生产管理培训总结

生产管理培训总结生产治理培训总结

生产治理培训总结

201*年5月24日、25日参与了为期两天的一线主管治理技能提升培训，培训内容主要围绕生产现场开展，重点叙述了现场治理及设备治理的内容，教师讲课幽默生动，在生产治理上给我带来许多新的思路和触动。

生产首先是围围着现场，课程内容也首先叙述了生产现场的现状，国内大多数企业在现场治理上存在的一些问题及漏洞，现场的表述使我意识到，我们企业也在类似的方面存在着问题。“订单品种多，数量相对少，交期速度快，无法适应了。”“换模时间久，能效铺张掉，瓶颈现象多，精益找不到。”诸如此类。做好现场治理，首先一线治理者要清晰自己的角色，清晰工作职责，应当具备怎样的力量，应当发挥什么样的成效。重点在于搭建一个有力的执行团队。转变员工对于现场治理的认知，让员工不仅仅停留于清扫卫生的层面，让员工意识到现场治理的真正目的：要实现零切换，零库存，零铺张，零不良，零故障，零停滞，零灾难。这才是现场治理的真正意义所在。

实施现场治理有许多方法，现场治理标准化，现场治理看版化，早会制度，现场目视治理。我们可以依据现在企业的现状选择适合于我们的行之有效的方法。比方现场目视治理，可以通过图形、图表很直观的呈现目前的状态，并作出推断。比方早会制度，如何有效地利用我们的早会，始终是我们期盼解决的问题。早会开好了，有利于我们建立良好的团队，提高车间治理人员的治理水平，同时提高我们的作业效率。在生产治理中，另外一个很重要的方面就是设备治理（TPM）。对于我们企业来说，设备治理也是我们的一个瓶颈，旺季忙不完，淡季也不闲。设备调试消耗了大量的时间。何为TPM，TPM就是全员参与的生产性保全活动。设备是我们每一个人的。设备维护，设备修理，设备保养，不是等有了问题实行解决，而我们日常在操作的时候，就要时刻做好设备的维护保养工作。听其他客户讲，在台湾一个制管厂家，每生产完一盘材料，操作人员都要很细心的将模具清理一遍，能做到纤尘不染。我们由于订单繁多，做不到这样的细致，但是设备、模具该有的清理和维护是必不行少，任何部位的一个小小的铝屑、铝渣的积累，可能会对我们的模具造成滴水石穿的损坏。每一个人善待自己的工具，当做伙伴一样来爱惜。才会发挥他最大的成效。

生产治理在于精益治理。生产治理者要做好规划，做好沟通，执行到位，时刻明确自己的职责和目标，才会有助于实施有效的生产治理。

崔荟荟201*-8-31

扩展阅读：精益生产治理培训心得

精益生产治理培训心得

7月5日至7日，我有幸参与了公司举办的《精益生产治理》培训，通过培训，对

“精益生产治理”有了一些初步的了解。企业经营的目的是向社会供应产品和效劳，同时为企业制造利润。为到达这一目的，企业必需投入人员、材料、设备、资金等资源，并通过对它们的有效使用和优化组合制造出社会所需要的产品。通过学习，懂得了精益生产治理的核心就是去除一切不增值的过程，消退一切过程中的铺张，以精细化、准时化、少人化、自动化的生产方式，以最低的本钱生产出质量最优的产品，实现客户利益和企业效益的最大化。下面结合我们浇灌设备公司的生产实际，谈一谈我对“精益生产治理”的一些感想。一、关于消退铺张

精益生产的核心是消退一切无效劳动和铺张，从而不断地降低本钱、提高质量、增加生产敏捷性、实现无废品和零库存，确保企业在市场竞争中的优势，因此，必需充分调动全体员工的积极性和聪慧才智，把缺陷和铺张准时地毁灭在每一个岗位。企业中最大的铺张是人力资源方面的铺张，其它的铺张，如：库存、等待、生产过剩、不合理的动作、制造不良品等，不管其如何巨大，都必需依靠人去解决。这里的人不仅仅指企业的治理人员，而是包括全体员工。由于，一方面，员工的阅历和才智是企业最珍贵的财宝，他们了解企业生产流程的每个细节，他们也知道企业问题的症结，另一方面，企业中的大局部人是详细操作人员，领导层所占的比例较小。领导的才智，不管其如何完善，都缺乏以解决企业中存在的全部问题，只有使全体员工的才智得到利用，才能使企业在新的挑战中获得生存。就我们浇灌设备公司而言，操作的铺张在我们的工作中时刻存在，如可找出这些铺张及改善是关键，要找出我们身边的铺张，只有全员参加才能将工作做的更好更全面。要真正能到达杜绝各种铺张必需做大量的工作，所以我们要做好宣传工作，发动全体员工积极参加，杜绝各种铺张，到达提高生产效率的目的。二、关于准时化生产

准时化生产方式是精益生产方式的核心和支柱，是有效运用多种方法和手段的综合治理体系，它通过对生产过程中人、设备、材料等投入要素的有效使用，消退各种无效劳动和铺张，确保在必要的时间和地点生产出必要数量和质量的必要产品，从而实现以最少的投入得到最大产出的目的。准时化生产就是特别准时的按需要生产，它要求生产过程中各个环节连接的准时化，没有不必要的物流停顿和库存，按用户的质量、数量和交货期要求进展生产。而它必需通过对生产流程的物流和信息流进展持续不断的改善才能够实现。三、关于少人化和自动化

要实现少人化，就必需要提高员工的操作技能，使员工到达多能化，培育多能工是实现少人化的必要手段。少人化是柔性生产和降低生产本钱的要求，但是在传统的一人操作一台机器或一人负责一道工序的状况下无法通过工序合并来到达少人化的目的，因此必需要将员工培育成多能工。而培育多能工还能削减员工职业倦怠的状况消失。一人不断重复一项工作很简单导致职业倦怠，导致效率下降、次品率上升、士气低落、离职率高等状况的消失。假设实行“一人多岗”，使员工工作内容得到了丰富，职责范围得到了扩大，使员工工作积极性、满意感、和责任感均能得到提高，削减职业倦怠的状况消失。而自动化除了设备自动化外，我觉得作为生产部门，人的“自动化”由其重要，人的“自动化”指我们每一个人都能自动去做事，自动去查找问题并寻求解决方法，只有这样才能挖掘出一个人的潜力，使得在少人的状况下能完成预期的工作任务。作为治理者，我们在人员的思想教育方面要多下功夫，使员工的意识上提高，做到发自内心的自愿去做，只有这样才能到达自动化。

在以往的工作中，我们经常可以见到生产规划的不合理和生产过多、过早的产品，导致生产现场混乱；生产的不良品与合格品混杂；不同规格品种的产品混杂；原料、在制品处处搬运；库存的零配件年久锈蚀、报废等等，这些都在无形之中造成了很大的铺张。我们只要根据精益生产治理的理念进展持续改善、不断改良，肯定能取得更大实效。我们学习精益生产治理模式不能去照搬照做，不能套公式，而要依据我们的实际状况，运用精益生产治理精神塑造自身，用精益生产治理的理念对待我们自己的工作。通过我们自己不断的去改善，最终形成适合我们自己的文化理念，指导我们自己的工作，从我自身而言，学习精益生产治理使我对自己的工作有了一个新的熟悉，对自己的工