翻车机维护检修规程

其原理是将敞车翻转到170-180度，将散料卸到地下的传送皮带上，由地面皮带机将卸下的散料运送到需要的地方。数量(台/套)1C₂型转子式翻车机FZ15-100121314销齿传动迁车台1512.尺距P=69.115速比i=340/2mm齿轮传动重车调车机主要技术性能、参数压力角a=20度定子380V30.7A接法：△F级绝缘销齿传动迁车台主要技术性能、参数、用途：用于翻车机卸车线上，将车辆从重车线移至空车线代替反驼峰的换向事故工作(料物未卸出)110T、外形尺寸(长×宽×高)14500×3220×1110、液压油L-HM46A型抗磨液压油点检项目运转仪器其它1子式翻电动机异常声音没有异常√√油位、油质油位在油2/3之间，油无杂质、√√没有异常√√油箱油位、油质油量达总油量2/3.油色正常，无杂质√√液压推动器制动瓦无严重磨损，张开时两侧间隙均匀正常√√无损坏，入口及回油滤网有无堵塞阀、滤网正常√√√联接是否紧密√√座有无变形和脱焊停在0位，无变形和√√有无杂物，有无损坏托辊上无杂损√√无断齿正常，无断齿√√是否完好，有无异常完好无损√√蓖√√通畅，无杂物√√2传动机臂始位置，大臂是否在零位(垂直位)车体处于起始位置，大臂在零√√无断齿正常，无断齿√√通畅，无杂物√√导向轮、行走轮、行走轨√√电动机有无异常震动及异常声音没有异常√√油位、油质油位在油2/3之间，油无杂质、乳化现象√√有无振动和异音没有异常√√油箱油位、油质油量达总油量2/3,油色正常，无杂质√√有无损坏，保护罩是否完好，螺丝有无松动护罩完好，螺丝无松动√√联接是否紧密√√无损坏，入口及回油滤网有无堵塞阀、滤网正常√√√是否完好，有无异常完好无损√√大臂钩头及信号连杆有无严重变形、无变形，完好√√大臂运行时升降是否灵活、平稳，有动升降灵活、平稳，无异声，无振动√√钩销提放是否正常空、重钩销提放正常√√3台有无影响运行的杂物无杂物√√行走轮、导向轮与轨道接触状况，有无严重磨与轨道接严重磨损，√√胶无磨损，正常√√状态及磨损处于松开√√液压推动器制动瓦无严重磨损，张开时两侧间隙均匀正常√√电动机有无异常震动及异常声音没有异常√√油位、油质油位在油2/3之间，油无杂质、√√有无振动和异音没有异常√√油箱油位、油质油量达总油量2/3,油色正常，无杂质√√无损坏，入口及回油滤网有无堵塞阀、滤网正常√√√是否完好，有无异常完好无损√√电缆及拖缆小车√√45齿轮传通畅，无杂物√√行走轮、导向轮与轨道接触状况，有无严重磨与轨道接严重磨损，√√电动机有无异常震动及异常声音没有异常√√开关、行是否完好，有无异常完好无损√√电缆及拖缆小车√√钩头无变形，完好√√无断齿正常，无断齿√√张开、闭合灵活度1.张开、闭合动作灵活可靠2.夹轨器不工作时一直处于原√√电动机有无异常震动及异常声音没有异常√√油箱油位、油质油量达总油量2/3,油色正常，无杂质√√无损坏，入口及回油滤网有无堵塞阀、滤网正常√√√序号设备名称润滑部位油品型号周期换油周期1式翻油泵1电动过滤液压油季度一次1人工加油每月一次月1二氧化钼油膏每周一次滚动轴承8泵脂半月一次铰支点泵脂半月一次铰支点泵脂半月一次2二氧化钼油膏半月一次2传动机重调机油箱油泵1电动过滤液压油季度一次行走转动装置5注油齿轮油月一次滚动轴承22#钙基润滑脂每月一次电缆滑车滚动轴承42#钙基润滑脂每月一次导向轮滚动轴承22#钙基润滑脂每月一次刚性行走轮滚动轴22#钙基润滑每月承脂一次置滚动轴承2油枪2#钙基润滑脂每月一次一年3台迁车台油泵1电动过滤L-HM46A型液压油季度过滤一次一年2人工加油每月一次半年2人工加油每月一次半年4油枪2#钙基润滑脂每周一次一年其它行走轮8油枪2#钙基润滑脂每周一次一年2人工加油上稠30-1每月一次半年挡4油枪2#钙基润滑脂每周一次一年4器夹轮器油箱油泵1电动过滤L-HM46A型液压油季度过滤一次一年5重型机1人工加油每月一次半年油枪2#钙基润滑脂每周一次一年6带式机1人工加油每月一次半年1.7设备完好标准(表格、参照原表式、不同设备分别列出)规格型号(订货号)1叶片泵2空调机2滤网WU-160×80-J4空调机3回油过滤器2空调机42空调机56O形圈翻车机液压系统4规格型号(订货号)1232.设备维护保养：编制时请参考《机械设备的日常维护及保养(参考资料)》维护)2.1日常维护保养(一级保养):根据设备一级保养的规定内容设定设备日常检查周期及内容环境卫生的周期及标准)。应有日常维护保养记录及交接班记录(使用先运行的表式)周期(H)项目内容11天电机地脚螺栓紧固情况无松动紧固情况无松动弹性圈磨损是否严重2润滑加油不可以缺油3油压管1天头处紧固情况无漏油，无松动2.2定期维护保养(二级保养):计划性维护保养定期维护定期维护项目内容16个月电机润滑油充足、轴承不跑套、无磨6个月润滑油更换、外齿轴承开盖润滑6个月无变形、断齿、磨损不超过齿高的1/52性行走行走轮、导向轮电缆滑车、主令控制3个月查轴承润滑油充足、轴承无磨损、转动说明：除表列内容外的未尽事宜使用文字表述规定。系统压力不正常油箱油位是否过低卸荷阀溢流阀整定值是否正确尼孔阀芯是否阻塞卡涩检查电气接线是否正确油泵磨损滤网堵塞更换合格牌号液压油阀件装配错位阀件型号有误油温过低二执行机构动作不正确重新更正更换合格品换向阀芯卡涩查滤网是否破损电磁铁未通电或短路压力不够调整至额定工作压力阀门型号有误更换正确型号阀门阀门装配错位油箱油位过低油泵吸空吸油管接头漏气，未装密封件或有焊接缺陷吸油口滤网堵塞清洗滤网油泵磨损或质量问题油位过低出口滤油器回油口滤油器堵塞更换滤芯降低环境温度故障现象产生原因油泵不吸油泵轴旋转方向错误立即停车交更电源线泵轴或转子断裂油泵修复或更换吸油管与滤油器有异物堵塞畅平衡阀开启失灵检查、修复或更换平衡阀比例方向流量阀阀芯卡住向流量阀安全球阀截止手柄未打开止阀油缸爬行，油泵有噪音及压力波动吸油管或滤油器被污物阻塞产生真空清除污物吸油管漏入空气(有色变黄)1.检查液面高度，若太低应2.检查管头是否松动，应旋紧油泵与电机联接处，弹性圈损坏更换联轴器弹性圈大臂起落间隔时间太短，蓄能中充满不足1.按主机厂规定节拍工作，大臂起落的间隔不少于1~2分钟动作失灵油缸无方向阀控制换向阀的阀芯被异物卡住，电磁线电源线接触不良或损坏1.拆除阀芯清除异物，并修磨被异物卡突的部分，直至发心目在阀内运动灵2.更换电磁铁系统油温高油泵磨损，严重内泄修复或更换油泵卸荷阀失灵，切换压力超出曲线范围，或不卸荷检查修复或更换卸荷阀系统压力调整太高调整卸荷阀手轮，使压力正常油箱油位是否过低检查电气接线是否正确油泵磨损更换合格牌号液压油检查电气接线是否正确油泵磨损固定式调车臂缺润滑油脂油箱油位是否过低检查电气接线是否正确油泵磨损更换合格牌号液压油12个月3个月设备)设备)原燃料翻车机承、齿盘检查联轴器弹性圈，液压油管路漏油调车大臂形，内部钩头、内形严重翻车机本体、重调机、空调无磨损、断齿断齿、磨形严重无异响、异响、卡涩检测、检验项目性质性说明：本表只适用于同类设备、不同类设备另列表项目内容行序号危险因素责任人控制级别HS责任人结论1防止器2防止高空坠落大修用脚手架由专业架工搭设并检查合格方可使用。大修人员在架子上时要挂好安全带，上下架子用爬梯，不准直接从架子上跳下。3备1.设备组件吊装时要保持平稳，扶持时注意不要碰坏设备和挤伤人员。2.设备解体检修、轴承拆装时齿轮部侧用方木塞好以防动。3.设备解体后，对齿轮、轴承、轴、玻璃油位计及玻璃视窗做可靠地保41.教育职工注意休息，宿舍区休息时间禁止喧哗，不得影响他人休息。2.严禁酒后上班。3.禁止进行高空施工。4.大修现场加强监护。5.加强一对一监护，施工中互相提醒。5不规范1.设备、材料堆放应整齐、有序，不妨碍通行且有固定措施。2.堆放的设备、材料不应超过规定的期限，要及时安装，避免长时间放置，做到"工完、料尽、场地清"。3.划分区域，实行区域清理安全责任4.实行定期检查制度，加强现场监督。6照明电源使用的行灯，行灯放置要安全，用木制杆固定，避免行灯漏电。对电源线由专问题及时处理。7伤1.设备转动前仔细检查，确认设备内碍设备转动的物件时方可转动。2.转动设备周围拉设安全绳并派人监8电火焊使用