换热站安装施工方案

城市风景•都市印象75#楼换热站施工方案二零—年十一月二十日目录一、工程概况；二、工期及质量目标；三、施工准备情况；四、施工组织管理网络；五、施工总体部署；六、主要分部、分项施工方法；七、针对本工程特点采用的特殊措施；八、季节性施工措施；九、质量保证措施；十、工期保证措施；十一、安全生产和文明施工措施；十二、降低成本、提高经济效益措施；十三、主要施工机械和工具、主要周转材料、劳动力安排一览表；十四、施工进度计划；十五、施工总平面布置图。一、工程概况本换热站设于城市xxxxxxxx楼地下室，站内设六台SECESPOL汽水热交换机组，分别为15#住宅楼，综合楼提供洗浴及供暖用热水，采暖热水供回水温度为85-60°C。空调热水温度为60-50C。卫生热水温度6OC。热源为市政热网提供0。3Mpa饱和蒸汽以及换热站设备安装工程。1、工程主要内容：土建施工、机组设备安装、管道架空、地埋敷设、支架的制作安装、阀门及附件安装，管道检验，管道探伤,管道压力试验，管道防腐，管道吹扫、试运行、交付验收。2、工程特点：工程焊接量较小，质量要求高，必须保证一次合格，避免产生返修现象.二、工期及质量目标1、工期目标：本工程项目要求工期为82工作日.投标单位施工进度计划目标按82日历天安排。2、质量目标：合格，力争优良。⑴各分项工程质量合格率100%,优良率大于95%.⑵各分部工程质量优良率1%。⑶调试投运一次成功.三、施工准备情况㈠现场平面布置及临时设施详见施工总平面布置图。㈡现场材料、设备的贮存保管，按本单位的管理制度执行.同时，配备相应管理人员.㈢劳动力配备1、各施工班组主要以专业工种人员形成建制，以专业施工人员为主，并配制一定数量的辅助人员。本工程施工各阶段人员配备详见劳动力安排一览表和调配计划表（动态图）.2、为确保本工程的工期和质量目标，对下列各岗位、工种的上岗条件确定如下：⑴各专业施工班长，应当有本专业施工10年以上施工经验,并具有较强的施工组织领导能力。⑵特殊作业人员（电工、焊工、起重工等）都必须持有相应的资格证件，做到持证上岗。⑶质检员、材料（设备）员、安全员等施工管理人员必须持有有关部门颁发的资格证书，并熟悉本专业的专业技术方可上岗.⑷施工员必须持有相应的助理工程师以上技术职称方可上岗。㈣施工设备、机具配备:本安装工程施工用设备机具详见“主要施工机械和工具表”㈤临时用电、用水1、现场用电、用水根据招标单位意见,与线路临近单位相接.需编制专用的用电、用水方案。2、现场设临时用电维护值班电工，以确保安全用电和用水工作。（六）熟悉施工现场、施工图纸⑴施工前由管道、焊接、工艺设备等有关专业技术人员会同设计、业主代表进行图纸会审，会审时做好图纸会审记录，把图纸会审中提出的问题解决在施工之前。⑵编制技术措施：施工前由技术人员编制管道安装、焊接技术方案，上报业主审批.⑶焊接工艺评定、焊工培训、焊工考试。•对于管道工程的所有材质，施焊前必须准备齐全焊接工艺试验与评定.•对于参加本工程管道焊接的焊工，必须持有国家相关部门颁发的焊工合格证，并只能承担相应合格项目的焊接工作，施工前需进行有针对的适应性培训、考试，合格后才允许参加施焊.⑷压力管道安装报审:管道工程施工前,根据国家有关的具体规定及我公司《压力管道安装质量手册》的要求，向业主递交压力管道安装申请报告及监检申请，经安全监察部门和压力管道检验单位批准后方可施工。⑸技术交底：由技术人员对施工班组进行现场施工技术交底，说明施工内容、工程量、施工方案、关键技术、特殊工艺要求、安全措施、质量标准、工序交接要求及其它注意事项。⑹管子、管件的检验和管理①检验程序检查产品质量说明书T检查出厂标志T外观检查^核对规格、材质T材质复检T无损检验及试验T标识^入库保管。②质量要求•材料必须具有制造厂的质量说明书,其质量要求不低于国家现行标准的规定。•钢管表面不得有裂缝、皱折、离层、发纹及结疤等缺陷。•钢管无超过壁厚负偏差的锈蚀、麻点、凹坑及机械损伤等缺陷。•法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽,且不得有气孔、裂纹、毛刺或其他降低强度和连接可靠性方面的缺陷。•带有凹凸面或凹凸环的法兰应自然嵌合。凸台的高度不得小于凹槽的深度。•法兰端面上螺栓支承部位与法兰结合面平行，保证法兰连接时端面受力均匀。•螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、行刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。•金属垫片的表面用平尺目测检查，应接触良好，无裂纹、行刺、锈蚀及加工粗糙等缺陷;包金属及缠绕式垫片不应有径向划痕、松散等缺陷。四、施工组织管理网络1、项目部组织机构管理网络图项目经理质保工程师项目副经理质技总安设材全备料2、质量保证体系网络图项目经理项目副经理项目工程师总材设安质技施料备全检术工科科科科科员各施工班组、安全生产管理网络图材料科总施工员项目经理项目副经理项目工程师设备科各施工班组安全科技术科安全.五、施工总体部署―,||（】施工布置原则JI"III~~午工力量配备充足的资源，保重点、工程施工以充分保证。合理地安排施工，采用平行法交叉穿插作业，保重1、集中机具上，给保工期、保质量和在人力、物2、按施工程序和施工方法，科学点工序，抢工期3、保证材料的供应,按材料供应计划组织供应材料,最大程度地4、推行先进的施工技术满足工程需要。应尽量采用电、液动施工和施工机具，安装施工作业中，I械设备以提高机械^作业水㈡与设计单位、监理单位的工作配合为更好地提高工程质量、控制工程进度,搞好安全生产工作。必须做好同设计单位、监理单位及招标单位内部各专业之间的配合工作,具体措施为:1、招标单位工作的配合措施⑴施工前的准备a。招标单位以项目经理为代表，协同本单位确定工程的总施工进度和过程关键控制点，明确各方配合的职责范围。b。明确本工程的质量目标，确认土建与安装交接检的主要工序，并必须按施工方案的要求检查验收。c。与招标单位签订安全生产协议书，划分文明施工安全生产责任，组织施工人员学习相应的规章制度,进场施工人员将配戴统一的卡牌。d。与招标单位协商解决现场加工、办公和仓库等用房，规范施工用电和用水的布置，为工程创“安全生产文明工地”打好基础。e。参加由招标位组织的图纸会审和合同签订等方面的工作，为工程的开工创造条件。⑵施工过程的配合a。执行招标单位提出的月度施工进度计划要求，满足招标单位对工程项目的工期要求,有异议内容，在每周施工协调会上及时提出，供招标单位讨论研究确认。请招标单位及时传达设计单位和招标单位自己的各项变更和修改指令,投标单位积极配合贯彻执行。c。参加招标单位定期组织的施工现场协调会，认真检查上一次协调会会议内容的落实情况，提出目前施工所存在的实际问题，以便招标单位协调和决策.投标单位认真执行经审核的质量保证措施、工期保证措施、安全生产和文明施工及各单项施工技术方案，接受招标单位的随机检查和合理的改进意见,并加以实施，保障总体建设目标的实现。e.积极配合招标单位对施工现场的产品保护的工作。⑶施工结束后的配合a。及时完成工程各项技术资料、竣工图的整理和编册工作，并上报招标单位备案存档。b。及时编制竣工决算，上报招标单位,为整个工程的造价确定提供必要的资料.c。做好初验后工程的完善工作，为最终的工程项目验收做好准备。d。认真做好工程项目的移交和维修保养工作。2、对设计单位的工作协调⑴投标单位中标后，即与招标单位和设计单位联系，进一步了解工程要求和设计意图，认真审图，提出我们的建议，请设计人员确认。⑵参与图纸的会审和设计交底，协助招标单位会同设计单位、供应（制造）单位提出建议,完善设计内容和设备材料的选型。⑶对施工中出现的问题，除按招标单位和监理的要求及时处理，并积极修改可能出现的设计疏漏点，会同招标单位、设计单位、监理单位按施工进度与整体效果要求，验收小样板，进行中间质量验收和竣工验收等。⑷与设计单位共同研究协商解决安装过程中的一些技术难点。3、与监理单位的工作协调⑴在施工全过程中，严格按照招标单位和监理批准的“施工组织设计”进行质量管理，在投标单位自检的基础上，接受监理工程师验收检查。⑵贯彻监理单位建立的质量控制、报验、检查等管理制度,确保产品达到优良，确保监理工程师的指令得到全面执行。⑶所有进入现场的成品、半成品、设备材料均主动向监理工程师提交产品合格证和质保书及相关的技术资料，经检查确认后方可使用.⑷各工序的质量检验，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则，使监理工程师顺利开展工作，对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导，再予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。4、投标单位内部各专业的工作协调⑴各工种必须服从项目经理部的统一领导，按照批准的施工方案指导施工。⑵由项目部定期组织召开内部协调会，现场解决各工种配合上的难点，协调工程进度，满足招标单位要求。⑶要求各专业施工班组长每周参加班前晨会和班后小结会，明确各专业当日施工内容，合理减少交叉作业。⑷进入调试阶段，由项目部根据调试方案要求，统一调配高级调试人员，确保安装工程调试工作的顺利进行。⑸加强学习，发扬职工的主人翁精神,做到团结友爱，互相谦让，创造和谐文明的工作和生活环境。六、主要分部、分项施工方法一、引用标准1、施工及验收规范、图纸依据⑴GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》；(2)GB50242—22《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》。⑶《城市热力网设计规范》二、施工工艺(一)供热设备安装施工供热设备基础的尺寸、位置应按设计施工。基础混凝土的标号不得低于设计标号，设备安装应在基础混凝土达到设计强度的70%以后进行。基础中心坐标位置的允许偏差为士2Omm.基础各不同平面的标高允许偏差为0~20mm。地脚螺栓孔中心位置的允许偏差为土10mm。孔深度的允许偏差为0~2Omm。供热设备机组的就位安装由供热厂家的相关技术负责指导安装人员安装，具体安装流程如下：设备清点空管检修主要施工工艺I检查和划线⑴检验[⑵支架制作、安装、阀基试压麻管件检鑫⑶排管；1⑷焊接钢管及管件、阀门安奘；I⑸坡度找正；泵和设备就位⑹焊缝外观检验；I⑺X射线探伤，探伤一⑻水压强度试验；找正固定⑼补偿器安装；；⑽钢管外表面防腐；南知鼻壮排飞保温(由招标单位另行安排施工单找正管道吹扫；竣工验收。(三、直埋管主要施工工艺流程⑴检验沟槽；⑵排管(严禁在有水的沟槽中排管)⑶清洗管端；⑷校对甲、乙、丙等待保温管的“导向”支架方位并按规定定位；⑸焊接内钢管；⑹X射线探伤，探伤比例1%;⑺水压强度试验；⑻压缩空气吹洗；⑼刷内钢管外表面底漆、保温包扎(由招标单位另行安排施工单位)；⑽外套管及管件焊接；(11)坡度校正；2外套管气压强度试验；3涂刷防腐层；管道吹扫；扫尾竣工验收.(四)、管道安装主要施工方法⑴管道安装一般要求：基础划线:根据图纸及交验记录对管道支架基础进行标高复测和划线,应标出纵、横中心线，做好标记，标高误差＜-20mmo管材到场卸车时尽量在管线附近，以减少二次搬运.为减少高空或地面下作业，可根据现场具体情况，尽量将管道在地面上组装焊接，再进行吊装。管道支架基础验收合格后，安装管道临时固定支架进行对，对时应平直，焊接后其偏折度＜3mm；(在离焊缝2mm处测量0管道冷拉冷拉前:冷拉区域各固定支架安装牢固,焊焊接完毕，所有支架安装完毕，管道坡度应符合设计要求.支架制作:本工程所有支架有固定式、滑动式、导向式及弹簧式,支架的形式、材质、加工尺寸及精度均应符合设计图纸的规定支架钢结构的组装与焊接应平滑灵活，无卡涩现象.支架弹簧的外观及几何尺寸检查应符合下列规定：弹簧表面不应有裂纹、折叠、分层、锈蚀、划痕等缺陷。bo弹簧尺寸偏差应符合图纸要求。c.弹簧工作圈数偏差不应超过半圈。d。在自由状态时，弹簧各圈节距均匀，其偏差不得超过平均节距的10%。e。弹簧两端支承面与弹簧轴线应垂直，其偏差不得超过自由高度H的2%o支架安装与管道安装工作同步进行，弹簧支架端面与轴线垂直度应＜2%Ho法兰安装时，应保持法兰平行，偏差＜1.5/10外径，且＜2mm。管道托辊等活动零件应与支架接触良好，保证管道能自由膨胀，活动部分不应被保温部分敷盖。保温工作应在管道试压后进行，管道未进行试压验收，不得进行保温工作。⑵焊接工艺措施无缝管对接采用E4303焊条，^325x8的焊接，详见工艺卡焊接工艺卡工程项目陕西一建安装工程焊接部件热网管道6母材材质规格(mm)20#©325x8焊接位置水平固定焊接方法WS1/D1焊接材质规格E430362。5(mm)*3o2(mm)焊接过程：焊接前先将坡两侧各30mm范围内表面油污杂质清理，要求见金属光泽，焊前可不预热；点焊前在试板上试焊，确保电流、电压正确，点焊组对时对正管中心，点焊电流与正式焊接电源相同，三点点固；坡内起弧长为6-8mm,第一层注意起弧与收弧的质量，坡熔透，焊速均匀起点应在管道下方，由于向上进行焊接，收弧时弧坑填满；第二层，注意咬边层间接头错开；第三层继续注意咬边层间接头错开，焊缝余高＞2mm，余高差＜1mm，坡增宽＜4mm,焊缝边缘应圆滑过渡到母材；焊后不热处理，清理表面进行自检，不允许有裂纹、气孔、焊瘤、夹渣和咬边现象。工艺参数焊机型号焊接层次电源极性电源电压焊材规格备注ZX7-40一正80-9520-24"5&-400二正105-23-27"2ZX7-4三正105—123-2©3。2编制审核157批准钢支架焊接采用J422焊条。承担无缝钢管焊接的焊工，必须持有有效的相应项目的焊工合格证方能上岗。上岗前，应进行焊接取样和焊工考核。焊接完每一道焊，应及时清理，经自检合格后方可实行下道工序。管道焊接,外观检查合格后进行X射线无损检测，检测比例为：架空管道为不低于5%,其质量不得低于III级，直埋管道为1%，其质量不得低于II级.焊缝有超过规定的缺陷时，可进行返修，同一位置上的返修次数不宜超过两次，返修前应查明原因，制定合适的返修方案.管道焊接工艺参数一览表表6—1母材材质焊接方法焊接材料电源极性焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(cm/min气体流量(L/min)备注20#GTAWH08Mn2SiA62.直流正接90-12010—124—610-12SMAWE430362.5直流正接70—9020-226—8-一E430363。直流正接90-1322—248-10一一E43156直流反接9C0—1220—228—10一一炉管20GGTAWH08Mn2SiA6直流正接90—12010—124—610-12SMAWE4^156直流反接60—9018—206—8--E佝156直流反接90—1220—228—10E431564.直流反接140—122—2410—12一一0Cr18Ni9TiA312TP321GTAWTGF—308L6直流正接80—01210-124—610-12SMAWE347—156直流反接5—8018-206—8一一E34,—156直流反接80—1120-228—10一-E3437—156直流反接1—122—2410-12一一管道焊接坡形式坡尺寸一览表6—2序号厚度(mm)坡形式坡尺寸备注间隙(mm)钝边(m坡角度(°C)11-3I型坡0-1.5单面焊23-9V型坡1—30—260—659—11—30—55-6038跨接式三通支管坡2—30—245—64插入式三通主管坡1—0-2仙一505承插焊接接头36K=1.48,且不小管道焊接定位焊缝尺寸一览表表6—3于‘°2焊件厚度(mm)焊缝高度(mm)焊缝长度(mm)<42-2.55-10>42—10—⑶管道试压①设计压力为0。8Mpa,试验压力为1.2Mpa;管道系统进行严密性水压试验前应做到：a。结束支吊架安装工作；b.结束焊接工作，并经检验合格；c。试验用压力表经校验正确；d。有严密性试验的技术、安全和组织措施。管道严密性试验采用水压。采取分段试压及全线试压，全线接通后整体试压。试压水质应洁净，灌水应保证能将系统内空气排尽.管道系统在水压试验时，焊缝及其它应作检查的部位不得保温。管道系统进行水压试验时，管道端部一般应装堵板。管道系统进行水压试验时，应缓缓升压，当压力达到试验压力1.2Mpa后，稳压10分钟,再将试验压力降至设计压力10。8Mpa，停压30分钟进行全面检查，以压力不降无渗漏为合格。试压结束后，应及时拆除盲板，迅速排尽系统内的全部积水。⑷。直埋管道工程属于地下隐蔽工程,有其特殊性，除了做好管道安装的一般要求外，还应做到以下几点：管道安装前应检查开挖的沟槽，浇筑的支墩几何尺寸及标高是否符合要求,井点排水是否安装并正常排水；严禁在有水的沟槽内排管；外钢套管的气压强度试验；由于钢套管内有硅酸铝保温层,不允许浸水，故严禁对钢套管采用液体（水）作强度试验。应用无油的压缩空气进行气压强度试验，确保管道的安装质量。气压强度试验压力为0.4Mpa。气压试验压力应逐级缓缓上升：先升到试验压力的50%（即0.15Mpa）进行检查，如无泄漏及异常现象，可继续按试验压力的10%逐级升压，每升一级稳压3分钟，达到强度试验压力后，稳压5分钟，以无泄漏、目测无变形等为合格。气压强度试验过程中，如遇泄漏等缺陷，严禁带压进行修复焊缝等。缺陷消除后，应重新进行试验。eo气压强度试验合格后，应及时地将压缩空气排放到安全空间。⑸、管道系统吹扫管道系统的清洗和吹扫工作分两阶段进行，即:水冲洗和蒸汽吹扫两个阶段。清洗和吹扫的目的是彻底清除安装及试验过程中的焊渣、锈质和污物等。管道吹扫合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业.内钢管管段的冲洗工作，在水压强度试验完成后，即可进行水冲洗。水冲洗的压力不得超过管道系统的工作压力，流速不低于工作介质的流速，一般应不低于5m/s。在清洗过程中，应用木锤敲打管子的焊缝、附件部分，死角及管底应重点敲打,但不得损伤管道。水冲洗应连续进行，直到出水水色和透明度与入处水色和透明度目测一致为合格。冲洗后水应尽快排除.排水不得排在防水井内.蒸汽吹扫时，其流量宜与工作蒸汽流量相同。在吹扫前，应缓慢升温暖管，且恒温一小时后进行吹扫，如此反复进行，一般不少于三次。蒸汽吹扫的合格标准，可用铝板置于排气处检查，如板上无铁锈脏物即为合格.⑹。防腐处理根据设计要求，管道外壁都要做防腐。首先清除表面铁锈、焊渣、毛刺、水等杂物，再涂樟丹两遍。涂层应均匀，颜色一致、完整、无损坏、流淌等现象，漆膜附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。⑺。安全要点①进入施工现场须戴好安全帽；②吊装时要注意防砸、防滑。七、针对本工程特点采用的特殊措施：本工程安装主要有以下几个方面的特点：1。焊接工作较小，要求相对较高.2。防腐要求高。3。管道焊缝X射线探伤时的安全防护至关重要。4。直埋管作为成品管道，外防腐已由生产厂家做好，吊运至管沟内的防护措施要保证。5。本项目将由焊接等级高、焊接工龄长的有经验的合格持证焊工操作。6。增加对重点工序的检查频次，提高抽检百分率。7。在强度试验结束后,及时排清积水，鉴于直埋管段在地下,采用空压机吹扫积水的方法.8。本工程基本在人流活动较大的区域内，管道X射线探伤安排在夜12时后进行，同时设置安全防护区设安全护栏派专人看守.八季节性施工措由本工程施工期在2011年冬季，施工中要注意如下事项：1。所有施工用电设备都应有漏电保护装置、搭设防雨罩，并垫到一定高度，防止受潮而影响生产。2。地下管线的施工要速战速决，不能拖泥带水，及时下管、试压，确认验收回填。3。为确保直埋管保温层不受水浸泡，下管沟前用环形盲板封，待内管焊好检验合格后，焊接外套管前拆除。4。管道焊接时应注意环境的温、湿度，并注意施焊处的风力，做好防雨雪工作。九、质量保证措施：为确保本安装工程实现“优良工程”质量目标，从以下几方面控制工程项目的施工质量：㈠质量管理㈡工程质量控制点㈢主要检测工具㈣质量控制标准㈤工程项目保优技术措施（一、质量管理⑴切实贯彻落实岗位责任制，责任分解到人。⑵根据施工部署和分部分项施工方法中所确认的施工要点，及时组织人员进行质量检验和评定工作.⑶必须依照规范和标准,进行质量检验工作。⑷要做好材料的质量检验控制工作，严格按照材料质量控制流程进行工作。⑸做好质量纠正预防措施，针对现场实际发生的和潜在可能发生的质量问题由项目经理召集工程师和施工员进行产生原因分析、制订相应技术措施并组织施工班组进行实施，质检员要对这些措施的实施结果进行验证，确保工程质量。⑹加强对施工记录、设计施工图纸、设备材料质量证明等技术文件、资料档案的收集、整理、保管工作。现场设立一名兼职文件档案资料员，负责此项工作并按要求进行整理归档,竣工前将竣工资料提交招标单位或有关技术部门验收.（二）工程质量控制点W一代表见证点H一代表停止点E一代表检查点1.管道安装工程质量控制点序号控制环节名称责任者控制点性质控制内容检查者工作见证1施工准备阶段项目经理⑴审核施工图纸工程科长W图纸是否漏项和明显的错误总工程师图纸会审记录⑵审定施工方案工程师H采用的施工验收规范和质保措施总工程师施工方案⑶主要材料的验收材料科长W材料、设备的鉴定书、出厂合格证、质保书及其他技术文件质量科长材料、设备进货检验单2施工安装阶段项目经理⑴管道加工焊接施工员W焊缝的成型，焊工工号质检员施工检查记录表⑵管道无损探伤施工员W焊缝内部质量探伤员探伤报告⑶管道强度试验严密性试验施工员H管道（焊缝）耐压强度管道、管件等泄漏情况质检员施工检查记录⑷补偿器安装施工员W补偿器安装位置及补偿量质检员施工检查记录⑸管道蒸汽吹洗施工员W管道内表面清洁度质检员施工检查记录3质量评定质量科科长⑴分部工程评定质量科科长W评定项目、质保资料、观感质量、调试报告、评定意见核定等级总工程师分项评定表4交工验收项目经理⑴施工核验质量科科长H单位工程竣工核验申报单总工程师单位工程竣工验收证明2、主要检测工具序号名称型号或精度数量单位备注1经纬仪J61台测量管道坐标、标高重要部位的水平度2水平尺L=2mm0.02—2只主要测量管道的水平度和垂直度3不锈钢直尺L=3mm0.2mm2把量取直线长度4L钢圜反mL=305把量取直线长度5钢圈尺L=500010把量取直线长度6角尺2只直角划线及检验7标准划规1m2只画大直径园弧8焊接检验尺HC302只测量焊缝成形的几何尺寸管道坡角度9漆膜测厚仪1只主要测量管道防腐油漆质量、厚度10游标卡尺0。02mm1把测量各类材料的厚度及工件的内、外径11墨斗L=51把放线定位用12划针L=130mm2只放样划线(3)质量控制标准管道安装的允许偏差(mm)序号项目允许偏差1坐标架空及地沟室外25室内15埋地602标高架空及地沟室外±20室内士15埋地±253水平管道平直度DN<1002L%。，最大50DN>1003L%。，最大804立管铅垂度5L%,最大305成排管道间距156交叉管的外壁或绝热层间距207焊缝坡角度壁厚3-9mm65-75度组对间隙3-9mm0-2mm焊缝宽度b1+1焊缝高度1+0.2bl,但＜5钝边高度3-9mmmm0。2mm注:L-管子有效长度;DN一管子公称直径;bl一为坡宽度，单位为毫米.(4)、管道焊接外卜观质量要求一览表项目铬钼钢及不锈钢碳钢外观成型成型良好，焊缝与母材平缓过渡表面裂纹表面气孔表面夹渣未熔合未焊透飞溅角焊缝厚度不足不允许不允许咬边不允许咬边深度＜0。5mm，咬边连续长度＜100mm，焊缝两侧咬边总长不超过焊缝全长的10%背面凹陷＜0.2+0。02a且＜0。5mm，a为母材厚度余高0—1+0.2b且＜0.5mm，b为焊缝宽度焊缝宽度每边盖过坡边缘1.5-2mm错边＜壁厚的10%，且＜2mm角焊缝焊脚不对称＜1+0.1a(a为焊缝厚度)(5、工程项目保优良技术措施，为了确保工程质量达到优良工程标准，特制定如下措施：1、图纸会审、技术交底、业主单位、设计单位及相关单位进行图纸会审，对图纸中的不清楚的地方进行澄清，以便于施工，图纸会审要做好记录，并办理好相应的手续,并以书面的形式发给各相关单位，作为工程资料的一部分。工程工艺员应编制切实可行的施工组织设计来指导施工，积极采用新工艺、新技术来提高工程质量。针对关键工序要求编制作业指导书，每个专业、每道工序施工前要组织所有施工人员进行各级技术交底，并完善相关记录.3、三检制：施工全过程中坚持自检、互检和交接检的“三检”制度。施工班组对每天施工的部位进行质量自检,质量科长组织质检员、施工员及班组长定期进行质量专检和互检，上下道工序之间进行交接检明确质量责任，“三检”均应有相应的文字记录。4、落实质量管理责任制投标单位与项目部及施工班组签订各级质量管理责任协议书，制定质量管理制度，坚持“谁主抓生产，谁负责质量；谁负责技术管理，谁抓质量；谁施工操作,谁保证质量”的原则，将工程施工质量与个人利益挂沟，责任到人。5、开展全面质量管理在施工过程中将始终树立全面质量管理（TQC）的观点，即全过程、全员参与、全方位管理。遵循P（计划）D（实施）C（检查）—►—►,A（总结）的循环，使施工全过程的质量处于受控状态，成立专题小组（QC小组）分析解决质量难点，消除质量管理工作中潜在隐患，达到事先预防的目的。⑴定期组织学习。⑵定期组织召开各类质量分析会和经验交流会。6、材料、设备进场的验收所有的材料和设备（包括招标单位提供的）到场后都必须有专人验收，并查看材料设备的外观（包装、油漆、标志等）、质保书和合格证以及相应的技术文件，对不合格材料、设备拒绝接受，验收必须有记录。7、填写各类质量记录表式质量记录是质量责任追溯的依据，填写必须真实、详细、规范、及时。各类质量记录表式见“质量记录表式目录表”.8、加强成品保护⑴制订现场成品保护制度，成立由项目经理、施工员、质检员、班组长参加的成品保护领导小组。⑵完善各专业工种之间的成品（半成品）交接手续，明确责任.⑶成立联合值班保卫制度，防止工地现场的偷盗。⑷加强职业道德的教育，爱护已完成的劳动成果.⑸根据施工阶段的情况，注意危险品（如:氧气、乙炔瓶）的贮存和使用，以免发生火灾造成不必要的损失。9、回访保修:工程竣工后，主动做好回访工作，在保修期内每三个月回访一次，保修期满后每年回访一次.如果遇到特殊情况，业主单位向投标单位发出维修通知，施工单位将在12小时内赶到，以最快的速度查明原因，并制定整改措施，以优质的服务为业主服务。十、本工程项目的施工计划目标工期按82天安排，为保证施工计划和工程竣工日期的实现，将采取以下措施：1、选派精干有经验的施工管理人员组成强有力的现场施工领导班子，按合理工艺工序组织施工。2、组织有施工经验的，较高级别的操作工人,充分利用施工现场作业面长可进行分段作业的有利条件，多班组同时施工.3、配备先进的施工机具和检测设备，保证施工过程的施工和检测能力，确保机具检测设备的完好有效。4、利用施工现场的有利条件，合理安排加班，节假日不休息，增加作业时间。5、工地实行计件超产制度，鼓励多干多得，充分调动施工人员的积极性.6、加强质量监督检查,强化质量三检制以减少工程返工。7、强化生产安排的科学性，合理分段，平行施工，严格控制施工进度，提高生产效益。8、为节约工期，在施工安排上，尽可能提高安装工程预制的工作量。9、加强工地后勤供应保障工作，提供优良的工作和生活环境，使现场施工人员有健康的身体和充沛的精力，保证工作效率。10、加强与招标单位和监理单位的联系，充分理解设计意图，保证工程紧张有序的进行。十一、安全生产和文明施工措施本安装工程安全的目标是施工安全无事故，因此树立“以人为本”的指导思想，全体人员必须认真遵照执行国家、省、市有关安全生产和文明施工和管理规定,创造一个整洁、文明的环境。㈠安全生产管理网络（见前附图）㈡安全生产管理措施1、严格执行国家安全生产的各项规定，认真执行安全生产十项技术措施全面树立“安全第一、预防为主”的观念.明确安全为了生产、生产必须安全的指导思想，坚持做到遵守规章制度，反对违章指挥和作业,坚持以JBJ58—99施工安全检查标准开展安全工作。2、施工现场成立以项目经理为组长的安全防范领导小组.3、建立安全生产例会制度和定期安全自检制度，做到有检查、有记录、有措施、有落实.4、对施工人员在上岗前做好三级安全教育，同时进行相应的体检。凡发现有高血压、心脏病、癫痫病、精神病、严重贫血的职工，严禁上岗操作。5、严禁酒后上班，工作中不许嬉戏、打闹，坚持做到三坚持、四把关、六不准和十大安全技术措施。6、进入施工现场必须正确使用“三宝一器"，禁止带负荷接线或拆线，禁止带电移动各种电动工具,停工或停电时，配电箱必须拉闸加锁。7、施工前，全面检查洞临边的防护措施，严禁冒险作业。8、所有施工用的机械设备、电动工具，都必须有必要的安全防护装置，机械设备定人定机使用，并且做到“一机一闸”,机械设备外壳均应有良好的保护接地装置，并且配备相应的监护人。9、特殊作业人员必须经过专业安全技术培训，并经过有关部门考核，合格后，持证上岗.10、做好施工现场的防火、防盗、防爆工作,现场的消防器材必须有专人负责管理，在易燃施工场所，禁止明火和吸烟。11、吊装时，应服从统一指挥，指挥人员证件齐全，各类人员定岗定位，按技术交底进行操作，严禁串岗作业.12、现场临时用电和设备吊装将随工程进度编写专项安全施工方案，现场临时用电宜统一布置，设一名专职安全员和一名现场临时用电管理电工，管沟一律采用36伏电压照明。13、按施工方案选用机械设备和机具，不得以小代大。14、检、试验设备专人保管，以保证施工过程的检测能力，定期检查和维护保养各类机械和劳保用品。15、在焊接现场设置防护区域，用防护栏围护，在落实了防护措施和监护人后，方可操作，焊接工作结束后，认真检查动火区域，彻底消除隐患。16、施工应做好防火、防滑、防雨、防风、防雷电等保护工作.㈢文明施工管理措施1、施工现场设置施工公告牌，各生产、办公场所均挂牌，现场的主要部位要悬挂醒目的安全标语牌和警示牌，机具设备挂标志牌。2、根据现场实际情况，合理布置现场，按规定保管材料和设备，并随实际施工进度进行场地布置和调整.3、项目部与各施工班组签订安全生产、文明施工协议书，明确双方安全生产和文明施工职责。4、班组施工必须做到操作工完料清、场地净。5、现场施工人员必须佩戴胸卡、穿戴整洁，注意言谈举止.6、作业时精力集中，不得闲谈或擅离职守。7、经常性的、有组织的开展一些安全生产、文明施工的活动竞赛。8、施工现场设置茶水桶和卫生救护箱。9、关心现场施工人员（包括保卫、值班人员）的业余文化活动，添置必要的文化娱乐设施和报刊。10、加强社会治安综合治理的管理工作，建立项目的综合治理领导小组，明确职责,健全规章制度，组织职工学习综合治理有关文件，增加职工的法制意识，抓好防范措施、安全保证措施11、所有施工人员进入施工现场，都必须经过安全与消防教育，熟悉本工程，尤其是关键部位的防火、防爆要求.项目经理和安全负责人，应在施工的各个阶段逐步向各施工班组进行安全技术交底.班组长要经常向本班组成员进行安全、防火、防爆、治安教育,不断增强每个职工的安全、防火、防爆、治安意识，提高自觉性。所有参加工程施工的特种工作人员，都必进行严格的培训和考核，经有关部门批准，持有“特殊作业操作证”或“专业工种操作证”等，无证不得上岗。12、施工现场布置必须符合安全、防火的要求：13、在进行现场平面布置时，要严格执行国家颁发的《建筑安装工程技术规范》、建设部颁发的《十项安全措施》。14、施工现场的危险区域应有防护措施.在坑、井、孔洞和沟道处，均应铺有与地面平齐的固定盖板或围栏、警告牌。危险处夜间应设警示红灯。15、施工现场的设备、材料堆放应保持清洁、整齐，易燃、易爆、危险品要专库存放，并设专人负责保管，合理使用.16、施工现场必须备有充足的消防器材。消防器材应放于明显的固定位置，不得随意挪动。17、进入施工现场，必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，不穿硬底鞋、拖鞋或高跟鞋进入作业现场。严禁酒后作业。18、进入施工现场应严格执行建设单位有关安全、防火、防爆方面的各项规定。19、现场临时电气设备，必须安装漏电保护装置或可靠的接地保护。20、临时输电线路应按规定保持一定的架空高度，与周围施工地面必须有安全的距离。21、所有电闸都必须有箱、有门、有锁，禁止一闸多用。非电气工作人员不得修理、处置电气设备.22、禁止将电源线路接触潮湿地面、接近热源或直接绑在金属物上.23、在潮湿地点、坑井或金属容器内部工作时，行灯电压不得超过12伏。24、电动工具必须有可靠的接地保护，使用手提式电动工具时应带好绝缘手套，在潮湿地带或金属容器内使用电动工具时，应采取绝缘措施，应有专人监护，开关应设在监护人便于操作的地方。25、严格监督进入施工现场人员，必须正确佩戴安全帽，施工现场的通道、建筑物出入，应搭设护头棚。26、吊装构件和材料时，吊具必须牢固，吊臂下严禁站人。十二、降低成本、提高经济效益措施1、成立成本控制组织系统本工程拟建立项目经理领导下的工程成本控制体系,责，层层落实，专职会计师对各项成本因素进行系统分析，制订成本节约目标及所有人员实