医院高大模板安全专项施工方案

山东省千佛山医院病房综合楼建设项目高大模板安全专项施工方案（专家论证后二次报审）编制单位：中建八局第一建设有限公司山东省千佛山医院病房综合楼建设项目施工项目部日期：2020年09月27日第一章编制依据序号类别文件名称编号1国家行政文件《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号2《建设工程质量管理条例》国务院令第279号及国务院令第687号3《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部令第37号4《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知建办质〔2018〕31号文5技术规范《建筑结构荷载规范》GB50009-20126《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-20207《建筑地基基础设计规范》GB50007-20118质量验收规范《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20139《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-201510《混凝土结构设计规范》2015版GB50010-201011安全技术规程《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-200812《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-201013《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－201114《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-201615《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-200516《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-201417《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-201218企业管理文件《技术质量管理手册》CSCEC81-JS-202019《安全施工管理手册》CSCEC81-AS-202020《施工组织设计与施工方案编制模板》/21《中建八局第一建设有限公司标准化管理手册》/22企业技术标准《混凝土结构工程施工技术标准》ZJQ08-SGJB204-201723《模板及支架工程施工技术标准》ZJQ08-SGJB011-201724其他《山东省建筑工程安全专项施工方案编制审查与专家论证办法》鲁建质安字（2018）15号25《济南市房屋建筑及轨道交通工程安全专项施工方案编制审查与专家论证实施细则》济建发（2016）18号26《山东省建筑工程安全专项施工方案编制审查与专家论证办法》鲁建管发【2010】4号27《济南市建筑工程安全专项施工方案编制审查与专家论证实施细则》济建质安站字【2008】23号28《模板支架安全管理十条》济建发2017.76号29山东省千佛山医院病房综合楼病房综合楼施工图纸\30山东省千佛山医院病房综合楼病房综合楼项目施工总承包合同\第二章工程概况2.1工程建设概况表工程名称山东省千佛山医院病房综合楼建设项目工程性质公共建筑（医院类）建设规模（造价）2.29亿工程地址济南市经十路16766号总占地面积5816㎡总建筑面积6.55万㎡建设单位山东省千佛山医院项目承包范围设计图纸范围内全部建筑、装饰、安装工程及总包单位竣工验收以前全部内容，其中：消防工程、智能化工程、电梯、空调通风、医疗专业项目、幕墙工程等为专业工程。设计单位同圆设计集团有限公司主要分包工程消防、智能化工程、电梯、空调通风、医疗专业工程、幕墙工程等勘察单位山东省地矿工程勘察院合同要求质量工程质量达到国家验收评定范围的合格标准；确保获得“国家优质工程奖”或“鲁班奖”监理单位山东普华项目管理有限公司工期开工日期：2019年12月18日计划竣工日期：2021年12月17日总工期：730日历天总承包单位中建八局第一建设有限公司安全文明施工零伤亡、确保“山东省建筑施工安全文明标准化工地”质量监督单位济南市工程质量与安全生产监督站绿色施工符合济南市绿色施工相关规定工程主要功能或用途病房综合楼设置门诊、医技、病房功能，拟建病床600张。地下三层，配套建设机动车库、设备用房及人防设施，地下总停车数395辆,地上停车数5辆。2.2工程设计概况2.2.1建筑设计概况地下建筑面积23079㎡主楼建筑面积42485㎡裙房建筑面积485㎡层数地上12层高首层4.5m最大层高5m地下-3标准层3.9m防火等级一级裙楼3地下3.8/5m装饰装修楼地面地坪漆面层、防滑地砖、20厚大理石板、墙面防火防霉涂料、抗菌涂料、25～30厚石质板材、5厚面砖、15厚矿棉吸声板、成品轻质板墙顶棚刮腻子涂料顶棚、保温顶棚、金属板吊顶、铝合金条板吊顶、矿棉吸声板吊顶、高晶板吊顶楼梯20厚花岗岩板、预制楼梯采用清水混凝土饰面，采取措施加强成品保护电梯厅地面：20厚大理石板墙面：25～30厚石质板材顶棚：刮腻子涂料窗中空玻璃隔热铝合金窗内门防火门/钢质门目/木门等外装(非幕墙)保温+涂料饰面幕墙面积12524㎡龙骨轻钢面材石材、铝板玻璃防水地下防水等级一级防水材料4.0厚SBS改性沥青自粘防水卷材(聚酯胎Ⅱ型)、3.0厚橡胶沥青防水涂料屋面防水等级I级防水材料3+3厚SBS防水卷材（聚酯胎Ⅱ型）厕浴间防水材料聚氨酯防水涂膜面层材料8～10厚防滑地砖保温节能屋面70厚阻燃挤塑聚苯板墙体岩棉板绿化种植适应当地气候和土壤条件的植物，并采用乔、灌、草结合的复层绿化，且种植区域覆土深度和排水能力满足植物生长需求环境保护严格执行《建设项目环境保护设计规定》相关要求图2.2-1建筑总平面图图2.2-2建筑剖面图2.2.2工程结构概况地基基础埋深-13.8/-14.6m持力层中风化石灰岩（破碎）承载力标准值1000fak(KPa)基础形式筏板+柱墩基础底板厚度600/800/1000/1200/1300mm顶板厚度150/200/250/300mm主体结构形式框架-剪力墙主要柱网间距7800×7800/7800×8000/5200×7800/6600×7800等主要结构尺寸梁：300×600、300×650、350×650、300×700、300×750、350×750、400×750、450×700、400×800、400×900、450×800、450×900板：120、150、200、250、300mm柱：550×600/600×/900×900/1000×1000/1000×1100/1000×1200mm等墙：200、250、300、350、450mm结构安全等级一级结构抗震等级病房综合楼框架-3、-2层：三级病房综合楼框架-1～顶层：二级病房综合楼剪力墙3、-2层：二级病房综合楼剪力墙-1～顶层：一级纯车库区域框架-1层：三级注:纯车库区域中病房综合楼相关范围内的框架抗震等级同主楼,具体详平面。地基基础设计等级甲级结构设计基准期50年设计使用年限50年人防等级抗力等级：核6常6/核5常5，防化等级：丙级/乙级抗震设防烈度6度混凝土强度等级及抗渗要求柱墩+筏板基础C30墙体C35/C40/C45/C50其他二次结构C25梁C30/C35板C30/C35柱C35/C40/C45/C50楼梯C30钢筋类别：HPB300，HRB400，HRB400E

其它需说明的事项：本工程装配率不小于50%，主要装配式构件为预制楼梯、装配式隔墙及预应力钢管桁架叠合板。2.3危险性分析1判断依据：1）危险性较大的分部分项工程范围：混凝土模板支撑工程：搭设高度5m及以上，或搭设跨度10m及以上，或施工总荷载（荷载效应基本组合的设计值，以下简称设计值）10kN/㎡及以上，或集中线荷载（设计值）15kN/m及以上，或高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程。2）超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围：混凝土模板支护工程：架设高度8m以上，安装跨度18m以上，施工总荷载(设计值)15kN/㎡以上，或集中线荷载20kN/m以上。2计算依据：《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部令第37号。1）模板支架搭设高度H：8.6m＞8m2）模板支架搭设跨度B：23.4m＞18m3）均荷载的计算方法：（1）荷载的组成：均荷载=永久荷载（钢筋砼自重+模板木方的自重）×分项系数+施工均布活荷载×分项系数钢筋砼自重=板厚（m）×25.1KN/m³（25KN/m³为钢筋混凝土比重换算成KN/m³为单位，在计算均荷载时钢筋砼比重取值为25.1KN/m³。）模板木方的自重：0.3KN/㎡（计算均荷载时取值为0.3KN/㎡）施工均布活荷载：3KN/㎡（2）分项系数：永久荷载分项系数取1.2，施工均布活荷载分项系数取1.4。例：1.2×（25.1×M+0.3）+1.4×3＜10KN/㎡M＜0.1806m，向下取整M=180mm1.2×（25.1×M+0.3）+1.4×3＜15KN/㎡M＜0.346m，向下取整M=340mm即：板厚≥180mm时工程属于“危险性较大的分部分项工程范围”。板厚≥340mm时工程属于“超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围”，需要专家论证。4）集中线荷载的计算方法

（1）荷载的组成：集中线荷载=永久荷载（钢筋砼自重+模板木方的自重）×分项系数+施工均布活荷载×分项系数钢筋砼自重=梁的截面积（㎡）×25.5KN/m³（26KN/m³为钢筋砼比重换算成KN/m³为单位，在计算集中线荷载时钢筋砼比重取值为25.5KN/m³。）模板木方的自重=梁截面模板的周长（m）×0.5KN/m2（计算集中线荷载时取值为0.5KN/㎡）施工均布活荷载=梁宽m×4KN/㎡（2）分项系数：永久荷载分项系数取1.2，施工均布活荷载分项系数取1.4。综上计算，按上述计算反推得出：当梁宽＜梁高情况下，梁截面尺寸＞0.36㎡时，高大模板工程属“危险性较大的分部分项工程范围"。当梁宽＜梁高情况下，梁截面尺寸＞0.51㎡时，高大模板工程属“超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围”当梁宽≥梁高时，需要重新验算。项目根据总体施工组织设计与结构特点，对结构模板体系、配备及支撑方案进行设计选择。2.4高大模板工程设计概况根据建设部令2018第37号《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》，搭设高度8m及以上，或搭设跨度18m及以上，或施工总荷载（设计值）15kN/m2及以上，或集中线荷载（设计值）20kN/m及以上的混凝土模板支撑工程需编制专项方案并经专家论证通过后实施。通过对本工程结构图纸分析可知高支模区域(6-9/D-F轴1-2层)属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围，需组织专家论证。本工程1层6-9/D-F轴门厅位置高支模概况列述如表2.4-1所示。表2.4-1病房综合楼高支模区域基本概况区域说明轴线1层6-9/D-F轴面积287.8㎡板厚（mm）120、200搭设高度8.8m梁截面（mm）250×600、300×600、350×750、450×750框架柱截面（mm）900×900剪力墙截面(mm)/高支模区域平面位置示意图高支模区域平面图高支模区域剖面图一高支模区域剖面图二顶板配筋图X向梁配筋平面图Y向梁配筋平面图2.5工程施工条件1、现场满足三通一平，施工平面布置符合要求，堆放料场布局合理；2、由本工程1层6-9/D-F轴楼板(200厚）作为模板支撑体系的基础,具备模板支架的搭设条件，负一层6-9/A-F轴顶板混凝土已浇筑完成去，且混凝土强度已达到1.2MPa。3、支撑架底部标高相对统一，不存在高低差较大的区域。4、模板支架各种构配件进场后进行复验，经检测合格后方可投入施工。5、现场2台T7020型塔吊安装调试完成，可以满足现场正常施工需要.6、周转料具堆放场及模板等材料加工区具备使用条件。第三章施工安排3.1项目管理组织机构3.1.1项目管理组织机构图3.1.2管理人员及职责权限序号姓名岗位名称职责1王军项目经理1）履行与业主签订的工程总承包合同与书面承诺。2）协调好业主、监理、设计、市政、环境等与项目相关各方面的关系。3）负责施工所需人、财、物的组织管理与控制。4）负责专业分包进度、质量、安全、文明等综合协调。5）针对高大模板工程实施过程中的重大问题组织专题讨论和方案论证，处理专业分包重大的管理和协调问题，保证高大模板工程的有效实施。2信敬蕾项目总工1）全面负责项目的技术管理工作，负责高大模板工程施工方案的编制和方案的交底。2）全面负责高大模板工程的技术、质量管理，竣工验收。3）主持项目部例会并根据现场高大模板工程施工的实际工程进度及时调整防水施工计划，并进行资源再分配。3陈斌技术工程师协助项目总工进行高大模板工程施工方案的编制和方案交底，负责组织进行高大模板工程施工技术复核，并参与高大模板工程验收。4孙川商务经理1）协助项目经理进行工作，具体负责物资设备采购和商务合约管理工作。2）在项目经理的领导下，对施工管理的重要或重大决策进行研究，形成决议，并分别予以落实。3）负责施工现场的各种物资资源管理。4）负责分包商工作的协调。5郭嘉玥质量总监1）负责工程质量的现场监督检查和高大模板工程的质量验收。2）负责高大模板工程一般不合格品的处置，发现严重不合格品及时报告技术负责人，并负责处置后的质量验收与评定。3）对模板分包和模板施工班组提出质量奖罚。4）质量验收文件的记录与整理。6张博质量总监协助质量总监进行高大模板工程质量的管理。7李成杰安全总监1）参与高大模板工程危险源辨识、风险评价与控制策划，参与环境因素的识别与评价。2）参与高大模板工程职业健康安全与环境管理规划、管理方案及技术措施方案的制定，落实相关责任。3）巡回进行高大模板工程职业健康安全/环境管理检查，对关键特性参数定期进行监测，发现问题下达整改通知单，并对整改情况进行验证。4）负责高大模板工程职业健康安全/环境应急准备检查，按应急预案进行响应。8杨海川见习安全工程师协助安全总监对高大模板工程施工进行安全管理。9黄国强物资工程师1）负责高大模板工程的物资控制，包括经上级授权对物资供应商进行评价、实施招标采购、做好进场物资的验证和记录、物资保管、标识等。2）监督检查模板分包商自行采购物资的控制。负责不合格物资的处置和记录。10张荣波柳钰材料工程师协助物资工程师进行材料的进出场管理及验收及做好登记记录。11夏钟乾刘昌明专业工程师按施工方案进行现场实施，做好对模板操作工人的技术交底及安全交底教育，做好施工中的质量、安全、进度控制12方东方试验工程师负责高大模板工程的试验、检验工作。13李晓文测量工程师负责测量定位放线。14徐晓茹资料员1）收集整理高大模板工程施工技术资料。2）实施高大模板工程的文件控制，负责高大模板工程所有文件的报批、收发、标识、记录、更改等。3.2项目管理目标项目管理目标名称目标值工期管理目标开工日期：2019年12月18日计划竣工日期：2021年12月17日总工期：730日历天质量管理目标确保获得“山东省优质结构工程”安全管理目标零伤亡、确保“山东省建筑施工安全文明标准化工地”节能管理目标符合山东省济南市节能相关规定环保目标符合济南市绿色施工相关规定，确保省级绿色施工示范（科技）工程3.3各项资源供应方式3.3.1劳务资源安排一览表施工项目名称专业施工队名称资质要求开始施工时间工期分包方式分包商选择方式责任人高大模板工程待定一级资质2020-10-1555天劳务分包项目选择公司批准王军3.3.2工程用大宗物资供应安排一览表物资名称采购/租赁单位拟选供应商采购/租赁地点要求进场时间责任人木胶板（1220*2440*15mm）中建八局第一建设有限公司/济南根据现场进度黄国强木方（50*70mm）中建八局第一建设有限公司/济南根据现场进度黄国强方钢管（50*50*3mm）中建八局第一建设有限公司/济南根据现场进度黄国强快易加固件中建八局第一建设有限公司/济南根据现场进度黄国强盘扣钢管（48系列）建湖泰业建筑劳务有限公司/济南根据现场进度许知普通钢管（φ48.3mm×2.8mm）建湖泰业建筑劳务有限公司/济南根据现场进度许知普通钢管扣件建湖泰业建筑劳务有限公司/济南根据现场进度许知U型托撑建湖泰业建筑劳务有限公司/济南根据现场进度许知8#槽钢中建八局第一建设有限公司/济南根据现场进度黄国强3.3.3大型机械设备采购供应安排一览表机械设备名称拟选供应商提供方式要求进场时间计划出场时间责任人塔吊山东中诚机械租赁有限公司租赁2020-06-062021-02-05李成杰混凝土泵车/租赁随工程进度随工程进度夏钟乾3.3.4施工周转工具采购供应安排周转工具名称估计数量提供方式要求进场时间计划出场时间木胶板（1220*2440*15mm）500㎡购买2020年10月15日2020年12月20日木方（50*70mm）360m购买2020年10月15日2020年12月20日方钢管（50*50*3mm）2150m租赁2020年10月15日2020年12月20日快易加固件240套租赁2020年10月15日2020年12月20日盘扣钢管（48系列）25t租赁2020年10月15日2020年12月20日普通钢管（φ48.3mm×2.8mm）400m租赁2020年10月15日2020年12月20日普通钢管扣件200个租赁2020年10月15日2020年12月20日U型托撑130×160mm租赁2020年10月15日2020年12月20日槽钢8#租赁2020年10月15日2020年12月20日3.4施工流水段的划分及施工工艺流程3.4.1施工流水段的划分本工程高支模区域平面面积为278㎡，面积小且集中不再对该施工区域进行拆分，作为一个施工段组织施工。3.4.2施工工艺流程1总流程：测量放线→搭设满堂架→顶板标高引测→安装柱及梁底模板→安装梁侧模及板模板→检查验收→浇筑柱砼→绑扎梁板钢筋→检查验收梁板钢筋→浇筑梁板砼→养护到设计强度→拆模。2安装柱模：满堂架固定→两侧模板安装→基本调垂直两边模板→立另两侧模板并安装快易加固件→上紧快易加固件，同时将模板调垂直、平整→检查验收→封堵模板底的检查口。3安装梁模搭设满堂架→引测标高→铺设主次龙骨→安装底模→安装侧梁模→检查验收。4安装楼板模板搭设满堂架→引测标高→铺设主次龙骨→铺设模板→检查验收。3.5工程施工重点和难点分析及应对措施序号重点和难点具体分析应对措施责任人1模板工程支架高度较大支架高度为8.8m增加强模板支撑体系施工过程的管理，选派技术过硬、责任感强并具有丰富施工经验的管理团队负责全过程管控王军2支模过程监测搭设过程、使用过程的检测在施工过程及使用过程中，在容易变形位置设置观察点，安排专职测量团队不间断监测；严格按照施工方案进行施工，保证其施工安全信敬蕾3作业安全防护支模施工过程中极易导致高处坠落、物体打击伤害发生加强安全旁站监督，支模区域安排专职安全员进行旁站监督。李成杰4梁模板加固梁截面尺寸较大，如加固不到位，混凝土浇筑时容易出现跑模现象严格按照方案要求进行梁板模板加固施工夏钟乾3.6新技术应用要求序号新技术名称应用部位应用要点责任人应用时间1盘扣脚手架全部区域架体搭设完成后要加设足够的剪刀撑，在顶托与架体横杆300-500mm之间的距离要增设足够的水平拉杆，使其整体稳定性得到可靠保证。《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-2010》信敬蕾2020.10.152以钢代木全部区域龙骨采用方钢管替代木方施工陈斌2020.10.153基于BIM的方案编制和技术交底项目管理采用BIM绘制高支模架体三维图纸，进行交底朱晓川2020.10.15第四章施工进度计划本工程高大模板工程施工计划2020年10月15日开始，高支模架体拆除计划完成时间为2020年12月8日，共经历55日历天。第五章施工准备与资源配置计划5.1施工准备计划项目部和主体劳务队伍制定施工准备工作计划，为工程的顺利进展打下良好基础。根据本工程特点，认真、细致地执行施工准备工作，避免造成人力、物力的浪费。5.1.1技术准备表5.1.1-1技术文件准备计划一览表序号文件名称文件编号配备数量持有人1《建筑结构荷载规范》GB50009-20123技术、质量、工程部2《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-20203技术、质量、工程部3《建筑地基基础设计规范》GB50007-20113技术、质量、工程部4《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20133技术、质量、工程部5《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20153技术、质量、工程部6《混凝土结构设计规范》GB50010-20103技术、质量、工程部7《建筑工程模板安全技术规范》JGJ162-20083技术、质量、工程部8《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-20103技术、质量、工程部9《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20113技术、质量、工程部10《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-20163技术、质量、工程部11《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20053技术、质量、工程部12《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20123技术、质量、工程部表5.1.1-2施工方案编制计划表序号施工方案名称编制单位负责人审批完成时间1混凝土工程施工方案千佛山医院项目部信敬蕾王军2020年06月05日2塔吊基础及安装施工方案千佛山医院项目部信敬蕾王军2020年06月05日3钢筋工程施工方案千佛山医院项目部信敬蕾王军2020年06月20日4高大模板工程施工方案千佛山医院项目部信敬蕾王军2020年09月15日表5.1.1-3施工试验检验计划表序号工程部位检验项目单位检验频率检验时间责任人1模板外观块全数检验进场后及时黄国强夏钟乾2长度、宽度、厚度、对角线差、直线度、平整度块＞50000块抽取500块进场后及时黄国强夏钟乾3刚度和承载力块同厂家、同类型各一块进场后及时李晓文4龙骨、背愣外观根全数检查进场后及时黄国强夏钟乾5外径、直线度、截面尺寸差根＞50000根抽取500根进场后及时黄国强夏钟乾6钢管外观根全数检查进场后及时黄国强夏钟乾7外径、壁厚、直线度根＞50000根抽取500根进场后及时黄国强夏钟乾8连接盘单侧抗剪、连接盘双侧抗剪、连接盘抗弯强度、连接盘抗拉强度、连接盘内侧环焊缝抗剪强度件单位工程按10000件为一批，不足10000件按一批进行抽检。钢管取4根1米长的试件，二根作拉伸试验，二根作冷弯试验。随材料进场检验李晓文顶托抗压强度件单位工程按10000件为一批随材料进场检验李晓文8扣件抗滑性能、抗破坏性能、抗扭性能个＞50000个抽取500个进场后及时李晓文表5.1.1-4技术复核和隐蔽验收计划表序号技术复核、隐蔽验收部位复核和隐蔽内容责任人1测量、定位、放线基础的定位线，包括轴线、断面尺寸、标高（槽底标高、垫层标高）、楼层的放线（轴线、标高、层高）李晓文2模板模板的几何尺寸、轴线、标高、预埋件和预留孔位置、模板牢固性、清扫口留置、施工缝留置、模板清理、脱模剂涂刷、止水要求。陈斌夏钟乾3模板支撑架底座或垫板的设置、钢管、可调撑托的规格、材质、性能、壁厚等；扫地杆、立杆、水平杆、局部斜撑的位置、步距、纵距、横距、扣件式架体中的钢管对接长度、扣件的位置及数量、可调托撑高度等；李成杰陈斌郭嘉玥夏钟乾5.1.2现场准备表5.1.2施工设施准备计划序号设施名称种类数量(或面积)规模(或可存储量)设施构造完成时间责任人1塔吊T70202满足施工要求变频2020.05李成杰2临时用水//满足施工要求镀锌管2020.03陈亮4临时用电//满足施工要求电缆2020.03陈亮5施工道路砼路面/满足施工要求钢板、砼2020.03夏钟乾6木工加工场地生产设施1个80㎡木工加工棚2020.05夏钟乾7周转料具场地生产设施100m2满足施工要求混凝土硬化2020.05刘昌明5.1.3资金准备详见《模板工程施工方案》（非高支模区），本方案不再赘述。5.1.4材料准备1材料质量要求模板采用15厚木胶合板，支撑体系采用48系列承插型盘扣式钢管支架体系和φ48.3mm×2.8mm普通钢管及扣件。1）模板材料要求：技术性能必须符合相关质量标准：通过收存、检查进场胶合板的出厂合格证和检测报告来检验。2）钢管材料要求：（1）普通钢管要求进场钢管必须使用游标卡尺进行检测，壁厚偏差±1.0%（计算式中全部取2.8mm），不合格者一律不得使用。φ48.3mm×2.8mm，钢管上严禁打孔，钢管表面应平直光滑，不允许有裂缝、结疤、折叠、分层、搭焊、过烧缺陷存在。允许有不大于壁厚负偏差的划到、刮伤、焊缝错位、烧伤、薄的氧化铁皮以及外毛刺打磨痕迹存在。（2）盘扣钢管材料要求①承插型盘扣式钢管支架的构配件除有特殊要求外，其材质应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T1591、《碳素结构钢》GB/T700以及《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352的规定，各类支架主要构配件材质应符合表5.1.3-1的规定。表5.1.4-1承插型盘扣式铜管支架主要构配件材质②钢管外径允许偏差应符合表5.1.4-2的规定，钢管璧厚允许偏差应为士O.lmm。表5.1.4-2铜管外径允许偏差（mm)③连接盘、扣接头、插销以及可调螺母的调节于柄采用碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中牌号为ZG230-450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。3）扣件材料要求：采用可锻铸铁制作的扣件,材质符合《钢管脚手架扣件》(GB15831-2006)中的相关规定。在螺栓拧紧扭力矩达到65N·m时,不得发生破坏。4）钢管扣件进场复试及要求：序号材料名称复试组数及每组个数检测单位备注1钢管3根（每根500mm）山东省建科院检测中心2直角扣件6个山东省建科院检测中心3十字扣件6个山东省建科院检测中心4对接扣件6个山东省建科院检测中心5、可调托撑材料要求：可调托撑螺杆外径不得小于36mm，直径与螺距应符合现行国家标准《梯形螺纹》的规定。可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得小于5扣，螺母厚度不得小于30mm。可调托撑抗压承载力设计值不应小于40kN，支托板厚度不应小于5mm。盘扣架使用的可调托撑尺寸为130×160mm2材料需用计划详见5.2.2主要周转料具计划。5.2资源配置计划5.2.1劳动力配置计划表5.2-1劳动力配置计划施工阶段工种人数主体结构施工阶段木工80塔吊司机4测量工5电工8普工255.2.2主要周转材料计划拟投入本工程的主要周转材料配备见表5.2-2表5.2-2主要周转材料配备表序号材料名称规格需用量进场时间责任人1木胶板（1220*2440*15mm）500㎡随工程进度黄国强2木方（70*50mm）360m随工程进度黄国强3方钢管（50*50*3mm）2150m随工程进度黄国强4方易加固件/240套随工程进度黄国强5盘扣架48系列25t随工程进度许知6普通钢管φ48.3mm×2.8mm400m随工程进度许知7钢管扣件(十字卡、接头卡、转卡)/200个随工程进度许知8U型托撑130×160mm随工程进度许知9槽钢8#随工程进度黄国强5.2.3施工机具配置计划序号施工机具名称型号电功率(kVA)需要量(台)责任人1圆盘锯MJ13432黄国强2平刨机MB50432黄国强3压刨机MB1063.22黄国强4手电锯//30黄国强5手动电钻//30黄国强6空压机V-1.05-12.54.52黄国强7其他收头工具//若干黄国强5.2.4测量计量仪器配置计划序号仪器设备名称型号规格数量用途检定周期保管人1全站仪徕卡TC20031台平面控网的测设、高程传递1年李晓文2激光铅垂仪DZJ20A1台控制点的竖向投递1年李晓文3精密水准仪S051台高程控制测量、沉降观测1年李晓文4经纬仪TDJ2E3台轴线投测1年李晓文5光学水准仪DSZ23台标高测量控制1年李晓文6平板测微器ZC162861台辅助测绘1年李晓文7钢卷尺50m12把距离测量1年李晓文8风速/风向仪ZCF-30～60m/s2台风速/风向测量1年李晓文9水平尺500MM2MM/M8检测1年李晓文10游标卡尺L=125MM2检测1年李晓文11红外线探温仪JC01-TKDT101检测1年李晓文第六章施工方法及工艺要求6.1方案及技术参数6.1.1模板及支撑架的材料选择1本工程高支模区域模板支撑体系采用承插型盘扣式钢管支架。各材料要求见表6.1.1-1。表6.1.1-1材料要求材料名称规格材质备注木方50mm×70mm辐射松龙骨模板1220mm×2440mm×15mm（厚）覆面木胶合板板质材方钢50mm×50mm×3mmQ235主次龙骨承插型盘扣式支架立杆Φ48×3.2Q345A2000mm、1500mm、1000mm、500mm、200mm横杆Φ42×2.75Q235B300mm、600mm、900mm、1200mm、1500mm钢管Φ48.3×2.8Q235梁底立杆、抱柱、剪刀撑等2各材料相关规定如下：1）主要构配件（1）盘扣节点应由焊接于立杆上的连接盘、水平杆杆端扣接头和斜杆杆端扣接头组成。（2）插销外表面应与水平杆和斜杆杆端扣接头内表面吻合,插销连接应保证锤击自锁后不拔脱,抗拔力不得小于3kN。（3）插销应具有可靠防拔脱构造措施，且应设置便于目视检查楔入深度的刻痕或颜色标记。（4）立杆盘扣节点间距宜按0.5m模数设置；横杆长度宜按0.3m模数设置。2）材料要求（1）承插型盘扣式钢管支架的构配件除有特殊要求外，其材质应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》、《碳素结构钢》以及《一般工程用铸造碳钢件》的规定。各类支架主要构配件材质应符合下表的规定。表6.1.1-2承插型盘扣式钢管支架主要构配件材质立杆水平杆竖向斜杆水平斜杆扣接头立杆连接套管可调底座、可调托座可调螺母连接盘、插销Q345AQ235AQ195Q235BZG230-450ZG230-450或20号无缝钢管Q235BZG270-500ZG230-450或Q235B（2）钢管外径允许偏差应符合下表规定，钢管壁厚允许偏差应为±0.1mm表6.1.1-3钢管外径允许偏差外径外径允许偏差33、38、42、48+0.2-0.160+0.3-0.1（3）连接盘、扣接头、插销以及可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。3）制作质量要求（1）杆件焊接制作应在专用工艺装备上进行，各焊接部位应牢固可靠。焊丝宜采用符合现行国家标准中，气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝的要求，有效焊缝高度不应小3.5mm。（2）铸钢或钢板热锻制作的连接盘的厚度不应小于8mm，允许尺寸偏差应为±0.5mm；钢板冲压制作的连接盘厚度不应小于l0mm，允许尺寸偏差应为±0.5mm。（3）铸钢制作的杆端扣接头应与立杆钢管外表面形成良好的弧面接触，并应有不小于500平方毫米的接触面积。（4）楔形插销的斜度应确保楔形插销楔入连接盘后能自锁。铸钢、钢板热锻或钢板冲压制作的插销厚度不应小于8mm，允许尺寸偏差应为±0.lmm。（5）立杆连接套管可采用铸钢套管或无缝钢管套管。采用铸钢套管形式的立杆连接套长度不应小于90mm，可插入长度不应小于75mm；采用无缝钢管套管形式的立杆连接套长度不应小于160mm，可插入长度不应小于110mm。套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于2mm。（6）立杆与立杆连接套管应设置固定立杆连接件的防拔出销孔，销孔孔径不应大于14mm，允许尺寸偏差应为±0.1mm；立杆连接件直径宜为12mm，允许尺寸偏差应为±0.1mm。（7）连接盘与立杆焊接固定时，连接盘盘心与立杆轴心的不同轴度不应大于0.3mm；以单侧边连接盘外边缘处为测点，盘面与立杆纵轴线正交的垂直度偏差不应大于0.3mm。（8）可调底座和可调托座的丝杆宜采用梯形牙，A型立杆宜配置Φ48丝杆和调节手柄，丝杆外径不应小于46mm；B型立杆宜配置φ38丝杆和调节手柄，丝杆外径不应小于36mm。（9）可调底座的底板和可调托座托板宜采用Q235B钢板制作，厚度不应小于5mm，允许尺寸偏差应为±0.2mm，承力面钢板长度和宽度均不应小于150mm;承力面钢板与丝杆应采用环焊，并应设置加劲片或加劲拱度；可调托座托板应设置开口挡板，挡板高度不应小于40mm。（10）可调底座及可调托座丝杆与螺母旋合长度不得小于5扣，螺母厚度不得小于30mm，可调托座和可调底座插入立杆内的长度应符合规范规定。（11）主要构配件的制作质量及形位公差要求，应符合规范规定。（12）可调托座、可调底座承载力，应符合规范规定。（13）挂扣式钢脚手板承载力，应符合《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-2010规范的规定。（14）构配件外观质量应符合要求：①钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用对接焊接钢管；②钢管应平直，直线度允许偏差应为管长的1／500，两端面应平整，不得有斜口、毛刺；③铸件表面应光滑，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净；④冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；⑤各焊缝有效高度应符合规定，焊缝应饱满，焊药应清除干净，不得有未焊透、夹渣、咬肉、裂纹等缺陷；⑥可调底座和可调托座表面宜浸漆或冷镀锌，涂层应均匀、牢固；架体杆件及其他构配件表面应热镀锌，表面应光滑，在连接处不得有毛刺、滴瘤和多余结块；⑦主要构配件上的生产厂标识应清晰。模板施工过程中，遵循经济合理、工艺成熟、质量可靠、操作简便、便于周转的原则。为此本工程地下室钢筋混凝土模板体系主要采用散支散拆的覆膜木胶板体系，梁板模板支撑架采用盘扣式满堂脚手架。根据结构设计特点和施工组织总体，地下室模板体系、配备及支撑方案选用方案详见表6.1.1-3所示。表6.1.1-3模板方案选择序号工程构件模板方案1柱快易加固件固定模板2梁梁下次龙骨为50×50×3mm方钢管，顶托内主龙骨为Φ48.3×2.8双钢管，梁侧模加固对拉螺栓直径为Ф14，盘扣式钢管支撑架顶部设置U型支托。3板采用覆膜木胶板+盘扣式满堂脚手架体系支撑。覆膜木胶板为15mm厚，次龙骨选用50×50×3mm方钢管，顶托内主龙骨为Φ48.3×2.8双钢管。6.1.2模板设计6.1.2.1楼板支模方案选择本工程高支模区域楼板最小厚度120mm，最大厚度为200mm，面荷载均超过10KN/㎡。具体材料选型如下：材料主龙骨次龙骨模板参数Φ48.3×2.8双钢管50×50×3mm钢方管15mm覆膜木胶板1120mm/200mm厚楼板支模（计算以200mm厚板计算，楼板高度为8.8m，详见第十五章15.1节）。1）立杆采用φ48×3.2钢管，模板采用15mm厚覆膜胶合板，次龙骨采用50×50×3mm方钢，间距≤300mm，主龙骨采用Φ48.3×2.8双钢管。2）满堂支撑架，立杆纵横距1.2m×1.2m，水平杆步距≤1.5m（顶层步距≤1m；当单肢立杆荷载设计值＞40kN时，底层步距≤1m并设置竖向斜杆）且双方向拉通并与竖向构件采用钢管抱箍、拉紧顶牢等方式等刚性连接（水平间距≤2步距，水平间距≤8m）。立杆伸出顶层横杆至模板支撑点长度a≤650mm（含螺杆伸出长度≤400mm，可调托座插入立杆长度≥50mm），若超过增设水平拉杆。扫地杆距地≤550mm（立杆底设槽钢底座）。2其他注意事项：1）板下第1根立杆距梁侧≤0.6m，距砼墙≤0.3m；2）以9.0m层高、板厚200进行计算，梁板立杆平面布置图如图6.1.2.1-1所示，梁板底支撑设计1-1剖面图如图6.1.2.1-2所示。3）8-9/F轴2层顶板位置存在一预留洞口，尺寸为700×3000,立杆底部为混凝土楼板无需特殊处理，立杆顶部正常支设主次龙骨及模板，在顶层模板上方用模板木盒预留该洞口。6.1.2.1-1梁板立杆平面布置图（补充）6.1.2.1-2梁板底支撑设计1-1剖面图6.1.2.2梁模板设计梁侧模板及其支撑加固体系具体材料选型如下表：材料梁侧木方次龙骨方钢管模板主龙骨双钢管对拉螺杆参数70×50mm50×50×3mm15mmΦ48.3×2.8双钢管M14梁模板具体支设参数：梁截面尺寸梁底支撑杆数量梁底次楞数量梁侧模对拉螺栓数量梁侧次龙骨数量梁底支撑杆纵向间距（m）250×60013130.6300×60013130.6350×75024240.6450×75024240.6注：梁底立杆均不设梁板共用立杆，梁侧水平布置70×50mm木方次楞，间距120-350mm，上下木方压脚及对称斜撑，梁底设置步步紧，梁高＞500mm时竖向布置双钢管主楞，间距600mm，对拉螺杆水平间距600mm，竖向间距300-600（下密上疏），起步距底150-250mm。1梁模板支架布置如下：1）梁截面面积S≤0.18㎡梁（以300×600进行计算，详见第十五章15.2节）：梁底支撑架：采用15厚胶合板，梁底每排1根立杆，横距600，纵距600，底部设1根50×50×3mm方钢管+2根70×50mm木方作为次龙骨，平行于梁长布置，主龙骨采用Φ48.3×2.8双钢管,水平杆步距主要为1.5m（不超过1.5m,顶层步距≤1m；当单肢立杆荷载设计值＞40kN时，底层步距≤1m并设置竖向斜杆）且双方向拉通并与竖向构件采用钢管抱箍、拉紧顶牢等方式等刚性连接（水平间距≤2步距，水平间距≤8m）。立杆伸出顶层横杆至模板支撑点长度a≤650mm（含螺杆伸出长度≤400mm，可调托座插入立杆长度≥150mm），若超过增设水平拉杆。扫地杆距地≤550mm（立杆底设槽钢底座）。对于跨度大于4米的梁模板要按3‰进行起拱。图6.1.2.2-1300×600梁底支架图2）本工程梁截面面积0.18㎡＜S≤0.36㎡梁（以450×750进行计算，详见第十五章15.3节）：梁底支撑架：采用15厚胶合板，梁底每排2根立杆，横距≤600，纵距600，底部设3根50×50×3mm方钢管+2根70×50mm木方作为次龙骨，平行于梁长布置，主龙骨采用Φ48.3×2.8双钢管,水平杆步距主要为1.5m（不超过1.5m，顶层步距≤1m；当单肢立杆荷载设计值＞40kN时，底层步距≤1m并设置竖向斜杆）且双方向拉通并与竖向构件采用钢管抱箍、拉紧顶牢等方式等刚性连接（水平间距≤2步距，水平间距≤8m）。立杆伸出顶层横杆至模板支撑点长度a≤650mm（含螺杆伸出长度≤400mm，可调托座插入立杆长度≥150mm），若超过增设水平拉杆。扫地杆距地≤550mm（立杆底设槽钢底座）。对于跨度大于4米的梁模板要按3‰进行起拱。图6.1.2.2-2450×750梁底支架图图6.1.2.2-32层梁板位置架体搭设图图6.1.2.2-4450×750梁底支架模型图3）梁底立杆纵距均为600，沿梁方向立杆需全部拉结，横向与板底立杆隔一拉一。2梁侧板支架布置如下1）最大梁高为750mm,（以450×750进行计算，详见第十五章章15.3节）：2）梁侧模板：采用15厚胶合板，次龙骨采用3根50mm×100mm木方，上下2道紧贴板底与梁底，中间布置一道；主龙骨采用Φ48.3×2.8双钢管,纵距向布置间距为600mm，并在梁的侧面设2道直径14对拉螺栓，上下各一道，与梁底、板底间距均为200mm，扣紧主龙骨。3模板系统设计楼板、梁底模、梁侧模面板均选用1220mm×2440mm×15mm（厚）胶合板。楼板底次龙骨采用50×50×3mm方钢管，平行于短向，间距≤300mm；主龙骨为Ф48.3×2.8双钢管，平行于楼板长向。梁底次龙骨采用50×50×3mm方钢管，平行于梁纵向设置；主龙骨采用48.3×2.8mm双钢管，平行于梁截面设置。梁侧模内龙骨采用70×50木方及50×50×3mm方钢管，间距250mm；外龙骨选用48.3×2.8mm双钢管，沿水平方向布置（部分梁竖向布置）；对拉螺栓选用Φ14普通螺栓，详见构造做法表。4模板支撑系统设计1）本工程承插型盘扣式模板支架体系选择48系列承插型盘扣式钢管支架产品进行支架施工。承插型盘扣式支撑架是以立杆、横杆和斜拉杆为主组成的支撑体系，其构造合理、稳定性好、自重轻、承载力高、搭拆灵活、使用方便，架体连接形式科学合理牢固可靠。大幅度提高施工效率。2）用木胶板模板+盘扣48体系支撑（模数不够时梁底采用普通钢管扣件混搭，扣件式钢管支撑架顶部设置U型支托）。3）采用的盘扣式支撑系统的杆件立杆直径为φ48，壁厚为3.2mm，材质为Ｑ345B；横杆材质为Q235，管径为φ48mm，管壁厚为2.5mm；斜杆材质为Q195，管径为φ33mm，管壁厚为2.3㎜，且全部经过热镀锌处理。顶托采用“U”字形设计，平面尺寸130×160mm，顶托丝杠长度L=600mm；底座采用8#槽钢，顶托的钢板厚度均为6mm。承插型盘扣钢管支架杆件全部采用热镀锌防腐处理。4）木胶板为15mm厚，板下模板拼缝采用一根50mm×70mm方木，背楞为50mm×50mm×3mm镀锌方管，间距不大于250mm，主龙骨为Ф48.3×2.8双钢管；承插型盘扣式钢管支架立杆间距为600×600mm、900mm×900mm、900mm×1200mm、1200mm×1200mm，立杆标准步距为1500mm，顶层步距为1000mm(可根据具体层高进行调整，不宜大于1000mm)。5）立杆基础：本工程模板支撑系统立杆基础为钢筋混凝土底板或楼板，每根立杆底部设置8#槽钢。6）立杆选用0.5m、1.0m、1.5m、2.0m的标准杆，立杆相邻接头位置错开500mm及以上；水平横杆选用0.3m、0.6m、0.9m、1.2m长杆件；可调托撑螺杆长度为0.6m。(1)板下第一排立杆距梁边、墙柱边的距离不大于600mm，板下边跨的主次楞与应搁置在梁边、墙边模顶部封口压条上，做为主次楞的搁置端支座，以解决楼板边跨的主次楞悬挑端过长问题。(2)立杆接头位置应错开500mm及以上，立杆连接套管用铸钢套管，对于铸钢套管形式，立杆连接套长度不应小于90mm，外伸长度不应小于75mm；当采用无缝钢管套管形式的立杆连接套长度不应小于160mm，可插入长度不应小于110mm。套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于2mm。(2)立杆与立杆连接套管应设置固定立杆连接件的防拔出销孔，销孔不应大于14mm，立杆连接件直径宜为12mm。立杆垂直度偏差应不大于1/500H（H为架体总高度），且最大偏差≤±50mm。(3)顶托：盘扣支架顶部支撑采用Ф38可调顶托，盘扣式支架的顶托距离最上面一道水平拉杆不超过650mm；顶托螺杆插入钢管深度不小于150mm，伸出立杆顶部不大于400mm。螺杆外径与钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。主楞的接头应错开，主楞接头部位应在可调U型支托内。

图6.1.1.1-1顶托示意图7）扫地杆：模板支架的扫地杆的最底层水平杆离地高度不大于550mm。8）水平横杆：本工程的盘扣支架的水平横杆步距为1.5m，顶部步距不大于1000mm。9）模板支架的斜杆/剪刀撑：本工程的盘扣式模板支架采用专用斜杆，模板支架高度超过8m，竖向斜杆满布设置（规范要求对于模板支架高度超过8m的满堂模板支架，竖向斜杆应满布设置）；扣件式钢管水平剪刀撑在顶部、底部及中间部位各设置一道，同时在中间部分设置水平防护安全网；周边有结构物时，水平剪刀撑与周边结构形成可靠拉结。图6.1.1.1-2支架高度>8m立面图10）固结点：应先浇筑柱混凝土，待其形成一定强度后，方可浇筑梁板混凝土。模架与周边结构和框架柱形成有效拉结,宜采用抱柱钢管扣件形式,沿高度每3步拉结一道。在立杆周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6～9m，竖向间距2～3m（现场实际按每隔2步架高，即3m）与建筑结构设置一个固结点，采用Ф48.3×2.8钢管用扣件与盘架横杆相连接。图6.1.1.1-3抱柱固结做法11）过渡段支架搭设：因支架的立杆的间距不符盘扣架的横杆模数，局部需采用杆。过渡段宜设置在荷载较小的板的跨中区域。图6.1.1.1-4过渡段盘扣架搭设方法（12）侧模加固：梁模板阳角背楞为两根50mm×70mm方木，梁板交界位置阴角采用一根50mm×70mm方木做背楞，梁侧模板拼缝采用一根50mm×70mm方木，背楞为50mm×50mm×3mm镀锌方管间距不大于250mm。梁下次龙骨为50mm×50mm×3mm镀锌方管，间距不大于200mm，主龙骨为Ф48.3×2.8双钢管，梁底部分采用普通钢管混搭，扣件式钢管支撑架顶部设置U型支托，梁底的水平杆及支撑梁均采用两排钢管，顺梁长方向间距同立杆间距。梁侧模加固对拉螺栓直径为Ф14，当梁高≤600mm时，梁侧模可不用对拉螺栓，仅支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑即可，当600mm＜梁高H＜800mm时，增设1道φ14横向间距500mm的对拉螺栓；当梁高800mm≤h＜1200mm时，增设2道φ14横向间距500mm的对拉螺栓。对拉螺栓竖向间距500mm，距梁上口及底部距离不超过250mm，受力计算详见计算书。13）H(截面高度)＜400mm的梁，梁底宜设置立杆；450≤H(截面高度)≤600mm的梁，梁底设置1根立杆，且立杆必须与纵横向水平杆连接牢固；H(截面高度)＞600mm的梁，梁底设置2根立杆，且立杆必须与纵横向水平杆连接牢固。6.1.2.3框架柱模板设计1本工程高支模区域框架柱截面尺寸为900×900。2柱模板采用15mm厚木胶板。柱外侧采用70×50mm木方+50mm×50mm×3mm镀锌方管作背楞，间距不大于200mm，柱采用快易加固件。使用快易箍须严格按照厂家设计计算要求进行，不得超纲使用。3快易加固件加固间距表见表6.1.2.3-1，表6.1.1.3-1快易加固件间距表方柱参数加密区间距非加密区间距900-1100300350厂家提供参数如下图。4框架柱四个阳角采用木方，其它部位采用方钢管，框架柱方钢和木方使用方法详见图6.1.2.3-1图6.1.2.3-1框架柱方钢和木方使用方法5方钢、木方和折扣型方圆加固件在框架柱木胶板模板支长体系中的应用。详见图6.1.2-2所示。图6.1.2-2框架柱模板支撑体系示意图6.2施工工艺流程1、高大模板工程总体施工流程见图6.2-1。图6.2-1施工总流程2、施工工艺流程3、模板支架施工控制要点6.3施工要点6.3.1施工前的准备工作1、做好定位基准工作。1）根据控制轴线用墨斗在结构板面上弹出柱、墙结构尺寸线及梁的中轴线。2）在柱墙竖向钢筋上部50cm标注高程控制点，用以控制梁板模板标高。3）设置模板定位基准：根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，进行固定，并按二排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置的准确。2、按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。3、经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放。重叠平放时，每层之间加垫木，模板与垫木上下对齐，底层模板离地面大于10cm。4、模板安装前，向施工班组、操作工人进行技术交底；在模板表面涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。模板安装前，需要将安装模板下口部位进行混凝土凿毛，但需要保证凿毛顺直，平整。底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固。5、做好施工机具及辅助材料的保养及进购等准备工作。6、模板在吊装过程中严格按照“十不吊”内容及安全相关规范要求进行操作。6.3.2地基要点架体立于结构楼板上，立杆处需平整，且混凝土强度达到1.2mpa后，方可进行架体搭设工作。6.3.3架体搭设要点1插销外表面应与水平杆和斜杆杆断扣接接头表面吻合，插销连接应保证锤击自锁后不拔脱，抗拔力不得小于3KN。2当架体周边有结构物时，架体必须与结构物由可靠拉结，可先在结构物中预埋钢管，通过扣件钢管与架体进行可靠拉结，拉结点按楼层每隔两跨设置一个，转角处必须设置。3高支模最顶层的水平杆步距应比标准步距缩小一个盘扣间距。4模板支架可调托座深处顶层水平杆或双槽钢托梁的悬臂长度不得超过650mm，且丝扣外露长度不得超过400mm，可调托座插入立杆或双槽钢托梁长度不得小于150mm。5、模板支架可调底座调节丝杆外露长度不应大于300mm，作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不应大于550mm，如图6.3.2-2所示。6、立杆应通过立杆连接套进行连接，在同一水平高度内相邻立杆连接套管接头宜错开，且错开高度不小于500mm。7、每搭完一步支架后，应及时校正水平杆步距，立杆的纵横距及垂直度偏差，立杆的垂直度偏差不应大于模板支架总高度的1/500且不大于50mm。8、立杆接长采用配套连接套管（其内径与立杆钢管外径间隙≤2mm，套管总长、插入长度及错开位置应满足JGJ231-2010第3.3.5条、7.4.4条等规定）。9、水平杆步距≤1.5m（顶层步距≤1m；当单肢立杆荷载设计值＞40kN时，底层步距≤1m并设置竖向斜杆）且双方向拉通并与竖向构件采用钢管抱箍、拉紧顶牢等方式等刚性连接（水平间距≤2步距，水平间距≤8m），10、跨层镂空、跨层悬挑部位与所遇层间周边梁板刚性连接。支架斜杆、剪刀撑布置严格按JGJ231-2010规程第6章规定执行，顶层、扫地杆层及沿高度每隔4-6个标准步距设水平斜杆或扣件钢管剪刀撑。支架高宽比≤2（当高宽比＞2时，支架立杆每跨与下方各自然层结构梁板、每步与结构边柱刚性拉结），立杆支承面均为下层梁板或地下室底板；11、如因盘扣架水平杆长度模数限制，各自成为独立的满堂支架单元时，在每个支架单元均满足高宽比≤2的条件下，各单元四周均应按JGJ231-2010规程第6章规定设置竖向斜杆，各单元之间可采用扣件式钢管水平杆伸入相邻支架不少于2跨并与相邻支架扣件连接，砼浇筑过程中加强该交界部位（应设置于板下跨中附近）的监测监控。12、承插型盘扣式架体的连接形式：采用横杆和斜杆端头的铸钢接头上的自锁式楔形销，插入立杆上按500mm模数分布的花盘上的孔，用榔头由上至下垂直击打销子，销子的自锁部位与花盘上的孔型配合而锁死，拆除时，只有用榔头由下向上击打销子方可解锁，具体如图6.3.3-1所示。图6.3.3-1盘扣式钢管支架搭设示意图6.3.4安全控制措施要点1当架体搭设高度超过两米时，所有作业人员必须挂安全带，穿软底胶鞋作业。2当架体高度超过8米时按规范要求自上而下，每隔5步设置一道水平兜网，最下层五步可不设置。本工程架体搭设高度超过8米，在中间部分设置水平防护安全网。3模板支架应按下列情况分阶段进行检查和验收1）基础施工完成后，架体搭设前对基础、立杆定位，立杆组合配置进行检查验收。2）超过8m的模板支架搭设至一半高度后。3）架体每搭设完成5步后。4）达到设计高度后以及混凝土浇筑前，均需组织检查与验收6.3.5架体防倾覆措施要点1、当架体搭设高度超过8米，框架柱分段浇筑时，架体下部需于已浇筑框架柱进行可靠连接，连接方式可采用钢管抱柱的方式连接，每隔2步连接一道。如图6.3.5-1所示。2、当架体搭设高度超过8米时，需在架体周边结构楼板或梁上每隔三跨预埋钢管，作为连墙件，与架体进行刚性连接，每隔连墙件与架体连接点不少于两个，连墙件采用φ48.3×2.8钢管。图6.3.5-1钢管抱柱加固示意图6.3.6混凝土施工本工程采用商品混凝土，现场布置专业的混凝土输送泵，采用地泵接泵管从低处向高处分层浇捣，现场采用布料机浇筑。先浇筑柱混凝土，待其形成一定强度后，方可浇筑梁板混凝土，以增加架体整体的稳定性和模板支撑架同柱的固结要求。浇捣作业安排在白天且天气晴朗时进行，各专业负责人及施工员、安全员跟班作业，负责检查督促，做好各方协调工作，同时应加强对支撑系统的变形监测。混凝土从配合比到现场浇筑、养护均需采取一定的技术措施以控制混凝土水化热，保证混凝土施工质量和支架的安全稳定。图6.3.6-1梁板混凝土与柱混凝土强度等级相差两级及以上时做法1准备工作1）钢筋的隐蔽检查工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量固定情况无误。2）模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。3）由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。4）混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。5）浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。6）混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通。2混凝土浇筑和振捣一般要求：1）混凝土浇筑由低处向高处浇捣，混凝土浇筑顺序应采取从中间向两侧对称扩展的浇筑方式，对于混凝土梁的施工应采用从跨中向两端对称进行分层浇筑，每层厚度不得大于400mm。2）浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。在混凝土浇筑过程中，加强对支撑系统的变形监测。3）使用30或50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（50棒应为52.5cm，取50cm；30棒应为40.5cm，取40cm），振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。4）梁侧及梁底部位要用30或50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密振点。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5～4m刮尺刮平。5）混凝土浇筑应垂直于主粱，再向两边浇捣。严禁从垂直主粱一端向另一端浇捣的方式施工。6）泵送混凝土应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵管口附近。7）高支模架体范围内的竖向构件分二次浇筑，第一次浇筑到结构标高4.45米部位，待强度达到75%后，架体与柱进行抱箍连接，第二次浇筑上部的竖向及水平向砼；浇筑上部混凝土时严禁拆除下部架体；3泵管及布料机加固措施1）为了避免泵管的振动扰动楼板钢筋，泵管必须架设在钢管支架上，钢管下铺放木跳板作为支撑面。2）混凝土的浇筑方式，从前往后浇筑，边浇筑边拆支架，直至浇完拆完楼面支架。3）支设布料机的部位，对钢筋的保护层垫块进行加密，布料杆基座底部钢筋进行加固，避免损坏钢筋。4）安装布料机时用150×50的木板垫平、垫实，四方立架用4道不小于8mm钢丝绳拉紧固定，不得倾斜，钢丝绳端部用花兰螺栓与板内梁筋拉紧，不得固定在竖向钢筋上。混凝土浇筑时经常检查花篮螺丝是否勾实，安全销是否牢固，严防脱钩倾覆。5）采用布料机浇筑混凝土时，布料机范围板底架体设置格构柱进行加固加强。将布料机支腿处的模板支架的4根立杆满设竖向斜杆，并每步设置水平斜杆，形成“格构柱法”，以增强模板支架的整体稳定性。布料机设置在非高架支模区域，位于高架支模区域南侧，设置位置详见图6.3.6-3所示。图6.3.6-2混凝土布料机及模板支架格构柱加强措施平面示意图图6.3.6-3混凝土布料机布置及顶板混凝土浇筑平面顺序示意图4混凝土养护1）浇筑完梁、板后在12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。2）养护时间不少于14d。5试块制作结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定。1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；3）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。6质量要求1）商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。2）混凝土养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范定及本方案的要求。3）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。4）混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。5）预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。6）钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人检查钢筋、模板。7）浇筑前由专人经常注意天气变化，如有大雨应缓时开盘并及时通知搅拌站。8）浇筑时要有专门的清理人员和抹面人员。楼面板用1.5～2.5m刮尺刮平。9）做好混凝土浇筑记录。10）每次开始浇混凝土前必须做好开盘鉴定，项目部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开始，并且随机抽查混凝土配合比情况和坍落度情况。6.3.7模板拆除6.3.7.1总体拆除顺序1模板拆除必须接到项目部的拆模通知后方可拆除，严禁私自拆除模板；高支模区域顶梁板混凝土强度达到100%后方可进行拆模。2模板拆除的顺序应遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。先将支柱上的可调上托松下，使龙骨与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，接着拆下全部连接模板的附件，再用钢钎撬动模板，使模板块降下由龙骨支承，拿下模板和龙骨，然后拆除水平拉杆及剪刀撑和立杆。3拆下的模板、配件等严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。6.3.7.2侧模的拆除侧模拆除时混凝土强度应以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动。6.3.7.3底模的拆除原则：混凝土浇筑时保证三层完整架体；有试验报告，签署拆模申请单，详见附件。6.3.7.4拆模要求1严格建立模板和立柱的拆除申请、批准制度，防止盲目拆模。2模板的拆除：非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏方可拆除，承重模板应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定执行。3板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆，先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。4拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片段模板全面拆除后，方可将模板、配件、支架等运出堆放。5拆下模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂。以备待用。6模板块在装、拆、运时，均用手传递，要轻拿轻放，严禁摔、扔、敲、砸。每次拆下的模板，应对板面认真清理，立柱底脚螺栓等要定期刷油防锈。7底模在混凝土达到以下设计强度后，方予拆除：表6.3.7-1底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板≤2≥50＞2,≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件-≥100本工程梁板混凝土强度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值100%及以上时方可拆模。8侧模拆模时，按合理顺序进行拆除，一般按后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆模时不得强力震动或硬撬硬砸，不得大面积同时撬落或拉倒，对重要承重部位应拆除侧模检查混凝土无质量问题后方可继续拆除承重模板。9已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，先进行核算，加设临时支撑。10模板拆除后，应立即清理干净并刷上脱模剂。新模板进场，必须先刷脱模剂方可使用，拆下的扣件及时集中收集管理。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防模板变形和损坏。11柱模板拆除先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的连接螺栓拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。模板拆除时混凝土强度必须超过1.2MPa。6.4质量标准表6.4-1模板支撑架体质量验收标准项目允许偏差（mm）检查工具钢管支撑立杆钢管3m＜L≤4m≤5尼龙线、钢尺弯曲4m＜L≤6.5m≤7尼龙线、钢尺立杆垂直度（全高≤15m）≤15经纬仪或线坠、钢尺搭设中立杆（h）内垂直度≤（h/400）≤30线坠、钢尺间距纵距≤50，横距≤20钢尺水平杆水平杆及斜杆钢管弯曲L＞6.5m≤10尼龙线、钢尺步距≤20钢尺表6.4-2现浇结构模板安装质量验收标准项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5尺量底模上表面标高±5水准仪或拉线、尺量模板内部尺寸基础±10尺量柱、墙、梁±5尺量楼梯相邻踏步高差5尺量柱、墙垂直度层高≤6m8经纬仪或吊线、尺量层高≥6m10经纬仪或吊线、尺量相邻模板表面高差2尺量表面平整度52m靠尺和塞尺量测6.5监测监控高大模板支撑体系在搭设、钢筋安装、混凝土浇筑振捣过程中及混凝土终凝前后，须对支撑体系进行监测。6.5.1监测措施（1）班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。（2）高大模板日常检查，巡查重点部位：①杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求；②地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；③盘扣架的水平杆、斜杆、扣件是否松动；④架体是否有不均匀的沉降、垂直度；⑤施工过程中是否有超载现象；⑥安全防护措施是否符合规范要求；⑦支架与杆件是否有变形的现象；⑧若发现突变或位移量见大时将观测采集数据随时上报有关部门和领导。观测方法可采用基准点直线观测法或安装无线智能监测仪监测。计算出其每次位移量和累计位移量。（3）支架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。6.5.2监测方法（1）基准点直线观测法：为了监测混凝土浇筑过程中大梁底的模板及支承体系变化情况及是否异常，混凝土浇筑前在大梁底部的两端及中间各设两根吊垂线（两侧），从大梁底一直吊到立杆支承底板（基础），吊垂尖离地控制在20mm以内并做好记录，在吊垂尖正下方用红蓝笔做好十字标记，同时量测好线垂与立杆间的相对距离，混凝土浇筑过程中专人跟踪监测，吊垂与地面距离及与立杆距离变化按设计允许变形要求控制，发现异常情况，立即停止施工，处理后方可继续施工。（2）无线智能监测仪监测法：由于支架模板施工过程中，架体网路密集，人员进入架体监测极为不便，因此高大模板施工过程中，还可配合在架体内安装无线智能监测仪对立杆轴力、立杆倾角、模板沉降进行监测。模板支架搭设时在立杆U型顶托与模板之间安装无线压力传感器，直接监测立杆的轴力；在立杆上安装无线倾角传感器，直接监测杆体的倾斜变形；无线位移传感器通过下垂的铁丝与模板相连直接测量模板的变形。图6..5.2-1立杆轴力监测图6.5.2-2杆体倾斜变形监测高大模板施工过程中，可根据现场实际情况选择基准点直线观测法和无线智能监测仪监测法对架体进行监测，确保高大模板施工过程中安全性。6.5.3监测点布设1本工程观测点采取在临边位置的柱、墙和钢管架上涂红漆作为监测标记。2在浇筑混凝土过程中应实时监测，监测频率每30分钟一次，终凝后的监测频率为每天一次，连续观察7天。△为水平位移观测点，O为沉降位移观测点。高大支模架监测点布置图详见图图6..5.3-1所示。3监测仪器精度应满足现场监测要求，并设变形监测报警值。图6..5.3-1高大支模架监测点布置图6.5.4监测频率（1）支架搭设好以及未上模板钢筋时，频率为每天一次；（2）模板铺设完成以及钢筋绑扎完成时，频率为每天一次；（3）浇筑混凝土过程中应实施实时监测，一般监测频率不宜超过20～30分钟一次。在混凝土初凝前后及混凝土终凝前后也应实施实时监测，监测时间可根据现场实际情况进行调整。监测时间应控制在高支模使用时间至混凝土终凝后至少达到设计强度的85%。（4）当监测数据超过下表预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并进行加固处理。表6.5.4-1高支模搭设允许偏差及监测变形预警值序号项目搭设允许偏差变形预警值检查工具1立杆钢管弯曲3m＜L≤4m≤12mm//4m＜L≤6.5m≤20mm2水平杆、斜杆的钢管弯曲L≤6.5m≤30mm//3立杆垂直度全高绝对偏差≤50mm10mm经纬仪及钢板尺4立杆脚手架高度H内相对值≤H/60010mm吊线和卷尺5支架沉降观测＜10mm8mm水准仪6支架水平位移/10mm经纬仪及钢板尺6.6验收程序验收程序如下图所示。图6.6-1模板质量验收程序6.7验收内容高支模验收内容主要包括：立杆纵横间距、扫地杆高度、水平杆步距、梁底支撑设置、水平及竖向斜杆设置、水平兜网设置、连墙件、观测点设置、顶托设置情况、插销锁紧情况、基础情况等内容。具体主要验收以下内容：1架体基础是否密实，底座垫片是否垫到位。