POM成型技术资料课件

POM/PBT成型篇宝理塑料2006年结晶性・非结晶性树脂的比较结晶性非结晶性PARm-PPEPAPSPMMAABSPPPEPESPEIPSFPAILCPPPSPBTPOM特殊PAPEEKPI超级工程塑料一般工程塑料一般塑料高价价格高耐热性SPSPC(

为宝理塑料有限公司生产及销售的产品)PET『夺钢®』

『Duranex®』

的注射成型

～成型条件／成型不良篇～3成型机

1机筒模具注射压力≧×产品区域

锁模力1)锁模力4成型机

2机筒模具机器注射量<最大计量区域

×螺杆直径产品重量

2)注塑量(产品

+流道重量

)/比重5成型参数

预干燥计量V-P切换点保压时间冷却时间注射速度螺杆转速背压注射压力保压压力机筒温度模具温度6成型步骤计量冷却时间注射速度背压保压压力螺杆速度注射压力V-P切换点保压时间注射顶出合模保压螺杆转速冷却开模余料量计量注射时间7１．各树脂材料的成型性比较２．标准成型条件１）预干燥、温度、浇口封闭、保压etc.３．成型不良的原因、对策１）成型不良引起的破坏事例２）外观不良（波纹、喷射痕､猾痕等）３）剥离、气泡､凹痕４）脱模不良５）计量不稳定６）ＭＤ（模垢）７）回料的使用８）变形8各树脂材料的成型性之比较9１．各树脂材料的成型性之比较２．标准成型条件１）预干燥、温度、浇口封闭、保压etc.３．成型不良的原因及对策１）由成型不良引起制品破损的事例２）外观不良（波纹、喷痕、滑痕等）３）剥离、气孔、变形４）脱模不良５）计量不稳定６）ＭＤ（模垢）７）回料的利用10－条件的决定方法・预干燥

夺钢(POM)

PBT条件

80～90℃，3～4hr120℃，5hror140℃，3hr

（MD问题

100～120℃）POM：不存在遇水分解问题PBT：遇水后分解，材料物性下降PBT必须予干燥POM容易产生ＭＤ问题所以还是进行予干燥比较好！11POM不用干燥OK？预干燥

夺钢（ＰＯＭ）由于对成型品外观（银纹、无光泽、剥离等）、ＭＤ有很大的影响、原则上要进行预干燥特别是遇到下列情况，一定要进行预干燥

外观制品、着色品、精密制品、ＭＤ等有问题的制品、特殊等级ﾞ（碳纤维填充等级等）、在高湿度的环境下成型等12预干燥

PBTDURANEX3300的干燥条件与物性的关系（干燥温度120℃）13尺寸（收缩/后收缩）、外观、成型周期等考虑后才决定

标准模具温度

POM：６０～８０℃PBT：６０～８０℃ーPointー不要只考虑生产效率，过分降低模温＊模具温度设定方法＊精品

制品的最高使用温度＋20℃一般

制品的最高使用温度

模具温度高⇒结晶快 收缩

大⇒后收缩小

模具温度低⇒结晶慢 収縮小⇒后收缩大

模具温度高⇒与模具的密接性好外观良

模具温度低⇒树脂的固化速度快成型周期短

－条件的决定方法・模具温度14模具温度模具温度与成型收缩率0.20.１0-0.1-0.2-0.3スクリュータイプ成形機樹脂温度＝190℃ゲート＝４×２ｍｍ肉厚＝２～６ｍｍ406080100120金型温度(℃)成形収縮率の差(%)注射压力与成型收缩率0.１0-0.1-0.2-0.3ｽｸﾘｭｰﾀｲﾌﾟ成形機樹脂温度=190℃金型温度=80℃肉厚=3mm6007008009001000射出圧力(kgf/cm2)成形収縮率の差(%)成型收缩率（夺钢）ＰＶＴ曲线（夺钢）15模具温度00.10.20.30.40.50.60.70.80.91012345678910成型品的厚度(mm）后收缩率(%)150℃120℃80℃雰囲気温度処理時間20時間金型温度30℃00.10.20.30.40.50.60.7012345678910成型品的厚度(mm）后收缩率(%)150℃120℃80℃雰囲気温度処理時間20時間雰囲気温度処理時間20時間金型温度80℃00.10.20.3012345678910成型品的厚度(mm）后收缩率(%)150℃120℃80℃雰囲気温度処理時間20時間雰囲気温度処理時間20時間金型温度120℃雰囲気温度処理時間20時間后收缩率夺钢M9016ーＰｏｉｎｔー

保压时间≧浇口封闭时间『从注射开始（或保压开始）至浇口部分的树脂固化的时间』productgaterunner←resin［Injection］［fullflow］［gateseal］不断改变保压时间，根据制品的重量变化进行判断

不严守浇口封闭时间⇒填充不足

１．成型收缩率大 ２．尺寸波动大 ３．易发生变形 ４．易产生空洞､凹痕 ５．强度低下何谓浇口封闭时间…制品重量［gateseal］（注射）保压时间－条件的决定方法・浇口封闭时间17１．成型收缩率变大２．制品尺寸不稳定３．制品变形大４．易产生空洞、凹痕５．强度低下低于浇口封闭时间会出现的问题18－条件的决定方法・其他条件（机筒温度）成型周期等考虑后才决定

标准设定

从前部至储料筒温度有高到低

ＰＯＭ：（喷嘴）200－200－190－180℃（料斗） ＰＢＴ：（喷嘴）250－250－230－210℃（料斗）＜有关计量不稳定＞・流延、拉丝非常严重时：降低机筒温度（有时需要挑战背压,松退）・发生计量不稳定时：提高机筒的后部温度（有时需要降低温度）＜外观不良等＞・未塑化、流动性不好、复制不良、外观不良、剥离（润滑等级）、色差（染色品）等问题发生时：一般提高机筒温度・ＭＤ、空洞、变色等问题发生时：一般降低机筒温度19机筒温度

夺钢（POM）的场合

机械性能方面的变化很小，但是易变色，有甲醛气味。020406080100120010203040506070机筒内的滞留时间(分)拉伸强度持有率(%)020406080100120010203040506070机筒内的滞留时间(分)拉伸率的持有率(%)05101520250204060机筒内的滞留时间(分)色差（△Ｅ)02468010203040506070机筒内的滞留时间(分)熔融指数(倍率)ｼﾘﾝﾀﾞｰ温度190℃ｼﾘﾝﾀﾞｰ温度210℃20Duranex3300一般

GF30%HB机筒温度

（PBT）的场合

21防止树脂分解的要点干燥温度、时间的确认（漏斗式烘干机也一样）树脂温度的确定（用树脂温度计来确定）

机筒温度≦树脂温度甲醛气体的确认（POM）成型品色差的确认用成型品的熔融指数来确定（PBT）粒子含水量（残存揮発分）的确认滞留后必须进行清扫22流动性・收缩・物性等考虑后才决定。＜保压压力过高＞・容易产生飞边＜保压压力过低＞・尺寸波动大・发生空洞,凹痕・冲击强度降低标准设定ＰＯＭ：４９ＭＰａ～１００ＭＰａＰＢＴ：４９ＭＰａ～１００ＭＰａ－条件的决定方法・其他条件（保压压力）23外观有很大的影响。标准设定

厚度２～３ｍｍ时：１～２ｍ／ｍｉｎ

厚度５～６ｍｍ时：０．５～０．８ｍ／ｍｉｎ

薄壁时快速注射（３～４ｍ／ｍｉｎ）＜注射速度太快引起的不良＞

･易产生喷射痕

･易产生滑痕 ・易产生空洞 ・易发生表层剥离（润滑等级） ・由异向性引起的变形 ・易产生飞边＜注射速度太慢引起的不良＞

・易产生波纹、麻点、熔接缝POM注射速度慢外观好PBT注射速度快外观好－条件的决定方法・其他条件（注射速度）24计量稳定性等考虑后决定标准设定

螺杆转速：１００～１５０ｒｐｍ

背压

：油压３～１０kg/cm2（０．３～１ＭＰａ）＜转速太快引起的不良＞

＜背压太高引起的不良＞ ･空气的卷入

・流延・树脂温度上升 ・可塑化时间延长・计量不稳定引起制品重量波动＜转速太慢引起的不良＞

＜背压太低引起的不良＞・可塑化时间延长

・空气的卷入・计量不稳定引起制品重量波动 ・混练不好引起色差（染色品）

ーＰｏｉｎｔー

螺杆转速慢一点・背压适当！－条件的决定方法

背压・螺杆转速25计量时间・可顶出时间来决定。・计量实在冷却过程中进行的,所以冷却时间＞计量时间・有必要延长冷却时间⇒当制品黏附在定模上的时候・有必要缩短冷却时间⇒当破裂・气泡等现象发生时－条件的决定方法・其他条件（冷却时间）标准设定

螺杆转速：

１００～１５０ｒｐｍ

背压：

油压３～１０kg/cm2（０．３～１ＭＰａ）26成型条件的决定！27标准成型条件～POM～预干燥

：80～90℃，3～4hr

（出现模垢(MD)问题时、100～120℃，3～4hr）机筒温度

：190～210℃模具温度

:60～80℃注射速度

:速度慢外观好

(10～50mm/sec)保压压力

:60～100MPa(600～1000kg/cm2)保压时间

:严守浇口封闭时间冷却时间

:计量时间+α

或可顶出时间螺杆转速

:100～150rpm背压

:油压

0.3～1MPa(3～10kg/cm2)28预干燥

：140℃，3hr

必须！！机筒温度

：240～260℃模具温度

:40～120℃（一般60～80℃）注射速度

:速度快外观好保压压力

:60～100MPa(600～1000kg/cm2)保压时间

:严守浇口封闭时间冷却时间

:计量时间+α

或可顶出时间螺杆转速

:100～150rpm背压

:油压

0.3～1MPa(3～10kg/cm2)标准成型条件～PBT～29１．各树脂材料的成型性比较２．标准成型条件１）预干燥、温度、浇口封闭、保压etc.３．成型不良的原因、对策１）外观不良导致制品破损的事例２）外观不良（波纹、喷射痕､滑痕等）３）剥离、气泡､凹痕４）脱模不良５）计量不稳定６）ＭＤ（模垢）７）回料的使用30预干燥

外观不良银纹因未干燥引起的外观不良（夺钢）未干燥干燥（80℃3hr）31破坏事例１：从圆柱形加强筋的内圆角处发生的脆性破坏32破坏事例２：由熔接缝引起的破坏33破坏事例３：齿轮的寿命比设计值小所引起的疲劳破坏

解决方法：扩大圆角直径疲労破面34破坏事例４：熔接部分密接不良→因杂质（ＰＳ）混入引起密接不良（回料的管理不严？）35破坏事例５：由飞边引起的脆性破坏36气泡ｳｪﾙﾄﾞﾗｲﾝ照片1照片1破坏事例６：除熔接缝之外所发生的蠕变破坏圧入部品37波纹、麻点38［通常］波纹、麻点波纹波纹波纹流动层固化层・原因：充填时注射速度太慢，产生较厚的固化层所引起的［波纹发生时］・对策：提高注射速度39喷射痕40喷射痕（原因）・原因：树脂从薄壁部分流向厚壁部分时，注射速度太快会导致喷射痕的产生［通常］［喷射痕发生时

［侧浇口］［点浇口］41喷射痕（对策）１．降低注射速度２．提高模具温度３．提高机筒温度 ４．扩大浇口尺寸５．改变浇口位置（使树脂通过浇口后碰到制品壁）６．使用高流动性等级42滑痕43滑痕（原因）树脂滑痕固化层发生移动流动层固化层滑痕・原因：在模具的界面上固化层发生滑动流动层树脂滑痕44１．降低注射速度（或提高注射速度）２．降低模具温度（或提高模具温度）３．在转角处设Ｒ角４．改变浇口位置转角ーＲ滑痕（对策）树脂滑痕树脂45熔接缝46熔接缝对策：改变浇口位置设置排气槽提高模具温度2股不同流向的料流相遇时，在其界面处未完全熔合47气泡、凹痕一般发生在加强筋的根部及壁厚部分原因：表面固化后，内部树脂（熔融层）收缩所引起的・固化层强度好的情况下→气泡・固化层强度差的情况下→凹痕气泡凹痕48气泡49气泡、凹痕对策

气泡凹痕控制树脂的收缩率薄壁化（约5mm以下）薄壁化确认浇口封闭确认浇口封闭保压压力Up保压压力Up扩大浇口尺寸扩大浇口尺寸扩大流道尺寸扩大流道尺寸将浇口位置设在壁厚处将浇口位置设在壁厚处增加固