室内给排水施工方案

室内给排水施工方案

室内PPR管给水系统施工方案一、施工准备1.1施工机具准备：砂轮切割机、手电钻、台钻、电锤、电焊机、热熔机、电动试压泵，手锯、锤子、活扳手、螺钉旋具，水平尺、线坠、钢卷尺、压力表。1.2技术准备：施工图纸及其他技术文件齐全，已进行图纸技术交底，满足施工要求。施工方案、施工技术、材料机具供应等保证正常施工。1.3现场准备：地下管道铺设前必须做到房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行。二、施工工艺流程安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道水冲洗三、施工技术要点3.1安装准备：认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。3.2预制加工：按设计图纸绘制管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置作上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套螺纹、安装零件、调直、校对，按管段分组编号）。3.3支吊架安装：管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密。立管和横管支吊架的间距不得大于规定值。明管敷设的支架采取防膨胀的措施时，应按固定点求施工。管道的各配水点、受力点以及穿墙支管点处，应采取可靠的固定措施。3.4干管安装：管道安装时，不得有扭曲；穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。室内管道安装，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或套管。3.3立管安装在管道穿越屋面或楼板部位时，必须采取严格的防渗漏措施。立管安装完成后，应进行检查并在板底支模。使用C15细石混凝土或M15膨胀水泥进行二次嵌缝。第一次嵌缝应为楼板厚度的2/3，等待达到50%的强度后再进行第二次嵌缝到结构层面。在楼面面层施工结束后，应在管道周围采用M10水泥砂浆砌筑高度大于等于20mm，宽度大于等于25mm的阻水圈。套管应嵌在楼板整浇层或找平层内，但不得贯穿楼板。套管应高于最终完成面50mm。PPR管与金属管件、阀门等的连接应使用专用管件连接。3.5支管安装支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装。如果有截门，应将截门盖卸下再安装。根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确，找平找正后埋设支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。如果支管装有水表，应先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要设在明处，加好丝堵。在铺设、暗装、保温的给水管道隐蔽前，必须做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查。如果各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，再进行隐蔽工作。3.6管道冲洗管道在试压完成后即可进行冲洗。冲洗应使用自来水，连续进行，保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗。冲洗流速宜大于2m/s，冲洗时应不留死角，每个配水点龙头应打开。系统最低点应设泄水口，冲洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水一致为止。生活饮用水系统经冲洗后，还应用含20-30g/L游离氯水灌满管道进行消毒。含氯水在管道中应滞留24小时以上。管道消毒后，用饮用水冲洗，并经卫生监督部门取样检验，水质符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后方可交付使用。4.质量标准4.1主控项目为确保施工质量和进度，需要提前进行预制加工，包括管道的切割、弯曲、连接等。在进行预制加工时，需要根据设计要求和施工规范进行操作，确保加工精度和连接质量。3.2干管安装：在进行干管安装时，需要保证管道的水平和垂直度，同时要注意管道的支撑和固定，确保管道稳定可靠。3.3立管安装：立管安装需要在主体结构完成后进行，每层均应有明确的标高线，安装时需要注意竖井内的清理和安全措施，确保立管安装的稳定和安全。3.4支管安装：支管安装需要根据设计要求和施工规范进行操作，确保支管连接质量和稳定性。3.5闭水试验：在进行闭水试验时，需要按照施工规范进行操作，确保管道的密封性和承压性能。3.6通水试验：在进行通水试验时，需要按照施工规范进行操作，确保管道的畅通性和运行稳定性。4、施工安全措施4.1施工现场应设置安全警示标志，施工人员应佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品，确保施工安全。4.2施工过程中应注意防止火源，特别是在进行电焊等作业时，需要采取相应的防火措施。4.3施工现场应保持清洁，避免杂物和建筑垃圾对施工造成影响。4.4施工人员应按照工艺流程和施工规范进行操作，确保施工质量和安全。根据图纸要求和实际情况，测量预留口的尺寸并绘制加工草图。使用铣刀或刮刀将断口内外的飞刺除去，外棱铣出15°，确保断口平齐。在粘接前，应先试插承插口，不得全部插入，一般为承口深度的3/4。试插合格后，用棉布擦拭承插口需粘接部位的水分和灰尘，如有油污需用丙酮除去。使用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时稍做转动，以利粘接剂分布均匀，约30-60秒即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。在干管安装前，根据设计图纸要求的坐标和标高，预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。使用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按照粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要保持直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管时需装伸缩器，伸缩器上沿距地坪或蹲便台70-100毫米。干管安装完后应进行闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗不漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100毫米，上覆过筛土，在夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。在立管安装前，按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩器，锁母拧下，取出U形橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U形橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20-30毫米）。立管安装合适后即用自制U形钢制抱卡紧固于伸缩器上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩器封严。在支管安装前，剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。3.5器具连接管安装在进行器具连接管安装前，需要核查建筑物地面、墙面的做法和厚度，找出预留口的坐标和标高。然后按照准确的尺寸修整预留洞口，并记录分部位的实测尺寸，进行预制加工和编号。在安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后需要找正、找直，封闭管口和堵洞，打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。3.6排水管道安装安装完成后，必须按照规定要求进行闭水试验。对于隐蔽暗装的管道，必须按照分项工序进行。在卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验，并且应在涂装前进行。3.7粘接剂使用注意事项粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。在冬季施工进行粘接时，凝固时间为2-3分钟。粘接场所应通风良好，远离明火。4、质量标准4.1主控项目(1)隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须进行灌水试验。灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。满水15分钟水面下降后，再灌满观察5分钟，液面不降管道及接口无渗漏为合格。(2)生活污水塑料管道的坡度必须符合设计或表1-2的规定。表1-2生活污水塑料管道的坡度项次管径/mm标准坡度（%）最小坡度（%）1502.51.22751.50.831101.20.641251.00.551600.70.4(3)排水塑料管必须按照设计要求及位置装设伸缩器。如果设计没有要求，伸缩器间距不得大于4米。在高层建筑中明设排水塑料管道应按照设计要求设置阻火圈或防火套管。(4)排水主立管及水平干管管道均应进行通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。4.2一般项目(1)在生活污水管道上设置的检查口或清扫口，当设计没有要求时应遵循下列规定：在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置检查口。如果是两层建筑，可仅在底层设置立管检查口；如果有乙字弯管时，则在该层乙字弯管的上部设置检查口。检查口中心高度距操作地面一般为1米，允许偏差±20毫米；检查口的朝向应便于检修。暗装立管，在检查口处应安装检修门。(2)在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200毫米；若污水管起点设置堵头代替清扫口时与墙面距离不得小于400毫米。(3)对于转角小于135°的污水横管，必须设置检查口或清扫口。(4)污水横管的直线管段，必须根据设计要求的距离设置检查口或清扫口。(5)埋在地下或地板下的排水管道的检查口，必须设在检查井内。井底表面标高应与检查口的法兰相平，同时井底表面应有5％的坡度，坡向检查口。(6)排水塑料管道的支、吊架间距应符合表1-3的规定。表1-3排水塑料管道支吊架最大间距（单位：m）管径/mm立管横管501.20.5751.50.751102.01.101252.01.301602.01.6(7)排水通气管不得与风道或烟道连接，并且必须符合以下规定：①通气管应高出屋面300mm，但必须大于最大积雪厚度。②在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧。③在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m，并应根据防雷要求设置防雷装置。④屋顶有隔热层时，从隔热层板面算起。(8)安装未经消毒处理的医院含菌污水管道，不得与其他排水管道直接连接。(9)饮食业工艺设备引出的排水管及饮用水水箱的溢流管，不得与污水道直接连接，并且必须留出不小于100mm的隔断空间。(10)通向室外的排水检查井的排水管，在穿过墙壁或基础时必须下返，应采用45°三通和45°弯头连接，并且在垂直管段顶部设置清扫口。(11)由室内通向室外排水检查井的排水管，井内引入管应高于排出管或两管顶相平，并且必须有不小于90°的水流转角。如果跌落差大于300mm，则角度限制不适用。(12)用于室内排水的室内管道、水平管道与立管的连接，应采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°弯头。(13)室内排水管道安装的允许偏差应符合表1-4的相关规定。表1-4室内排水和雨水管道安装的允许偏差和检验方法项次项目每lm1横管弯曲度全长（10m以下）不大于2mm全长（10m以上）<8mm2立管垂直度H<5m不大于3mmH>5m<10mm3卫生器具的排水口和横支管单独器具每lm<8mm<30mm4卫生设备的接口标高成排器具不大于±5mm单独器具不大于±10mm检验方法用钢卷尺量的纵横坐标吊线和尺量检查用水平尺量度长度是工作中常见的任务。为了确保准确性，需要使用水平尺和钢卷尺进行测量，以确保误差不大于±10毫米。测量长度是许多工作的基础，因此准确性至关重要。使用水平尺和钢卷尺是一种可靠的方法，可以帮助确保测量误差