6S基础知识课件

2023年7月24日6S基础知识精益生产知识培训系列——目录什么是6S?为什么要做6S?如何推行6S?干部/员工在6S推行中的责任第一部分什么是6S图片给你的感觉？用到工具时，需要花时间寻找图片给你的感觉？虽摆放整齐，但未分类放置图片给你的感觉？符合要求的整理工作是高效的第一步管理好“死”的东西，还要管理好“活”东西，即高效又减少安全事故。行车线6S管理概述6S管理理论,起源于日本,来自日语的“整理、整顿、清扫、清洁、素养”罗马拼音的第一字母“S”，统称“5S”。进入我国后,海尔公司引进“安全”一词,发展成为“6S”管理理论。

什么是6S管理？（5S+1S）5SSEIRISEISOSEITONSHITSUKESEIKETSU1S整理–分离及丢弃(“Seiri”)2S整顿–排序及识别(“Seiton”)3S清扫–清扫及日检(“Seiso”)4S清洁–标准化(“Seiketsu”)5S素养–主动保持(“Shitsuke”)6安全–消灭一切安全隐患(SAFETY)6S的定义与目的一句话6S6S记忆口诀整理：要与不要，一留一弃；

整顿：科学布局，取用快捷；

清扫：清除脏污，美化环境；

清洁：形成制度，保持洁净；

素养：贯彻到底，养成习惯；

安全：遵守规范，防患未然。6S的三大支柱

6S活动是将具体的活动项目逐一实施的活动，我们将其活动内容分成三大支柱：1、创造一个标准化的工厂。6S改变人的行动方法，训练每个人树立标准意识，严格按照标准工作。2、创造一个程序化的工厂。就是彻底清理各种污垢，使设备和工厂能焕然一新，一切都有程序，人人都按程序办事。3、创造一个目视管理的工厂。把管理变得简单易行，将复杂专业的知识转化成具体的操作，帮助每个人完成好工作。第二部分为什么要做6S6S说明书现代人易得现代病，现代病无奇不有，而6S的出现，正是现代病的克星。6S易于吞服，有病治病，无病强身，绝无副作用，请安心使用。（成分）整理、整顿、清扫、清洁、素养,安全（适用范围）生产车间.宿舍房间.仓库.办公室公共场所公共事务.供电.供水.道路交通管理等社会道德.人员思想意识的管理（作用）消除各种问题(隐患),强壮体魄,提高免疫力.主要作用有以下6种:1.6S让客户留下深刻的印象;2.用6S可以节约成本;3.用6S可以缩短交期;4.用6S可以使我们的工作场所的安全系数增大;5.6S可以推进标准化的建立;6.通过6S可以提高全体员工的士气.(用法)

内外兼服(用量)

遵医嘱*注意：开始服用后，请持续，切勿中途停止、中途断药。6S的作用提升企业形象提升员工归宿感减少浪费安全有保障品质有保障6S的作用企业形象：环境整齐清洁；员工素质高；产品品质好。减少浪费：场地浪费；时间浪费；人力浪费；动作浪费；搬运浪费；生产过多的浪费。安全有保障：视野开阔的工作现场；各种通道畅通；员工按照标准作业。品质有保障：严格遵守标准；做事认真不马虎。第三部分如何推行6S6S推行步骤整理的推进重点整理(1S)留下有用东西清除余下的废物

腾出空间提高效率目的将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品特别说明如果你的工作岗位上堆满了非必需物品，就会导致你的必需物品无处摆放；你可能希望增加一张工作台来堆放必需品，这样一来就造成浪费，并形成恶性循环。“整理”推行步骤1、对你的工作场所进行全面检查，包括看得到的和看不到的；（抽屉理论）（看得到的：物料，设备等；看不到的：空间）2、制定“要”和“不要”的判断基准；3．清除不要的物品；4．要的物品要调查使用频度，决定日常用量；5、制定废弃物处理方法6．每日自我检查。必需品和非必需品的区别

1、该物品是需要的吗？2、如果确实需要，需要这么多的数量吗？3、需要放在这里吗？工具和方法整理的基本技巧设立样板区定点摄影-同一方向，同一地点不要物处理登记整顿的推进重点整顿(2S)一物一位，物归其位；定点、定容、定量并标识。工作场所一目了然；消除寻找物品的时间；井井有条的工作秩序。目的整顿就是消除无谓的寻找，既缩短准备的时间，随时保持立即可取的状态。

特别说明它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何立即放回原位。我们必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。提高工作效率（操作动作的构成价值分析）将寻找时间减少为零异常情况能马上发现相关人员同样能明白要求和做法不同的人做，结果也是一样.（流程调整）“整顿”的作用步骤第一步：分析现状第二步：物品分类第三步：决定储存方法（定置管理）第四步：实施整顿的基本技巧

放置场所的决定放置方法的决定-易取，先进先出，规定范围内保管规则的决定（标识、摆放、使用）三定三要素原则红牌作战整顿的“3要素”：场所、方法、标识整顿的“3定原则”：定点、定容、定量清扫的推进重点清扫(3S）含义保持良好的工作情绪稳定品质达到零故障、零损耗目的将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。除了能消除污秽，确保客户的健康、安全卫生外，还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预防保养的目的。特别说明技术层面：工艺要求、减少磨损、易于发现故障心理层面：心情舒畅、对不良行为有压力象征层面：反映管理水平、客户对企业的态度清扫的作用步骤第一步：准备工作（常识教育）第二步：从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘第三步：清扫点检机器设备第四步：整修在清扫中发现有问题的地方第五步：查明污垢的发生源，从根本上解决问题第六步：实施区域责任制第七步：制定相关清扫基准办公区域责任BOM表卫生区责任人：×××物品区责任人：×××保险柜饮水区责任人：责任人：张三李四王五会议桌清扫值日表备注：负责6s区的人员每天进行维护，下班前10分钟开始清扫的基本技巧6S区域地图化清扫责任一览化管理看板揭示清扫实施计划清洁的推进重点清洁（4S—灰色员工担任检查员）维持整理、整顿及清扫所取得的成果成为惯例和制度；是标准化的基础；企业文化开始形成。目的

将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化特别说明要成为一种制度，必须充分利用创意改善和全面标准化，从而获得坚持和制度化的条件，提高工作效率。清洁的作用维持整理、整顿及清扫所取得的成果清扫标准化整理标准化，规范化不随手放东西，将工具进行分类：定点件定区件堆码件干净高效安全推行步骤1．落实前面3S工作；2．制定6S实施办法；3．制订稽核方法；4．制订奖惩制度，加强执行；5、主管带头巡查，全员重视6S活动。清洁阶段的基本技巧实施目视化管理6S工作的制度化（明确的标准、方法）6S区域清洁责任表员工6S日常考核表重点设备点检表消防器材点检表素养的推进重点素养（5S）提升“人的品质”，成为对任何工作都持认真态度的人。

目的：让客户遵守规章制度培养良好素质习惯的人才铸造团队精神目的对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。

形成素养的基本过程具备了成功的素养成为他人的榜样努力遵守规章制度理解规章制度学习公司的规章制度规定—监督—强制—习惯—素养素养阶段的基本技巧制订服装、臂章、工作帽等识别标准。制订公司有关规则、规定。制订礼仪守则。教育训练。推动各种激励活动。遵守规章制度。例行打招呼、礼貌运动。安全的推进要点所谓SAFETY是一种行为，主要在塑造每个人都能安心工作且健康愉快的工作环境。含义确保遵守标准作业塑造安定感培养危险預知的能力目的建立安全管理体制，自护制度的推行，安全规则˙基准的制定，安全教育训练，设备˙机械˙环境之安全问题改善，定期循环确认标准书的执行与修正状况，培养每位成员自主危险预知的能力。特别说明安全(6S)电源开关、风扇、灯具等损坏及时报修。插头不可插满插座，避免引起起火。物品堆放、悬挂、安装、设置不存在危险状况。特殊工位无上岗证严禁上岗。正在维修或修理设备贴上标识。危险物品、区域、设备、仪器、仪表特别提示。安全因素的识别安全因素的彻底对策，再发防止对策安全阶段的基本技巧1196S推行的部分手法目视管理（红牌作战、看板作战、识别管理）标准化改善五现手法（现场、现物、现实、原理与原则）戴明圆环（PDCA）思维十法目视化管理的颜色识别

不同颜色表示不同的状态第四部分干部/员工的责任干部在6S活动中的责任1、配合公司政策，全力支持与推行6S2、参加有关6S教育训练，吸收6S技巧3、研读6S活动相关书籍，搜集广泛资料4、部门内6S的宣导及参与公司6S文宣活动5、规划部门内工作区域之整理、定位工作6、全面做好整理、定位、划线标示作业7、协助部属克服6S的障碍与困难点8、需要时，参与公司评分工作9、6S评分缺点的改善和申述10、督促所属区域6S执行情况，定期的清洁点检11、上班后检查到岗与服装仪容检查，下班前进行安全巡查。员工在6S活动中的责任1、自己的工作环境须不断的整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间3、通路必须经常维持清洁和畅通4、物品、工具及文件等要放置于规定场所5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要总是保持清洁6、物品、设备要仔细的放，正确的放，安全的放，较大较重的堆在下层7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所9、不断清扫，保持清洁10、注意上级的指示，并加以配合。生产车间6S前后对比改善后问题点说明：

1、放置在物料车上容易导致铜管变形

2、放置凌乱对策内容：1、用精益管搭建为四层的物料架2、将不用的360度旋转工装板加固为托盘3、减少了因为相互叠压照成的变形铜管放置架的改善改善前改善后问题点说明：探杆组装位正在装配的螺钉盒直接放于工装台面上,不便作业且易对探杆表面损伤.对策内容：在原来的装配物料架上进行改进,于接近装配位重新用精益管搭建一层料架用于放置装配位的螺钉盒.探杆组装