五S培训教材专题培训课件

五S培训教材-2023/7/23小就是美；简单最好2通常企业的不良症状1）急等要的东西找不到，心里特别烦躁；2）桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感；3）没用东西堆了很多，处理掉舍不得，否则又占用空间；4）工作台面上有一大堆东西，理不清头绪；5）每次找一件东西，都要打开所有得抽屉狂翻；6）设备脏污，易生故障，环境脏乱，使得上班得人员情绪不佳，人员懒散，各行其是，“上班综合症”

；7）安全风险丛生，有章不循；8）材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间；9）生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。10）跑冒滴漏随处可见，高居不下的损耗和浪费

2023/7/23小就是美；简单最好3由此导致的不良后果1）影响人们的工作情绪；2）造成职业伤害，发生各种安全事故；3）降低设备的精度和使用寿命；4）由于标识不清而造成误用；5）影响工作和产品质量；2023/7/23小就是美；简单最好4现场管理者

消除这些现象，

排除这些浪费，

是现场管理者最为重要的工作LOSSMuda2023/7/23小就是美；简单最好5问题测试2023/7/23小就是美；简单最好6目录引言-我们的现状及优秀现场展示6S基本概念6S发展史与作用6S推动方法与技巧6S推动原理与步骤6S推动相关工具介绍哪些公司是世界一流企业？三流企业每个人都乱扔垃圾，从来没有人去拣垃圾。您心目中的一流/二流/三流企业是什么样子由专门的人负责，拣别人扔的垃圾。二流企业您心目中的一流/二流/三流企业是什么样子没有乱扔垃圾的人，只有主动拣垃圾的人。您心目中的一流/二流/三流企业是什么样子你会捡起地上的一张纸吗？我们是什么样的公司？我们要做什么样的企业？2023/7/23小就是美；简单最好12引言-我们的现状环境育人“将就”“随意”2023/7/23小就是美；简单最好13引言-优秀现场展示2023/7/23小就是美；简单最好14引言-如何进行改善？2023/7/23小就是美；简单最好15引言-6S推动思路探讨？2023/7/23小就是美；简单最好16目录引言-我们的现状及优秀现场展示6S基本概念6S发展史与作用6S推动方法与技巧6S推动原理与步骤6S推动相关工具介绍2023/7/23小就是美；简单最好17序言现场管理是企业管理的基础;垃圾箱式的工厂只能制造出垃圾产品;世界级的工厂依赖于世界级的现场管理;现场管理是每一位现场管理人员的职责！每天每日坚持做现场管理，一点一滴持续的改善;6S是进行现场管理的简单而有效的最佳方法和工具2023/7/23小就是美；简单最好186S发展史

提起6S，首先要从5S谈起：20世纪四五十年代，日本生产水品底下，产品品质粗糙，只能在欧美的地摊上低价出售，日本人正式通过5S管理并持之以恒的加以推行，提升企业管理水品，才很快改变现状。5S管理训练和培养了员工“认真对待每一件小事，有规定按规定做”的工作作风。6S管理持之以恒20世纪四五十年代今井正明2023/7/23小就是美；简单最好196S发展史“清扫”“清洁”“素养”生产控制质量控制“安全始于整理、整顿，终于整理整顿”确保作业空间和安全1955年5S指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法、环境等生产要素进行有效的管理。20世纪50年代后，5S管理在日本企业中广泛推行，对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。2023/7/23小就是美；简单最好206S的作用（企业方面）1）改善提高企业形象;2）促进效率提高;3）改善零件在库周转率；4）减少直至消除故障，保障品质；5）保障企业安全生产；6）降低生产成本；7）改善员工精神面貌、增强组织活力化；8）缩短作业周期，确保交货期。提高产品质量工作过程,原料,设施及工具贮存均能有所规范减少产品出现瑕疵而要返工增加工作效率妥善存入物件减少因寻找物件,物料及工具等而影响工作进度建立安全及健康的工作环境工作场所保持整齐清洁有助减少意外发生；使员工对工作环境产生归属感,从而激发自发性的安全改善行动节约成本透过工作效率的提高、产品质量的提升、设备故障的降低、库存的降低及安全事故的减少等，会帮助企业大量的节约成本、提高利润，提升竞争力5S推行的效益QCDSM减少故障出现清扫时检查各项设施及工具正常运作减少因设备故障而要停顿维修6S的五大功效

12344831102819223726464013494203011474229415014383251672515436332124173544892718364533912以上数字从1-50，其中缺少一个，请用最快速度找出来。6S的五大功效-提高工作效率123456789101213141516171819202122242526272829303132333435363738394041424344454647484950整齐规范、规律性强，能以最快速度识别出缺少的数字“23”，效率大大提升！236S的五大功效-提高工作效率可视化中心线机器壳体台面中心夹具(V形片)柱形杆中心夹具(V形片)对于每种规格切换的可视化设置6S的五大功效-提高工作效率形迹化管理，一眼就能看出，时间大大节省，效率明显提高5S進行中6S的五大功效-提高工作效率清扫=点检保养，减少设备故障，保持设备良好的待用状态6S的五大功效-减少设备故障产品质量提高设备环境人员方法减少故障发生提高使用时间干净无污染走道畅通，无安全隐患物品有序作业标准化管理系统化标准目视化技能提升缺勤少责任心强执行力好稳定精确材料标准明确，不合格不用定位定置，避免误用6S的五大功效-提高产品质量设备防护罩使用黄色+黑色防止切屑飞溅养成良好安全文化设备防护安全警示6S的五大功效-建立安全健康的工作环境29定货点()库存量()最大量()6015最大库存黄色空纲点绿色最小库存红色“工作效率”↑“成本”↓；“产品质量”↑“成本”↓；“设备完好”↑“成本”↓；“安全健康”↑“成本”↓。6S的五大功效-节约成本2023/7/23小就是美；简单最好30实现“八零工厂”亏损为零不良为零浪费为零故障为零切换产品时间为零事故为零投诉为零缺勤为零2023/7/23小就是美；简单最好316S的收益

投资方满意IS

客户满意CS

雇员满意ES

社会满意SS2023/7/23小就是美；简单最好326S的作用（家庭方面）1）家里环境物品整洁，井井有条;2）减少寻找物品时间;3）心情愉悦，和睦相处；4）有责任感，敬老爱幼，关心家人；5）提升自信心、自豪感；

证件整理袋

宿舍图片说明要点：A、物品摆放杂乱不堪，到处布满灰尘

B、想找的东西找不到，如票据、存折、证书、家电说明书、衣物等

C、垃圾分拣2023/7/23小就是美；简单最好336S的作用（社会方面）1）街道整齐，路面畅通；2）环境美化；3）做文明的公民，如不随地吐痰，不说脏

话等；4）遵守社会公德，热心公益事业。说明要点：建议将6S纳入学校的教育；2023/7/23小就是美；简单最好34目录引言-我们的现状及优秀现场展示6S基本概念6S发展史与作用6S推动方法与技巧6S推动原理与步骤6S推动相关工具介绍2023/7/23小就是美；简单最好356S基本概念——为何称为6S

整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）

清洁（SEIKETSU）

素养（SHITSUKE）安全（SAFETY)2023/7/23小就是美；简单最好36

1S=区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品

2S=将必需品放于任何人都能取到的状态，即寻找时间为零

3S=使工作现场干净整洁，将设备保养得锃亮完好

4S=将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化

5S=养成良好的习惯，自觉遵守各项规章制度，自我管理6S=安全责任重于泰山6S基本概念——6S定义2023/7/23小就是美；简单最好376S基本概念——口诀整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：清除垃圾，美化环境；清洁：洁净环境，贯彻到底；素养：形成制度，养成习惯；安全：安全生产，生命第一；2023/7/23小就是美；简单最好6S基本概念——6S之间关系6个S之间是相辅相成的，缺一不可；6S过程是个PDCA的过程，也就说的无限循环的；（计划、实施、检查、处理）整理是整顿的基础，整顿是整理的巩固；清扫显现整理、整顿的效果；清洁是前3个S的结果；素养在前4个S的不断循环中形成。2023/7/23小就是美；简单最好396S基本概念——6S之间关系

整顿整理清洁清扫修养推动安全2023/7/23小就是美；简单最好406S基本概念——6S与其它活动的关系6S是企业推行各种管理体系的基础2023/7/23小就是美；简单最好41目录引言-我们的现状及优秀现场展示6S基本概念6S发展史与重要性6S推动方法与技巧6S推动原理与步骤6S推动相关工具介绍2023/7/23小就是美；简单最好42我们希望的

2023/7/23小就是美；简单最好43我们实际的(I)

2023/7/23小就是美；简单最好44如何推进5S——整理我们实际的(II)

让我们从

这里开始2023/7/23小就是美；简单最好451S–

整理

将必需物品与非必需品分开，在岗位上只放置必需物品

腾出空间防止误用塑造清爽的工作场所2023/7/23小就是美；简单最好46整理推行要领

明确什么是必需品（区分“需要”和“想要”）必需品经常使用的物品，如果没有它，就必需购入替代品否则影响正常生产非必需品1.使用周期较长的物品(如1个月或3个月才使用一次)2.对目前生产或工作无任何作用，需要报废的物品(如已不生产产品的样品、图纸、零配件、设备等)

不要首先考虑增加场地2023/7/23小就是美；简单最好47如何区分和处理2023/7/23小就是美；简单最好48整理推进流程2023/7/23小就是美；简单最好49整理推行步骤

全面检查工作现场，包括不易看到的地方制定判别标准，区分必需品和非必需品

清理非必需品

处理非必需品每日自我检查，循环清理2023/7/23小就是美；简单最好50

设备周围底部电器柜内周围工作场所通道所有墙面旮旯原物品存放处管道线槽支架更衣柜工具柜操作台与抽屉1S整理范围

货架周围底部过期信息资料破损工量器具备用待修设备多余零件用具储藏室办公室保护用品衣着

…...2023/7/23小就是美；简单最好51整理活动

2023/7/23小就是美；简单最好52开展整理活动注意事项

虽然现在不用，但以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不搬又留在现场；好不容易才弄到手，就算没用，放着也不碍事；一下子处理报废这么多，管理者有意见怎么办，谁来承担这个责任；为什么别人可以留下来，而我不行，太不公平了。2023/7/23小就是美；简单最好531S后

2023/7/23小就是美；简单最好54

2S--整顿

将必需品放于任何人都能立即取到的状态。---即寻找时间为零

整顿其实也是研究提高效率的科学IE工程、质量安全、美学

消除“寻找”的浪费工作场所一目了然环境整齐工作有序2023/7/23小就是美；简单最好55整顿推进流程2023/7/23小就是美；简单最好56整顿实施的方法与步骤

分析现状：因为整顿的主要目的是要将寻找物品的时间缩短至零。故要我们找出自己为什么会造成寻找时间过长的原因，如不知道物品存放位置、物品名称、存放地点过远、存放地点分散；物品过多、不知道物品现在所处情况等；物品分类：为了迅速找到物品，我们有必要根据物品各自的特征，把具有相同特点/特性的物品划为一个类别，并制定标准、规范，为物品正确命名、标识。如利乐线/利乐灌装机/某个部位/备件名称；

按物品的分类及现状制作定置图；按标准要求制作现场和物品的标识或准备标识用品、工具按定置图要求实施2023/7/23小就是美；简单最好57定置管理定置管理：是根据物流运动的规律性，按照人的生理、心理、效率、质量与安全的需求，科学的确定物品在工作场所的位置，实现人／场／物的最佳结合的管理方法。2023/7/23小就是美；简单最好58定置管理的基本形式

固定位置：即场所固定、物品存放固定、物品标识固定，称为“三固定”。适用于那些在物流系统中周期性的回到原地，在下一个生产活动中重复使用的物品。如：制具、量具、工艺装备、搬运工具等；自由位置：即相对的固定一个存放物品的区域，非绝对的存放位置。具体存放位置是跟据当时生产情况及一定规则决定。适用于物流系统中不回归、不重复使用的物品。如：原材料、毛坯、零部件、半成品等。（标识可采用移动牌架及可更换的插牌，如仓库的产品定置等）；

2023/7/23小就是美；简单最好59定置管理的展开程序

调查现场、明确内容：人机联系、物流程序、工艺设计、作业空间、材料制品、工位器具、质量安全、搬运运输、设备运转、中转库房、摆放状况；分析问题、提出方案：人物结合、现场物流、搬运状况、现场标识、空间利用；定置管理系统的设计：遵循场_物结合的原则。场，即场地，指厂区、车间、作业区、仓库等；物，即物品，指设备、流水线、箱柜、物架、工位器具、原材料、半成品、成品、辅助设施等2023/7/23小就是美；简单最好60定置原则

产品按机能或种类区分放置尽量立体放置，充分利用空间便于拿取和先进先出不超出设定的放置范围堆放高度应有限制易损坏物品分隔或者加防护垫保管摆放方法多样性，求同存异2023/7/23小就是美；简单最好61标识要求

场所标识清楚；

区域定置有图

位置台帐齐全

物品编号有序

全部信息规范

2023/7/23小就是美；简单最好62标识的分类

引导类标识：这些信息告诉人们‘物品放哪里’，便于人与物的结合，类似于我们看书时的目录，目录即是引导类标识，而根据页码我们则可找到需要的内容；

确认类标识：这类标识可以让我们避免物品混乱和放错地方的错误。如标识线、标志牌、彩色标识等可以告诉我们这里存放什么物品。2023/7/23小就是美；简单最好63定置线

定置线可选择定置漆或定位胶带（7～10cm宽）；

黄色：代表工作区，置放待加工料件；

绿色：代表工作区，置放加工完成品件；

蓝色：代表待判定、回收、暂存区；

红色：代表不合格品区。2023/7/23小就是美；简单最好64

彻底地进行并落实整理确定放置场所规定摆放方法进行标识

30秒取送物品点容量定整顿的推行要领2023/7/23小就是美；简单最好65开展整顿活动注意事项

刚开始大家摆放很整齐，可是不知从谁，从什么时候开始，慢慢又乱了；识别的手法只有自己看得懂，别人看不懂，识别手法不统一，有和没有一样；摆放位置转移，今天换一个地方，明天又换一个地方，很多人来不及知道；一次搬入现场得物品太多，再摆放得地方都没有。2023/7/23小就是美；简单最好662S图例

2023/7/23小就是美；简单最好672S图例

2023/7/23小就是美；简单最好682S图例

2023/7/23小就是美；简单最好69

2S图例2023/7/23小就是美；简单最好70

2S图例2023/7/23小就是美；简单最好712S图例

2023/7/23小就是美；简单最好72

2S图例2023/7/23小就是美；简单最好73

2S后2023/7/23小就是美；简单最好743S--清扫

清除脏污并防止脏污产生，将设备保养得锃亮完好，确保随时待用状态，创造干净整洁亮丽的环境

消除脏污保持良好工作情绪减少故障/损耗/不良2023/7/23小就是美；简单最好75冰山一角

灰尘/污垢/原料粘附/松动/泄漏/腐蚀/变形/裂纹/缺油/磨损故障2023/7/23小就是美；简单最好76清扫推动流程2023/7/23小就是美；简单最好77清扫推行方法与步骤

准备工作：(安全教育)如触电、碰伤、烫伤等可能发生的事故等进行警示、预防；（技术准备）灌输设备常识(如：设备保养、设备原理、性能等)，制定作业指导书（如：润滑标准等）；

清除本岗位垃圾、灰尘：作业人员亲自动手，而非清洁工代替，不留死角；

2023/7/23小就是美；简单最好78清扫推行方法与步骤

清扫点检机器设备：清理设备卫生（包括其连带辅助设备，如：气管、仪表等），检查跑、冒、滴、漏，将清扫与点检、保养、润滑结合起来；

整修清扫中发现的问题；查明污垢发生源，解决根源问题（消除污染源）；实施区域责任制；制定相关清扫标准及设备清扫基准书。2023/7/23小就是美；简单最好79清扫推行要领

建立清洁责任区制订区域各岗位清洁基准，全面实施例行清洁领导以身作则，人人参与变清洁为检查，与点检/保养工作充分结合对检查出的问题实施改善，杜绝污染源做五分钟的5S使机器锃亮完好！2023/7/23小就是美；简单最好80变清扫为检查

通过清扫把污秽/灰尘/油渍/原材料加工剩余物清除掉，从而使磨耗/漏油/松动/裂纹/变形等设备缺陷暴露出来，即可采取相应的措施进行复原/改善2023/7/23小就是美；简单最好81开展清扫活动注意事项

只在规定的时间内清扫，平时见到脏物也不当一回事；清洁保持是清洁工或值日人员的事，与自己或其它人无关；不把所有废弃东西立即清扫掉，扫干净这个地方，会弄脏另外一个地方；清扫对象过高、过远，手不容易够着的地方，于是就不清扫；清扫工具太简单，许多脏物无法除去。2023/7/23小就是美；简单最好82源头对策

2023/7/23小就是美；简单最好83清扫的简易化

2023/7/23小就是美；简单最好84清扫的效果

前 -清洁 - 后

2023/7/23小就是美；简单最好85

前 -清洁 - 后

清扫的效果

2023/7/23小就是美；简单最好86

前 -清洁 - 后

清扫的效果2023/7/23小就是美；简单最好873S后

2023/7/23小就是美；简单最好88相信和实践5S心态变则意识变意识变则行为变行为变则性格变性格变则命运变

--(日本)安岗正笃2023/7/23小就是美；简单最好894S–

清洁（标准化）

将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。

巩固1-3S成果成为惯例和制度企业文化开始形成2023/7/23小就是美；简单最好90清洁推行流程2023/7/23小就是美；简单最好91标准化推行要领

将前3S(整理/整顿/清洁)纳入日常工作贯彻6S意识，坚持不懈制订奖惩制度，加强执行高层领导经常带头巡查，带动全员重视建立并完善区域相关标准推行“透明管理”

2023/7/23小就是美；简单最好92彻底贯彻3S

2023/7/23小就是美；简单最好93相关标准

现场清洁规范设备清洁基准安全操作程序工艺操作规程生产转换程序在线质量控制设备润滑标准应急处理程序其他...

2023/7/23小就是美；简单最好94开展清洁活动注意事项

为了应付检查评比，搞突击，当时效果不错，过后谁都不愿意继续维持，称“一阵风”；简单停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净就是清洁化，结果除了干净之外，并无其它改善；清洁化对象只考虑现场的材料和设备方面；2023/7/23小就是美；简单最好95“透明管理”

2023/7/23小就是美；简单最好964S后

2023/7/23小就是美；简单最好975S--修养（素养）

养成并持续保持良好的工作习惯，品质不断提升重点是【养】-即自主行为，引申为【培养】【修养】【教养】【保养】

修养也是一种自律。

培养良好习惯，遵守规则的员工铸造团队精神2023/7/23小就是美；简单最好98修养推进流程2023/7/23小就是美；简单最好99修养推行要领

持续推动前4S直至习惯化

更广泛运用视觉化，美化工作环境制订共同遵守的规章制度和行为准则大量的教育培训推动各种精神提升活动，激发员工的热情和责任感2023/7/23小就是美；简单最好100修养的体现

自己管理自己按标准规定要求作业人人参与并积极完成自己寻求得到培训员工沟通更为融洽安全舒适的工作现场轻松愉快的工作气氛2023/7/23小就是美；简单最好101您养成以下习惯了吗？

及时清理自己弄脏的机器和地方废弃物及时送达定置垃圾筒您有明令禁止的行为吗您正确佩带了厂牌了吗？您有工作责任感吗？您看到违规的行为制止了吗？您对于不良的场所是不是已经习惯了？2023/7/23小就是美；简单最好102开展修养活动注意事项

只培训作业上具体操作，对《规章制度》不加任何说明或只是把《规章制度》贴在墙上，看得懂的人看，看不懂拉倒；急于求成，以为三两天的培训教育就能改变人的思想意识；没有鲜明的奖励制度，或执行过程中因人情因素而大打折扣，人们对《规章制度》视而不见；以为教育得责任在于学校、家庭或社会，于工厂不想干，工厂只管生产。2023/7/23小就是美；简单最好1035S后

2023/7/23小就是美；简单最好1046S——安全安全责任重于泰山！2023/7/23小就是美；简单最好105安全(6S)的推进重点1.安全管理的目的

1）保障员工安全

2）保证生产系统的正常运行

3）建立系统的安全管理体制

4）减少经济损失2023/7/23小就是美；简单最好106安全(6S)的推进重点2.安全实施要领

1）建立系统的安全管理体制2）重视员工的培训教育3）实行现场巡视，排除隐患

4）创造明快、有序、安全的作业环境

3.安全管理的步骤

1）制定现场安全作业基准2）规定员工的着装要求3）不定期检查频率的制定

4）应急措施

5）日常作业管理2023/7/23小就是美；简单最好107安全(6S)的推进重点4.如何做好生产车间安全管理工作

1）生产现场不安全因素不安全现状、不安全行为2）安全工作的特点无处不有、无时不在，涉及到每一个人、每一个岗位、每一项生产活动2023/7/23小就是美；简单最好108安全(6S)的推进重点3）抓好车间安全工作

A）建立车间安全工作责任制，将安全工作落实到每一个人身上；

B）定期和不定期地组织安全检查，使事故苗头和隐患得到及时发现、纠正和及时排除。（将安全隐患控制在萌芽状态）

C）完善安全组织制度，班组设立安全员，班长主管全班的安全工作，达到组织健全、任务明确、职责清楚、领导有力；

D）抓好经常性的安全教育，增强一线员工的安全意识；

E）要利用安全事故违纪等反面事例对员工进行教育；

F）定时举行消防演习和逃生演习活动。2023/7/23小就是美；简单最好109安全(6S)的推进重点5.安全突发事件的处理6.抓安全工作还需做好“六到”

1）心要想到

2）口要讲到

3）耳要听到

4）眼要看到

5）脚要走到

6）身要做到2023/7/23小就是美；简单最好1106S后

2023/7/23小就是美；简单最好111目录引言-我们的现状及优秀现场展示6S基本概念6S发展史与作用6S推动方法与技巧6S推动原理与步骤6S推动相关工具介绍2023/7/23小就是美；简单最好1126S推进原理整理整顿清扫清洁修养形式化行事化习惯化行为态度安全2023/7/23小就是美；简单最好1136S推进步骤(I)高层管理承诺成立6S推进委员会制定6S推进方针和目标制定6S计划和实施办法宣传造势，培训教育准备阶段P123452023/7/23小就是美；简单最好1146S推进步骤(II)示范区域推进6S全面推进6S审核，评比，奖惩持续改善，维持管理挑战新目标实施/评价阶段D/C巩固阶段A6781092023/7/23小就是美；简单最好1156S推进成功关键因素全员参与培养6S大气候领导挂帅

彻底理解5S精神立竿见影的方法和效果

领导巡视现场上下一心，彻底推进持之以恒，坚持不懈以6S为改善的桥梁2023/7/23小就是美；简单最好116目录引言-我们的现状及优秀现场展示6S基本概念6S发展史与作用6S推动方法与技巧6S推动原理与步骤6S推动相关工具介绍2023/7/23小就是美；简单最好1176S推进工具目视管理（VCS）红牌作战（RedCard）不良点标签（TAG）合理化建议（SUG）改善案例（Kaizen）PDCA循环标准化（Standardizing）一点课程（OPL）活动板（AB）…...2023/7/23小就是美；简单最好118红牌作战在工厂内找到问题点并悬挂红牌，让大家都明白并积极去改善，从而达到整理整顿的目的关键是为让大家分清哪些是必需品，哪些是非必需品，并对非必需品进行处理2023/7/23小就是美；简单最好119红牌作战技巧2023/7/23小就是美；简单最好120责任部门编号项

目区

分□物料

□产品

□电气

□作业台

□机器□地面

□墙壁

□门窗

□文件

□档案□看板

□办公设备

□运输设备

□更衣室□厕所红牌原因问题现象描述

理由

发行人

改善期限

改善责任人

处理方案

处理结果

效果确认□可（关闭）□不可（重对策）

确认者：红牌实例2023/7/23小就是美；简单最好121改善的基本思想抛弃传统和固定观念；思考如何做，而不是为什么不能做；不找借口，从否定现有的做法开始；不求完美，马上就做；发现问题，立即纠正从不花钱的项目开始改善；遇难而进，凡事总有办法；问5次“为什么”，找出根本原因；发挥众人智慧，团队合作；改善无止境，提高不停步。2023/7/23小就是美；简单最好122为什么A队输了比赛？A队输了拔河比赛.A队队员拉绳的姿势不对A队拉的力量比B队小A队总的力量小于B队A队没能最有效地使用自己的力量A队一位队员腰坏了A队队员没能做到齐心协力现象Why(1)Why(2)Why(3)2023/7/23小就是美；简单最好123PDCA循环质量管理专家戴明博士提出，又名戴明圆环公司运作

Action处理

Plan计划

检查

Check实施

Do前进2023/7/23小就是美；简单最好124PDCA八个步骤分析现状，发现问题P分析问题的各种影响因素P分析影响的主要原因

P制定采取的措施和计划P执行，按措施计划的要求去做D检查，把执行结果与要求达到目标进行对比C标准化，总结经验，制定标准A