电厂设备安装方案

电厂设备安装施工方案编制:审核:批准:中建七局安装工程有限公司福建分公司2009年月日TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"一、 施工前准备工作 3\o"CurrentDocument"二、 基础验收及设备找平找正 3\o"CurrentDocument"三、 •基础验收标准 4四、 •风机安装及风机安装程序 5\o"CurrentDocument"•4.1风机安装 54.2设备清点验收 5\o"CurrentDocument"43基础验收 6\o"CurrentDocument"4.5风机就位 6\o"CurrentDocument"4.6•试运转 74.7泵安装 8•五、泵安装的主要施工程序 85.1泵安装 8六、主要施工方法和工艺 18•七、设备开箱清点检查领用 18\o"CurrentDocument"7.1・基础检查 18\o"CurrentDocument"•7.3风机机壳就位 19一、 施工前准备工作1、 熟悉设计图纸，设备安装图及随机的技术文件，进行施工图纸会审。2、 准备施工工具、机具。3、 编制施工材料计划。4、 对设备基础检查，进行基础标高、中心线复测。5、 设备检查、出库。6、 熟悉施工现场及设备堆放场地。7、 .准备施工工具、机具、材料及施工电源。8、 .做好施工方案、技术交底（包括质量、安全措施），组织技术人员及生产骨干人员熟悉施工中的各项技术要求。9、 及时与业主方、监理部门取得联系，密切合作，及时消除影响工作开展有各种不利因素：1） 施工区车辆进出道路的平整，障碍物的清除；2） 临时线的架设高度；3） 施工场地的平整及地耐力要求；4） 对土建作业计划，设备到货计划的了解。二、 基础验收及设备找平找正：1、基础验收必须认真进行，安排专人负责此项工作，会同厂方、土建等有关部门，根据有关资料（工艺图、基础图、安装图、验收标准等）认真测量、记录、验收合格后，方可进行安装施工。2、 .基础验收原则：对设备基础进行外观及各工艺尺寸的检测，以不影响设备安装为原则。前提条件：基础验收前，土建部门应将基础面清理干净，弹出基础的纵横中心线，标出基础参照点。3、 检查及交接程序•基础验收由业主方组织土建单位，安装单位，监理单位共同进行；•土建单位提供相关的技术资料及基础交接验收单;•作为大型设备基础，土建单位应向业主方和安装单位提供永久性的基础沉降观测点；•检查验收中业主方及安装单位提出的一些合理的整改内容，土建单位应及时组织落实；•安装单位认为土建提供的设备基础满足安装要求，则与土建单位办理正式的交接手续，并做好开展下道工序的准备工作，同时安装单位做好基础检查验收记录，归档。三、基础验收标准.•基础坐标位置偏差：4-20mm•基础各平面标高偏差：+0、-20mm•预留地脚螺栓中心位置偏差：+l0mm•深度偏差：+20、-10mm•清理基础：•基础表面的一切杂物必须清除掉，并打扫干净。•地脚孔内杂物及积水必须清理干净。•标板埋设：a、在基础两端便于安装找正的部位（土建给出的纵、横中心线上）埋设标板，标板采用150x100X6-10mm的钢板制作。（见图一）b、在基础表面任意一个便于安装找正测量的位置埋设一个作为安装用的标高基准点。采用中15mm圆钢与80x80x10mm钢板焊接而成，且圆钢顶端呈半圆形。c、埋设件必须牢固，标高基准点误差》0.5mm。•基础划线：a、参考依据：（1）根据土建或业主方给定的基准点和基准线；（2）按施工图给出的技术数据。使用工具：用高精度精纬仪、盘尺、角尺、钢板尺、弹簧称、地规、墨斗等一次划出磨机、减速机、电机的纵、横中心线，并以对角线法复核放线精度。•基础凿毛（铲麻面）为使两次灌浆层与基础表面牢固结合，必须使用工具将基础凿毛。4、垫铁安装•垫铁组布置原则为：在地脚螺栓两测各放一组，应尽量使垫铁靠近地脚螺栓；当地脚螺栓间距小于300mm时，可在各地脚螺栓的同一测放置一组垫铁。•垫铁表面应平整，无氧化皮、飞边等，斜度一般为1/20-1/10，对于重心较高，或振动较大的设备采用1/20。•斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组时，不超过四层，薄垫铁应放在斜垫铁与厚垫铁之间，垫铁组高度为30〜70mm。•垫铁直接放在基础上，与基础接触应均匀，接触面积应不小于50%，平垫铁顶面水平度的允许偏差为2mm/m。•设备找平后，垫铁组应露出底座10-30mm，地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁伸入设备底座底面的长度，均应超过地脚螺栓，且保证设备的底座受力均匀。•配对斜垫铁的长度不小于全长的3/4。5、设备找平、找正•设备找平、找正后，用0.5kg重的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度，应无松动现象，用0.05mm塞尺检查，垫铁之间及垫铁与底座底面之间的间隙，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和，不得超过垫铁长（宽）度的1/3,检查合格后应随即用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定。•地脚螺栓放置在预留孔中应符合以下要求：地脚螺栓的光杆部分应无油污或氧化皮，螺纹部分应涂上少量油脂：螺栓应垂直无歪斜；地脚螺栓不应碰孔底，螺栓上的任一部分离孔壁的距离不小于15mm；拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.5-3个螺距；螺母与垫圈、垫圈与底座间的接触均应良好。6、设备安装四、■风机安装及风机安装程序•4.1风机安装4.2设备清点验收设备验收应按监理工程师的要求，会同建设单位、监理单位及供货单位共同检查验收，并及时作出记录，对于解体到货的设备按照装箱单对下列内容进行检查。核对设备的名称、型号、规格、包装箱号、箱数及包装情况。检查随机技术文件资料和专用工具是否齐全。设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等。验收后的设备及其另部件和专用工具，应妥善保管，并做好标识，防止其变形、损坏、锈蚀。设备出厂合格证、装箱清单，设备技术文件及有关文字资料应由专人统一保管登记。4.3-基础验收基础验收时，应有相应的质量证明资料及测量记录，会同监理单位、建设单位和土建施工单位共同进行，设备基础的位置、几何尺寸和质量要求应符合《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，并对设备基础位置几何尺寸进行复验，其偏差应符合下表规定。验收后的基础，在需要二次灌浆的基础表面应铲出麻面，麻点深度一般不小于10毫米，密度以每平方分米内有3-5个点为宜，表面不允许有油污或疏松层。螺栓孔内的杂物必须清除干净。4.4风机安装•安装前的基本要求基础验收验收合格。风机安装的平面布置图、装配图及风机安装使用说明书、合格证齐全。安装前按图样和技术文件要求，画出安装基准线和定位基准标记。4.5风机就位根据风机的重量和设备技术文件给出的吊点，编制符合实际情况的吊装方案，采用室内起重设备及斤不落、千斤顶等机具吊装就位。风机的搬运和吊装：整体出厂的风机，搬运和吊装时不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上。解体出厂的风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面、转子、轴劲部位不得捆缚，转子和机壳吊装应保持水平，转子和齿轮不得在地上滚动或移动。风机出厂检查合格后，将风机装上木排子向基础近处运输。机组就位前检查轴承座与底座之间未拧紧螺栓时的间隙，其间隙不得大于0.05mm。底座上的导向键槽内的过盈宜为0-0.3mm，在滑动键槽内的两侧向间隙（C1+C2）宜为0.03-0.06mm，顶向间隙C宜为0.5-1mm。埋头螺栓与键顶面的距离（a）应大于或等于0.3mm，垂直导向键的轴向间隙（S1）和（S2）应大于或等于3mm以上。安装时，用室内起重设备将设备就位，设备就位后将地脚螺栓从设备座孔穿到基础预留孔中，检查地脚螺栓在预留孔中的位置和预留孔的四周壁面是否靠贴，不靠贴位中央为合格。地脚螺栓在预留孔中必须是垂直状态。这时可通知有关人员进行预留孔灌浆，灌浆时安装者必须监看，防止灌浆者将螺栓碰歪、碰斜发生位移。灌浆混凝土强度达到标号的75%时可以对设备进行找正。设备找正只能用调整垫铁的方法，不准用地脚螺栓的松紧来调正，设备的安装标高和位置应符合设计要求，其允许偏差为±2mm。当以风机为基准时，其纵向安装水平偏差不应大于0.05/1000并应在主轴上测量；横向安装水平偏差不应大于0.10/1000，并应在机壳中分面上测量。两个半联轴器之间端面间隙应符合设备技术文件的规定，对具有滑动轴承的电动机，其转子应在磁力线的中心位置上，并确定联轴器端面间隙。风机找正调平时，轴承座与底座之间或机壳锚爪与底座之间局部间隙不应大于0.05mm，有导向键的轴承座或机壳锚爪与底座之间的联结螺栓的固定应有利于机壳的热膨胀，螺栓与螺栓孔的间隙和螺母与机座间的间隙，应符合设备技术文件规定，无规定时，螺栓在螺栓孔内应为偏心放置，其螺母与机座之间的间隙宜为0.03-0.06mm，径向轴承与轴颈的接触要求和顶间隙推力轴承与止推盘的接触要求和轴向间隙轴承与轴承盖的过盈量均应符合设备技术文件的规定，当不符合要求时，应进行调整。转子各部位的轴向和径向跳动应符合设备技术文件的规定。轴的密封装置应按设备技术文件的规定进行组装。密封元件及密封轴套表面应无毛刺和轴向沟槽并清洗干净，测量各密封元件的有关配合尺寸。设备安装完应进行设备的清洗，应将机壳和轴承拆开，并清洗转子轴承箱和轴承。轴承的冷却水管应畅通并应对整个系统试压，试验压力应符合设备技术文件规定；当设备技术文件无规定时，试验压力不低于0.4MPa。4.6-试运转风机清洗回装合格，准备试运。试运前应符合以下要求：轴承箱应清洗并应在检查合格后方可按规定加注润滑油、电动机转向应与风机转向相符、盘动转子不得有碰刮现象、轴承油和供油应正常、各联结部位不得松动、冷却水系统供水正常且应关闭调节阀。风机试运要求：点动电动机，各部位应无异常现象和磨擦声响方可进行运转。风机启动达到正常转速后，应首先调节阀开度为0°~5°之间的小负荷运转，待达到轴承温升稳定后，连续运转时间不少于20min。小负荷运转正常后应逐渐开大调节阀，但电动机电流不得超过额定值，直至达到规定的负荷为止，连续运行时间不少于2小时。具有滑动轴承的负荷试运转2小时后应停机检查轴承，轴承应无异常；当轴承合金表面有局部研伤时应进行修整，其后再连续运转不应少于6小时。试运转中，滚动轴承温升不得超过40°C，滑动轴承温升不得超过65°C。轴承振动部位有效值（均方根速度值）不应大于6.3mm/s，其振动速度有效值应符合JB/JQ334-84的要求。4.7泵安装•五、泵安装的主要施工程序5.1泵安装设备清点验收设备验收应按监理工程师的要求，会同建设单位、监理单位及供货单位共同检查验收，并及时作出记录，对于解体到货的设备按照装箱单对下列内容进行检查。核对设备的名称、型号、规格、包装箱号、箱数及包装情况。检查随机技术文件资料产品合格证明书和专用工具是否齐全。设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等。参加验收的人员应在设备验收记录上签字确认。验收后的设备及其零部件和专用工具，应妥善保管，并做好标识，防止其变形、损坏、锈蚀。设备出厂合格证、装箱清单，设备技术文件及有关文字资料应由专人统一保管登记。•基础验收基础验收时，应有相应的质量证明资料及测量记录，会同监理单位、建设单位和土建施工单位共同进行，设备基础的位置、几何尺寸和质量要求应符合《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，并对设备基础位置几何尺寸进行复验，其偏差应符合下表规定。基础验收合格后，如实填写基础交接记录，并签字确认。泵安装前的基本要求基础验收合格，修整符合要求。泵安装的平面布置图、装配图、合格证及安装使用说明书齐全。安装方案已审批，并已向施工人员进行技术交底。泵安装前应在基础上画出安装基准线，在泵体上划定位基准线。验收后的基础，在需要二次灌浆的基础表面应铲出麻面，麻点深度一般不小于10毫米，密度以每平方分米内有3-5个点为宜，表面不允许有油污或疏松层。螺栓孔内的杂物必须清除干净。带有油池的柱塞泵，安装前应对油池进行煤油渗漏。•泵的安装根据泵的重量选择适当的吊装设备，将泵吊装就位，以定位基准线、标高以泵座底平面的测点，进行调整。泵的找平、找正泵的找平、找正应按基础上的基准线对应泵体的定位基准进行调整。泵找平找正应以进出口法兰面、泵体的机械加工面、转动轴的外露表面、联轴器的端面为基准进行测量。解体安装的泵找平，应以水平中分面、轴的外露部份、底座的水平加工面为基准进行测量。柱塞泵应以机身十字头滑道和轴的外露部为基准进行测量。找正应用垫铁调整标高和水平度，泵的平面位置允许偏差±5mm，标高±5mm，泵的纵横向水平度允许偏差为0.5mm/m。高温或低温离心泵在常温状态下找正时，应考虑工作状态下轴线位置的变化。带有增速机的离心泵找正时，首先找正找平增速机，泵体和电机的找正应以增速机的轴线为基准找正。地脚螺栓孔的灌浆机泵找正找平后进行地脚螺栓孔的灌浆工作，灌浆时振动捣实，地脚螺栓不得歪斜。地脚孔灌浆后的砼强度达到75%以上时，应进行设备的最终找平、找正和紧固地脚螺栓。地脚螺栓和垫铁的布置地脚螺栓地脚螺栓的光杆部份应无油污和氧化层，螺纹部分应涂少量油脂。地脚螺栓应垂直无倾斜，螺栓下部不应碰孔底，螺栓的任何部位离孔壁的距离不得小于15mm。拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.5-3个螺距，同一设备应一致。垫铁安装垫铁安装应采用座浆法安装垫铁。布置垫铁时，在地脚螺栓两侧各放一组，当地脚螺栓间距小于300mm时，可在右地脚螺栓同侧放置垫铁。单块垫铁的最小面积可按下式近似计算A>3xQ1+Q2RA—块垫铁的最小面积cm2Q1—由于机器的重量加在该垫铁组的负荷公斤力Q2—由于地脚螺栓拧紧后产生的轴向力公斤力R—基础砼的单位面积抗压强度公斤力/厘米2斜垫铁与平垫铁组成垫铁组时，每组不应超过四块。设备调整好后，每组垫铁应压紧，用0.05mm的塞尺检查垫铁之间及垫铁与地座之间的间隙，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度和不得超过垫铁长（宽）度的1/3。设备调整好后，垫铁露出设备底面外缘10-30mm。设备用垫铁找平后，用0.25kg重的手锤敲击检查垫铁组，应无松动。二次灌浆设备最终找平、找正后24小时内应进行二次灌浆，在二次灌浆前要填写《隐蔽工程施工记录》。二次灌浆前，灌浆处应清洁干净，并浇水润透，灌浆采用细石砼，其强度应比基础的砼强度高一级，一台机组应一次灌完。并应捣实，灌浆后应对灌浆层进行养生。泵的清洗装配泵的拆卸清洗和装配应按技术文件的规定，当无规定时应符合下列要求。泵拆检清洗前应了解泵的结构、装配技术要求，并按装配顺序进行装配。设备的零部件清洗合格后，立即进行干燥处理。并采取防锈蚀处理。机械密封清洗后复装，各部间隙和接触要求要符合技术文件的规定，软填料密封不可压的过紧，待运转时再调整。解体安装泵的滑动轴承装配时，其轴瓦与轴颈的顶间隙和侧间隙应符合技术文件的规定。往复泵清洗、装配出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。应检查吸入阀和排出阀弹簧的圈数和自然高度应一致，弹力应均匀，阀片和阀座的接触面应严密。高转速离心泵（高压灰水泵）清洗装配时，应测量转子叶轮，叶轮密封环、平衡盘、轴径等主要部位径向和端面的跳动值及转子部件与壳体之间的径向总间隙，均应符合设备技术文件的规定。联轴器的对中找正泵与电机轴联器联接时，两轴的对中找正的质量影响到设备的平稳运行。对中找正采用百分表和专用工具进行测量，测量方法如下：两个联轴器相互联接，在圆周上装上百分表和专用工具如图将两个半联轴器一起转动，每转90°测量一次，记录5个位置的径向测量值a和轴向测量值b（附图）。并分别记录位于同一直径两端的两个百分表时bi和bii或两个测点的轴向侧量值。当在测量值a1=a5及bli-b1i=b5i-b5n时，应视为测量正确，测量值为有效。联轴器两轴心径向位移应按下列公式计算：ax=（a2-a4）/2ay=（a1-a3）/2a=/ax2+ay2式中al、a2、a3、a4—径向测量值（mm）；ax—测量处两轴心在x-x方向的径向位移（mm）。ay—测量处两轴心在y-y方向的径向位移（mm）。a一测量处两轴心的实际位移（mm）。联轴器两轴线倾斜应按下式计算：Qx=［（b2ii+b4i）-（b2i+b4ii）］/2dQx=［（b1i+b3n）-（bln+b3i）］/2dQ=^Qx2+Qy2-1000/1000式中b1i、b1ii-b4i、b4ii一轴向测量值（mm）d一测点处的直径（mm）。Qx—两轴线在x-x方向的倾斜。Qy一两轴线在y-y方向的倾斜。Q一两轴线的实际倾斜。调整方法可采用移动电机和给电机加减垫片的方法，使对中达到技术文件或规范要求。•泵试运转前应检查地脚螺栓紧固完毕，二次灌浆达到设计强度，抹面工作结束。冷却、传热、保冷、冲洗、过滤、润滑、液封等系统及工艺管道连接正确，且无渗漏现象。机泵启动必须先开启进、出口阀门。离心泵应先开入口阀门，关出口阀门后再启动，待泵出口压力稳定后，立即缓慢打开出口阀门调节流量，在关闭出口阀门的条件下，泵连续运转时间不应过长。机泵必须在额定负荷下连续进行单机试运转4小时。机泵运转中，滑动轴承及往复运动部件的温升不超35°C，最高不超65°C，滚动轴承的温升不超40C，最高不超75Co压力和电流应符合设计要求，转子及各运动部件不得有异常声响和摩擦现象。离心泵的软填料密封可根据输送介质粘度不同，允许有5~20滴/分的均匀成滴泄漏。试运转过程中应做详细记录。8、静止容器安装•容器在安装前，安装单位应复查容器出厂合格证和质量证明书。•容器安装前应将基础表面清理干净。•容器找正、找平应符合下列规定：容器中心线位置应以基础上的中心线为基准。立式容器的铅垂度应以容器上下两端的测点为准。卧式容器的水平度应以容器中心线的两端为基准。•安装容器时，地脚螺栓应垂直，螺母应拧紧，螺纹外露丝扣为2〜5扣。•垫铁位置应正确，每组垫铁块数不宜超过三块，高度不超过50mm，并•容器安装时，标高允许偏差为±5mm，水平度不得大于容器长度的11000，且不大于10mm，水平坐标位移不大于15mm.纵向安装水平偏差不应大于1/1000，横向安装水平偏差不应大于1/1000。•成排容器安装时，底面水平度允许偏差为±5mm，端面直线度应小于15mm。9、起重机安装•设备验收检查技术文件是否齐全型号规格数量是否符合技术文件要求。机电设备应无变形，损伤和锈蚀，钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、扭结和松散现象。验收后的设备及零部件妥善保管，并做好标识，技术资料专人保管。•轨道验收会同建设单位代表、监理单位代表、土建单位代表共同对安装后的吊车轨道进行验收，应符合以下要求：轨道实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差不应大于5mm。起重机轨道跨度的偏差应按下式计算，但最小不应超过±15mm。△S=±[3+0.25x（S-10）]式中△S——起重机跨度的允许偏差（mm）S——起重机轨道跨度（m）同一截面内两平行轨道的标高相对差不应大于10mm。轨道顶面纵向倾斜度不应大于1/1000，全行程内高低差不应大于10mm。两平行轨道的接头位置宜错开，其错开距离不应等于起重机前后车轮的基距。•起重机安装用25t汽车起重机先将吊车横梁吊到轨道上按出厂标记进行组装，然后吊装小车，安装钢丝绳、抓斗、吊钩、起重机组装应符合以下要求。桥式起重机桥架组装的允许偏差名称允许偏差（mm）备注对角线的相对差10小车轨距±3同一截面小车轨道高度差3•试运转试运转前的检查电气系统、安全联锁装置、制动器、照明和信号系统等，动作应灵敏和准确。钢丝绳端的固定及其在吊钩，取物装置滑轮和卷筒上的缠绕应正确、可靠。各润滑点和减速机所加的油。脂的性能、规格和数量应符合设备技术文件的规定。空负荷试运转操作机构的操作方向应与起重机的各机构运转方向相符。分别开动各机构的电动机，其运转应正常，大车和小车运行时不应卡轨，各制动器能准确及时动作，各限位开关及安全装置动应准确、可靠。当吊钩下放最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不应少于2圈。静负荷试运转起重机停在厂房柱子处。按下列程序进行静负荷试运转。先开动起升机构，进行空负荷升降操作，并使小车在全行程上往返运行，此项空载运转不小于三次且无异常现象。将小车停在起重机的跨中，逐渐的加负荷做起升试运转，直至加到额定负荷后，使用不车在桥架全行程上往返运行数次，各部分应无异常现象，卸去负荷后桥架结构应无异常现象。将小车停在桥式起重机的跨中，无冲击地起升额定起重量的1.25倍的负荷，在离地面高度为100-200m/m处悬吊停留时间不应小于10min，并无失稳现象，然后卸去负荷将小车开到跨端成支腿处，检查起重机桥架金属结构应无裂纹焊缝开裂，油漆脱落及其它影响安全的损坏或松动，此项试验不得超过三次，第三次应无永久变形。动负荷试运转各机构的动负荷试运转应在全行程上进行，起重量为额定起重量的1.1倍，累计运动及运行时间不应小于1h，各机构的动作应灵敏可靠，安全保护，联锁装置和限位开关的动作应准备可靠。10、搅拌器•设备开箱点件。设备开箱点件在建设单位有关人员的参加下，按箱号清点设备的名称、型号规格与图纸是否相符合，设备的技术文件，资料及专用工具是否齐全，设备有无缺损件，表面有无损坏和锈铁等做好记录。•搅拌器安装。找正调平设备用的垫铁应符合各类机械设备安装规范，设计或设备技术文件要求；当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量应符合下列要求：a、每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁；b、垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下放；c、相邻两垫铁组间的距离宜为500-1000mm，设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁；d、每个垫铁组宜减少垫铁的块数，且不宜小于2mm，并应将个垫铁相互用电焊焊牢；e、每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好。设备调平后，每组垫铁均应压紧，并应用手锤逐组轻击听声检查。对高速运转的设备，当采用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁底座面之间的间隙时，在垫铁同一断面处以侧面塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的1/3。f、设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10-30mm，斜垫铁宜露出10-50mm，垫铁组深入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心；g、安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁均应与金属结构电焊焊牢。弹性套柱销联轴器装配时，两轴的心径向位移，两轴线倾斜和端面间隙的允许偏差应符合下表规定：序号联轴器外形最大尺寸（mm）两轴心径向、位移（mm）两轴线倾斜（mm）端面间隙（mm）1080-01060.040.2/10002-420130-01900.050.2/10003-5纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/10000•试运要求：点动电动机，各部位应无异常现象和磨擦声响方可进行运转。连续运行时间不少于2小时。负荷试运转2小时后应停机检查轴承，轴承应无异常；压力和电流应符合设计要求，转子及各运动部件不得有异常声响和摩擦现象。运动部件应无异常响声；连接部位无松动现象.11、真空皮带脱水机安装•安装顺序：下机架安装一一主动辊从动辊及皮带的安装一一上机架安装一一真空箱安装一一进料装置、洗涤装置小托辊、滤布张紧装置、滤布调偏装置等安装一一驱动装置及其支架安装——管路系统安装一一滤布安装一一试运•施工顺序及技术措施。•施工准备。施工前，施工入员要熟悉设备使用说明书和图纸，检查设备是否有缺陷。•基础划线。对脱水皮带机的基础进行检查，检查位置、标高和外形尺寸，应符合图纸、规范要求。•下机架的安装。以皮带机的进料口尺寸作为皮带机的定位尺寸，首先安装前机架的下架，定位好前机架的下架后，依次安装中间机架及后机架的下架。按图纸要求连接好整个下机架。•主动辊、从动辊及皮带的安装。将主动辊、从动辊分别从滤带的中间穿过，并用工具将主动辊、从动辊按图分别安装到下主架的前、后，先固定一头，再固定另一头。•上机架安装。按图纸要求安装上机架，校正好上支架的水平度，并连接牢固。•真空箱安装。a、 将分段的真空箱放至皮带机的内部，并按图加好密封垫片，涂好密封胶，连接为一个整体。b、 将摩擦带安装到真空盒上，摩擦带的两面由不同硬度的材料组成，安装时注意需将软的一面朝上（与胶带接触），以保证足够的摩擦力来推动摩擦带移动，不能装反。c、 将真空箱的托辊、升降机构、绞车框架一并安装至机架上，并用螺栓将框架等与机架紧固。安装好后整体调整，使其中线线、标高、水平度确保符合要求。•按图纸要求安装好进料装置、洗涤装置小托辊、滤布张紧装置、滤布调偏装置。安装刮刀装置应在滤布安装调整完毕后进行安装。•驱动装置及其支架安装，将驱动装置机架与驱动装置就位，以主动辊为基准，找正驱动装置、减速机并安装减速机与联轴器。•管路系统安装，按图纸要求安装气路真空管路系统。•橡胶滤带调整，打孔及粘裙边。在橡胶滤带安装完毕后，调整主动辊与从动辊，将胶带张紧，启动真空皮带机，滤带跑偏调整不再跑偏后，进行滤带波纹裙边的粘结。粘结时再试运数小时。运行正常后，进行滤带中心排液孔的加工，加工时须保证排液孔在胶带运行的中心线上。•滤布安装，将滤布重力辊置于滤布最松的位置，找出滤布运动方向箭头，然后使滤布穿过进料箱，洗涤箱，驱动辊，滤布重力和调偏辊，托辊等，将其拉平整，将滤布两头拉链对接，穿入钢丝。在装滤布前先检验一下冲洗管路，保证所有喷嘴出水能冲洗净滤布。（待调试后再装滤布）•真空皮带机的调试，在滤带及驱动装置安装好后，进行气路系统及电控系统传动系统的调试，调试结束后，进行滤带的跑偏调整。此时需将密封水投用。在滤带跑偏调整后，将对胶带以水代料加载，使磨擦带和胶带紧密贴合，并在滑台通水密封的情况下，启动真空泵，进行真空皮带的真空系统的密封性验证。滤布安装后，启动皮带机，对滤布进行跑偏调整，调整结束后，以水代料试运行，以准备投入正式使用。12、增压风机安装机组各配备一台流量：2347672Nm3h，压力：1967Pa的轴流式增压风机。•原理结构轴流通风机是根据脉动原理进行工作的。叶轮上游和下游的精静压力几乎相等。当流体通过叶轮时，传递给流体的能量主要是指在叶轮下游的以动能形式出现的有用的能量。流体从叶轮流出是涡流，可由安装在叶轮下游的后导叶直接流入相连接的扩压器，使全部动能转化为所需要的静压。按照气流的流动方向，通风机主要包括进气箱、进口集流器、进口导叶调节器、机壳及后导叶、转子、扩压器等。所有静止部件均用钢板制造，各部分之间皆用法兰螺栓连接。进气箱内设有导流板，以提高气流的均匀性。为了方便运输和安装，一般都设计成剖分式结构，导到现场再一起组装。进口集流器和导叶调节器也采用水平剖分式。风机机壳是一个整体，它与后导叶连在一起后，通过焊在其上的两个支座用螺栓固定在基础上。沿径向布置的后导叶既可稳定和引导通过叶轮后的气流沿轴向流动，还可连接外壳与芯筒，并使之同心对中。因此，当后导叶因磨损而需要换新的导叶时，应按180°对称成更换，以免芯筒位移而影响对中。转子包括叶轮、主轴、传扭中间轴和联轴器等部件。叶轮为钢板压型焊接结构件。由于其叶片具有比较理想的空气动力学特性，因而不仅有较高的气动效率，而且还具有很好的耐磨性。结构上叶片采用等强度设计，既提高了强度，又提高了叶片自身的固有频率，叶片的可靠性和安全性从而大大提高。安装时，叶轮靠法兰装在刚性很好的主轴轴端上，即悬臂结构。叶轮和电动机之间用空心管和联轴器挠性连接，空心轴放于护轴套筒内，可避免介质的冲刷和烘烤。•工程范围和工作量•工程范围及接口界限：增压风机进口与增压风机前原烟道相连，出口与增压风机至原烟道相连，每套脱硫系统配备一台。•实物工程量配件名称数量单件吨位D45进气箱110.623D40集流器11.443D45集流器11.669可调前导叶芯筒10.731可调前导叶14.781扩压器115.57进口膨胀节11.162排气膨胀节10.956机壳基础板20.404转动组111.548机壳115.066护轴管10.905冷却风机（+消音器）10.374•施工前准备1、 确认增压风机基础通过土建交付安装中间验收。即引风机基础已符合安装要求，土建已划出基础中心线及标高。2、 模具，并根据图纸上的标高数值打好沙浆垫块。3、 斜垫铁，用于风机高度和水平的调整。4、 4只10t葫芦用于电机安装的调整。5、 槽钢、角钢若干，用于安装中的临时加固。6、 设备及专用扭力套筒扳手已到货。7、 施工用电源和气源已经具备，照明充足。8、 检查道路是否畅通，如地基不平或强度不够，及时铺好路基板。9、 倒运设备时，主要利用25t低架平板车和5t叉车,堆场的布置可以根据现场实际情况，选择便于施工并且不防碍其它作业点的位置。10、 设备的吊装用90t汽车吊进行，电动机吊装争取在电动机直接倒运至现场，无须卸车，由吊机直接起吊至基础上。若风机跑车装好，可吊小部件设备。六、主要施工方法和工艺：叱、设备开箱清点检查领用：检查设备型号、尺寸、零件规格、数量是否与图纸、装箱单相符，外观检查无损坏、变形，需较长时间才安装的零件要妥善保管。7.1基础检查：检查基础混凝土表面是否平整，无裂缝、孔洞、蜂窝等。对照布置图对基础进行划线并标出纵横中心线。复测基础各部分标高、中心线尺寸，以及各螺栓孔的尺寸是否符合图纸要求，各部分尺寸符合要求方可施工。•轴承座基础、电机基础砂浆垫块制作：采用#600普通硅酸盐水泥和干净中颗粒河沙。配制砂浆垫块，砂浆材料比为水泥：砂：水=1：1：0.5。打制砂浆前先根据砂浆块的高度用5mm钢板制作砂浆块的模件。平垫铁需自己加工，要求垫铁边角进行轻微打磨，各接触表面应进行机加工，使之光滑平整，平垫铁规格为200x100，厚度20mm。垫块无设计布置图，可现场在地脚螺栓孔旁布置两块砂浆块，砂浆块之间间隙必须大于50mm，在砂浆上放上平垫铁，根据风机的基础图，查出风机的二次灌浆标高，用水准仪进行标高的检测，用木锤在垫铁上部敲打来调整垫铁标高、水平度，并保证垫铁与混凝土接触密实。取出模子后在砂浆块外部再抹一层砂浆保证垫铁布置的牢固，最后在砂浆块外部划上网格线。注意：各平垫铁的标高控制在斜垫铁可调范围内，水平度控制为普通水平尺水泡居中，验收合格保养3天后才能进行底板的就位。7.2电动机安装•安装前先清理底座及放置好四对斜垫铁，并在吊梁上放好4只10t葫芦。吊电机于基础上方后，与链条葫芦连接，然后吊机可松钩。电动机找正利用千斤顶和链条葫芦。电动机的找平调整电机与机座框架间的垫片和框架下的斜垫铁。控制为靠背轮端高，电动机必须采取防雨防尘措施。注意：所有底板安装以前，检查地脚螺栓孔，确保孔内无杂物等，凿毛基础时注意盖好地脚螺栓孔。•7.3风机机壳就位将风机壳体的起吊，放置于斜垫铁上，初步找正中心位置及标高，并连接好地脚螺栓，可对地脚螺栓孔进行一次灌浆。•主轴承座安装吊主轴承座至基础上，按要求加装防松垫，按技术要求用扭力扳手拧紧连接螺栓，用斜垫铁调整轴承的水平度，用框式水平仪测叶轮端法兰面水平度，（见证点）水平度为V0.10mm。轴承座验收后可以对基础进行二次灌浆，最后拧紧地脚螺栓至设计扭力。•叶轮安装复查静叶片的叶顶间隙（3〜7mm），如有不符设计要求的部分，则应通过质量部门、厂家、总公司及监理的同意作出相应处理，最终符合要求。•扩压器安装现场施工场地允许，可在地面上拼装扩压器下半部分的两段，设置临时吊耳，用吊机起吊，一端与机壳法兰面连接，另一端搁置在支腿上，先在机壳侧适当位置设置临时支撑，调整斜垫铁找正中心及标高。把扩压器芯筒吊至并安装到机壳法兰面上，冷却风管角度跟水平面成30°角。另一端芯筒与扩压器的支撑为扩压器内的通冷却风管的双层椭圆管和其它两个支撑板，一块布置在芯筒外端向上布置一块，另一块布置角度与双层椭圆管对称。•集流器及可调前导叶安装依次起吊D40集流器、可调前导叶、D45集流器，逐件拼装到中间壳体的法兰面上。先安装下半部分，上半部分等中间轴安装好后再安装。法兰面需自己调整，拧紧螺栓后，须将以上各部件用槽钢或角钢临时支撑到地面。•进气箱下半部分安装进气箱上下部分分别在地面拼装好，先起吊进气箱下半部分，放置到支腿上，进行找正工作，完成以后焊接进气箱与支腿间的焊缝。然后连接它与D45集流器法兰面间的螺栓，以找正好的进气箱位置为准，并拆除临时支撑。•穿轴在穿轴前先把电动机靠背轮（联轴器）热套好，具体尺寸见转动组图纸，用烘把烘时不能烘到联轴器的钢片，敲打