防止工人误入危险区域。硫化机运转期间,车间内应有专门人员负责监控和巡视硫化机,确保硫化机运转顺利并及时发现和处理异常情况。严格禁止在硫化车间内吸烟、打火机和明火等火源。禁止在硫化车间内使用易燃物品,如酒精、酯类物质等。操作规范硫化机和周边设备必须按操作手册正确使用和维护,操作人员必须有相关岗前培训证书。操作人员必须穿戴符合安全标准的劳保用品,如工作服、手套、劳保鞋等,避免运转中机械夹伤、烫伤等安全事故。在清洗硫化机时,必须停止硫化机的运行,并遵守清洗工作规范。禁止在硫化机内运转前和硫化过程中打开机盖或散热器盖等防护设施,以免发生危险。定期检查硫化部位的密封性和防护性,发现问题及时处理和更换。应急措施对发生火灾、爆炸等重大安全事故,应第一时间启动应急救援预案。经过确保安全后,及时通知上级领导、保安部门和安全监管部门。硬件设备开启一级、二级安全限制,确保在设施内部发生超限状态时,自动停机并进行声光报警,通知运行控制中心和安全部门进行紧急处理。车间离职人员必须经过安全交接班手续,确保机器设备正常停机,清空物料,确保车间干净、整洁。并由安全部门监管,进行交接检查。结束语本文档对硫化车间的安全管理进行了规范,明确了管理要求和操作规范,并制定了相应的应急措施。但是,硫化车间的安全管
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