工厂实习总结

—工厂实习总结关于工厂实习总结1

一、工厂的总体规模水平

亚泰（东莞）木业位于东莞大朗镇，占地24600平米，员工600多人。近十多年的制造历史已经发展成一家具有专业规模的木制品专家，在东莞制造业兴旺的地区也小出名气。

走进厂区，只见洁净整齐的环境和次序井然的工作程序。虽然是国内的制造厂家，但是，到了车间，看过那些先进的流水线，那些娴熟的技术水平，完感觉到现代化的管理。作为木质产品的制造厂，一些诸如木屑的飞扬，机器的喧嚣以及混合着的胶水味油漆味等问题，都是难免存在的，但是工厂已经把这些都尽可能的削减到最低限度了。走在车间，这些大多的木制厂家所面临的严峻问题似乎在我们工厂并没有太大的困扰，反而是那些管理和效率吸引了大多的参观者。

工厂有自己的作息时间，并且都会严格遵守。就连中午休息间隙，每个工人都会把自己得区域整理得井然有序，这样的自觉整理也是工厂之所以能保持洁净的原因之一。在用餐问题上，工厂也有自己的特色。那就是上至高层主管下至一般工人，吃的饭菜一律相同，没有任何的特别化。

二、学习过程

如下几点是在工厂实践期间，就我的工作需要，主要学习到的一些学问以及由此得到的一些心得。

（一）木材的选用

工厂最常用的木材还是红木（非洲花梨木），枫木（），胡桃木。大多都是从国外进口，这也就是为什么我司的报价要比国内同等厂家的价格要高的原因——正是“一分价钱一分货”。

mdf板也是常用的材质之一。我司许多产品也都可以选用mdf贴木皮来到达仿实木的效果。对于一些想节约本钱的客户来说可以推举一用。

这些常规木材在仓库里都备有肯定数量的库存，其他的`木材也有备量，但是一般都要尽量推举选用常规木材（除非客户定购的产品数量巨大值得工厂选购另外一些昂贵的木材），这对于工厂的加工技术、生产周期、生长本钱等都会有所帮忙。

（二）加工方面

工厂所采纳的机器都比拟先进，一般来说都是机器自动操作，比方cnc数控机，万能圆锯机，立轴机等。所以，只要操作得当，合理，一般都能产生较高的效率（一般来说，都需要娴熟人工）。

虽然说工厂对于大多数的木制产品都能生产，但是以后在和客户沟通过程中，在尽量满意客户要求的同时，还要尽量站在工厂的立场上考虑。比方，可以向客户推举一些形状相同，但是做法简洁，结构清楚的样品。这对于工厂来说不但可以降低本钱，而且还可以提高效率。

（三）喷漆加工

白身加工完成以后，应尽快转入喷漆车间，否则木材会变形。喷漆的流程为：着色（给产品上底色）――底漆――面漆。喷底漆到喷面漆的过程中还要有磨砂的工艺。

底漆又nc漆和pu漆之分。工厂常采纳的底漆是nc漆，由于pu漆的本钱要比nc高，而且假如喷pu漆的话要求的环境也比拟高，必需有无尘房才可以。一般都会推举客户用nc漆.

喷漆加工的时间一般为两天左右。但是虽然所花费的时间不长，但是一张订单的完成，工厂都会把每道环节都会布置到位。因此，在和客户确认订单的时分，肯定要把每个要求都确认完好。有些客户在白身做完以后，油漆没有确定，这样搁在一边的话，不但产品简单变形，而且也影响了订单的进度，给工厂带来了不必要的麻烦。

（四）镭射和丝印

目前工厂的最大镭射尺寸为：320X320mm，最小为：1.5X1.5mm

镭射后可以上色，最常见的是上黑色，上完黑色，可以使镭射图案更清楚。但是一般不推举客户镭射后上色，这样的话会增加本钱。镭射的费用是视镭射图案的冗杂程度而言的，一般来说都是每件产品1块钱。丝印也是常用的一种方法，但是它的要求是丝印的外表要平滑。

要求镭射或者丝印的话都会要求客户提供图片，最好是电子文档。

（五）包装

包装是成品完工前的最终一道工序，也是一个产品比拟重要的组成部分。包装工序包含了产品的简洁组装、包皮、包绒布、五金件的装配、包装物的制作、对产品的前道工序的品检、产品的包装。

质量是品质的保证。因此，我们工厂对质量也有严格的把关。一般一道包装的流水线上都有二到三个品检人员进行严格的产品检验，从产品的去尘、五金和玻璃制品的质检到最终的装箱，每个详情都会有工人严格的操作标准。对于一些外销客户来说，对于产品都会比拟挑剔，但工厂都会满意这些的要求。这也就是为什么我们工厂的产品会有质量的保障，在产品上很少显现质量纰漏的原因。

而同样是国内订单的话，往往会有一些刁蛮的客户，在产品没有品质问题的时分却还要挑一些邪瑕疵”。对于这些问题，我觉得除了要和客户解释清有些是由于为木质品本身的问题之外，还要让他们了解我们工厂对于质量方面的掌握要求是到达了国内先进水平的，许多质量问题的产生很可能实在运输过程中的碰撞和野蛮运输。

当然，为了防止在运输途中的损坏，在采纳一般的安全包装下，除了用一些常规包装物（纸盒、纸箱、礼盒、海绵、保力龙、珍珠棉、拷贝纸、气泡袋、胶带等）外，还可以在纸箱六个面用保力龙板爱护。

（六）其他配件

五金是常用到的配件。因此，对于一些常规的五金件，诸如一些合叶、铜扣、铜脚等，工厂都会选购肯定的数量以备库存。另外像一些在笔上五金件，工厂自己也有制造的力量，许多都可以独立完成。

另外像eva之类的，也都需要另外选购。

关于工厂实习总结2

我非常幸运能够参与这次工厂实习，并学到了大量适用的学问和技能。首先，我学到了许多有关金属材料和机械加工的学问，例如喷涂和机械零件的制造，这将促进我在将来的职业生涯中更好地理解并把握相关技术。

其次，我在实践中学习了如何在团队和公司中协调工作。我亲密关注团队成员的协作和职责分工，并学习了如何敏捷应对即时扰动，已保证日常生产和维护的高效运转。

最终，我体验到了工业制造生产环境的质高量要求，并了解到产品的设计和制造对于生产速度和同时维护高质量非常重要。在这个高风险和精密的环境中，我学会了如何遵循标准、检查详情、并确保产品的安全和耐用。

在这次工厂实习中获得的经验和学问，将帮忙我更好地顺应日益改变的工业制造市场，提高我的技能，并将其适用于我的将来职业发展。我要感谢全部的导师和同事，他们为我的学习和成长提供了强有力的支持。在实习期间，我还了解到了工业制造中的安全问题。由于工厂生产中运用的装备不仅冗杂，而且存在肯定危险性，因此我学习了如何在操作时确保自己和其他员工的安全。同时，我也认识到按时的维护和保养对于装备的正常运行和员工的安全至关重要。

在实习过程中，我与其他实习生和员工建立了亲密的关系和友情，这也让我更加了解工厂生产环境以及其中的人际关系。我深入认识到，有效的沟通和团队协作非常重要，这可以使团队更好地完成工作，并取得更高效和高质量的'生产。通过与导师和同事的沟通，我学到了如何更好地与人沟通，如何处理团队中显现的冲突，并且如何更好地带着团队完成任务。

除了学到了许多适用的技能和学问外，我还深入了解了制造业的重要性以及其对社会和经济的奉献。工业制造是市场、国内和国际经济的基础中的一部分，能够培育更多的技术人才，制造更多的就业时机，完成经济增长。在实习过程中，我也明白了自己对于工业制造有着重要的责任和任务。

综上所述，这次实习让我从多个维度和层面了解了工业制造行业，我学到了许多适用的学问和技能，并且有时机结识了多位优秀的同事和导师。通过这次实习，我对于自己的职业规划和方向有了更加清楚的认识，并且将更加努力地提高自己的技能和学问，为将来职业发展打好坚实的基础。我要感谢工厂实习的时机，并特别感谢全部为我的成长和学习提供帮忙的人。

关于工厂实习总结3

很感谢学校在我们毕业之前布置了这次实习，使我们能够在毕业之前去工厂感受一下当工人的体会。我们实习的地方是浙江诸暨，时间为三个月。离我们家乡可以说是一个千里之外的地方。虽然很远，但同学们都很愿意去。由于如今大多数学校都是以理论为基础，实践的东西少之又少，我们也不例外。都想出去看看外面的花花世界，体验一下正规的工厂管理，学习那些在学校学不到的东西来弥补自己的缺乏。

五月我们带着自己的幻想坐上了开往浙江诸暨的火车，开头了人生的第一次旅程。初次坐火车心里难免很兴奋，在火车上东张西望，观看着窗外的漂亮景象。但同时也让我感受到坐长途火车是多么苦痛的一件事，经过三十多小时的奋战，我们到了心里梦想过很多次的工厂，浙江伊思灵双第弹簧厂。

公司的领导早已作好一切布置，将那些杂碎的事做了后，我们就到了公司的会议室。公司的领导给我们介绍弹簧厂的许多东西，让我们明白了浙江伊思灵双第弹簧有限公司是德国伊思灵豪森集团与浙江双第弹簧有限公司共同组建的合资企业，是一家专业生产汽车系列弹簧及关键零部件的现代化企业。随后带我们去参观了各个车间，最终依据我们自己的情况，将我们划分在了花色、卷簧、磨簧```等车间里面.第二天我们就开头上班了。

初来这里我们就学会了顺应环境。这里的天很蓝，每天四点多天就亮了，太阳更是释放着它特有的光线让人难过.大唐是中国的袜都，根本上家家都有自己的作坊，我们宿舍楼下就有好几家.织袜的机器不停的叫着，二十四小时从不间歇，吵的我们夜以难眠。习惯用热水的我们到了那里从未用过，洗头洗澡都是冷水，下雨天也一样。这些都是我们想都没有想过的生活环境，但也慢慢的顺应了下来。

刚开头我被分在了磨簧车间，也不明白这个车间是干什么的，依据字面意思理解应当就是磨弹簧吧!一进车间我的心就凉了，工作环境是那么糟，机器发出的声响是那么刺耳。过了一会儿主任带我们去领了耳机、口罩、眼镜、手套，可以说是全副武装。没方法由于这个车间的灰尘大噪音大，即使每天戴了口罩下班回家鼻洞里也是黑的，手套根本上都会磨破一双。这个车间的主要工作内容是将弹簧的两端磨平，使打磨后的弹簧满意长度要求和圈数要求。一般每个弹簧需要5-6次的打磨，每次操作人员都要设计打磨高度，并作下记录.第五或第六打磨后必需满意图纸要求。上午主任将我布置到一个师傅那里，叫那师傅带我。我看师傅不停的将弹簧放在旋转的磨盘上，动作非常娴熟。弹簧一面转进去，经过砂轮打磨后又转出来。师傅还时不时还拿着游标卡尺测尺寸，看是否满意要求。我跟着师傅的样子学了起来，将弹簧往旋转磨盘上放，就这样一上午过去了。下午师傅问我会用游标卡尺吗我说会，接着他就叫我去测弹簧。由于在学校里面学过游标卡尺，所以测起弹簧来得心应手。师傅对我很好，给我讲了许多原理性的东西，还交我调机器.后来因领导关怀我们健康，把我们调到了别的车间，就这样我离开了磨簧。虽然短短几天，也让我学到了一些东西，比方游标卡尺的'娴熟应用、对磨簧机性能的了解等等。

我被调了花色车间，花色车间的工作环境比磨簧好了许多，工人们都是坐着工作。车间的员工是全厂最多的，工作的内容也许多很杂，根本上每天干的活都不一样。主要有修弹簧、调弹簧、给弹簧弯角、上漆````等，还有许多。修弹簧就是将那些误差不大的弹簧修合格，调弹簧就是调它的高度、长度让它满意图纸要求。在车间我也干了许多工作，第一天我就给弹簧弯角（猫耳朵弹簧）。主任将模具安好，做了几下示范便叫我去弯.由于较简洁，我看一下就会了。过了一会儿主任将这批弹簧的工艺流程卡拿来叫我在弯10度的那一栏签字，让我懂得了做一个合格的弹簧要经过许多道工序，比方：弯角、回火、打毛刺、整修等等。我做的是第一道工序，由于不熟识，干起来比拟慢。做第二道工序的人是车间里面的娴熟工，老是督促我做快点。我就在他的督促声中越做越快越做越娴熟，从第一天的1500个到最终一天能做3500个。在车间的第二份任务就是修蛇形弹簧，要把弹簧的正反两面修平，还要看它的长度是否满意要求。有的时分弹簧的长度误差很大，长了的要把它弄短，短了的要把它拉长。真的有点难修，但在师傅们的帮忙下我还是学会了。修好的弹簧还要给它们的两端套塑料管，然后送到回火炉去。由于这批弹簧数量较大，所以干了好几天才完成。

让我记忆最深的是将四万个大卡圈浸硝酸水，由于天气太热的原因，大卡圈都生锈了，要用硝酸水来去锈。这可是一个苦差事，虽然不想干但还是硬着头皮干了。由于想起了主任常对我们实习生说的一句话：“这里是工厂不是在学校，在学校你可以耍赖不干，但在工厂你就必需要听从。”我们用液压搬运车将沉重的硝酸水拉了出来，将架子上的大卡圈放在硝酸水里浸泡几秒钟，然后又拿出来放在别的空架子上。就这样来回的走着，来回的重复着。我们在外面的大车间工作，没有风扇，空气也不流通。工作听从上班开头始终到下班都是湿湿的，汗水不停的往下流，让我体会到了挥汗如雨的感觉，真的有些受不了。主任对我们说：“这个活实在是很累很热，假如是在冬天的话许多人会抢着干，但如今夏天没有人情愿干，只有叫你们这些实习生。”听了主任的话后心里很不平衡，但想想管的它的，在苦在累也就几天，不能让工人们瞧不起我们这些实习生，说我们不能吃苦。肯定要坚持！过了几天我们就完成了任务，还得到了主任的表扬。随后我又在车间里面挑弹簧、喷漆、弯脚，时间就这样一分一秒的流逝着，一晃实习已经结束，同学们都为这次实习画上了圆满的句号。

在实习期间我遵守厂纪厂规，按时完成主任布置的各项任务，得到了主任和领导们的认可。同时也很感谢领导们对我们生活、工作的关怀和照料，使我们这些远离父母、学校的在校实习生倍受感动。他们不紧教会了我们如何工作，还教会了我们如何做人，如何进行人与人之间的沟通。

这次实习让我们受益匪浅，带给我们的不仅仅是经验，它还培育了我们吃苦的精神和严谨认真的作风。让我们学到了许多书中无法学到的东西。它使我们懂得观看生活，勇于探究生活，也为我们多方面去认识和了解生活提供了一个契机。它是生活的一种动力，促进我们知、情、意、行的形成和协调的发展，帮忙自我完善。

任何理论和学问只有与实习相结合，才能发挥出作用。而作为思想可塑性大的我们，不能单纯地依靠书本，还必需到实践中检验、锤炼、创新；去培育科学的精神，良好的品德，高尚的情操，文明的行为，健康的心理和解决问题的力量。

此时，我还在回忆这次令人难忘的实习，它不仅让我们了解到了实际生产中的各种技能，还让我们明白了一个深入的道理：纸上得来终觉浅，绝知此事要恭行。总的来说这次实习活动是一次好玩且必将影响我今后的学习工作的重要的经验。我想在将来的岁月里唯恐不会再有这样的时机了!

短短的三个月时间，我们在实习中充实地度过了，我们学习的学问虽然不是许多，但通过这次让我们明白了我们需要实际学习把握的技能还许多、许多。假如我们不常常参与这方面的实习，我们这些高校生将来唯恐只能是赵括“纸上谈兵”。社会需要人才，但社会需要的是有力量的人才。我们新世纪的高校只有多参与实践，才能保证在将来的社会竞争中有自己的位置。

真的很感谢学校和公司给我们的这一次时机，这将是我人生中最珍贵的一课。

关于工厂实习总结4

作为仍在象牙塔内学习的我们，非常有幸来到这个现代化、科技含量高而且人性化治理的制药厂。在这里，我们参观了厂内的加工工艺；我们结识了厂里的与我们年纪相当的技术工人好友；我们与企业的副总经理伏女士进行了深化的谈话；我们还与常年来回中国和加拿大的负责新药研发的资深科学家王博士进行了沟通。在这些天的沟通学习中，我们学到了关于制药方面的专业学问、开拓了视野，更重要的是，我们几个同学在对待企业还有自身发展的认知上，受到了相当的震撼。毫不夸张的说，这次实践，颠覆了我们以往的一些观点。而在这里，我主要想简洁的谈谈高校生应当如何从学校走向社会这个问题。

高校生从学校到企业的转变

通过这次实践，我们发现，毕业的高校生与合格的企业员工相差甚远。且不谈技术上从理论到现实的差异，或者是与人的交往力量的差距，光是高校生需要进行的角色转变就已经相当大了。

从学校走向社会，从教室走向工作岗位，由同学变成员工，无论生活方式，还是生活环境；无论是思维方式，还是思索方法，都要发生很大的改变才能更好的顺应企业。在实践过程中，我们通过和员工的交谈，再加上伏女士的点拨，以及各自的观看，总结出了下面几条。要想胜利的从同学变为员工，至少要做到以下几点：

第一，由“是什么”转变为“做什么”

校内里的同学更喜欢探究了解事物的本质，非要弄出一番道理才知足；但企业里更注意的是以实践为前提，可行性与本钱效益一旦作出合理评估，即可实行行动。换句话说，校内型思索喜欢冠以抽象的概念，而企业工更侧重做什么，从何时做，何处做，并如何到达最正确效果。一句话：同学喜欢抽象详细，但员工需要详细抽象。

第二，由“别人提出问题”转变为“自己发现问题”

作为一个同学，等候老师出题目是再正常不过的.了，被动的应付考试导致同学产生一种制约式的处世观。然而，来到职场之后，我们必需以主动主动地看法，不断地查找自我突破，不断查找问题，思索问题，解决问题，才能自我成长、脱颖而出。一句话：同学习惯被动应付，但员工需要主动探求。

第三，由“一个人独立解决”转变为“大家共同解决”

在同学时期，大家都被教育要独立完成作业、要独立参与考试。但是在企业里则不是这样，员工们遇到的问题都是错综冗杂，触及多方面的，单凭个人的主见见解，唯恐是找不到问题所在的，更拟定不出合理的对策。所以，需要集思广益，结合各个专业的特色，共同合作。一句话：同学擅长独立奋战，但员工需要协同作战。

第四，由“为自己”转变为“为大家”

校内里的同学都坚信，只要自己努力学习，就可以换来好成果从而换来身边老师同学的尊重。所以同学的学习都是以自我为中心。但企业的工作是一个整体，是需要各个环节共同努力才能做好的。团队中每一个人都要扮演肯定角色，必需相互协作支持，才能产生成效。也就是说，我们要追求的不是个人利益最大化，而是集体利益最大化。一句话：同学总是自私自利，但员工需要无私为工。

第五，由“注意智商开发”转变为“注意情商开发”

校内里智商高的同学，不管他的情商如何，似乎总是可以拥有好成果从而进入好高校。但是在企业中，智商当然重要，但情商高的人才能够掌握好自己的心情、能够自我鼓励、能够正确对待自己，能够客观看待同事，能够顺应各种环境，能够正确处理各种关系。所以这类人才能够更好的完成工作。一句话：同学习惯纯脑劳动，但员工需要全面发展。

所以，总的来说，同学从学校到工作岗位真的需要很大程度上的转变。而这次社会实践，才让我们熟识到了这一点：高校生在思想上、心理上、学业上往往不够成熟，但由于多方面原因，高校生们常常以我为中心，自我感觉良好，常有“天生我材必有用”的豪气。可事实上，很大一部分高校生的素养与真正意义上的成才有着极大的差距。

曾经，我认为一个毕业生（尤其是硕士研讨生）走完了从小到大的二十余年的学校生涯，学了许多的学问，懂了许多的道理，应当可以成为一个较为全面的工作人员。尤其像是清华这样的名牌学校培育出的同学，更应当能够胜任各种岗位的需求。但是，经过了解，我发现清华毕业生的口碑并不像我们想象的那么好：

去年六月举办的首届中国高校IT院长上，与会的不少企业界代表普遍认为“清华高校IT专业的同学勤奋聪慧，但是不明白做事的方法，不会想问题，制造力和发散思维力量差”；

前年三月在北京国际展览中心举办的人才聘请会上，特路普国际集团公司的聘请摊位上方有一个很醒目的告示：“说明：清华北大毕业生一概免谈!”，经询问，这是由于过去公司用过的清华北大的毕业生，都有一种稀里糊涂的优越感，急躁担心，因此，他们中没有一个个胜利的范例；

每年人才聘请会上还有一些单位也反映，名牌高校的毕业生与一般院校的毕业生相比，往往更加注意个人待遇和工作条件，却又不情愿为单位为集体尽更多的责任。一旦遇到未满意个人心愿的情况，他们往往选择赶紧走人。

这些事例都证明了，高校毕业生，哪怕是名牌高校毕业生，都存在着距离合格员工的或大或小的差距。而对于这些欠缺处的关注，在校内里往往是微乎其微的。于是，这次实践告知我们，作为高校生，我们不但要注意学问和技能教育，更要大力强化心理素养和道德品质教育，使我们既具有高度的事业心和责任心，又具备坚韧不拔、百折不挠的意志和精神，这样才能真正成为个人有所作为、又对社会有所奉献的人。

同时，作为名牌院校出身的我们，更要尤其注意：要正确看待自己、正确看待社会，正确处理个人理想、个人利益和社会需要的关系，这样才能既可充足发挥个人才华，又为社会所接受并。

总结

总之，我们在本次对XX省XX药业的社会实践活动过程中，检验了自身的力量，并在与企业中的员工甚至治理阶层的比拟中，明显的发现了自身经验严峻缺乏，观看问题、分析问题、解决问题的力量严峻不够等等问题。我们也通过这次社会实践开阔了视野，接触了社会现实，在社会这个大舞台上感受和体验了很多书本上学不到的东西。

关于工厂实习总结5

自本世纪2020XX年X月起，合成尿素生产阅历了60多年的发展，我国6020XX年X月中期引进荷兰斯塔米卡本公司的水溶液全循环法工艺。1986年我国小型氮肥厂碳铵改产尿素的技术改造在山东邹城等三个小型氮肥厂水溶液全循环工艺试验装置上相继获得胜利。小型尿素装置的生产呈现出产量增加，能耗降低，产品质量提高的可喜局面。

目前我国大型厂多采纳的是二氧化碳气提法和溶液全循环改进C法，小型厂绝大多数采纳水溶液全循环法。水溶液全循环制尿素是指将尿素合成反应后的物料分段减压；加热使其中未反应的甲铵分解和游离氨解析出来，并逐段将氨和二氧化碳冷凝成液氨和汲取成氨基甲酸铵水溶液，用泵加压返回合成系统中去循环利用。水溶液全循环法制尿素一般可分为：原料的压缩和净化、尿素合成、循环汲取、尾气汲取与解析、蒸发和造粒几个工序。本次认识实习报告所分析的为年产大约在4万吨左右的小型尿素生产厂的大体流程。由于水溶液全循环法有大约三种形式，以下做出比拟分析及选择。

1、传统水溶液全循环法中，未反应物经三段分解、三段汲取，流程较长，分解消耗热能较多；分解器冷凝温度低，在汲取冷凝循环中放出的热能都需要用冷却水带走，未能得到利用，只有一段分解气的少量热量用于一段蒸发，能耗高。

2、改进C法采纳较高的合成压力和温度，并取较高的氨碳比和较低的水碳比，转化率高，降低了分解循环汲取的负荷。但热回收利用不高，总能量消耗低于传统水溶液全循环法。

3、UTI热循环法采纳等温合成塔，二氧化碳转化率高，削减了循环甲铵量和下游装备尺寸。原料二氧化碳有40%进入中压系统，节约压缩耗能。另外采纳工艺物料之间相互换热，除第一分解器运用外供蒸汽外，其它不借助中间蒸汽，所以热能充足利用。

所以本次认识实习主要分析UTI热循环法制尿素的流程与主要装备分析。

在此次研讨与实习中能让我们对工厂的生产概况有初步的了解与认识，同时能培育我们独立思索问题与解决问题的力量。这还使我们能对书本上的学问增加感官认识，能将实际与理论结合起来。

由于查阅了大量的文献，在新式与老式生产流程中做了比拟与分析，所以反反复复做了大部分的'修改，如有不妥之处望老师指正，敬请见谅。

原料及产品的物化性质

本试验报告主要分析UTI热循环法制尿素。原料为二氧化碳和氨。二氧化碳为无色无味气体其比重约为空气的1.53倍，临界温度为31.06℃临界压力为7.35MPa它的化学性质不活泼，但与强碱有猛烈反应，在肯定催化剂及条件下还能参与多种化学反应。氨气通常情况下是无色刺激性气味，极易溶于水，易液化，液氨可作致冷剂。尿素工业或农业品为白色略带微红色固体颗机无臭无味。密度1．335g/cm3。熔点132．7℃。溶于水、醇，不溶于乙醚、氯仿。呈微碱性，可与酸作用生成盐，有水解作用。在高温下可进行缩合反应，生成缩二脲、缩三脲和三聚氰酸。加热至160℃分解，产生氨气同时变为氰酸。由于在人尿中含有这种物质，所以取名尿素。尿素含氮（N）46％，是固体氮肥中含氮量最高的。尿素的用途很广泛，主要用于肥料，饲料和工业原料。下面介绍尿素的物料流程和主要的工艺流程及特点。

小型尿素装置的生产工艺流程

尿素的生产方程式：2NH3+CO2=（NH3）2CO+H2O+Q

一原料的压缩和净化

原料二氧化碳有60%进入合成塔，其余40%进入中压系统，起提气剂作用，最终以甲铵液形式送入合成塔。原料液氨在泵出口参加少量钝化空气，经预热后有70%自合成塔顶进入盘管，其余30%则从合成塔底引入，保持全塔平衡。

二尿素的合成

合成塔出料减压至2.6MPa（肯定压力），进入液体分布器6，进行闪蒸，将合成出料先行气液别离，液体则减压到2.3MPa（肯定压力），进入第一分解器，第一加热器和第一分解器，气液再次别离。第一别离器采纳CO2气提。出第一别离器的液体减压到0.2MPa，进入第二解析器10和第二别离器.此处得到已相当纯净的70%尿液，再进入尿液浓缩器，被蒸发浓缩到86%~88%。从别离器即可得到液体尿素产品。

三循环回收

从第二别离器出来的气体进入第二冷凝器，将不冷凝气体中微量氨回收后，惰性气体排入大气。出第二冷凝器的液体是稀甲铵液，经回流冷却器5放出一部分热量，再至第一分解器壳侧，与第一别离器来的气体混合。这些气液混合物经第一分解器、第二分解器、尿素浓缩器、甲铵加热器、氨回热器，最终在第一冷凝器中用冷却水冷凝为浓甲铵液，由高压甲铵泵加压，再经甲铵加热器返回合成塔。

四尾气汲取与解吸

从第一冷凝器分出的气体包括惰性气体及与他平衡的氨气，在惰性气体洗涤器17中被冷凝汲取。冷凝汲取的氨水返回第一冷凝器，回收气体中微量的氨后排放入空气中。搜集在冷凝液搜集槽中的冷凝液送水解解析系统回收其中的NH3和CO2，废液到达排放标准后排放。

五蒸发造粒

从别离器送来的熔融尿素由熔融泵送往造粒塔顶部的旋转喷头进行造粒。造粒塔底部得到的成品颗粒尿素由皮带机送包装楼称量包装。

水溶液全循环法制尿素工艺流程简图

1-CO2压缩机；

2-空气压缩机；

3-高压氨泵；

4-合成塔；

5-回流冷却器；

6-流体别离器；

7-第一分解器；

8-第一加热器；

9-第一分布器；

10-第二分解器；

11-第二别离器；

12-尿液浓缩机；

13-浓缩别离器；

14-甲铵加热器；

15-氨回热器；

16-第一冷凝器；

17-惰性气体洗涤器；

18-高压甲铵泵；

19-低压甲铵泵；

20-第二冷凝器；

21-尿素产品泵

塔装备的分析

塔装备的作用是完成气（汽）—液相或液—液相之间的充足接触，从而到达相际间的传质与传热的目的。目前工业上应用最广泛的塔装备为：填料塔、板式塔。

尿素合成塔是生产尿素的关键装备。由于尿素生产系统中大部分都是尿液或NH3-CO2-H2O三元溶液，它们熔点都比拟高，假如运用板式塔极易反应结晶堵塞，会使生产无法正常进行。因此，为了稳妥起见，在尿素生产中的塔装备常采纳填料塔。填料塔具有如下长处：生产力量大，别离效率高，压力降小，持液量小，操作弹性大等。

在本流程中尿素合成塔的，尿素合成塔的操作条件是压力20MPa，温度190℃，氨碳比4~4.2，水碳比0.86，二氧化碳转化率可达74%。该合成塔是一个内部换热室的等温反应器。它是由壳体、热管和隔板组成的。热管作为主要的传热元件，是一种具有高导热性能的传热装置。其工作原理为：二氧化碳、预热了的液氨（含有钝化作用空气）和返回的甲铵液一起自塔顶进入装备塔内的盘管中，进行合成甲铵反应，并放出热量传到盘管以外。盘管的下端形成开口的罩式分布器，反应液自此流出，又与一部分液氨混合，在从下而上流淌，此时进行甲铵脱水的吸热反应。这样盘管内外热量匹配，最终到达塔顶。

此种管壳式换热塔装备在设计与运用的过程中要留意流体流径的选择，要留意管程和壳程各走哪种流体。它的主要长处是传热面积大，传热系数高，流体流淌较快，物料停留时间短，耐高温，高压，结构简洁。这种塔在工业上应用较为广泛，一般在制糖工业，合成氨工业上也有应用。此塔在UTI热循环法制尿素生产过程中节能减排的环节中起到了重要的作用。

关于工厂实习总结6

光阴飞逝，转瞬间一个多月的客车实习结束了。此次实习，厂里领导对我们这届见习生赐予了高度的重视，并给我们制定了具体的实习计划，让我们有时机与工人面对面的沟通学习。实习结束后，小组成员普遍感到收获良多，在此我们实习小组全体见习生对领导的细心布置与关怀表示诚心的感谢。

在客车车间，我们实行分成两个小组，根据生产流程，一个班组一个班组地实习下来，这种方式使我们对客车生产有了一个整体的感性认识，在脑中形成一个大致的框架轮廓。在实习过程中我们两个小组形成了“赶、帮、超”的良好学习气氛。以下是我在客车车间实习期间的一些总结以及心得体会。在以后开展自身的工作，以及在对客户的沟通应对上，希望能给自己有所借鉴。

一、客车现状

客车作为我们厂的总装车间，是机械装备最多的车间，也是占地面积与人数最多的车间，客车车间厂房的面积将近占主厂区的二分之一，车间人数一千一百多人，其中车间的正式工有739人，外用工400人。外用工占了很大的比重，给管理带来相当的难度。客车车间台位少，任务多而且工期紧，工人师傅们用塑料薄膜将门窗以及一些重要部件爱护起来，实行交叉作业，这种方法加重了车间工作负担，但是看到工人师傅们义无反顾的投入工作，让我们很受感动和鼓舞。

来到客车车间，我们看到了很多我们在台车学习认识的装备组件，但更多的是没见过或是没学过的东西，在技术室我们先学习工艺文件，但纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行，我们实习小组在车间通过实地学习，学到了许多有用的学问，相信对以后的工作有所帮忙。

二、相关学问

在外油组工长的带着下，我们了解到新造车要先打五遍腻子，两次大刀，三次小刀，采纳品质较好的原子灰腻子刮涂，主要由天津关西和上海中途两个厂家提供，每遍腻子要枯燥四个小时，用砂纸打磨后才能连续刮涂，腻子的厚度有严格的.限制，一般掌握在0.1mm。我厂如今采纳新型的打磨机，大大提高了工作效率。而翻新车要先进行打砂这一工序，若车身显现损坏要先进行修补，然后采纳工厂的自调大洞腻子刮涂。在翻新车中还有一种清洗车，这种车由于采纳原子灰腻子，外皮油漆没有显现脱落则直接进入刮涂腻子工序，可以削减本钱。腻子刮涂完毕后进行喷漆处理，底漆要选择和腻子同一厂家，否则可能显现化学反应影响外皮油漆的品质，我们厂这次新造车大部分运用的是上海中途漆。面漆喷涂严格根据“先线后面，先浅后深”的原则，先进行线条的喷涂在进行分色处理，底漆的枯燥时间为二十四小时，面漆要求外表平滑，无橘皮，最终喷涂车号，外油组的工作自此结束。

地板组与骨架组的工作有许多相像，根据工艺流程，在地板铺设之前先进行防寒材的安装。首先要将两侧骨架的防寒材安装起来，其次是两段堵头、车顶防寒材的安装。防寒材的种类主要有聚乙烯防寒材、发泡防寒材、玻璃棉防寒材、泡沫板以及毛毡等。毛毡与泡沫板由于防寒效果差，如今已经根本不采纳。发泡防寒材的防寒效果最好，主要用于北方的高寒车。玻璃棉防寒材须加贴铝箔，以使外表平整，并用铁丝加以固定。随后安装两侧木骨架和地板梁，地板梁安装完毕后要找平，进行防火和防腐处理。最终铺装地板与地板布，地板布从中间向两侧推动，推出地板布内空气。骨架组还负责空调风道的安装与整理，其中风道又分为整体与分体两种，骨架安装现已大部分采纳模块化设计。

下线主要负责为车上供电铺设线路，安装动力联结器、逆变器、蓄电池箱以及车下线槽。其中动力联结器主要有两相XX0v、三相四线380v、四相三线600v和三十芯网关，三十芯网关中10、XX芯用于播音。电流通过联结器到达车下动力分线箱，而转向架的轴报与排风也联结到动力分线箱，并通过它通往车上综合掌握柜。动力分线箱有一路通往逆变器可以沟通变直流通过充电机对蓄电池充电，并且需要时进行反向逆变。

墙板组负责车内墙板的安装，以25g硬卧为例，安装挨次为先间壁后侧墙板最终侧顶板，侧墙板分为走道墙板和客室侧墙板，客室侧墙板又分为窗下、窗中、窗边墙板。侧墙板与钢结构的距离为XXXmm，墙板接处有缝隙但要均缝，窗下侧墙板与地板要留有肯定的距离以便利安装电热器。客室侧墙板上部有二层墙板，与钢结构的距离为180mm，内部安装窗帘跑道，若超过180mm固定上铺角铁与螺栓位置有空隙，会将墙板带下。

设端组主要负责如洗脸柜、洗手器的安装；厨房不锈钢地板的安装；餐车吧台装备的安装；餐车座椅的安装；窗帘盒、拉门盒的安装；厨房电气化装备的安装；平顶板的安装；电器围板洁具柜垃圾箱的安装；卧房行李台的安装；内、外端塞拉门及拉门门罩的安装；茶炉室、托水盘的安装；软（硬）卧车活动椅的安装；卧车卧铺的安装；茶桌的安装；行李架的安装等。

暖水组主要安装取温暖给水装置，以22.23翻新车为例，二位端安装三个小水箱，一位端安装锅炉，锅炉有膨胀水箱与储水箱，膨胀水箱主要用于过热。翻新卧车的二位端安装锅炉，蒸汽是上走下回的循环系统。暖气管南方车采纳一般光管，北方车采纳螺旋管，这是由于螺旋管的散热性能比拟好。

上线组以yz22翻新车为例进行介绍，四个喇叭分别安装于一位侧的第五、第二个窗边和二位侧第二和第五个窗边。一位侧动力线从车下引上来，轴报到两角在一位侧引出，一位端播音联结器从通过台引过来。

制动组负责制动系统的安装，如列车管、供风管、各种风缸以及制动机等。制动的主要原理是由于工作风缸与副风缸之间存在压力差，使冲气阀定期，工作风缸会给副风缸供风，副风缸通过中间管路为制动缸供风，在转向架上产生制动作用。

车电组主要安装车上的电器装备，如开关插座、灯具、空调机组、冰箱、配电盘、风扇等，车下的防滑器与轴报的配线也属于车电组负责。电器安装完毕以后要进行一系列的调试和检测，如要对车上电器进行通电实验、绝缘耐压实验以及点灯实验。

三、心得体会

这次实习旨在拓展我们的视野，提高我们的专业素养，为以后的工作夯实基础，通过小组学习的方式增加了我们团队合作意识。在实习的这段时间里，我们了解到客车车间的规模水平、生产流程，让我们对生产过程有了一个感性的认识，完成了专业学问肯定的积累，弥补了我们这些非车辆专业见习生对专业学问缺乏。学无止境，我相信通过以后在市场部连续学习，必将会使我们的专业学问由量到质的转变，使我们的业务水平得到提高，更好的为工厂服务。

四、个人工作建议

在车间实习期间我看到了一点问题，在此提自己的一些建议。客车由于有大量的外用工，管理上的确存在很大的难度，外用工普遍抱有的心态是“今天在这边工作拿一天的钱，明天还不肯定在这边干”，根本不会考虑为工厂节约材料，因此我们经常看见材料的乱丢乱放，有时甚至整盒被丢弃，这种行为增加了工厂的本钱。我认为应当一方面强化物料的管理，另一方面制定一个行之有效的奖惩机制以杜绝这中现象的发生。这是我的一点浅见，缺乏之处还望领导指正。

关于工厂实习总结7

在工厂实习期间，我获得了许多有益的经验和学问。首先，我学到了许多关于机械加工的技能和学问。我有时机运用各种机器和工具来处理和制造零部件。这不仅增加了我的专业技能，还使我更了解工业制造和加工的过程。

其次，我了解了工厂的组织和管理。我发现了工人、技术和管理人员如何协同工作来保证产品的质量和生产效率。同时，我也认识到了追求高效率和优质产品对制造企业的重要性。这些学问不仅对我个人的`职业发展有帮忙，而且还使我更有效地参与团队的生产。

最终，我感受到工业制造的实际环境。在实习期间，我了解到了如何工作和生活在这样一个精益求精的环境中。通过观看和沟通，我学会了如何保持高效率和良好的人际关系，并且这些也会在我的将来职业生涯中帮忙我更好地顺应各种工作环境和流程。

在这次实习中，我感到收获颇丰。我很开心能够遇到一些很棒的同事和导师，并且也感谢他们的指导和激励。我相信这种经验和学问将帮忙我在将来的职业发展中获得更大的胜利。

关于工厂实习总结8

在工厂实习期间，我收获了很多颇有价值的经验和技能。首先，我学到了许多关于零件制造和机械加工的学问。我有时机运用各种机器和工具来完成不同的加工任务，并且能够在实践中把握各种技能和工艺。这些技能对我的将来职业生涯非常重要，将使我更好地把握相关的技术和工艺。

其次，我学习了工业制造的流程、管理和组织。我能够观看到工厂各个领域的工作，包括生产线的.设置、维护和工人培训。这些学问对于我理解工业制造的工作过程及其需要的技能和协作非常重要。我还了解到了质量掌握对于工厂生产的重要性，并以自己的形式参与其中。

最终，我感到对于工业制造行业的实际环境有了深入的理解。我清晰地了解到，生产员工需要借助专业学问、技能和协作来完成工作。我了解到，为了使团队和整个企业完成快速、质量高的生产，需要应对生产过程中的挑战和压力。

在整个实习过程中，我很快乐与其他实习生、员工和导师建立联系，并从他们身上学习不同的技能和学问。在将来，这些经验必将对我进行职业规划和职业发展非常有帮忙。

关于工厂实习总结9

食品厂参观实习总结

在20XX年10月，我们食品学院XX班级同学有幸在XX老师的带着下，参观实习了位于XX的沈阳XX厂。作为全国民营XX强企业、沈阳XX称号企业，沈阳XX厂的规模非常宏大，食品种类繁多。我们一行人下车之后，在接待员的带着下先后参观了原料储存间、成品贮藏间、生产车间以及产品检验间。在参观生产车间时，我们看到了公司全自动生产包装线，全面完成无人化产品包装模式以及产品的生产工艺流程，通过参观通道，我们看到化验间中先进的检验装备和严格的检验掌握过程。到如今实习结束对于该厂的装备和生产工艺质量评控，我仍然惊叹不已。

在我看来实习是我们高校教育一个极为重要的实践性教育环节。通过实习，可以使我们在社会实践中接触与本专业相关的实际工作，增加感性认识，培育和锤炼我们综合运用所学的基础理论、根本技能和专业学问，去独立分析和解决实际问题的力量，把理论和实际结合起来，提高实践动手力量，为我们毕业后走上工作岗位打下肯定的基础。

从本次对沈阳XX厂的实习中，我认为给我们实习的同学留下许多东西，同作为高校生涯中最终一次集体实习，通过这次的实习，我对食品的加工、生产中的掌握与管理、厂区的布局等方面有了一次比拟全面的感性认识，进一步理解接受课堂上的学问，将所学与所看结合起来，是理论在实际生产中得到运用，重要的是怎样融入企业，提高工作力量。近年来，伴着人民群众生活水平的提高，以及人们对于食品安全意识的提高，使得食品德业得到的长足的发展，与此同时也越来越标准。这对于我们食品专业的.同学来说，既是一个机遇，也是一个挑战。而作为即将走出学校的同学来说，更应当在有限的时间里，把握更多的专业学问，

强化实践和设计检验力量，这样更有利于将来的发展，使自己在此领域内也有所作为。

这次集体实习得到的收获主要有以下几个方面：

（1）通过这次的参观实习，对所参观的食品工厂和企业的生产过程有了大约的了解，为今后的深化学习专业学问打下一个深沉的理性认识基。

（2）进行一步学习和训练自己的根本礼仪，而这往往是原来作为同学的我们不大重视的，无论是着装还是待人接物，都应当符合礼仪，比方本次实习中如何与工厂里的工作人员请教如何用词和称呼，都是需要我们留意和学习的地方。

（3）在对生产过程有所了解的基础上，对今后的就业意向有了一个初步的考虑；

（4）从中还学会了解了食品生产从原材料到成品的加工工艺过程以及生产组织管理等学问，同时，拓展了相关专业方面的学问，增加了一个感性认识，为今后的毕业设计以及工作打下坚实的基础。

（5）各种食品的生产线的运作是理论与实践有效综合的产物，课本上的理论学问有限而且相比于如今的发展是滞后的，只有运用到生产实践中才能产生相应的经济生产效益。

最终感谢学校和学院为我们制造本次实习时机，感谢老师的辛勤带队，同时也感谢XX厂，在这里让我更加感性认识XX食品、XX食品等食品的生产工艺和产品质量掌握体系。XX厂成从成立以来，在生产技术上不断开拓创新，投入巨资引进高端先进装备扩大生产，秉承优秀的企业文化理念，不断精进，不断提升在行业的竞争力，这不仅让我学到了本专业的相关学问，也使我们明白，在如今这样一个竞争剧烈弱肉强食的当今社会，只有不断提升自己的综合实力才能争得一个立锥之地。让我牢记难以忘记的XX厂实习之旅！

关于工厂实习总结10

夏日的阳光不再那么温和，它烈烈地照着大地，南方的温度更高，江南的那种柔软似乎一下子就在这烈日下消逝的无影无踪了。

20XX年7月13日，我们化生学院的暑期的团队进行了出征仪式，我们穿着橘黄色的T恤昭示着一种夏日的活力，衣服的背后“苏州科技学院”几个大字特引人留意。第二天我们就开头了为期一周的高校生暑期社会，我们的课题是“太湖水生植物与太湖水质关系研讨”。

曾经清亮见底的太湖在工厂和化工厂的污染下，一日不如一日，最终终于承受不住压力了，太湖失去了原有的丽质。“太湖美，美在太湖水”，如今这样诗意般的语言听起来如此的刺耳与苍白无力。20XX年5月在无锡太湖边爆发的蓝藻大事让我们意识到太湖受伤了，受了重重的伤······

我们来到了镇湖，参观了正在建设中的'湿地公园，湿地公园的建址是太湖，从前这里都是水，而今都被泥土取代了。建筑湿地公园的目的是保证水质，这里将成为苏州的自来水水源地，据有关人士透露，湿地公园建筑胜利后，第一年免费对外开放，以后则营运。我们在附近进行了问卷调查，调查的对象有建筑湿地公园的工人、附近的居民、指挥工程的、来此地观光的游人······各个人眼中的太湖是不同的，可是在最终的问卷调查的中发现大多数人都说对太湖的现状根本满意，这就说明太湖的治理有成效。我们还去了那边的太湖，走进太湖满眼的暗灰色，不是清澈的，不是碧绿的，靠近岸边的太湖水里长满了菱角，水葫芦，还有芦苇。据当地居民透露几年前，这边都是养虾，养蟹的，还有好多鱼网。我们也走访了当地的一些有关部门，走访过程中颇有感受，有些悲伤也有些生气。我们高校生做暑期社会有些不明事理的人竟然认为我们影响市容。去询问那些机关的地址时，我们像球一样被人玩弄于鼓掌之间。在如火的烈日下我们咽下了苦水，保持高校生应有的素养礼貌而又耐烦的询问，功夫不负有心人在耐烦的等候下终于有人接见我们了，我们很开心很珍惜这次时机，深怕有什么闪失丢了这个来之不易的时机。最终我们以胜利告终！

后来我们参观了几个太湖边的旅行景点与不是旅行景点的太湖水做了比拟，也采集了不同地方的水生植物做了比拟，结合自己的所学的生物植物学方面的学问，在指导老师的帮忙下，我们进行的试验可以得出这样的结论：太湖水比从前的好多了，虽然没有得到彻底的改善与恢复，也表达了太湖水质在前几年治理后保持稳定。

为期一周的看似短暂，其实过程中充满了艰辛，35度以上的高温天气让穿着黄色衣服的队员们不耐烦，但是我们为了给出精确的结论，为了给爱护太湖的水环境出一份力，我们没有放弃，我们没有不团结。我们跟着队长，紧紧地跟着他。每天晚上的例会都正常进行，商量一天的所得与感想，我们拖着倦怠的身子发表着自己的见解和以后的计划。行车过程中我们中有人晕车，我们都互相照料，互相激励，一个小小的团队只有九个人而已，在烈日下的中却像一个大家庭一样充满了无限的温馨。

“太湖美，美在太湖水”我相信这句话在不久的将来将不再是刺耳与苍白无力的，它将再一次拥有活力与诗意。由于我们的无视，由于我们的为所欲为让太湖甚至我们自己承受了无法言喻的“伤痛”，我们不要再做愚笨的人了，我们要携手还太湖一个锦绣！我们团队的力量是有限的，我们仅有九个人而已，但是我相信在这一周里在这九个人的共同努力下，在我们的宣传下，太湖将得到更多的关注。

虽然夏日的炎炎烈日，虽然江南少了那份柔软，但是在活动结束的那刻起，我们心里似乎得到了很大的满意，或许是不在空虚，也是不再担忧。我们看着高校生的活动的对服，嬉笑道：“这烈日下，橘黄色似乎更有魅力啦！它虽然没有早晨的太阳那般红艳，也没有正午时太阳的耀眼光线，可是它至少比夕阳更有活力与气愤呀！”

关于工厂实习总结11

一周的生产实习对我来说，意义颇深！使我不仅熟识了公司产品的生产流程，更让我体验到现代化作业的高效、快捷，尤其是公司良好的工作气氛，对我的人生观、价值观都产生了肯定影响。在这短短地紧急而又繁忙的一周里，我学会了很多从未接触过的东西，受益匪浅！

一、现代化作业手段

一台台包装好了的产品不断的向外运输，送去的不单单是经过了千万道工序以后的产品，更是一种现代科技力量的凝练！从材料的选购、检验、测试，再到产品的装配、加工，到最终的'整机调试、包装等，每一个环节都做的滴水不漏，不光有严密、科学的工艺流程，更有技艺精湛的技术人员的操作，不管是硬件的设备、装备，还是软件的技术力量，都表达了信息时期下的现代化作业的方式、方法，给企业带来了前所未有的经济效益。

二、对产品的深入认识

虽然穿梭于繁忙而有序的生产车间的时间不是很长，但经过自己的多问、多动手、亲体验，在短短的一周里，使自己对公司的产品有了质的认识。不仅明白了产品的分类、系列、规格型号、作用特点及广泛的应用领域，而且把握了变频器、起动器的工艺流程，还亲自操作了变频器的整个成产过程，加深了对产品的进一步的理解和认识。

三、良好的工作气氛

走进车间的那一刻，我被整个工作的场面震撼了，眼前的一切并非我想像的那样糟糕，干净的工作环境；井然有序的设备、装备；劳碌而又节奏的身影，这一切使我摒弃了从前对车间那种凌乱不堪的印象。人与人协作的那种默契，并非每个公司都会具有的；人们之间团结协作的精神，使工作顺当的发展；互帮互助的良好作风，使人感到工作的轻松和快乐。在这里，我学会了与人合作，工作要认真细心、负责任。

四、自我认识的转变

在装配过程中，小到拧紧每一个螺丝钉，大到整台机器的组装，每一个小详情的不慎都可能会造成最终调试的不胜利，即就是产品不合格。这就要求我们每一个操作人员在工作中必需保持苏醒的头脑，留意力高度集中，并且当心谨慎地做好每项工作，方能使大家的心血不付诸东流，不合格的产品进行返工赛过再次生产机器的功夫，所以，必需保证每个详情尽量完善无缺陷，否则，会给公司的经济效益造成肯定影响。因此，我明白了，凡事都要心细，尽职尽责，尽善尽美。没有最好，但求更好，无论是在生活还是工作中，我们都要脚踏实际，一步一个脚印，稳扎稳打，不要眼高手低，好高骛远，否则，即使象上螺丝钉这么个小事，也未必做的漂亮。其实，人的一生也像一台机器的生成一样，人生的每一个阶段都要专心去经营，一招不慎，步步错，要想拥有一个胜利的，有为的人生，就要像组装一台机器那样，认真、踏实、大胆、执着。

关于工厂实习总结12

7月29日至8月4日，我们在XX动力股份有限公司二号工厂进行了为期一周的实习。

7月29日是我们来XX动力股份有限公司二号工厂实习的第一天，二号工厂人力资源部的工作人员热忱的接待了我们，并向我们介绍了XX动力股份有限公司二号工厂的相关情况，包括XX动力股份有限公司二号工厂的建厂时间，分厂发展史和主要的产品等等。之后二号工厂安全管理科的师傅副对我们进行了XX动力四级安全教育中的分厂级安全教育。最终，管理人员将我们实习的同学进行了分组，布置了我们这一周的实习任务。

二号工厂的主要产品是WP10发动机，也称蓝擎发动机。蓝擎发动机是XX动力股份有限公司为到达更高标准排放政策、更高品质、更大马力而研发的发动机，于开头与奥地利AVL公司及国际零部件供应商全球协同开发，融合内燃机当时的前沿科技而打造的全新产品，样机研发胜利，并阅历—3年的实验验证，最终于，蓝擎柴油机正式大批量上市，如今XX蓝擎系列发动机俨然已成世界顶尖动力的代表。XXWP10、WP12已经发展到第四代，并且在XX蓝擎技术的基础上开发出了新产品WP13，排量更大，动力更强，性能更优秀。XX蓝擎WP10是具有完全自主学问产权的大功率发动机，WP10蓝擎第四代发动机最大的转变就是扭矩的.提升，由原有的最大扭矩1500N·m提升至1650N·m，动力更强。

8月1日至3日，我们分别参观了二号工厂的成套、总装和试车车间。由于天气酷热的原因，二号工厂在近期调整了工作时间，将白班改为了夜班，我们因此也跟着工人师傅上了夜班，因此更加体会到工人师傅的辛苦。

8月4日是我们在二号工厂实习的最终一天，上午我们参观了加工车间，这里主要负责发动机缸体和缸盖的机械加工。加工发动机缸体和缸盖的机械生产线都是刚性生产线。下午，二号工厂的王厂长和我们进行了实习的沟通，向我们讲解了许多的专业学问，也共享了许多他个人的工作成长的经验。

关于工厂实习总结13

转瞬间，一个月的实习时间即将过去，这一个月是不同寻常的一个月，它是我们离开学校后正式走向社会的一个月，也是我们人生新起点的一个月；这一个月它不仅充满着对同学时期的美妙回忆更充满着我们对将来独立生活的憧憬向往。

首先非常感谢工厂能够赐予我们这样一个进入工厂工作的时机，在车间实习的这一个月，使我体会到了许多许多，也学到了许多很载了太多太多的内容，它承载着我们对过去的美妙回忆，也承载着我们对将来生活的憧憬与多的学问，尤其是在和车间师傅们一块相处的这段日子里使我受益匪浅，他们不仅给我们传授相关的生产技术学问而且也教会了我们做人处事的方法，真的很感谢每一位师傅，由于他们是我们踏入社会的第一位老师。

从2月8号我们进入车间的第一天开头，或许就注定了我们与这些师傅们有肯定的相识之缘，在车间的每一天他们不仅有肯定的生产任务要去完成而且还是时辰刻的留意着我们的安全，他们本来可以为了自己的任务不理睬我们，但是他们却时时辰刻的关怀我们，当我们向他们询问一些生产技术上的学问时他们总是在他们懂得了解的前提下给我们耐烦的讲解，借这样一个实习总结的时机我想表达对那些在生产一线师傅们的感谢：谢谢师傅们，你们辛苦了！

在车间实习的这一个月里看到师傅们那一滴滴的汗水使我想到了许多；或许在许多人的心目中认为能够待在办公室多好啊，但是我想说作为一个技工学校毕业的同学没有在车间实习过对你以后的工作是不利的，是做不了的；由于只有你了解详细的情况才能做出优秀的工件，才能够符合实际的生产需要，虽然在车间的这一个月里，噪声很大，出了许多的汗，弄出了伤口，但是我顺应下来了，由于别人都能顺应我为什么不能顺应呢俗话说梅花香自苦寒来，宝剑锋从磨砺出。只有阅历了磨练只有阅历了苦痛的洗礼才能在以后的工作中做的更好。在车间的实习我认为这些都是有必要都是值得的，由于只有你亲自尝试了你才懂得如何去做，你才了解其工作原理，才能为以后的设计打下基础。

记得在技工学校，一位老师曾经对我说了这样一句话：像你们这些同学刚开头只是懂了一点学问，好比大树的一片叶子，同时在动手的过程中就能慢慢学会如何去车好每一个零件。听了老师对我说的话使我收获颇多；通过在车间这一个月的锤炼，使我作为一个车工专业的毕业生对车工相关学问有了一个更深层次的理解，尤其是在车削零件的过程中需要考虑的众多因素它不仅包括零件的运用性更重要的是要考虑其在加工运用过程中的.运用环境。

虽然这短暂的一个月过去了，但我发现自己所了解的学问只是微乎其微，在接下来的一个月的实习工作过程中还需连续学习，尤其是在生产过程中的实际生产学问，不仅要了解更重要的是学会操作；只有会操作了，对机床了解了，才能在设计的过程中考虑到模具在机床上的整个运动过程以及可能遇到的问题。因此我觉得在车间的实习生活可以用得上酸甜苦辣来形容，在酸、苦、辣中感受甜的欢乐，相信我会在接下来的一个月中连续不断地努力，尽力去帮师傅们做力所能及的事，连续与同事和谐相处，连续做到不迟到不早退做一名优秀的实习员工。在实习中做到实践与理论紧密的结合，通过已学的理论学问来联系实际生产中问题使自己争取有一个好的提升和质的飞跃，使自己能够更早更快的顺应！

关于工厂实习总结14

一、工作内容：

我在这次暑期专业实习中，所找到的是位於桃园县八德市广兴路的中郡股份有限公司.这家公司做的是水阀门，其中大大小小直径的水阀门都有，小则通过一般家庭用的1.5英吋；大则有自来水场用的49英吋大水阀门.然而整个制造的流程大致分作为将阀体加工，再按照不同大小的阀体进行不同孔径之钻孔，接著再组装合适其组装之配件，组装完成进而进行试压，喷漆，品检等.

这两个月来本来我所分配到的是有关於车床的工作，虽然从前在大一时曾在接触了快一学期的车床，对这一类的工作也不算生疏，不过对於车床的娴熟度和精确度并不是一时间能和在工厂中已娴熟的师傅相比，所以公司基於这方面的考量和出货的速度所以最後被分配较为简洁简单的组装配件工作.

而我组装的工作通常是进行前一天的进度或是被分配组装不同大小的阀门，而大部份是以组装小阀门为主，太大的阀门必要两个人以上来组装较为困难，接著便是一成天下来的重复动作，到了快下班时就是清洁附近环境，且有一点跟学校工厂实习的时分一样，零件肯定要归到本来的位置，第一次听到师傅这样交代时，不禁感觉，好像回到大一的时分.

二、学习：

在实习的时间内，学到了许多在工厂的根本须知，许多都是大一时就明白的；只是在真正的工厂实习时得到了印证，像是焊接时必需戴护目面具和手套，铣床的话则要戴护目镜防止铣出来的金属屑伤到眼部，还有除了在焊接以外的工作几乎也都不戴手套，防止发生戴著手套被卷入机械当中发生更严峻的损害，这些在大一时都是厂长和老师交代过的事，而多出来的安全事项是由于在做阀门时有多出一道买方指定的喷料程序，所以必需戴上防尘口罩防止吸入过量飞尘导致一些支气管的职业病.

这两个月的实习大部份在於组装零件以及品管测试方面，而以五英吋之阀做为以下试范，而整个制造一开头到完成试压为止的步骤有：

阀体加工：一开头拿到的阀体仅是一个一个尚未加工的铸铁（应买方要求会有不同的材料如：黄铜，不銹钢等为多），经过车床，铣床，抛光并钻孔後成为可用的阀体.

阀门加工：将阀门至於磨床加工研磨以防与阀体接触面不够平整使成品效果不佳.

组装前确定；将阀杆插入阀体确定钻孔恰当使阀杆与阀体接触密合.

进行组装：

（1）将阀门放入阀体.

（2）取阀杆置入阀体并在阀体与阀门间放上华司，效果犹如垫片.

（3）在两阀门中间放上一个扭力弹簧（应阀之大小而放置数目不同）

（4）在阀门上方再放上一根阀杆以防止阀门破坏.

（5）在阀体两侧阀杆的边端放上螺丝并在螺纹间挤入缺氧剂，目的在於使锁上螺丝时让螺丝与螺孔接触致密不漏气，缺氧剂目前也常以一个叫Pipethreadsealingtape的带子来代替，效果相同，只是不同於缺氧剂的地方是不需等候三非常钟就可以直接进型下一步品管测试.

（6）等候三非常钟并擦掉多於的缺氧剂後面便完成.

更多相关内容共享：

实习总结一

实习总结二

实习总结三

实习总结四

5品管测试：在阀门完成和出货之前都必需进过这一道过程，算是最另人紧急的部份，只要通过不了测试则产品就不能够出货而且一切就重来，一开头将被测物放於试压机中并於阀下方开头灌气加压，在阀体上淋上类似肥皂水之有色液体；一切完成後开头洩压，若压力直到0.5kg/cm还没露气或是起泡的话则通过测试.

三、自我评估及心得感想

在这一次的`暑期专业实习当中，觉得自己的表现还算称职，虽然一开头刚到一个生疏的工厂感觉不像在学校来的自由，对每一件事情都必需相当的认真观看和学习，许多老师傅的经验都不是课本上的理论所可以学到的，让我不禁有种读万卷书不如行万里路的感觉，虽然师傅们并没有学过他们自己任内工作的一些原理理论，对於车床铣床研磨的破坏方式他们并不能说个所以然，但却能凭著他们满脑的经验和满手的技术来做出一个个大小相同而相当完善的成品.然而我虽然了解这些机器的工作原理，但对於每台机器亲自下去操作起来，却没有他们来的精确和果断，要是每个阀体让我来车床研磨的话，公司可能不旦出货延迟事小，被买方退单事大，到时可不是像学校一样错了再来就可以解决问题.

经过两个月工厂的洗礼，虽然每天都做一样的重复动作，对於组装这样的工作似乎有点割鸡用牛刀的感觉，在组装的过程中一开头觉得很好玩好玩，跟小时分在组装乐高一样也没什麼危险性，一步一步照著做就可以完成一项项任务.但过了一个礼拜，对於整个组装的过程和困难点已慢慢驾轻就熟时，始终重复相同的工作使的整个过程变的相当无趣，不过在这始终重复同样的过程当中，也让我感受到在社会赚钱的辛苦，虽然父母并非从事相关这样的事业，但可想而知等到走出学校进入社会时，一切都要靠自己，赚钱也并非如想像中来的简单.然而每一个工作也是一样，从陌生到熟识，从新奇充满挑战到进行相同的程序而感到无聊，但也因如此慢慢培育对自己内心的一种恒心与毅力，在工厂实习了一个礼拜左右之後，内心的成就感已不是由于装了一个我完全自己组装的成品，而是到了下班看到自己今天已做成的全部完成品.

在这两个月的实习过程也体会到如何一步一脚印去学习任何东西，在学习的过程中肯定不能刚学会如何走就想著如何去飞.学校的学习科目也是如此，基础观念是每个老师刚开头教学每个内容时第一个讲的地方；也是最最最重要的地方，虽然基础观念相当简洁，而从前我却经常忽视了这个部份而往往只去计算後面的应用问题，这样反而得到了反效果，就算问题最後解决了也未必发现问题的出处，生产一个水阀门更是如此，许多生产的制程都必需根据步骤来做，不能旁门左道想要偷懒走捷径，不然到了试压冲气的那一环便无法安全过关.也不能由于每个阀体的大小差不多相同就不去测尺寸是否过关，一旦为先量测而直接制造，等到了出货而与买家的尺寸误差过大，那麼就必需接受退货和重做，那时不只是有种赔了夫人又折兵的感觉，更有种怎麼赶工都赶不完一波为平一波又起的感觉，基础的重要，重视每一个环节，尽管简单也不容无视，产生问题往往不是在最困难的地方，这是我学习到最深的地方.

去了暑期专业实习之後，生活不像在高校时一样不规律；每天都很晚睡又很晚起床，每天一大早就要出门赶著去工厂，下了工又很狼狈的回到家里，到家里时已经累的没有力气再去上网，生理时钟回到了正常，整个身体都好了起来，也让我更加珍惜放假的日子，由于这是唯一可以让自