炼铁厂高炉值班工长操作规程

高炉班长技术操作规程第一条目的为规范高炉工长操作，在物料、设备等外围因素波动时能及时调剂生产过程参数，有效降低能耗，确保高炉炉况稳定顺行，取得最佳技术经济指标，依据本厂生产工艺、设备和高炉生产特性，特制定值班工长操作规程。第二条使用范围炼铁厂高炉作业区高炉班长、主控室操作员岗位第三条高炉值班工长操作规程1、配料原则（1）休、复风配料①大修开炉、停炉的配料由厂长组织有关人员研究制定方案，炉料由高炉作业区工艺工程师计算，生产厂长审阅，厂长批准后执行。②长期计划休、复风的炉料计划，由高炉作业长提出，生产副厂长批准。③正常生产时的短期休、复风的配料组成，由当班高炉班长提出，作业长审核同意后，当班工长执行。(2)改变铁种改变铁种由作业长或高炉班长提出变料计划，当班高炉班长执行时允许酌情作小的调整。①炼钢铁改铸造铁操作a变料前可适当提前加锰矿及降低炉渣碱度。b过渡方法可考虑在炼钢铁考核炉温基础上，集中加空焦轻料的快过渡，在炉况不适应时，也可采用分散加空焦适当减轻负荷、降低炉渣碱度的慢过渡。c铸造铁正常料按生铁含硅每±1%焦比±50—70kg/t·Fe，其二元碱度在炼钢铁二元碱度的基础上降低0.2±0.03。d提炉温所需燃料主要是依靠增加焦碳消耗，喷吹率基本不变。冶炼铸造铁时焦碳负荷轻，有疏松料柱、发展边沿的作用；同时由于风量的减小，在铸造铁冶炼时，应根据情况适当加重边沿，使边缘CO2下降不多，中心畅通，气流稳定。e由于风量和冶强的减小，矿石批重可相应缩小。f变料前保持各生产环节稳定，避免变料期间及下达时的休、慢风，如有特殊情况，当班工长汇报厂调及作业长后可改动变料时间。②铸造铁改炼钢铁操作a操作原则：在降炉温的同时提高碱度，逐步将炉温、碱度恢复到炼钢铁正常水平，防止炉温下降过猛，生铁含硫出格超标、出废品。炼钢铁正常料的负荷、碱度可参照改炼铸造铁前期的水平。b变料可直接用重负荷料30—40批，也可先适量抽焦后再用30—40批重负荷料，两者减去的总焦量基本相等。c变料后，随着风量的增加可逐步恢复炼钢铁正常矿批。d根据煤气分布调整装料制度。2、装料管理（1）溜槽布料参数α、β①高炉基本装料制度由生产副厂长决定，布料溜槽可选择单环、双环、多环等布料方式，以保证布料均匀，基本装料不得轻易改变。②溜槽β角保持运转正常，不正常及时检查，超过半小时不运转，必须休风处理。③溜槽倾角α的惯性误差<±0．5度，α不动应及时检修，超过4h休风处理。④遇点火休风，高炉作业额区、要校正α、β角位置及检查溜槽磨损情况。⑤更换溜槽时，值班室测定溜槽α、β角与炉顶码盘指示误差。（2）节流阀开度γ节流阀有比例阀和常规阀两种工作方式，二者定期更换，正常使用时，如一种工作方式出现故障，可改用另一种方式。节流阀开度γ可根据矿批、料种作出选择，保证每罐料的布料圈数8≤N≤12圈。（3）防止装料过满2、休风和送风高炉的休风和送风，必须确保安全，力争缩短休风时间，为增产节焦创造条件。炉计划休风由生产副厂长决定，更换风、渣口小套需休风当班工长决定，更换其余冷却件和设备必须休风时，当班高炉班长必须通过作业长决定。当确需紧急休风时，当班高炉班长事后报告作业长，作业长报告生产副厂长、厂长。②休风要在出净渣铁后进行，特殊情况打开渣口放渣，缓慢休风，注意防止风口灌渣。风前发生悬料，应坐料后进行休风，严禁料未坐下进行休风。计划检修、停炉大修、封炉需进行压料、降料面、炉顶点火以及驱除煤气操作的长期休风，由厂部组织相关作业区人员讨论制定计划和指定具体的休风负责人，其它情况由作业长指挥。⑤计划长期休风应根据当时炉况及炉温情况加净焦若干批，并适当减轻焦炭负荷，稍降炉渣碱度，酌情疏松边沿，注意使净焦和轻料在休风时到达风口中心线上方1m左右。休风前的1~2个冶炼周期要力求全风操作、炉况顺行、炉温充沛、炉缸活跃。⑥若休风检修蒸汽、煤气系统、炉顶设备时，必须进行炉顶点火，以免发生煤气中毒、爆炸，并指定专人看火，由热风工程师指挥。中、夜班当班高炉班长报告作业长，由作业长组织。⑦大于4小时以上的休风，必须将风口堵严，降低风口区以上各部位水压，酌情减小或停止炉体喷淋水(作业长决定)。⑧蒸汽管路畅通，汽包压力≥0.40MPa。⑨炉顶需要点火的休风，应提前检查更换破损的风、渣口，封闭已破冷却水箱，防止因大量向炉内漏水，导致炉顶点火时发生烧坏炉顶设备的事故和影响送风后的炉况恢复。⑩一般情况下，不允许生产的两座高炉同时休风。如均需休风，报告生产副厂长根据情况决定先后。单炉休风时，须提前与煤气清洗站联系，征得同意后，方可休风。休风时切煤气和送风时引煤气操作应通知煤压站。若遇紧急事故，先发出“紧急休风”信号，但禁止一下拉风到零，除向炉顶、炉喉通蒸汽外，还须向除尘器通蒸汽。报告生产副厂长。口区域后，再开人孔点火。