设备管理操作规程DOC

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营口中兴桶业有限责任企业

QB/YKFX-03-03-1-2012

设备管理制度作业指导书

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为增强对设备的丰饶发挥其使用效劳，更好地为生产服务，特拟订本管理制度。

合用限制

本管理制度合用于营口中兴桶业有限责任企业的设备管理。

职责

2.1设备要进行常常性的保护养护，保证设备运行正常。

2.2设备成立设备台帐，做到帐、卡、物吻合，不重不漏，由生产部管理。

2.3设备成立大、中、小修管理制度，以保证设备保持设计性能,除掉隐患。

2.4使用设备人员必然开始对设备性能有丰饶地认识、掌握，并对设备要进行空载试转。在

丰饶证明设备安全靠谱时，才能够正式加入工作状态。

2.5设备使用人员要按设备操作制度进行,不得误操作,以致造成设备伤害。

2.6各种设备要有指定人员操作与使用,非本岗位人员不得任意使用与操作。

设备点检

3.1设备所属各单位负责设备点检工作。

3.2平常点检工作由岗位操作者负责。

3.3点检中发现问题，由该岗位负责维修并作好维修记录。

设备的保护与养护

4.1设备操作者负责设备的平常保护与养护，发现问题即时向上司报告。

4.2设备正常使用状态下，进行点检和保护。

4.3车间按规划组织维修时，要对维修状况作好记录，维修结束后，操作者要查收，并署名

予以确认。

4.4设备保护养护要求

在合理正确地使用与保护养护方面不仅需保证设备正常运行和生产，并且要延伸设备的使用寿命，在保证设备正常生产的前提下，变低维修成本，保证设备的圆满率。

设备的保护养护是一项踊跃预防措施，主要就是严格恪守亏折操作规程常常擦洗设备去掉尘埃和油污，按规定加油，正确的润滑设备，常常观察设备的运行状况即时调理各种机器的构造，除掉细小故障，按规程合理使用设备。平常保护养护：班前、班后或班中缝隙时间，操

作工人要仔细检验，擦试设备各个部位，并注油养护使设备常常保持润滑、洁净，班中发生设备故障，要即时赏给除掉，仔细做好交接班记录。

权限

5.1设备因为误操作等原由造成设备伤害要组织事故解析，解析由专业工程师组织相关人员

进行。

5.2重要设备事故由责任人写出解析和办理报告，呈报经理。

5.3每年年关主管人员要编制下年度设备大、中修规划，经理赞成后，生产部组织实行，

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设备管理制度作业指导书

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6.3并对检修实行状况进行记录。

本制度解说权营口中兴桶业有限责任企业。

设备三大规程QB/YKFX-03-03-2-2012

营口中兴桶业有限责任企业钢桶板边机、涟漪机、胀筋

机、封桶机。第1页共17页

限制

本规程规定了设备使用、保护、检修的内容及设备的技术参数，检修周期等。

依照文件

以下文件是本规程依照文件，本规程宣告时，所示版本均为有效。

〔1〕设备说明书〔2〕润滑管理手册〔3〕设备保护手册

设备三大规程内容

3．1钢桶板边机、涟漪机、胀筋机、封桶机。

3．1．1技术性能，如表一。

3．1．2使用规程

3．1．2．1开车前的准备工作

检验各紧固螺栓能否牢固和齐备。

b)所有润滑点要注满润滑油〔胀筋机24个润滑点，其他三台为16个润滑点〕。

c)检验离合器碳刷磨损状况，当磨损小于10mm时需即时改换〔涟漪机、胀筋机无

此装置〕。

检验各液压管路及管接头能否有松动、漏油，若有应即时加固或改换。

检验油泵能否正常，如声音异常应即时上报。

3．1．2．2试车确认以上工作过失后，空载试运行，如发现异常应停机检验即时办理。空载试运行无误后，满载运行试车，无误后正式生产。

3．1．2．3开车正式生产

正式生产过程中要常常检验设备运行状况。

检验产品加工状况。

3．1．2．4泊车与紧急泊车

当生产任务完成时泊车。

运行中发生设备故障或安全事故时紧急泊车。

运行中工序产品发生品指责题时紧急泊车。

3．1．3保护规程

3．1．3．1检验各部紧固螺栓能否松动、齐备，若有应即时紧固、补齐。

3．1．3．2检验油杯能否齐备或缺油现象，保持每日工作前将润滑油注入润滑点。

3．1．3．3检验液压管路运行状况能否优异，能否有渗漏现象，有问题应即时QB/ASHY18-A

办理。

3．1．3．4检验各行程开关能否快速靠谱，如发现卡住应即时修复或改换。

3．1．3．5调理两主轴箱前定位时的间距，荡涤润滑偏爱装置的顶块，荡涤安装涟漪辊且

从头调理，润滑胀筋头且从头调理，封桶机荡涤润滑从头调理，改换已到期使用的密封件。

3．1．3．6检验荡涤油箱出入口过滤器。

3．1．3．7打扫设备卫生，保证机器光、马达亮。

3．1．3．8检验液压站各液压件动作状况，如不快速应调理。

3．1．3．9检验液压站油量储备，不足的应增加。

3．1．3．10检验各电气元件动作能否快速，达不到要求应调理或改换。

3．1．4检修规程3．1．4．1检修周期见表二。表二

检修周期表

检修种别维修定修年修大修

周期3个月6个月3年五年

3．1．4．2检修内容

a、维修

1〕包含保护规程内容

2〕改换已破坏的密封件。

3〕调理各部性能相关的指标。〔如压轮主轴箱间距、涟漪辊间距、胀筋、胀块等〕。

4〕改换离合器电刷。

5〕液压件检验、改换或修复快速程度弱的零配件。

6〕增加液压油。

7〕荡涤或改换滤网。

8〕对电气元件吹风除尘。b、定修

1〕包含维修内容。

2〕对主轴箱解体检验，对出缺点应进行维修。

3〕清理研磨滑道。

4〕调理所有零零件缝隙及与性能指标相关的零零件。

5〕电气元件检测，不达标的即时检修。

6〕电脑元件含指标调理。c、年修

1〕包含定修内容

2〕泵站解体荡涤检验，改换磨损的零零件。3〕油箱内的液压油抽出，荡涤油箱，荡涤所有液压管路，改换液压油。

4〕对泵、阀、缸解体检验，改换磨损超标的液压件。

5〕电气线路检测，不吻合绝缘标准改换。电气元件检验，动作失准的改换。d、大修

1〕包含定修所有内容。

2〕所有解体荡涤检验，改换所有常耗件，及传动零件。

3〕电气线路，电气元件改换。

4〕改换锂电池。

5〕调理电脑程序。

6〕机器外观荡涤除锈，从头喷漆。

3．2压力机使用、保护、检修规程。

3．2．1压力机使用规程

3．2．1．1开车前的准备工作

a、检验各部位螺栓能否松动或缺损。

b、检验润滑部位的润滑状况。

c、检验离合器能否安全靠谱。

d、检验三角带的松紧程度。

e、检验模具的配合及冲压能否死点。

f、检验电器元件能否快速靠谱。

g、用手盘车检验压力机运行状况。

3．2．1．2开车

a、当确认开车前准备工作无误后，方可启动。b、启动后空载运行观察各传动部位能否正常。

c、当确认无误后再带载荷运行。

3．2．1．3泊车或紧急泊车

a、当完成生产任务时泊车。

b、当发生设备或安全故障或事故时紧急泊车。

3．2．2技术性能，见表三。

3．2．3压力机的保护规程

3．2．3．1每班检验各润滑点，并按规定加足润滑油。

3．2．3．2检验各部零件有无松脱现象，若有应即时紧固或从头安装，使之达到要求。

3．2．3．3按期检验皮带及皮带轮磨损状况，如超标应安排维修规划。

3．2．3．4检验电器元件，电器线路能否正常，且快速靠谱。若有问题即时办理。

3．2．3．5安装调动模具，按模具相关规定实行。

表三压力机技术性能内容设备称号项目JA23-16TJB3-80250t序号开式双柱可倾压力机开式双柱可倾压力机1最大压力16t80t250t2滑块行程55mm115mm3滑块行程次数120次/min45次/min4关闭高度220mm417mm5连杆长度的调理量45mm80mm6滑滑块中心线至机高中160mm260mm7工作台尺寸300×450mm480×720mm

8滑块底平面尺寸145×134mm240×220mm9滑块上紧固冲摸孔尺寸Φ40×h60mm60×h=60mm10工作台孔尺寸180×220×Φ180mm250×360×Φ320mm11机身立柱间间隔220mm340mm12工作台导轨间间隔400mm13垫板厚度95mm14机身最大可倾角度30026015电动机J02-22-6J02-52-47.5Kw1440rpm16压力机外形尺寸950×810×1885mm1765×1265×4500mm17总重量780Kg4500Kg3．2．3．6检验制动器的运行状况能否快速靠谱。3．2．3．7每班要检验调理上模具与下模具之间的缝隙。3．2．3．8每班生产完成后，应完好打扫模具，设备及其四周状况的卫生。3．2．3．9压力机润滑一览表。见表四表四压力机润滑表润滑部位润滑点数润滑油种类润滑模式换油周期连杆轴承1ZG-2油杯每班一次曲轴轴承2ZG-2油杯每班一次传动轴承2ZG-2油枪每班一次离合器1ZG-2油壶每班一次导轨与滑块2ZG-2油壶每班二次

连杆调理螺栓1ZG-2油壶每班一次球头与球垫1ZG-2涂沫每班一次传动齿轮1HJ-2油杯每周一次倾斜螺杆机构1HJ-2油杯每次倾斜调理3．2．4压力机的检修规程3．2．4．1检修周期见表五表五检修周期表维修定修年修大修3个月1年3年8年3．2．4．2维修内容

a、检验传动部分的各零零件磨损状况，改换磨损超标的零零件。

b、检验各部润滑状况，发现问题即时加注或改换润滑油脂。

c、检验安全装置能否快速靠谱，不能够靠即时维修或改换。

d、检验电气元件的快速度，并对其吹风除尘。

e、检验电气线路绝缘状况，有问题立刻办理。

f、检验模具安装精度，不吻合要求即时调理。

h、改换易损的资料和配件。

3．2．4．3定修内容

a、包含维修内容。

b、解体荡涤检验各传动零件，传动轴承，改换磨损零零件。

c、解体荡涤检验模具，改换磨损件。

d、解体安全装置，有破坏磨损的改换。e、吹风除尘电器元件。f、检验电器线路绝缘状况，改换绝缘老化的电器线路。

g、检验各支承轴承传动轴承磨损状况，有问题立刻改换。

h、检验地脚螺栓能否紧固，即时办理。

i、调理离合器。

3．2．4．3年修内容

a、包含定修内容。

b、所有零零件解体荡涤检验，改换磨损件。

c、所有电器元件快速度检验。

d、检验模具磨损状况，当超标时即时修复或改换。

e、改换润滑油。

f、改换安全器。

g、改换离合器。

3．2．4．4大修内容

a、包含年修内容。

b、改换所有零零件。

c、所有电器元件改换。

d、所有电器线路改换。

e、调理各部传动及运动零件。

f、改换模具。

g、地脚螺栓检验紧固。

h、基础检验与修复。

3．3剪板机使用、保护、检修规程

3．3．1技术性能，见表六

表六剪板机技术性能

内容

项目

序号

可剪切最大板厚

可剪切最大板宽

可剪次数

剪切角度

飞转转速

刀板长度

电动机功率

外形尺寸

设备重量

使用规程内容

3．3．2．1开车前的准备

a、检验连结紧固螺栓能否松动。

b、检验剪刃能否松动，调理好缝隙。

、检验各部润滑油脂润滑状况。

d、盘车检验2个周期。

e、检验三角带松紧程度及磨损状况。

Q11-6.3×2000

6mm

2000mm

次/分

30

290

2040

7.5Kw

3050×1540×1280

3710Kg

f、检验定尺能否达到要求，达不到要求需要调理。3．3．2．2开车

a、当确认完今后开车。b、开车后先观察各传动零件能否正常。c、开始剪料操作。3．3．2．3泊车、紧急泊车a、当完成工作任务时泊车。b、当发生设备故障或安全事故时紧急泊车。3．3．3保护规程内容3．3．3．1每日检验各润滑点的润滑状况，即时加注润滑油，润滑油辩解采纳30#工业用机油和3#钙基润滑脂。3．3．3．2检验螺栓紧固程度及缺损状况，即时紧固和填补。3．3．3．3检验转动轴承和滑动轴承运行状况，转动轴承温度禁止超出75℃，滑动轴承温度禁止超出60℃。3．3．3．4随时检验调理导轨面与滑块之间间隔，缝隙为mm。3．3．3．5检验三角带磨损松紧状况。3．3．3．6检验剪刃磨损状况及缝隙，随时调理改换。3．3．3．7检验电气元件的快速度、靠谱性。3．3．3．8作业完成，即时打扫设备及四周状况卫生，做到月产垃圾当天清理，机器光，马达亮。

3．3．4剪板机的检修规程

3．3．4．1检修同期见表七

表七检修周期表维修定修年修大修

3个月1年3年5年3．3．4．2维修内容

a、检验三角带松紧度及磨损状况，调理或改换。

b、检验各部键能否紧固，修整或改换。

c、轴承荡涤换油。

d、导轨及清理换油。

e、调理压料器。

f、滑动轴承调理缝隙，改换润滑油。

g、检验齿轮啮合缝隙，调理。

h、调理改换剪刃及缝隙。

i、电器元件及线路绝缘检验，改换作废电气元件。

3．3．4．3定修内容

a、包含维修内容。

b、电气元件吹风除尘，改换接触器，空气开关触点。

c、改换三角带，检验皮带轮磨损状况，磨损超标修复或改换。

d、检验齿轮啮合缝隙，改换磨损超标齿轮。

e、轴承解体荡涤，改换润滑油。

f、滑动轴承研磨缝隙。

g、离合器解析检验，改换磨损件。

h、改换磨损的压块、滑块。

3．3．4．4年修内容

a、包含定修内容。b、电气元件检验改换作废文件。c、改换曲拐。

d、改换齿轮。

e、改换皮带轮。

f、离合器解体、检验，改换磨损元件。

3．3．4．5大修内容

a、包含年修内容。

b、改换电动机。

c、改换偏爱轮。

d、改换电气线路和电气元件。

e、改换齿轮。

f、改换传动轴。

g、改换所有紧固螺栓、键。

h、轴承所有改换。

i、检验地脚螺栓及基础有问题办理。

3．4卷筒机使用、保护、检修规程

3．4．1技术性能见表八

表八卷筒机技术性能表序号项目数据1设备规程3×1200mm2最大曲折厚度3mm3最大曲折宽度1200mm4上辊直径Φ160mm5下辊下径Φ150mm6曲折最大规格Φ600mm7曲折最小规格Φ260mm8曲折速度4m/min9驱动电机5.5Kw10设备外形尺寸1500×800×1450mm11设备重量600Kg

3．4．2卷筒机的使用规程

3．4．2．1开车前的准备

a、开车前检验各部紧固螺栓，能否缺损牢靠。

b、检验齿轮，轴承有无润滑油。

c、三角带能否松动。

d、辊面能否有粘接物，有应办理掉。

3．4．2．2开车a、当确认无误后开车。

b、开车后空载观察运行能否正常。

c、以上确认无误后可操作。

3．4．3卷筒的保护规程

a、即时注润滑油〔齿轮、轴承〕

b、加固所有紧固螺栓。

c、改换或调理三角带。

d、调理辊间距。

e、调理缓冲器。

f、作业完成即时打扫设备及四周状况卫生。

3．4．4检修规程

3．4．4．1检修周期见表九

表九检修周期表

维修定修年修

3个月1年3年

3．4．4．2维修内容

a、改换磨损的三角带。

b、调理齿轮啮合缝隙，荡涤改换齿轮润滑油。

c、轴承荡涤，改换润滑油。

d、清整上下辊。

e、检验电器元件的快速性。

3．4．4．3定修内容

a、包含维修内容。b、改换磨损的皮带轮。

c、改换轴承。

d、改换作废的电器元件。

e、电动机检验。

3．4．4．4年修内容

a、包含定修内容。

b、改换皮带轮，三角带。

c、改换传动轴。

d、改换齿轮。

e、改换轴承。

f、改换上下辊。

g、改换所有电气元件。

h、电机解体检验、养护。

i、检验电线绝缘状况，改换绝缘不合格的线路。

3．5点焊机的使用、保护、检修规程

3．5．1技术性能，见表十

表十点焊机技术性能表

序号项目内容1规格型号S04-32WF-8A2电极臂伸出长度2505008003钢板厚度

最大生产率

5电极压力2-5500N6电源电压220/380/415V50HZ7次极空载电压8额定功率31KVA9次级连续值电流4800A3．5．2点焊机使用规程

3．5．2．1开车前准备

a、检验点焊头能否牢靠，两点焊头能否专心及重合。

b、检验冷却水能否畅达。

c、气压压力能否足够，空载动作能否快速靠谱。

d、各部紧固件能否紧固。

e、焊头能否有粘接物、变形，若有应维修。

3．5．2．2开车

当确认无误后，方可操作。

3．5．2．3泊车和紧急泊车

a、当操作完成时泊车，关掉压力开关，冷却水开关。

b、当发生设备故障和事故时紧急泊车。

3．5．3保护规程

3．5．3．1冷却水管能否畅达，开闭器能否好用。

3．5．3．2点焊头能否吻合要求。

3．5．3．3相关电气元件能否快速靠谱。

3．5．3．4压力开关能否快速靠谱。3．5．4检修规程

3．5．4．1检修周期见表十一

表十一检修周期表

维修定修年修

3个月1年3年

3．5．4．2维修内容

a、改换磨损变形的点焊头。

b、调理水压和水量。

c、检验维修气压管路。

d、调理相关阀门。

e、检验电气元件快速度的靠谱性。

f、电气元件吹风除尘。

3．5．4．3定修内容

a、包含维修内容。

b、管路清整、改换。

c、风管路清整。

d、变向阀解体检修，改换磨损件。

e、电气元件检验，改换老化电气元件。

f、改换点焊头。

3．5．4．4年修内容

a、包含定修内容。

b、所有电气元件改换。

c、易损件改换。

3．6缝焊机使用、保护、检修规程。

3．6．1技术性能，见表十二表十二缝焊机技术性能表称号单位数据额定容量KVA150初级电压V380频次Hz50额定负载连续率%50次级空载电压V额定级数7焊件最大厚度1.5+1.5额定焊件厚度1.2+1.2上焊轮原始行程mm55最大行程〔焊接〕mm130焊接速度m/min1-3.8最大工作压力N6000气源压缩空气压力Mpa0.5压缩空气耗费量m3/h2.5冷却水耗费量L/h1300直流电动机功率KW0.8重量Kg2000电极臂上延伸度mm1100级电压调理级数83．6．2缝焊机使用规程

3．6．2．1开机前检验

a、冷却系统各路冷却水能否畅达。

b、气源输入系统后，用调压阀判断电极压力。

c、检验修整焊轮。

d、选择好变压器的级数。

3．6．2．2开机

a、接入电源，将控制箱上电源开关转到通地点。

b、接通可控硅冷却水。

c、将机身上控制电路、压力、电流开关置