DB50T 867.43-2023 安全生产技术规范 第43部分：日化产品制造企业

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DB50II发布重庆市市场监督管理局2023-09-10实施2023-06-10发布安全生产技术规范43重 庆 市 地 方 标 准DB50/T867.43—2023目 次前言 II引言 III范围 1规范性引用文件 1术语和定义 2原则和要求 2基础管理 3生产设施 9生产设备及系统 16特种设备 22供配电 24职业健康 2711消防 30重大危险源 32劳动防护 32重大危险源 32劳动防护 32作业安全 34安全生产标准化评定 35附录A（规范性）日化产品制造企业安全生产隐患排查清单 37附录B（规范性）日化产品制造企业安全生产标准化评定及监督检查清单 44附录C（资料性）相关引用条款 前 言本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》给出的规定起草。DB50/T867《安全生产技术规范》分为若干部分，目前已发布43部分：——第1部分：总则；——第2部分：通用要求；……——第xx部分：日化产品制造企业；……本文件为DB50/T867的第43部分。本文件由重庆市应急管理局提出。本文件由重庆市经济和信息化委员会归口并实施。（重庆市节能技术服务中心本文件主要起草人：王晓航、黄勇、方波、席敏、肖继攀、贺小兰、朱进、陈农。DB50/T867.43—2023引 言场作重大意义。DB50/T——第1部分：总则。目的在于确立我市安全生产经营需要遵守的总体原则和总体要求。——2——nIII范应遵循《总则》和《通用要求》中规定的一般要求，并在其基础上，结合各行业特点再进一步细化。DB50/T867旨在通过梳理安全生产技术要求，规范生产经营单位的安全行为，落实企业安全生产本文件的落实，将使日化产品制造企业安全生产情况自查和监督检查协调统一，有利于提高日化产III范应遵循《总则》和《通用要求》中规定的一般要求，并在其基础上，结合各行业特点再进一步细化。DB50/T867旨在通过梳理安全生产技术要求，规范生产经营单位的安全行为，落实企业安全生产本文件的落实，将使日化产品制造企业安全生产情况自查和监督检查协调统一，有利于提高日化产品制造行业安全生产管理和技术的总体保障能力。DB50/T867.43—2023安全生产技术规范第43部分：日化产品制造企业范围本文件适用于归入工贸行业范围的日化产品制造企业的安全生产管理。规范性引用文件（包括所有的修改单适用于本文件。GB2894-2008安全标志及其使用导则GB4053.1-20091部分：钢直梯GB4053.2-20092部分：钢斜梯GB4053.3-2009固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台GB/T5091-2011压力机用安全防护装置技术要求GB7231-2003工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识GB12142-2007便携式金属梯安全要求GB/T12801-2008生产过程安全卫生要求总则GB13495.1-2015消防安全标志第1部分：标志GB14784-2013带式输送机安全规范GB15603-1995常用危险化学品贮存通则GB15630-1995消防安全标志设置要求GB17945-2010消防应急照明和疏散指示系统GB18218-2018危险化学品重大危险源辨识GB23821-2022机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离GB25201-2010建筑消防设施的维护管理GB/T29639-2020生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则GB50016-2014建筑设计防火规范（2018年版）GB50028-2006城镇燃气设计规范（2020年版）GB50041-2020锅炉房设计标准GB50053-201320kV及以下变电所设计规范GB50058-2014爆炸危险环境电力装置设计规范GB50084-2017自动喷水灭火系统设计规范GB50116-2013火灾自动报警系统设计规范GB50160-2008石油化工企业设计防火标准（2018年版）1B50/T867.43—2023GB50187-2012工业企业总平面设计规范GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范GB50444-2008建筑灭火器配置验收及检查规范GB50974-2014消防给水及消火栓系统技术规范GB51251-2017建筑防烟排烟系统技术标准GB55037-2022建筑防火通用规范AQ/T9004-2008企业安全文化建设导则AQ/T9007-2019生产安全事故应急演练基本规范AQ/T9009-2015生产安全事故应急演练评估规范DB50∕T632-2015火灾高危单位消防安全评估规程DB50/T867.2-2018安全生产技术规范第2部分：通用要求GBZ1-2010工业企业设计卫生标准GBZ158-2003工作场所职业病危害警示标识GBZ188-2014职业健康监护技术规范JB5320-2000剪叉式升降台安全规程（2017年版）TSG11-2020锅炉安全技术规程TSGT7001-2009电梯监督检查和定期检验规则-曳引与强制驱动电梯TSGZF001-2006安全阀安全技术监察规程2要求2要求4.2原则企业应落实安全生产主体责任，包括：实际控制人、法定代表人、总经理、厂长等主要负责人的全面责任，管理负责人的管理责任，技术负责人的技术责任。企业生产经营活动应按安全生产相关的法律、法规及本文件的要求，建立符合的管理流程或体系，保持设备、设施的安全性。PDCA（计划、执行、检查、处置）的动态循环、持续改进的管理流程。企业安全生产管理，应体现“一岗双责、齐抓共管、失职追责”的原则，通过有效的交流和沟通，落实具体责任，从工作和生产细节上防范生产安全事故发生。4 原则和要求磺化sulphonate从原材料硫磺到把磺酸基团引入有机化合物的整个反应过程，包括磺酸生产的磺化工序等。3.2配料与混合materialconfiguringandmixing日化产品生产过程的原料配置、物理混合和化学反应过程。3.1DB50/T867.43—2023企业的主要负责人应在每年初组织制定安全生产目标，监督检查各部门安全生产工作，在每年终组织考核安全生产工作绩效。根据设备、工艺、人员变化，调整制定下年度安全生产目标。企业应遵照国务院有关部门和重庆市人民政府已颁布的淘汰设备和工艺目录清单，淘汰安全性落后的设备和工艺。企业的安全生产管理和技术要求应达到本文件的规定。AB的要求执行。C。基础管理机构与职责企业应建立安全生产委员会或领导小组，负责安全生产决策和跨部门协调，每季度应至少召开一次安全专题会，协调解决安全生产问题。100人及以上的，应设置安全生产管理机构或配备专职安全生产管理人员；从业100主要负责人是本单位安全生产的第一责任人，应履行贯彻执行国家有关安全生产的法律、法规主要负责人安全生产全面责任应包括但不限于：建立健全并落实本单位全员安全生产责任制，加强安全生产标准化建设；组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程；组织制定并实施本单位安全生产教育和培训计划；保证本单位安全生产所必需的资金投入和有效实施；组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案；及时、如实报告生产安全事故。企业设置专项工作负责人职务的，该负责人对分管工作中的安全生产承担直接监督管理责任；设置技术负责人职务的，该负责人对技术工作中的安全生产承担直接监督管理责任。安全生产管理部门及安全生产管理人员应履行但不限于以下职责：组织或参与拟订本单位安全生产规章制度、操作规程和生产安全事故应急救援预案；组织或参与本单位安全生产宣传、教育和培训，如实记录安全生产宣传、教育和培训情况；督促落实本单位重大危险源的安全管理措施；组织或参与本单位应急救援演练；督促落实本单位安全生产整改措施，如实记录整改情况；制止和纠正违章指挥、强令冒险作业、违反操作规程的行为；3B50/T867.43—2023组织安全生产考核，提出奖惩意见。技术管理部门及技术人员应履行但不限于以下职责：组织制定、实施本单位安全技术规程、作业规范、技术标准；组织制定、实施危险源的管理方案和危险作业技术措施、应急预案；方针目标企业应制定文件化的安全生产方针和以控制生产安全事故率和职业病发生率为指标的年度安全生产目标。安全生产目标制定可按下列内容：火灾事故发生率；生产安全事故发生率；工伤数；职业病确诊数。企业应根据各部门在生产经营活动中所面临事故风险的程度，综合设计年度安全生产目标并落实全员目标责任制。按所属基层单位和部门在生产经营活动中所承担的职能，将目标分解为指标并制定实施计划和考核办法，对目标实施计划的执行情况定期进行检查。对目标的完成效果进行定期评估和考核，根据考核评估结果，及时调整目标的实施计划，评估结果、实施计划的调整、修改记录应形成文件并加以保存。安全生产责任制企业应按责、权、利统一的原则，落实安全生产责任制，明确各岗位的责任人员、责任范围和考核标准等内容，并加强监督考核。安全生产责任的内容和大小应与各生产性质和岗位性质相适应。安全生产规章制度企业应制定并实施与安全生产和职业健康法律、法规、标准相一致的制度文件；制度文件应明确各部门在安全生产和职业健康管理方面的部门职责，并有落实措施。安全生产规章制度应包含但不限于下列内容：目标管理；安全生产责任制；安全生产承诺；安全生产投入；安全生产信息化；“四新”（新工艺、新技术、新材料、新设备）安全管理；安全生产文件、记录和档案及变更管理；安全风险管理、隐患排查治理；职业卫生管理、职业病防治；安全生产教育和培训；4DB50/T867.43—2023特种作业人员管理；建设项目安全设施、职业病防护设施“三同时”管理；设备设施管理；施工或检维修安全管理；危险物品管理；危险作业安全管理；安全警示标志管理；安全预测预警；安全生产奖惩管理；相关方安全管理；防护用品采购与发放管理；安全生产应急救援管理；安全生产事故处置管理；安全生产绩效管理。安全生产规章制度应经批准实施，现行有效版本应发放至相关岗位的从业人员；应保存近期的安全生产规章制度执行记录至一定期限。企业的技术部门和安全管理部门一起组织其他部门，应每年至少评估一次安全生产法律法规、规章和标准的适宜性、有效性和执行情况。操作规程大中型日化产品制造企业应根据投入使用设备设施情况，制定安全操作规程。安全操作规程宜操作规程大中型日化产品制造企业应根据投入使用设备设施情况，制定安全操作规程。安全操作规程宜包括但不限于以下方面：通用类设备的操作；专用类设备的操作；燃硫炉的操作；储罐的使用；反应釜的使用；转化塔的使用；干燥塔的使用；特种设备的使用；供配电系统检修、巡查、倒送电；消防设备设施的操作、维护。企业有“四新”（新工艺、新技术、新材料、新设备）投入生产或使用时，应组织制定新的操作规程，明确安全风险、操作程序或顺序、作业防护措施、注意事项等。安全生产教育和培训教育和培训管理企业应制定和实施年度安全生产培训和教育计划。企业应根据安全生产教育和培训计划，教育和引导从业人员掌握岗位安全生产知识以及相关要求，遵守本单位安全生产规章制度和操作规程。5B50/T867.43—2023安全生产管理人员应详细记录培训教育的时间、内容、参加人员以及考核结果等情况，建立记录档案。安全生产管理人员应定期检查生产班组的安全教育活动，生产班组月度安全教育活动不应少1次。从业人员教育和培训3212学时。普通员工完成安全基础知识和相关的安全操作规程的培训后，应经考核合格后方可上岗，每年至少还应接受一次再培训。从事“四新”（新工艺、新技术、新材料、新设备）及危险性较大的作业或操作人员应进行针对性的安全和应急避险知识教育培训。新进和转岗人员教育和培训新进和转岗人员应进行总部、车间、班组等三级部门安全教育培训，经考核合格后，方可上岗。24学时。特种作业人员培训6个月及以上，重新上岗时，应重新进行考核。相关方人员教育相关方管理企业应建立有关承包商、供应商等相关方的管理制度。企业应根据本单位的规章制度，要求相关承包、供应商等相关方落实安全生产责任。企业应将工程项目发包给具备相应资质的单位。企业与承包、承租单位签订安全生产管理协议，并在协议中明确各方对事故隐患排查、治理和防控的管理职责。工程项目发包企业应统一协调管理同一作业区域内的多个相关方的交叉作业。相关方应遵守本企业相关操作规程，配备、使用防护用品。建设项目的安全设施、职业病防护设施“三同时”管理企业应确保新建、改建、扩建项目的安全设施遵守有关法律、法规和标准，并与主体工程同时安全设施设计应符合有关法律、法规和标准的规定。企业应确保新建、改建、扩建、技术改造（引进）项目的职业病防护设施遵守有关法律、法规6DB50/T867.43—2023职业病防护设施设计应符合有关法律、法规和标准的规定。安全生产投入企业应建立安全生产费用计提管理办法，并建立安全生产费用台账；以上年度实际营业收入为计提依据，采取超额累退方式逐月平均提取。安全生产费用的使用计划包含但不限于以下内容：完善、改造和维护安全和职业病防护设备设施；安全生产培训教育和配备个体防护用品；危险源监控、事故隐患排查和治理；职业病危害因素检测、监测和职业健康检查；设备设施安全性能检测检验；应急救援器材、装备的配备及应急救援演练；安全警示标志和职业病危害标识；其它与安全生产直接相关的物品、事件或活动。安全文化建设AQ/T9004-2008的要求开展安全文化建设。风险管理危险源识别安全风险评估安全风险评估后，按重大、较大、一般、低风险确定四种等级，风险等级对应红、橙、黄、蓝四种色标进行登记建档。安全风险控制消除；替代；工程控制；个体防护；警告。隐患排查治理7B50/T867.43—2023隐患排查企业应建立隐患排查制度，制定安全检查计划，定期进行隐患排查。安全检查应参考安全风险评估结果，有针对性地进行。排查出的隐患应作好登记。隐患治理隐患治理完成后，应对治理效果进行验收，并重新确定风险等级。应急管理应急机构应急预案GB/T29639-2020生产安全事故应急救援预案应根据应急救援组织人员变化、工艺设备变化和时间变化等情况，由主要负责人组织进行评估和修订。应急资源企业应配备应急设备、装备，储备应急物资。应急演练8DB50/T867.43—2023AQ/T9007-2019的规定，定期开展生产安全事故应急演练，做到一线从业人员参与应急演练全覆盖。AQ/T9007-2019AQ/T9009-2015的规定对演练进行总结和评估，分析存在的问题，并根据评估结果，修订、完善应急预案。事故管理报告1h内向县级以上应急管理部门和主管部门报告情况。报告事故应包括以下内容：发生事故的单位、时间、地点、现场情况；事故的简要经过；事故已经或可能造成的伤亡和初步损失；已采取的措施；人员联络方式。调查和处理企业应配合政府机构或按规定自主调查和处理事故，调查和处理应包括以下内容：防止事故再次发生的整改措施；生产设施厂区环境及道路厂区环境及道路应满足但不限于以下安全要求：a) GB50187-20123、45.1、5.2、5.3、5.6、8.1条的要求；b)GB55037-20223.4GB50016-20147.1.8条的要求，环形消防车通12mx12m；4.53.539m以上的道路，应划中心线，实行分道行车；厂区道路应保持通畅；人员出入口与主要物流出入口应分开设置；厂区内人流、物流比较集中的主干道，宜沿干道设置人行道，路面应平整，无台阶、无坑沟，且排水良好；5km/h，机动车在无限速标志的厂内主干道行驶时不得超过30km/h20km/h；5（或构筑物）4.5m，并增设限高标志和限高设施；9B50/T867.43—2023（或构筑物生产用房1)生产用房应满足但不限于以下安全要求：（或构筑物（GB55037-2022中工业建筑的规定；GB50016-20143.1.2条的规定；物资混合仓GB50016-20143.1.4、3.1.5条的规定；GB55037-2022中民用建筑的规定；GB55037-2022中丙类厂房之间及其与丙类仓库、民用建筑的间距的规定；（不燃（不燃GB55037-2022（戊（戊类仓库的间距的规定；（不燃GB55037-2022中丁（戊）类厂房之间及其与丙类仓库的间距的规定；（不燃（不燃GB55037-2022中丁（戊）类厂房之间及其与丁（戊）类仓库的间距的规定；2GB55037-20227.2条GB50016-20143.7.4中生产的火灾危险性丙类或丁（戊）类的规定；GB55037-2022中丙类仓库之间及其与民用建筑的间距的规定；GB55037-20227.2条的规定；通道、安全出口位置明显、畅通；（（罐区GB55037-2022GB50160-2008的相关规定；厂房和仓库内禁止设置员工宿舍；0.7m，运转机械旁的通道净宽不应1m，且保持畅通，路面清洁；坑洞、沟道等应设置与地面相平的盖板或加设栏杆；110Ω1)既有建筑符合GB50016-2014GB55037-2022DB50/T867.43—2023污水处理设施污水处理设施应满足以下安全要求：开敞式污水池应标明池深，应有围栏和警示标志；输送泵连轴器裸露部分有防护罩；下池作业前，应采取强制通风换气和有毒气体检测等安全措施；1人以上的安全监护人员。仓储环境耐火等级耐火等级应满足以下安全要求：仓库耐火等级应与储存物品的火灾危险性类别相匹配；甲、乙类仓库不应设置办公室、休息室。其他类储存场所需设办公室时，其耐火等级应为一、二级，且门、窗应直通库外。室外仓储室外仓储应满足但不限于以下安全要求：物品应分类、分组、分堆（垛）储存；4m；储存区内不得存放可燃性物品；杂草应及时清除。物品库房物品库房应满足以下安全要求：1m0.3m0.5m0.3m、0.5m的安全距离；22m2m；100lx100；消防器材配置齐全、有效。油罐与油品存放区油罐布置油罐布置应满足但不限以下安全要求：地上油罐不宜与半地下、地下油罐同组布置；立式、卧式油罐的防火间距符合相关设计规范；罐体应做防腐蚀处理，不应有腐蚀和泄漏。油品存放区布置油品存放区布置应满足但不限于以下安全要求：12m以上安全距离；11B50/T867.43—2023存放区内场地应清洁、整齐；安全通道应保持畅通；通风良好，可自然通风，也可采取机械通风；存放区外应有标牌，注明油品名称、特性、储量及灭火方法等；存放区使用工具符合防爆要求；存放区应根据油品的燃爆特性，配备适合的气体浓度探测器，每年进行检测。空气压缩机站空气压缩机站基本要求空气压缩机站应满足以下安全要求：油标液位计每月检查一次，应显示油位位置，有最高和最低液位标记；温度计应指示清晰，符合设备运行要求，有超温标志。空压机房空压机房应满足以下安全要求：1m以1m以上；非机房操作人员不应进入机房；螺杆式空压机顶部、背部通风口不应放置任何物品；机房内无灰尘、化学品、金属屑、油漆漆雾等；机房内不应存放易燃易爆物品；下列位置应安装防护装置：对人有危险的所有外露运动件；60℃的零部件及管道；1.5kN垂直荷载的管道；可能产生对人体有危险的高压射流处；空压机组设紧急停机按钮。压缩空气管道压缩空气管道应满足以下安全要求：压缩空气管路应采用符合要求的管道；管道的连接，除与设备、阀门等处用法兰或螺纹连接外，其余都应采取焊接；管路过滤器应使用金属壳体；管道漆色为淡灰色，并有色环、流向指示等标志；管道无腐蚀，管内无积存杂物；管道支架牢固可靠。12DB50/T867.43—2023锅炉房一般要求锅炉房设计符合GB50041-2020的要求，宜为独立的建筑物。当锅炉房和其他建筑物相连或设置在0.75的气体燃料。锅炉房的耐火等级锅炉房的耐火等级应满足以下安全要求：4t/h4t/h时，锅炉房的耐火等级一般不应低于二级；重油油箱间、油泵间和油加热器及轻柴油的油箱间和油泵间的建筑均不应低于二级耐火等级，上述房间布置在锅炉房辅助间内时，应设置防火墙与其他房间隔开；燃气调压间的建筑不应低于二级耐火等级，与锅炉房贴邻的调压间应设置防火墙与锅炉房隔开，其门窗应向外开启并不应直接通向锅炉房，地面应采用不产生火花地坪。锅炉房与其他建筑物之间的间距136.6.4 锅炉间出入口的设置锅炉间出入口的设置应满足以下安全要求：表136.6.4 锅炉间出入口的设置锅炉间出入口的设置应满足以下安全要求：表1 锅炉房与其他建筑物之间的间距（m）名称丁类厂房（锅炉房）单、多层高层一、二级三级四级一、二级甲类厂房单、多层一、二级12141613乙类厂房单、多层一、二级10121413三级12141615高层一、二级13151713丙类厂房单、多层一、二级10121413三级12141615四级14161817高层一、二级13151713民用建筑裙房，单、多层一、二级10121413三级12141615四级14161817高层一类15181815二类13151513B50/T867.43—2023212200m21个；锅炉间人员出入口应有1个直通室外；2水处理设备及加药装置水处理设备及加药装置应满足以下安全要求：水处理设备及加药装置运行正常，水质符合要求；酸、碱贮存区内应设操作人员安全冲洗设施。疏水器疏水器应满足以下安全要求：疏水器完好有效；疏水管接至安全地点排放。燃油或燃气锅炉房内通风设施的设置燃油或燃气锅炉房内通风设施的设置应满足以下安全要求：燃油或燃气锅炉房内应设自然通风或机械通风设施；燃气锅炉房应选用防爆型的事故排风机；当采取机械通风时，机械通风设施应设置除静电的接地装置，且通风量应符合下列规定：3次/h6次/h确定；6次/h确定，事故排风量应按换气次数不少12次/h确定；12次/h。燃油锅炉房室内油箱的设置燃油锅炉房室内油箱的设置应满足以下安全要求：5m31m3；室内油箱应安装在单独的房间内；30t/h21MW时，室内油箱应采用连续进油的自动控制装置；燃油锅炉房点火用的液化气罐，不应存放在锅炉间，应存放在专用房间内。气罐的总容积应小1m3。（井）或地道等设施。14DB50/T867.43—2023（构（构）筑物内。10的泄压面积（如玻璃窗、天窗、薄弱墙等燃气、燃油锅炉房内装置要求燃气、燃油锅炉房内装置应满足以下安全要求：75t/h5燃油油罐应单独设立在锅炉房外部；燃气调压、计量器具和主管道等有爆炸危险的房间，应使用防爆电气；燃气锅炉现场应配置燃气泄漏报警装置，并与监控室联网，定期检定校准，保存记录。锅炉运行措施锅炉运行应满足以下安全要求：在用锅炉每月进行一次单位内部设备检查，保存记录；设备有排气试验装置的，运行时每周应进行一次手动排气试验，每月进行一次自动排气试验，并做好运行记录；2人及以上当班，人员进出锅炉房执行出入登记制度；锅炉房地面应平整无台阶，无积水。工业梯台工业梯台应满足以下安全要求：GB50205-2001GB4053.1-2009的要求；GB4053.2-2009的要求；GB4053.3-2003的要求；GB12142-2007的要求；JB5320-2000的要求。冷却水系统冷却水系统应满足但不限于以下安全要求：冷却塔风扇的防雷设施应可靠地与接地系统连接；泵站房内不应积水、积油，冷却水管不应漏水。15B50/T867.43—2023其它辅助设施GB50028-2006GB7231-20031和A1的要求。生产设备及系统一般要求GB/T15706-2012GB/T12265.3-1997GB/T8196-2003、GB/T16754-2008第4章的规定。通用和专用生产设备的使用应遵守但不限于以下要求：购买的设备有出厂合格证，按使用说明书的要求安装和使用；设备上装配的压力表、温度计等仪表应指示灵敏、刻度清晰,并在有效检验周期内；设备上装配有安全门的，门机连锁可靠；紧急停止按钮标示清晰，性能可靠，并能防止再次误启动；设备停止状态有明显的指示；0.5MΩ；金属PE线接地保护；存在或产生易燃易爆物质的环境中，应按规范设置防爆区，并采取防爆和防静电技术措施；设备的使用应遵守通用或专用操作规程，并禁止超压、超温、超速、超期、带故障运行。通用设备潜水泵潜水泵应满足以下安全要求：采用具有接地极的插座和插头，接地线应与电动机外壳可靠连接；电源开关具有隔离、短路、30mA漏电保护装置；0.5MΩ；潜水泵放入水中或提出水面时，先切断电源，严禁拉拽电缆或出水管；若有人员进入水池作业，应先切断潜水泵的电源，严禁启动潜水泵。水泵水泵应满足以下安全要求：联轴器裸露部分有防护罩；16DB50/T867.43—2023若同一机房内有多台机组，机组与机组之间，机组与墙壁之间都应有足够的巡检和检修空间；运转过程无异常声响、无异常气味，无漏水现象；电源开关具有隔离、短路、过载等保护功能。码垛机、卸垛机码垛机、卸垛机应满足以下安全要求：机器上的各紧固件要连接可靠；机器的外表无油漆脱落，各部位无锈蚀；机器上的各部件运行正常，无异常响动和振动；各仪表测量准确、数据可靠；急停开关完整且便于操作；设备应采用接地保护。风机风机应满足以下安全要求：配电线不得跨越通道使用，中间接头应绝缘密封，不能拖在潮湿的地上或水里；PE线；风扇叶片外要有防护罩；外观严重锈蚀应更换。电焊机电焊机应满足以下安全要求：焊机应有良好接地保护；永久性的接地应做定期检查；严禁使用易燃易爆气体管道作为接地装置；每半年应对电焊机绝缘电阻检测一次，且记录完整；5m；330m；电焊钳夹紧力好，绝缘良好，手柄隔热层完整，电焊钳与导线连接可靠；严禁使用厂房金属结构、管道、轨道等作为焊接二次回路使用；砂轮机砂轮机应满足以下安全要求：30mA漏电保护装置；各紧固件要连接可靠；砂轮护罩应完好牢固；17B50/T867.43—2023砂轮牢固可靠，有软垫，转动时不能有异常声音；沿砂轮旋转方向不得对着人员活动区域。手持电动工具手持电动工具应满足以下安全要求：根据使用的环境不同选择相应的绝缘等级；按规定进行绝缘电阻检测，且记录完整有效；防护罩、盖板及手柄应完好，无破损，无变形，不松动；电源线中间不允许有接头和破损；电源线不得跨越通道使用；I30mA漏电保护装置。“冲、压、剪、车”通用机械“冲、压、剪、车”通用机械应满足以下安全要求：设备安装应稳定、牢固；离合器动作应灵敏、可靠，无连冲；制动器性能可靠，且与离合器相互配合动作；2m以下的运动部件和传动装置应有隔离措施；设备应在主操作台、每个操作工位设置急停开关；外露在工作台外的脚踏开关、脚踏杆均应设置合理、可靠的防护罩；GB/T5091-2011的规定；模具调整或维修时应使用防止下滑的安全防护器具；卷板机的主传动部分应设置制动装置，对可升降的工作辊应采用限位控制并与控制系统联锁；剪板机的压料脚应平整，危险部位应设置可靠的防护装置；车床应使用带隔离防护仓或数控的新型设备。空气压缩机空气压缩机应满足以下安全要求：开车前检查一切防护装置和安全附件处于完好状态，否则不应开车；检查油面，使其符合标准；10min.才能投入正常工作；机械在运转中或有压力的情况下不应进行任何修理工作；经常注意压力表指针变化，不应超压运转；在运转中若发生异常气味、震动、声音应立即停机检查，修复后方可使用；空气压缩机应有如下保护装置：工作压力达到额定压力时，超压保护装置应能自动切换为无负荷状态；15kW的空压机，超温保护装置应能使每级排气温度超过允许值时自动切断动力回路；2m以下设备外露的旋转部件均应设置齐全、可靠的防护罩，其安全距GB23821-20224.2.2的相关规定；螺杆式空压机的门、盖应确保运行时不应开启或拆卸，活塞式空压机与储罐间的止回阀、冷却器、油水分离器、排空管应完好、有效；18DB50/T867.43—2023电柜、电机的屏护栅栏应齐全、可靠；PE线连接点接触应可靠。物料输送设备一般要求机械运输系统的外露传动部位，应安装防护罩或防护屏，防护罩或防护屏应安装牢固；防跑偏挡轮完好，动作灵敏可靠；升降路段安装上下限位装置和止挡器；人员需要经常跨越运输线的地方应设过桥，过桥防护良好；跨越工作位置或通过人员上方时，应设置护网或护板；设置声光警示信号，在设备开动以前警告其他人员注意安全；有倾斜角度的物料输送设备应设置防链条滑落措施；24V及以下安全电压配电。链式输送机链式输送机应满足以下安全要求：输送机的链板无脱落或损坏；输送机上的各紧固件要连接可靠；链板输送机各部件运行正常，无异常响动和振动；急停开关位置明显且便于操作；设备应采用接地保护。带式输送机带式输送机应满足以下安全要求：GB14784-2013的规定；具有防压料自动停车装置；机头、机尾安装自动清扫装置；倾斜胶带安装防逆转装置；沿人行通道全长设急停开关，如双向通行，则双侧都应设急停开关；急停开关不应自动复位；重锤拉紧装置下方应设置防止人员进入的隔离装置；2.5m。斗式提升机斗式提升机应满足以下安全要求：上下应设限位开关，斜桥四周应有防护板或防护网；检修减速箱、传动轴轴承、链条及料斗时，应采取防自由转动、防料斗坠落措施；头尾轮处应设急停开关。19B50/T867.43—2023螺旋输送机螺旋输送机应满足以下安全要求：设备应密闭良好；有活动上盖或端盖的，应与机槽连接紧固；观察孔应设防护装置；IP54IPMΩ。制造系统或专用设备配料与混合加料系统加料系统应满足以下安全要求：粉料加料设备应采用防尘型，或采取封闭管道、整体防护；料斗应固定牢靠，并定期清堵。配料釜配料釜应满足以下安全要求：支座应有足够的强度，接地螺栓应紧固；60℃的配料釜应设置隔热层；500mm应有防护格栅或通过技术手段减少料口直径；润滑系统应良好，无渗漏。电子磅电子磅应满足以下安全要求：电子磅外壳应有效接地；电子磅放置应牢固。移动储罐移动储罐应满足以下安全要求：罐体内外应无油垢、变形、裂纹、严重锈蚀等情况；储体支撑平稳，运行中无晃动。移动式滚轮自锁装置应有效。工作泵及物料管道工作泵及管道应满足以下安全要求：泵地脚螺栓应紧固，联轴器应有防护罩，轴承润滑良好；管道支撑应牢固合理，设置限高警示，无严重腐蚀、泄漏等情况；60℃的管道应采取隔热措施。罐装与包装罐装机、包装机罐装机、包装机应满足以下安全要求：灌装、包装机的安全门应设置安全联锁装置，安全联锁装置及其复位装置应完好、有效；20DB50/T867.43—2023设备外壳应有效接地；急停开关的设置符合相关规定；罐装机的防喷溅装置应完好、有效。人工包装设备人工包装设备应满足以下安全要求：塑封机、封口机等设备外壳应可靠接地；机械运转部位应设置防护罩，防护罩应完好、有效；设备加热部位应设置防护罩和温度控制装置，且应完好、有效，并设置高温警示标识。磺化磺化设备应满足以下安全要求：融硫槽应密封完好，隔热层应完好、有效；燃硫炉炉体应密封完好，温度指示、高温联锁等安全附件应有效；转化塔塔体应密封完好，温度指示等安全附件应有效，设置高温危险、禁止靠近的标识；工作区域应设置强制通风设施；地沟应通畅，接收槽容积应足够；燃气、燃油设施应符合下列要求：压力、温度控制等联锁装置应完好、有效；液化气、柴油罐、阀门、连接管道应密封良好；现场不应存放与作业无关的液化气、柴油罐；应设置防静电接地，接地应完好、有效；法兰连接处应有跨接线；现场应设置燃气泄漏报警装置。干燥干燥设备应满足以下安全要求：干燥塔应由具有相应资质的单位进行设计、制造和安装，地基应稳固，地脚螺栓应牢靠；干燥塔应设置超温、超压报警装置；报警装置应与控制室联网；燃气管道应固定牢靠、无泄漏，现场设置燃气泄漏报警装置。模具浇铸模具浇铸设备应满足以下安全要求：浇铸设备应采用自动感应或脚踏板控制；浇铸设备的显著位置应张贴禁止肢体进入的标识。炊事机械21B50/T867.43—2023炊事机械设备应满足以下安全要求：炊事机械电源线路应敷设在无泡浸、无高温和无压砸的沿墙壁面；搅拌操作的容器应加盖，且设置盖机联锁；排油烟管道应定期清洗，去除油污结垢；燃气管道应安装泄漏报警及切断装置，并在灶台附近配备灭火毯、灭火器等消防器材。收尘设备收尘设备应满足以下安全要求：应建立监测制度，并定期检测污染物排放数据应满足当地环保排放标准；风机排风管道应配备消音器，满足当地污染物噪声排放标准；15m，如不在防雷有效范围内，要有防雷装置，并定期监测；应建立相应的收尘设备管理维护制度，进入收尘器检维修遵守有限空间作业管理规范；设备运行良好，滤袋、振打装置、脉冲阀应定期巡视，保证灵敏可靠；特种设备一般要求特种设备使用应遵守但不限于以下要求：企业应按规定取得使用登记证书并将登记标志置于该特种设备的显著位置；企业应对停用一年以上的特种设备应予以封存，重新启用封存的特种设备应经法定程序检验；企业应委托具有专业资质的检测、检验机构按各类特种设备的检验规范进行定期检测、检验，定期检验标志置于该特种设备的显著位置；企业应对其使用的特种设备进行经常性维护保养和定期自行检查，并作出记录；企业应对其使用的特种设备的安全附件、安全保护装置进行定期校验、检修，并作出记录。简易升降机额定起重量0.5t及以上的简易升降机应有特种设备登记证手续，并满足以下安全要求：电线应完整不得有接头和破损，不得随意放在地面上，应采取相应的防护措施；吊绳应完好，不得有毛刺、断股现象；升降机的底座应平稳，配重应合理，配重体应固定结实；电机皮带应有防护罩，运行前应检查皮带不打滑；倒顺开关应灵敏；22DB50/T867.43—2023吊运中吊环（吊钩）20cm；起吊物料时，应垂直起吊，起吊臂下严禁站人；80%；机器工作时严禁将手或其它物体伸如滚轴筒内；设备应采用接地保护，PE线应连接可靠。工业气瓶使用工业气瓶应满足以下安全要求：对购入气瓶入库和发放实行登记制度，登记内容包括气瓶类型、编号、检验周期、外观检查、入出库日期、领用单位、管理责任人[常用气瓶的检验周期为：一般气瓶（氧气、乙炔）3年检验一次。惰性气体（氮气）530年的应按报废处理。]；气瓶立放时有可靠的防倾倒装置或措施，瓶内气体不得用尽，按规定留有剩余重量；5m5m；不得有地沟、暗道，严禁明火和其他热源，有防止阳光直射措施，通风良好，保持干燥；1.5m起重机械（吊机、吊具等）使用起重机械应满足以下安全要求：行车有出厂合格证明文件，安全装置齐全；行车装有能从地面辨别额定荷重的标识，不超负荷作业；与机动车辆通道相交的轨道区域，有必要的安全措施；起重机械定期检验，在检验周期内使用，合格的检验报告要长期完整保存；普通麻绳和白棕绳只能用于轻质物件捆绑和吊运，有断股、割伤、磨损严重的应报废；15300mm6倍绳直径，压板应在主绳侧；起重链条有明显的断裂纹、塑性变形、严重磨损的应报废或出具专业检测合格报告；报废吊索具不得在现场存放或使用。场（厂）内专用机动车辆使用场（厂）内专用机动车辆应满足以下安全要求：安装有厂内机动车辆牌照并粘贴安全检验合格标志；技术资料和档案、台账齐全，无遗漏；有日常检查、保养和维护台账；每年检验一次，检验数据齐全有效；产生氢气的电动机车充电设备应设置在开敞通风处。23B50/T867.43—2023锅炉使用锅炉应满足以下安全要求：应有特种设备使用登记证和定期检验报告并保持在有效期内；现场人员应持有锅炉操作相关证书，并有每天使用记录台账；TSG11-20208TSGZF001-2006的规定。电梯使用电梯应满足以下安全要求：TSGT7001-2009A的规定。压力容器及管道使用压力容器及管道应满足以下安全要求：应有压力容器及管道使用登记证、定期检测报告等；本体、接口、焊接接头等部位无裂纹、变形、过热、泄漏、腐蚀现象等缺陷；相邻管件或构件无异常振动、响声或相互磨擦等现象；高温、高压或有毒性、腐蚀性介质的特种管道应设计并安装安全阀或紧急截止阀并年检合格。供配电一般要求工厂用电应遵守但不限于以下要求：值班制度；交接班制度；巡视检查制度；设备验收制度；设备缺陷管理制度；运行维护工作制度；运行分析制度；设备预防性试验制度；培训管理制度；场地环境管理制度；应急管理制度；工作票、操作票管理制度；门禁制度等。24DB50/T867.43—2023倒闸操作记录；运行工作记录或值班日志；负荷记录；设备巡视检查记录；设备缺陷记录；设备检修记录；设备试验记录；继电保护及自动装置动作记录；事故处理记录；应急演练及评估记录；安全日活动记录；培训及考核记录；运行分析记录；门禁登记记录；安全用具、仪表台账、消防器材记录。绝缘杆应悬挂或架在支架上，不应与墙或地面接触；绝缘手套、绝缘靴应与其他工具仪表分开存放，避免直接碰触尖锐物体；高压验电器应存放在防潮的匣内或专用袋内。变配电室内应符合如下要求：变压器、高压配电装置、低压配电装置的操作区、维护通道应铺设绝缘胶垫；正常照明和应急照明系统应完好；室内环境整洁，场地平整，设备间不应存放与运行无关的物品，巡视道路畅通；设备构架、基础无严重腐蚀，房屋不漏雨，无未封堵的孔洞、沟道；电缆沟盖板齐全，电缆夹层、电缆沟和电缆室设置的防水、排水措施完好有效；室内不应带入食物及储放粮食，值班室不应设置和使用寝具、明火灶具；设备间内不应有与其无关的管道和线路通过；设备区域内应配有温、湿度计；有专人值班的变配电室应配备专用电话，电话畅通，时钟准确；从事电气作业的人员应经专门的安全和技能培训，取得作业资格后，方可上岗。用电产品用电产品使用应遵守但不限于以下要求：25B50/T867.43—2023长期不用的用电产品在重新使用前，应经过必要的检修和安全性能测试。供配电系统及照明供配电系统及照明应满足但不限于以下安全要求：GB50053-2013TN系统；交流电动机应装设短路保护、过载保护和接地故障的保护；10kV及以下高压配电柜与低压配电柜应分区域设置；高压交流电动机应配置专用拖动控制保0.7m的安全间隔区域；固定电气线路应满足：2.5m6m；垂直敷设时，距地面高度不应低于1.8m，且不宜敷设在腐蚀性气体管道和热力管道的上方及腐蚀性液体管道的下方；当不满足要求时，应采取防腐、隔热措施；3.5m，采用网孔遮拦最小净距为2.51.8m；所有线槽或桥架等电位线跨接或连接可靠。（照明（10个，用于计算机电源的插座数量不超5（剩余电流TN-STN-C-S（三相五线制），PE线（接地保护线）直接PEPE15mm-100mm宽度相等的绿、黄相间的标识条纹；当使用胶布时，应采用绿黄双色胶带；15PE线连接26DB50/T867.43—202324VAC的移动式灯具；150lx100W的吸顶灯、槽灯、嵌入式灯，60W的卤钨灯、高压纳灯、金属卤化物灯、荧光高压汞灯等，照明开关宜设在库房门外；IP54防尘、防潮型灯具；应急发电机应满足以下要求：机房内应有良好的采光和通风；不应堆放杂物和易燃、易爆物品；电气仪表防爆及安全电气仪表防爆及安全应采取但不限于以下要求：存在气体或粉尘燃爆的危险化工工艺（如：磺化）GB50058-20143、4GB50058-20145章的要求进行设计、选择、安装；SO3危险区域内防静电措施齐全、可靠；危险区域内清扫工具应有防爆、防静电功能。职业健康职业卫生管理机构职责100（可与安全生产管理机构合署办公（100人以下配备兼职的职业卫生管理人员职业健康检查年度计企业的主要负责人和职业卫生管理人员应具备与本单位所从事的生产经营活动相适应的职业卫生知识和管理能力，并接受职业卫生培训。27B50/T867.43—2023企业应制定职业病危害防治计划和实施方案，建立健全下列职业卫生管理制度和操作规程：职业病危害防治责任制度；职业病危害警示与告知制度；职业病危害项目申报制度；职业病防治宣传教育培训制度；职业病防护设施维护检修制度；职业病防护用品管理制度；职业病危害监测及评价管理制度；建设项目职业卫生“三同时”管理制度；从业人员职业健康监护及其档案管理制度；职业病危害事故处置与报告制度；职业病危害应急救援与管理制度；岗位职业卫生操作规程。企业应建立健全下列职业卫生档案资料：职业病防治责任制文件；职业卫生管理规章制度、操作规程；工作场所职业病危害因素种类清单、岗位分布以及作业人员接触情况等资料；职业病防护设施、应急救援设施基本信息，以及其配置、使用、维护、检修与更换等记录；工作场所职业病危害因素检测、评价报告与记录；职业病防护用品配备、发放、维护与更换等记录；急性职业病危害事故报告与应急处置记录；建设项目职业卫生“三同时”有关技术资料；职业病危害项目申报有关回执；其他有关职业卫生管理的资料或文件。职业病危害因素的辨识与申报企业应按《职业病危害因素分类目录》进行职业危害因素辨识。职业病危害因素的检测定期检测范围应包含企业产生职业病危害的全部工作场所。作业场所的防护GBZ1-2010、GB/T12801-2008的规定。28DB50/T867.43—2023有害作业与无害作业分开隔离，作业场所与生活区分开，作业场所不应住人。（的作业场所配置现场急救用品、冲洗或降温设备、预设应急撤离通道。噪声控制可包括下列措施：车间内墙体、顶棚使用吸音材料，完好有效；设备采取各类减噪、防振措施；隔音罩、板等完好，操作时不应敞开；设备润滑状态良好，无异常噪声。粉尘控制可包括下列措施：宜采取湿式作业等方法，避免扬尘；除尘系统完好有效，无泄漏；车间通风良好；固定的焊接现场，设置强制抽排风装置。化学物质控制可包括下列措施：宜采取密闭作业，需人工作业时，佩戴防护用品；现场强制通风；根据有害物质的特性，设置应急喷淋、洗眼器等应急器材。职业危害告知与警示工作场所存在职业病危害因素分类目录所列职业病危害因素的企业，应在醒目位置设置公告GBZ158-2003的要求在醒职业健康监护企业应对下列从业人员进行上岗前的职业健康检查：拟从事接触职业病危害作业的新录用从业人员，包括转岗到该作业岗位的从业人员；拟从事有特殊健康要求作业的从业人员。GBZ188-20144.54.6的要求，确定接触职业病危害的从业人员的检查项目和检查周期。需要复查的，应根据复查要求增加相应的检查项目。GBZ188-20144.9的要求妥善保存。29B50/T867.43—2023企业应根据职业健康检查报告，采取下列措施：对有职业禁忌的从业人员，调离或暂时脱离原工作岗位；对健康损害可能与所从事的职业相关的从业人员，进行妥善安置；对需要复查的从业人员，按职业健康检查机构要求的时间安排复查和医学观察；对疑似职业病病人，按职业健康检查机构的建议安排其进行职业病诊断；消防日常管理企业应落实逐级消防安全责任制和岗位消防安全责任制，确定各级、各岗位的消防安全责任。DB50/T632-2015的要求，每季度开展一次消防安全自我评估。纳入火灾高危单位的企业，GB50016-2014的规定。（人员）、更换药剂的时间等有关情况。GB17945-2010规定的消防安全疏散指示标识和应急照明设施，保持各类消防设施处于正常状态。企业应进行每日防火巡查，并确定巡查的人员、内容、部位和频次。巡查的内容包括：用火、用电有无违章情况；安全出口、疏散通道是否畅通，安全疏散指示标志、应急照明是否完好；消防设施、器材和消防安全标志是否在位、完整；常闭式防火门是否处于关闭状态，防火卷帘下是否堆放物品影响使用；消防安全重点部位的人员在岗情况；其他消防安全情况。防火检查应填写检查记录。检查人员和被检查部门负责人应在检查记录上签名。30DB50/T867.43—2023)消防设备设施设置应满足但不限于以下要求：300m²GB50974-2014的规定；GB55037-2022GB50116-2013的规定；GB55037-2022GB50084-2017GB50160-2008的规定设置消防炮系统；GB55037-2022GB51251-2017的规定；GB505037-202210.1条的规定；灭火器的配置应符合：20m40m；（汽（）25具；GB50444-20085章的规定。GB15630-19956.10.1条的规定；GB50116-20133.424h2人。控制室日常管理应符GB25201-2010的规定。消防演练应有符合本单位实际情况的消防演练方案，并有效实施。制定的灭火和应急疏散预案应包括下列内容：组织机构，包括：灭火行动组、通讯联络组、疏散引导组、防护救护组；报警和接警处置程序；应急疏散的组织程序和措施；扑救初起火灾的程序和措施；通讯联络、防护救护的程序和措施。GB55036-202231B50/T867.43—2023应按灭火和应急疏散预案，至少每半年进行一次现场演练，并结合实际，不断完善预案。应结合每次现场演练效果，开展有针对性的消防安全教育和培训。危险化学品应建立危险化学品出入库核查、登记制度。毒化3)危险化学品库存点应满足以下安全要求：GB15603-19955、7、9章的规定；库房内应设置温度计和湿度计，通道畅通，有隔热、降温、通风、防雨等措施；易燃易爆化学品贮存区域，电气线路、开关、插座等应采用防爆型式；MSDS（安全技术说明书）对其进行分类、分区或分库贮存；危险化学品应由专人管理，在放置处张贴贮存限量标识和应急处置措施牌；抢险、消防等应急物资配置完整且可用、可靠。危险化学品储罐应符合下列要求：地脚螺栓应紧固，基座无裂纹破损、无下沉；应保证储罐之间、与墙和柱之间留有足够的安全巡视、检查和检修距离、通道；罐体内外无油垢、锈蚀、变形、裂纹等情况；2m时，应设置安全护笼；安全护笼应完好有效；GB50016-2014的规定，且有效容量不应小于其中最大储罐的容量；管道、阀门连接应牢固、完好；抢险、消防等应急物资配置完整且可用、可靠。生产现场危险化学品存放点应符合下列要求：存放点周边不应进行可能引起火灾和爆炸的试验、分装、打包、封焊和修理等作业活动；存放点应设置物品标识，明确限量要求；30℃；危险化学品和一般化学品应分开存放；消防设备配置完整且可用、可靠。油桶储存应符合下列要求：桶装油品应立放，双行并列，桶身紧靠；2828℃～4545℃以上的，不应超过四层；28℃时应采取降温措施。32DB50/T867.43—2023重大危险源GB18218-2018的规定进行危险化学品重大危险源辨识。（但不限于劳动防护用品选用企业应根据劳动防护用品配备标准制定采购计划，购买符合标准的合格产品。企业应为流动性作业（如：巡检）的从业人员配备随身携带的个人应急防护用品。用品发放企业应按本单位制定的配备标准发放劳动防护用品，并作好登记。劳动防护用品应存放在干净、卫生、安全、便于取用的场所或区域，整齐摆放。用品使用企业应培训从业人员掌握劳动防护用品的使用、维护等专业知识。企业应定期对劳动防护用品的使用情况进行检查，确保从业人员正确使用。用品维护用品更换企业应按劳动防护用品发放周期定期发放，对工作过程中损坏的及时更换。定期检测后，对于无法使用或失去防护功能的防护用品应及时予以补充。健康危害较大岗位的劳动防护健康危害较大岗位的劳动防护应达到但不限于以下要求：罐装和包装作业人员长发应盘在工作帽内；人工包装现场作业人员应配备佩戴口罩、手套；33B50/T867.43—20238h/d或40h/w噪声暴露等效声级≥80dB（A）的罐装、包装作业现场人员应配备耳塞；干燥塔、旋风分离器现场，作业人员应配备防尘口罩；酸储槽作业和装卸人员，应配置防酸手套等防护用品；研磨、筛选产生粉尘的，作业人员应配备防尘口罩；进入磺化作业现场的巡视人员应佩戴护目镜、防尘口罩、耳塞、防滑鞋；模具更换人员应佩戴手套；使用高温水和其他液体进行罐体清洗时，作业人员应佩戴胶皮手套，防止烫伤；人工清洗时，作业人员应配备防滑鞋、胶皮手套，宜穿戴防护服；处置有毒有害废弃物作业人员应配备防毒面具和护目镜；焊接作业人员要穿着焊接防护服、焊接防护鞋，佩戴焊接手套、防烟尘口罩和焊接护目镜；使用手持电动工具作业人员要佩戴防振手套；电气检维修人员要佩戴绝缘手套，穿着绝缘鞋。34作业审批34作业审批和安（不限于：易燃易爆场所动火作业；易燃易爆粉尘场所清扫作业；临时用电安装作业；高压倒电、送电作业；进入污水池、密闭场所等有限空间作业；2m及以上登高作业；危险化学品批量搬运作业；工业管道盲板抽堵作业；大型吊装作业。危险作业安全措施危险作业活动应采取但不限于以下措施：动火作业时应严格保持作业区域的安全、防火间距足够；易燃易爆粉尘清扫时，不应扬尘和采用正压力清除方式；临时用电安装应规范作业，配备绝缘防护用具；严禁带电作业；高压倒电、送电应严格确认指令；DB50/T867.43—2023（中断作业半小时应重新检测登高作业应配专人监护，配备个体安全带；危险化学品批量搬运应有防泄漏、防碰撞措施；吊装作业现场设置警戒区域，在坑、沟、池、井、陡坡等处设置盖板或护栏并配专人监护。作业规范对作业过程中人的不安全行为进行辨识，并制定相应的控制措施。应执行但不限于以下作业规范：作业活动的负责人应严格按作业制度文件的规定组织、指挥和检查作业活动；设备开机前按规定进行检查，确认无误后方可操作；转动的设备禁止进行擦洗、清扫、拆卸和维护维修等可能直接接触运转部位的操作；工作过程中如有故障，马上停机并通知修理，待故障排除后再恢复工作状态；作业完成时按规定进行停机操作，关闭电源，清理岗位作业环境；落实危险作业工作票制度；落实电气、高速运转机械等检维修操作牌制度；作业活动监护人员应具备基本救护技能和作业现场的应急处理能力，作业过程中不得擅离职守。安全警示标志GB2894-2008GB15630-1995GB13495.1-20153.2条规定，在车间或场所通道、出口、消火栓、灭火器等位置设置消防安全标志；在机械设备和电气设备运行场所设置防机械伤害、防触电等警示标志；在高温作业区、高处作业区设置防烫伤中暑、防坠落等警示标志；在厂内道路设置限速、限高、禁行等警示标志；在有限空间作业现场设置防中毒和窒息警示标志；在检维修、施工、吊运等作业现场设置警戒区域和警示标志；在检修现场的坑、井、洼、沟、坡等场所设置围栏和警示标志；在消防水池、污水池等处设置水深、防溺水等警示标志。35B50/T867.43—2023安全生产标准化评定评定类别安全生产标准化等级评定分为初始评定和复审评定。评定流程自评6个月完成自评。评定申请企业在完成自评后，向安全生产等级评定机构提交等级评定申请材料。初始评定申请材料应包括：资质证照复印件；安全生产管理制度清单；安全生产组织机构及安全管理人员名录；主要设备设施清单；平面布置图；3年生产安全事故情况；危险化学品清单；重大危险源资料；自评报告；自评扣分项目汇总表；评定需要的其他材料。复审评定时，申请材料还应包括安全生产等级证书复印件。评定实施评定实施应符合DB50/T867.2-2018第13章的规定。本文件发布后，若相关法律、法规、标准及主管部门有新的规定，从其规定。36DB50/T867.43—2023附 录 AA.1（续A.1（续序号潜在风险危险因素触发条件事故后果风险等级隐患排查清单1固体(A类)火灾1.厂(库)房耐火等级达不到建筑设计防火规范要求。厂(库)房内各种包装物引燃。办公(住宿)房内易燃物引燃。易燃物燃烧后，伤及临近人员和损坏设备，扑救不及时III级作业安全审批。2.办公(住宿)房耐火等级达不3.变压器或电气短路引燃易燃火灾可能扩大。2.按本文件9要求，检查配电线路、用到建筑设计防火规范要求。物。电设备、变配电等电气安全。3.厂(库)房之间防火间距不够4.雷击引燃易燃物。3.按本文件6.2要求，检查防雷接地可或防火分区被随意改变。5.电瓶车充电电池燃烧。靠性。4.人员疏散通道和安全出口6.其他，如高温、明火、烟头4.按本文件11.2要求，检查消防设备堵塞、阻挡、没有或不符合建等。设施、应急照明配置可靠性。筑设计防火规范要求。5.按本文件6.2、11.3、15.4要求，检5.易燃物超量或分散堆放，或查疏散通道、安全出口、防火间距、与作业场所混杂堆放。疏散距离、堵塞阻挡、防火措施、消6.易燃物与火源或点火源较防安全标志等合规情况。近。7.消防设备设施配置不足。2液体(B类)火灾1.厂(库)房耐火等级达不到建筑设计防火规范要求。1.设备机油泄漏与纸张、棉纱混合后引燃。液体燃烧后，伤及临近人员和损坏设备，扑救不及时火III级作业、危险化学品批量搬运作业等安2.厂(库)房之间防火间距不够2.汽油或柴油、其它易燃液体灾可能扩大。全。或防火分区被随意改变。等泄漏引燃。2.按本文件12要求，检查危险化学品3.人员疏散通道和安全出口3.火星、烟头等引燃。储存安全。堵塞、阻挡、没有或不符合建4.猛烈撞击引燃。3.按本文件6.4要求，检查油品储存安筑设计防火规范要求。5.酸类强氧化剂与有机物接触全。日化产品制造企业安全生产隐患排查清单日化产品制造企业安全生产隐患排查清单的内容，见表日化产品制造企业安全生产隐患排查清单日化产品制造企业安全生产隐患排查清单的内容，见表A.1。表A.1安全生产隐患排查清单B50/T867.43—202338表A.1（续）38序号潜在风险危险因素触发条件事故后果风险等级隐患排查清单4.盛装汽油或柴油、油脂、其反应燃烧。4.按本文件6.6要求，检查燃油锅炉房它易燃液体等容器泄漏或搬安全。运过程中猛烈撞击。5.按本文件11.2要求，检查消防设备5.汽油或柴油、油脂、其它易设施、应急照明配置可靠性。燃液体等储存区域附近动火6.按本文件6.2、11.3、15.4要求，检作业。查疏散通道、安全出口、防火间距、6.有汽油或柴油、油脂、其它疏散距离、堵塞阻挡、防火措施、消易燃液体等的作业点抽烟。防安全标志等合规情况。7.消防设备设施配置不足或不当。3气体(C类)火灾1.厂(库)房耐火等级达不到建筑设计防火规范要求。厂内天然气泄漏引燃。维修用乙炔泄漏引燃。气体引燃或爆燃后，伤及临近人员和损坏设备，扑救不III级1.按本文件15.1、15.2要求，检查动火作业安全。2.食堂、住宿房耐火等级达不3.电瓶叉车充电产生氢气引及时火灾可能扩大。2.按本文件8.3、8.6要求，检查使用可到建筑设计防火规范要求。燃。燃气体设备安全性能。3.厂(库)房之间防火间距不够4.其它易燃气体等泄漏引燃。3.检查相关区域通风，止泄阀状况。或防火分区被随意改变。4.按本文件6.6要求，检查燃气锅炉房4.相关区域不通风。安全。5.人员疏散通道和安全出口5.按本文件11.2要求，检查消防设备堵塞、阻挡、没有或不符合建设施、应急照明配置可靠性。筑设计防火规范要求。6.按本文件6.2、11.3、15.4要求，检6.使用可燃爆气体设备上无查疏散通道、安全出口、防火间距、止泄阀或失效。疏散距离、堵塞阻挡、防火措施、消7.相关区域动火作业。防安全标志等合规情况。8.消防设备配置不足。4带电体(E类)1.变配电房耐火等级达不到建筑设计防火规范要求。1.电气设备超负荷、超温、短路等引燃。1.带电体燃烧后，伤及临近人员和损坏设备，扑救不及时III级9要求，检查供配电安全。6.2火灾2.变配电房防火间距不够或2.雷击引燃。火灾可能扩大。靠性。防火分区被随意改变。2.生产线突然停电造成次生3.按本文件11.2要求，检查消防设备3.电气设备超负荷、超温、绝事故。设施、应急照明配置可靠性。缘等级降低。4.按本文件6.2、11.3、15.4要求，检4.变配电房人员疏散通道和查疏散通道、安全出口、防火间距、安全出口堵塞、阻挡、没有或疏散距离、堵塞阻挡、防火措施、消DB50/T867.43—2023表A.1（续）序号潜在风险危险因素触发条件事故后果风险等级隐患排查清单不符合建筑设计防火规范要求。5.消防设备设施配置不足或不当。防安全标志等合规情况。5气体爆炸相关区域不通风。止泄阀或失效。除静电措施。相关区域动火作业。度达到爆炸极限。度达到爆炸极限。浓度达到爆炸极限。气体爆炸后，伤及一定范围内的人员和损坏设备，同时引燃周边易燃物引起火灾。IV级15.115.2作业安全。8.38.6燃气体设备安全性能。检查相关区域通风，止泄阀状况。9.4爆技术措施。11.2设施、应急照明配置可靠性。6.6.2、11.3、15.4要求，检防安全标志等合规情况。6粉尘爆炸相关区域不通风。施不到位。相关区域动火作业。大量易燃易爆粉尘散落形成粉尘云。粉尘爆炸后，伤及一定范围内的人员和损坏设备，同时引燃周边易燃物引起火灾。IV级15.115.2作业安全。9.4爆技术措施。11.2设施、应急照明配置可靠性。4.6.2、11.3、15.4要求，检防安全标志等合规情况。39B50/T867.43—202340表A.1（续）40序号潜在风险危险因素触发条件事故后果风险等级隐患排查清单7锅炉爆炸到炉内。锅炉烧干。锅炉严重结垢。锅炉严重腐蚀。锅炉炉膛、管道超压。力过高。锅炉压力表损坏。操作人员违规、无证。超过检定周期使用。锅炉及其管道内压力超高。锅炉爆炸后，伤及一定范围内的人员和损坏设备。III级8.6能。11.2设施、应急照明配置可靠性。3.6.2、11.3、15.4要求，检防安全标志等合规情况。8压力容器爆炸容器内部超压。容器安全阀损坏。容器压力表损坏。容器严重腐蚀变形。人员违规、无证操作。超过检定周期使用。高。乙炔瓶使用中回火。密闭容器及管道内部超压。爆炸后可能飞出金属或其它碎片，伤及一定范围内的人员和损坏设备。III级8.38.8器安全性能。11.2设施、应急照明配置可靠性。3.6.2、11.3、15.4要求，检防安全标志等合规情况。9机械伤害作业场所照明昏暗。部位裸露。突出部位。维修设备未断电。使用安全性落后设备。操作人员佩戴防护用品不场所照明照度不够。部位。位。件松动。操作设备与人员接触时，运与人员接触部件造成人体挤压伤、划伤、割伤、刺伤、夹伤等伤害。II级1.9.3、15.3、15.4要求，检查照度、作业规范、安全警示标志。2.78突出部位防护措施；检查设备供电开3.核查操作人员安全教育培训知识和相关方管理。4.核查操作人员身体状况。DB50/T867.43—2023表A.1（续）序号潜在风险危险因素触发条件事故后果风险等级隐患排查清单合规。动部位突然启动。程。惚。10物体打击件松动。工位。倾斜吊物下面有人员活动。4.2m以上高平台无踢脚板。丝、零件松动。砂轮机磨轮有裂纹。起重吊装过程失稳。高平台坠物。人员违章指挥、违规操作。具有动能的物件与人员接触，造成人体打击伤或死亡。III级1.9.315.115.315.4要求，检查照度、作业审批、作业规范、安全警示标志。7、8部位防护措施。检查高平台踢脚板设置状况。检查吊运现场的安全管理。核查相关人员身体状况。11高处坠落1.3m以上高梯无防护笼。2.登高作业人员无防护带和人员监控。控。神恍惚。人员从高处摔落，造成人体坠落伤或死亡。III级1.9.315.115.315.4要求，检查照度、作业审批、作业规范、安全警示标志。检查楼梯的防护措施。检查登高作业人员安全防护措施。5.7管理。核查相关人员身体状况。12触电带电维修无防护措施。环境设备未做保护接地。开关无漏电保护元件。人员经常活动环境的电气禁入措施。临时用电无安全措施。地装置。闸并未做好防护。缘差或漏电。电。失。在人员经常活动的地方，开人员遭受触电或电击，电流通过人体，造成生理伤害或死亡。III级9电设备、变配电等电气安全。6.2靠性。3.9.315.115.315.4要求，检查照度、作业审批、作业规范、安全警示标志。操作票等情况。测。41B50/T867.43—202342表A.1（续）42序号潜在风险危险因素触发条件事故后果风险等级隐患排查清单7.电工违规、无证操作。人产生感应电势。使用绝缘差的电线或在潮湿电缆。临时用电无防护措施。雷电活动频繁的地区，建筑6.7、8措施、保护线连接、漏电保护等防护措施。13车辆伤害作业场所照明昏暗。使用淘汰型旧车辆。无定期维修保养。超过检定周期使用。驾驶员违规、无证操作。车辆超速或失控。场内叉车驾驶失控。厂内汽车驾驶失控。车辆行驶超速或急转弯。惚。与车辆接触人员被撞击或碾压，造成生理伤害或死亡。II级6.18.5境、机动车辆安全状态。检查作业场所车辆、通道安全状况。检查厂内限速标志设置。检查驾驶员身体状况。14灼烫人体接触含酸、碱物质或60℃以上的热源。热蒸汽泄漏。设备表面温度过热。劳或精神恍惚。接触相关介质人员，其身体被化学或物理灼烫而受伤。II级1.9.3、15.3、15.4要求，检查照度、作业规范、安全警示标志。设施、热源设备状况。措施。14要求，检查劳动防护。检查过热环境里作业人员身体状况。15淹溺深度1m以上的池子无安全警示标志和防护设施。掉入消防水池。掉入污水池。惚。人员在水中窒息性缺氧，造成其生理衰竭。II级1.9.3、15.3、15.42.检查蓄水设施防护措施。核查作业人员身体状况。DB50/T867.43—2023表A.1（续）序号潜在风险危险因素触发条件事故后果风险等级隐患排查清单16中毒和窒息批、无防护、无监护。在相关环境中作业的人员训教育。集。污水池里沼气聚集。食堂食物腐败。天然气泄漏聚集。发生火灾时烟雾聚集。人员吸入有毒气体、烟雾中缺氧或吃入腐败食物，造成其器官损伤或生理衰竭。III级1.9.315.115.315.4要求，检查照度、作业审批、作业规范、安全警示标志。2.6.2、11.3、15.4要求，检防安全标志等合规情况。3.按本文件14要求，检查劳动防护。注1：本文件采用预先危险性分析（PreliminaryHazardAnalysis，PHA），对日化产品制造企业进行安全生产风险分析。注2：预先危险性分析（PreliminaryHazardAnalysis，PHA）也称初始危险分析，是安全评价的一种方法，适用于固有系统中采取新的方法，接触新的物料、设备和设施的危险性评价。该法一般在项目的发展初期使用。当只希望进行粗略的危险和潜在事故情况分析时，也可以用PHA对已建成的装置进行分析。注3：为了评判危险、有害因素的危害等级以及它们对系统破坏性的影响大小，预先危险性分析法给出了各类危险性的划分标准。该法将危险性的划分4个等级：I级：安全的，不会造成人员伤亡及系统损坏。II级：临界的，处于事故的边缘状态，暂时还不至于造成人员伤亡。III级：危险的，会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取防范措施。IV级：灾难性的，造成人员重大伤亡及系统严重破坏的灾难性事故，应予以果断排除并进行重点防范。43B50/T867.43—2023附 录 B（规范性）日化产品制造企业安全生产标准化评定及监督检查清单适用范围本安全生产标准化评定及监督检查适用于日化产品制造企业安全生产标准化创建达标。评价细则使用说明83476（7。——企业应在安全生产标准化评定前进行自评。1000分（720280分）。最终评审评分换算成百分制，换算公式如下：S=[A/（1000-B）]×100 (B.1)式中：S 评审评分。A 评价细则实际得分总计。B 评价细则空项分值之和。最后得分采用四舍五入，取小数点后一位数。适用等级表B.1评定等级评定等级评审评分安全绩效二级≥80申请评审前，一年内未发生人员死亡或