变压器维护检修规程

油浸式电力变压器检修规程检修类别小修大修检修间隔期1年5-10年1)清扫高空瓷瓶和检查导电接头(包括套管将军帽)。b)吊开变压器钟罩检修器身(吊出器身检修)。c)2.变压器绕组、引线及磁(电)屏蔽装置的检修。3.1查阅档案了解变压器的运行状况1.运行中所发现的缺陷和异常(事故)情况，出口短路的次数和情况。4.查阅上次检修试验记录(包括油的化验和色谱分析),了解绝缘状况。3.2编制大修工程技术、组织措施计划1.(一)检修人员组织及分工2.(二)施工项目网络图及进度表3.(三)特殊项目的施工方案：如吊罩(吊芯)措施、干燥措施、真空4.(四)确保施工安全、质量的技术措施和现场防火措施5.(五)主要施工工具、设备明细表，主要材料明细表6.(六)设备改进图纸、零件加工3.3施工场地要求(一)变压器的检修工作，如条件许可，应尽量安排在室内检修间进行。4.1器身检修(一)施工条件与要求1.吊钟罩(器身)必须保持器身的清洁；在露天进行时，应做好防湿度≤65%为16h;空气相对湿度≤75%为12h;器身暴露时间是从变压器2.器身在吊钟罩前温度必须高于环境温度10~15℃。4.进行器身检查所使用的工具应由专人保管并应编号登记，防止遗6.线圈引出线不得任意弯折(对于有折伤的应进行修复)。(二)绕组检修(三)引线及绝缘支架检修(连接)、引线对各部位的绝缘距离、引线的固定情况是否符合要求。3.(四)铁芯检修白布擦拭，若叠片有翘起或不规整处可用木锤(铜锤)敲打平整。(五)油箱检修4.检查钟罩(油箱)法兰结合面是否平整，发现沟痕应补焊磨平。6.检查磁(电)屏蔽装置有无松动放电现象，固定是否牢固。7.检查钟罩(油箱)的密封胶垫，接头是否良好，接头处是否放在油箱法(一)排油和注油的一般规定空气装置，以防潮气侵入(220KV及以上变压器必须接入)。5.220KV及以上变压器设有抽真空管，其余未设抽真空6.向变压器油箱内注油时，应经压力式滤油机(220KV变压器宜用真空滤油机)。(二)真空注油时也应采用真空注油。真空注油连接见图1所示。2.关闭变压器储油柜、净油器、有载分接开关储油柜处蝶阀，其它处装置抽真空管路)并连接至抽真空设备。4.启动真空泵开始抽真空，应均匀提高真空度，按表2规定维持真电压等级(KV)容量(KVA)真空度(Pa)持续真空时间60KV以下220000及以上285.真空注油：在真空状态下打开油箱底部注油闸阀，注入合格的绝缘油；持续真空按表2±5%;注油速度应维持在4t/h;注油时变压器绕组到50~70℃为宜(110KV变压器注入的绝缘油油温应在50~60℃为宜；厂高变可以常温注油，若需加温油温高于器身5~10℃即可)。变压器维持真空不少于5h)。同时给有载分接开关油室注入合格的变压(三)补充注油及静放2.在储油柜抽真空(排气)管及阀门处装置抽真空管路及真空表，2规定的1/2。220KV变压器油柱高度3m,加压时间24h应无渗漏油现象。9.补充注油后变压器必须静放。静放时间为：220KV变压器不得少电压等级击穿电压介质损失角90℃时(%)微水含量35KV及以下11注：变压器运行中补油可参照5.2.2条执行，真空度可降低20%。(一)大修中变压器需多次排油及注油，注入变压器内的变压器油必须始(二)注油后，应从变压器底部放油阀(塞)采取油样进行化验与色谱分(三)补充不同牌号的变压器油时，应先做混油试验，合格后方可使用。(四)变压器大修期间，要始终进行滤油工作，要滤除油中污物、水份、(五)滤除油中的污物、水份、微酸等宜使用压力式滤油机。滤除微酸时表4变压器油参照标准运行油变压器电压等级30KV(耐压)25KV(耐压)40KV(耐压)35KV(耐压)45KV(耐压)40KV(耐压)50KV(耐压)45KV(耐压)介质损失角tgδ粘度：50℃;恩氏(OE)闪点不比新油低溶于水的酸碱：PH值无微水份无无4.4变压器组件检修(一)散热器的检修3.清扫散热器表面，油垢严重时可用金属洗净剂(去污剂)清洗，然后用清水冲净晾干，清洗时管接头应可靠密封，防止进水。4.用盖板将接头法兰密封，加油压进行试漏。5.用合格的变压器油对内部进行循环冲洗。6.重新安装散热器。(二)压油式套管检修1.检查瓷套有无损坏。2.套管解体时，应依次对角松动法兰螺栓。3.拆卸瓷套前应先轻轻晃动，使法兰与密封胶垫间产生缝隙后再拆下瓷4.拆导电杆和法兰螺栓前，应防止导电杆摇晃损坏瓷套，拆下的螺栓应进电杆拉住，以防导电杆滑进变压器油箱中。5.取出绝缘筒(若为导电杆也需取出),擦除油垢，绝缘筒及在导电杆表面的覆盖层应妥善保管。(必要时应干燥)8.更换新胶垫，位置要放正。9.将套管垂直放置于套管架上，组装时与拆卸顺序相反。在安装时应均匀地扭动搬手，将螺母扭紧，以防损坏瓷件。10.变压器注油时，应将套管上部放气塞打开排气。(三)压力释放阀的检修(四)气体继电器检修3.气体继电器联结管径应与继电器管径相同，其弯曲部分应大于90°(五)阀子及塞子检修3.对变压器本体和附件各部和放油(气)塞、油样阀门等进行全面检查，5.1变压器试运行前的检查项目(一)变压器本体、冷却装置及所有附件均完整无缺不渗油，油漆完整；(二)变压器滚轮的固定装置应完整；(三)接地可靠(变压器油箱、铁芯和夹件引线);(四)变压器顶盖上无遗留杂物；(五)储油柜、冷却装置、净油器等油系统上的阀门均在“开”的位置，(七)变压器的储油柜和充油套管的油位正常；(八)有载分接开关的油位需略低于变压器储油柜的油位；(十)吸湿器内的吸附剂数量充足、无变色受潮现象，油封良好，能起到(十二)温度计指示正确，整定值符合要求；(十三)冷却装置试运行正常，强油冷却的变压器应启动全部油泵(并测量油泵的负载电流),进行较长时间的循环后，多次排除残余气体。(十四)进行冷却装置电源的自动投切和冷却装置的故障停运试验；(十五)继电保护装置应经调试整定，动作正确。5.2变压器的试运行(二)气体继电器的重瓦斯必须投跳闸位置；(四)受电后变压器应无异常情况；(六)分析比较试运行前后变压器油的色谱数据，应无明显变化；(七)试运行时间不得少于24h。6异常运行和常见故障原因分析6.1声音异常如变压器带有电弧炉、可控硅整流器等负荷时，负荷变化大，又因谐波作用，变压器内瞬间发出“哇哇"声或“咯咯”间歇声，监视测量仪表指针发生摆动。2.过负荷，在夏季或农忙用电高峰时，配变会因为过负荷发出很高的沉重的“嗡嗡”声。3.个别零件松动(如铁芯的松动)或有遗漏零件在铁芯上时，变压器会发出强烈而不均匀的"噪声”,或有锤击"和"吹风"之声。4.变压器内部接触不良或局部放电，会发出放电的“吱吱"或“噼啪”声，严重时会有巨大的轰鸣声随后可能起火。5.系统短路或接地时，通过的短路电流很大，使变压器的噪声也很大。当线路在导线连接处或T接处发生断线，刮风时容易造成时接时断的接触而发生弧光或火花，这时变压器就会发出象青蛙“唧哇唧哇’,的叫声；当低压线路发生接地或短路事故时，变压器就发出“轰轰”的响声；当变压器绕组高压引出线相互间或它们对外壳闪络放电时，有爆裂声音。6.变压器的跌落式熔断器或分接开关接触不良时，有“吱吱”的放电声。7.变压器高压套管脏污，表面釉质脱落或有裂纹存在，可听到“嘶嘶”8.变压器铁芯接地断线，会产生劈裂声。9.变压器的某些部件因铁芯振动而造成机械接触时，会产生连续的、有规律的撞击或摩擦声。6.2油温异常2.绕组局部层间或匝间短路，内部接点有故障，接触电阻加大，二次线3.过负载、环境温度过高，冷却风扇和输油泵故障，散热器阀门忘记打6.在夏季重负荷运行时，油位就会升高，若超过最高温度标线刻度，就6.4体表异常6.5渗漏油6.6高低压套管故障6.8分接开关故障6.9引线部分故障6.10线圈故障理，否则应记录时间并注意温度变化，使对变压器的损害降到最低。6.12继电保护动作重瓦斯动作去掉闸。轻瓦斯动作的主要原因：①压器内部故障，产生少量气体；④变压器内部短当外部检查未发现变压器有异常现象时，应查明瓦斯继电器中气体的性质：如积聚在瓦斯继电器内的气体不可燃，而且是无色无嗅的，而混合气体中主要是惰性气体，氧气含量大于6%,油的闪点不降低，说明是空气进入继电器，此时变压器可以继续运行。如气体是可燃的，则说明变压器内部有故障，应根据瓦斯继电器内积于1%-2%,为木质绝缘损坏；灰色和黑色易燃的，且氢气含量在30%以下。有焦油味，闪点降低，则说明油因过滤而分解或油内曾发生过闪络故障；浅灰色带强烈臭味且可燃的，是纸或纸板绝缘损坏。如上述分析对变压器内的潜伏性故障还不能作出正确判断，则可采用气相色谱法作为适当判断。当变压器的差动保护和瓦斯保护同时动作，在未查明原因和消除故障前不准合闸。7变压器完好标准7.1运行正常，效能良好：a.持续地达到铭牌出力或上级批准的出力，温升符合设计要求，但上层油温最高不超过85℃;b.绕组、套管、绝缘油等试验符合《电气设备预防性试验规程》规c.一次回路设备绝缘良好，运行中声响正常；d.差动、过波、气体继电器、防爆装置等主要保护和信号装置齐全a.部件和零件齐全完整，分接开关的电气性能和机械性能良好，无接触不良和卡涩现