第十四章纤维素纤维直接印花教材课件

第十四章

纤维素纤维织物印花

7/21/20231§1直接印花

活性染料不溶性偶氮染料稳定不溶性偶氮染料还原染料暂溶性还原染料综合直接印花7/21/20232活性染料直接印花一.特点二.常用染料及助剂三.印花方法

7/21/20233活性染料直接印花一.特点

湿牢度好匀染性好色泽鲜艳色谱齐全成本低7/21/20234活性染料直接印花二.常用染料及助剂1.

染料

K、KN、P（印花专用）、KE、CibacronC、MegafixB要求：溶解度好：分子量低，水溶基团多

直接性低：染料母体、活性基直接性小，有利于扩散，递深性（提升力）好固色率高：水解产物少，不沾白地

7/21/20235活性染料直接印花递深性（提升力）：

印浆中，染料浓度增加时，印花表面得色递增的性能。

递深性好，可得深浓色7/21/20236活性染料直接印花库贝尔卡-蒙克公式

K/S=

K——有色物质吸收系数S——有色物质散射系数R∞——有色物质趋于无限厚时反射率7/21/20237活性染料直接印花表面深度K/S121染料浓度递深性好——染料17/21/20238活性染料直接印花2.助剂

碱：活性弱——强碱K用Na2CO3

活性强——弱碱KN用NaHCO3或CCl3COONa

Na2CO3、NaHCO3Na3PO4

、CCl3COONa7/21/20239活性染料直接印花

NaHCO3Na2CO3+H2O+CO2CCl3COONaNaHCO3+CHCl3分解慢有利于染料扩散、渗透纤维，汽蒸时间长，有腐蚀性，不能用Fe容器调浆

7/21/202310活性染料直接印花糊料：

海藻酸钠

阴离子、稳定范围pH5.8-11合成增稠剂

阴离子、含固量低、后处理要求低7/21/202311活性染料直接印花三.印花方法

1.全料法（All-in-method）

印花时将染料、碱、糊料一起制成印花色浆，印花后汽蒸或焙烘，使染料-纤维反应，再将未固着染料洗去的方法。7/21/202312活性染料直接印花色浆组成：染料反应性低KKNPKEB碱Na2CO3NaHCO3

糊料海藻酸钠尿素吸湿溶胀防染盐S弱氧化剂水软水7/21/202313活性染料直接印花工艺过程：印花烘干汽蒸（或焙烘）后处理

饱和蒸汽102℃×5-10min

过热蒸汽130-160℃×1min

焙烘160-180℃×1-3min注：焙烘适合KN型，但不加尿素7/21/202314活性染料直接印花优点：加工方便缺点：易产生“风印”（KN型更易变色）

风印：印花后，汽蒸固色前的半制品因环境影响（酸性物质）而产生变色或色差。二步法可克服7/21/202315活性染料直接印花

2.

二步法（two-stagemethod）

色浆组成：染料反应性高、低糊料海/淀或甲基纤维素尿素防染盐S

HAc

溶解染料，调节pH值水7/21/202316活性染料直接印花工艺过程：

1）轧碱短蒸法（适合KN型）印花烘干轧碱汽蒸后处理一浸一轧120-130℃

或面轧30-50s

7/21/202317活性染料直接印花碱液组成：

NaOHNa2CO3

K2CO3混合碱（强）

NaCl

防止色浆脱落15-30g/L淀粉糊防止色浆脱落，增加粘度注：Na2SiO3

在水中凝聚，可代替NaOH和淀粉糊7/21/202318活性染料直接印花特点：无“风印”，汽蒸时间短，节约能源，得色量高（固色率高），后处理只需一次平洗（浮色少）。7/21/202319活性染料直接印花2）轧碱冷堆法印花烘干轧碱堆置后处理

Na2SiO3（弱碱）室温6-12h

水带液率70-80%

7/21/202320活性染料直接印花

3）预轧碱法

轧碱烘干印花

后处理

NaOH或Na2CO3尿素P4027/21/202321活性染料直接印花

2）浸碱法

高反应性：二氟一氯嘧啶类（F型）

印花烘干浸碱

后处理

95-100℃，10-15s7/21/202322活性染料直接印花碱液：NaOHNa2CO3NaCl

用量大200g/L水7/21/202323活性染料直接印花P159表7-1各种工艺的适用性全料法：染料反应性高低蒸化时间短

长反应性高：全料法二步法冷堆法

（弱碱）反应性低：全料法冷堆法不宜二步法

7/21/202324不溶性偶氮染料直接印花一.特点色泽浓艳,无需汽蒸,成本低,牢度好色谱不全,常与其他染料(活性,颜料)共同印花二.印花方法

1.色酚印花印色酚→全面色基显色

2.色基印花色酚打底→色基显色→后处理7/21/202325不溶性偶氮染料直接印花色酚打底液色酚（直接性低，偶合能力强，染色牢度好）

NaOH（溶解色酚，稳定色酚钠盐）润湿剂水色基显色色基重氮盐（色基，HCl，NaNO2）或色盐

pH调节剂糊料（淀粉）注意事项：

1.色酚打底

2.拼色

3.水洗7/21/202326稳定不溶性偶氮染料直接印花印花专用染料：

色酚与经稳定化的重氮化色基的混合物

特点：节约色酚（特别印细小花纹）保持白地洁白，应用方便（一步）牢度低于冰染料（扩散性差）7/21/202327稳定不溶性偶氮染料直接印花分类组成显色条件快色素色酚+色基反式重氮盐酸快胺素色酚+色基重氮氨基化合物酸或中性汽蒸快磺素色酚+色基重氮磺酸盐热或光照或氧化剂

7/21/202328稳定不溶性偶氮染料直接印花一.快色素

色酚+色基反式重氮盐

碱性条件：稳定，不与色酚偶合酸性条件：转成顺式，与色酚偶合7/21/202329稳定不溶性偶氮染料直接印花色浆组成：

快色素酒精溶解快色素

NaOH

溶解色酚，提供碱性，使反式重氮盐稳定中性淀粉防止印花时酸性显色中性红矾氧化剂防止汽蒸时，还原性物质（纤维或糊料）对重氮盐的破坏

7/21/202330稳定不溶性偶氮染料直接印花工艺过程：印花烘干显色后处理显色：酸性

1）透风轧酸显色（HAc+Na2SO4

）

2）汽蒸轧酸显色（50℃HAc+Na2SO4）

100℃×3－4min3）酸蒸——HAc+HCOOH（蚁酸）100℃×1－10min（不锈钢蒸箱）特点：加工方便，对设备要求高（耐酸腐蚀）7/21/202331稳定不溶性偶氮染料直接印花

二.快胺素色酚+色基重氮氨基化合物

可溶于水，碱性稳定，酸性水解成重氮盐与色酚偶合产生原因：重氮盐反应时，已重氮化的重氮盐能与未重氮化的芳胺形成重氮氨基化合物沉淀，酸性条件发生分解重新形成重氮盐和芳胺

7/21/202332稳定不溶性偶氮染料直接印花要求：

反应用芳胺（稳定剂）含水溶性基团和亲水基团

1.

稳定剂伯胺仲胺*7/21/202333稳定不溶性偶氮染料直接印花

若是伯胺，发生质子转移（不宜应用）7/21/202334稳定不溶性偶氮染料直接印花裂解难易与色基及稳定剂上所带基团的供吸电子有关（1）（2）稳定（最适宜）－酸分解（3）（4）太稳定（难分解）不稳定（很易分解）7/21/202335稳定不溶性偶氮染料直接印花（1）上含吸电子基，使叁键π电子转移，易由N2→N1，使N2处于缺电子状态，形成正离子（正电强）；含吸电子基，碱性弱，－NH2上电子云密度低（负性弱），两化合物结合有一定稳定性，但遇酸分解。7/21/202336稳定不溶性偶氮染料直接印花（2）含供电子基（正性弱）；含供电子基，碱性强，－NH2上电子云密度高（负性强），两者结合也具有一定稳定性，并遇酸分解。实际情况：为使重氮氨基化合物具有水溶性，芳环上含－SO3H、－COOH（吸电子基，故其机理符合（1），即含有吸电子基的色基宜作快胺素。7/21/202337稳定不溶性偶氮染料直接印花

2.

工艺过程印花烘干显色后处理色浆：染料酒精

NaOH

助溶剂（硫二甘醇）中性淀粉7/21/202338稳定不溶性偶氮染料直接印花显色：

1）酸显色（快胺素）轧酸显色(HCOOH+HAc+Na2SO4)

80－90℃

酸蒸(HCOOH+HAc

)100℃×3－5min2）中性显色（中性素）汽蒸100℃×5min

注：加工中不宜拼色使用

7/21/202339稳定不溶性偶氮染料直接印花三.快磺素（黑、蓝）色酚＋色基重氮磺酸盐

（凡拉明蓝VB或VRT）显色：汽蒸

or氧化剂or光照7/21/202340稳定不溶性偶氮染料直接印花工艺：

印花烘干汽蒸后处理

102℃×5－7min

色浆：

快磺素烧碱尿素（甘油）淀粉中性红矾7/21/202341还原染料直接印花特点印花方法全料法预还原法不预还原法二相法7/21/202342可溶性还原染料直接印花特点印花方法湿显色法汽蒸显色法

7/21/202343综合直接印花目的：补充色谱，适合特殊用途综合考虑染色牢度、染色性能及价格7/21/202344综合直接印花共同印花

不同类别染料（不同色浆）相互配合，同时印制一种图案的印花工艺。同浆印花在同一色浆中用不同类别染料进行拼色的印花工艺。防浆印花在一种色浆中加入防染剂（e.g活性＋碱），另一花纹（e.g色基重氮盐，酸显色）罩印此花纹上，因防染剂作用使后者不能显色或固色的印花工艺。7/21/202345综合直接印花e.g重迭部分（罩印），色基不显色，花型以前者为边（降低对花要求）色基重氮盐活性7/21/202346综合直接印花

一.

共同印花原则：

印花时合理安排花筒（网），防止性质不同的色浆相互干扰（传色），显色条件互不影响。传色防止方法：小面积花先印，大面积后印；加除杂刀；加一光面白浆辊筒。7/21/202347综合直接印花共同印花可行性

还原活性暂溶性还原颜料色浆条件还、碱碱弱碱、氧中显色（汽蒸）还、碱碱酸、氧中

色基快色素快胺素快磺素色浆条件酸碱碱碱显色（汽蒸）酸酸酸、中中性7/21/202348综合直接印花常用工艺：冰活、拉活、活颜

1.

冰活工艺特点：

成本低，色泽艳，不可叠印活性缺大红、酱红、黑等排列：色基前（敏感）活性后7/21/202349综合直接印花工艺：色酚打底印花烘干汽蒸后处理

固色（活）色浆处方：活性色基重氮盐碱（NaHCO3）糊料（淀粉）糊料（海）NaAc

尿素HAc

防染盐S水

7/21/202350综合直接印花

2.

拉活工艺特点：快磺素提供边框轮廓线（蓝、黑）排列：快磺素前，活性后，可叠印7/21/202351综合直接印花工艺：印花烘干汽蒸后处理

102℃×5－10min色浆：活性同前快磺素

NaOH

中性淀粉助溶剂（尿素）

NaNO27/21/202352综合直接印花3.活颜（冰颜）工艺特点：

颜料补充浓艳绿、棕色（冰无黄、绿、灰、淡蓝）排列：活性（冰）前，颜料后7/21/202353综合直接印花工艺：印花烘干汽蒸（或焙烘）后处理色浆：

活性同前颜料粘着剂增稠剂润湿剂水7/21/202354综合直接印花二.同浆印花

原则：染料性质相似，相容性好，固色条件互不干扰

1.

色基＋颜料（拼色得墨绿、深棕）

2.

活性＋暂溶性还原（拼色得黄、红）

3.

分散＋活性适合两种纤维（涤棉）着色7/21/202355综合直接印花工艺：印花烘干汽蒸（或焙烘）后处理

160－180℃，6－10min

色浆：活性分散（耐碱性好）分散剂

NaHCO3

糊料（海、合成增稠剂）防染盐S

尿素7/21/202356特种印花§4特种印花一.发泡印花（颜料）二.

烂花印花三.印花泡泡纱织物四.静电植绒转移印花7/21/202357特种印花发泡印花（颜料）

（70年代发展）效果：彩色立体浮雕花纹，用于装饰织物印花，如：台布、窗帘、墙布（纸）、T恤衫等

7/21/202358特种印花工艺：

印花烘干焙烘色浆：

颜料粘着剂发泡剂（偶氮二甲酰胺、偶氮二异丁腈、聚氨酯）合成增稠剂7/21/202359特种印花

N2（65％）＋CO（32％）＋CO2Δ180－200℃

发气量：200mL/g

气体36％联二脲＋氰脲酸＋脲唑N2＋四甲基丁二腈

发气量：130mL/g115

℃7/21/202360特种印花二.

烂花印花定义：

用印花方法将混纺或交织物中的一种纤维“烂”成半透明花纹的印花工艺。用途：装饰布、餐巾、服装用面料等原理：利用不同纤维对同一化学品的不同反应。

7/21/202361特种印花1.

涤/棉烂花

材料：棉包涤（包芯纱）酸（H2SO4）色浆：H2SO4

糊料（白糊精）分散染料印花烘干高温汽蒸（或焙烘）

水洗后处理H2SO4炭化，水解棉绳状