垃圾池施工方案

垃圾池施工方案1.1.1.编制依据1)ZS市Y县生活垃圾焚烧发电厂EPC总承包招标文件（招标编号：0708-164006ZXY448）；2)ZS市Y县生活垃圾焚烧发电厂EPC总承包可行性研究报告及附件；3)现场踏勘收集的其它所需资料；4）招标澄清文件；5）《建筑工程施工质量评价标准》（GB/T50375-2006）；6）《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)；7）《混凝土质量控制标准》(GB50164-92)；8）《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）。1.1.2.工程概况垃圾坑、渣坑应进行防水、防腐设计，采用防渗混凝土：砼内可掺高效防裂剂，减少混凝土收缩裂缝。防水抗渗性能达到S8级。内侧防腐：表层清理、干燥，环氧腻子找平，四布六油环氧玻璃钢封闭。具体设计如下：0.2mm温下作业；加强养护；混凝土内掺适量的膨胀剂。同时采取以下技术措施：①在混凝土中掺入一定量的混凝土膨胀外加剂，同时还要掺入适量的合成纤维，做到钢筋混凝土结构自防水，设计抗渗等级为S8。②在池壁内侧、池底板上侧附加一层防裂钢筋网。③池壁外侧及底板下设置一道高分子橡胶防水卷材；④在池壁的顶部、进料口部、有棱角的部位采用外包钢板防护。多种技术措施共用，共同起到防渗、防腐、防撞的目的。1.1.3.垃圾池概况、材料、防水防腐等级底板面部标高-6m,地面以上池壁标高约8m；有效容积约³，垃圾存储量约5220吨，约6.5天垃圾储量。渗滤液收集池施工应与垃圾池同步开挖施工。垃圾池材料：根据初步设计文件，垃圾池超长结构措施采用设后浇加强带、混凝土内添加微膨胀剂、工程纤维和加设温度钢筋来抵抗温度应力。做强防腐蚀处理。喷涂渗透型DPS防水液一道；刮环氧腻子一道；喷涂UC-1底漆喷涂,干膜厚50微米；喷涂HC-798改性聚脲耐磨防腐涂料面漆二道,干膜厚1000微米。1.1.4.定位放线根据主厂房轴线桩定出垃圾池的位置，挖土放坡系数为1：0.5，每个台阶的宽度为1米，放出挖土上口灰线和下口灰线。1.1.5.基坑土方开挖（1）开挖机械放60cm。垃圾池：土方开挖分两个标高，放坡系数二次挖土标高至基坑底，即-7.3m。渣坑：土方开挖分两个标高，放坡系数次挖土标高至基坑底，即-5m（已含300基坑土方拟采用机械开挖为主，由人工清底、修边为辅，拟安排2个基础土方作业班组，配备3台反铲挖掘机、20辆自卸汽车进行土方开挖施工。（2）开挖条件1)确定开挖路线、顺序，基底标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置及土方堆放地点。2)完成测量控制网的设置和复核，包括：控制基线、轴线和水准基点，作为施工控制的依据。向排水沟方向应做成不小于0.002阻止雨水流入开挖基坑区域内。路、临时供水供电线路。5)机械设备运进现场，进行维护检查、试运转，使处于良好的工作状态。6)地下基坑施工监测体系、降水设施设置完毕。（3）开挖技术要求1）土方施工严格遵照分阶段分层均衡开挖的原则，围绕中心向四周均衡开挖，严禁超挖。土方开挖顺序及速度应根据监测结果及时调整。2）开挖过程中，采取措施防止碰撞支护结构，确保支护结构的安全。开挖时由专人在坑边巡视以便及时发现险情，一有险情立即报告、立即处理。3）基础土方开挖以机械开挖为主，人工开挖为辅进行施工，先由机械开挖至大面积设计坑底标高以上30cm及地基土扰动，保证标高准确。4）基坑边角部位，机械开挖不到之处，应用少量人工配合清坡。5）挖出的土方应及时当班运走，当班不能远走时应停止开挖，严禁将土方堆放于基坑附近四周造成支护结构负荷的增加。若少量临时堆载仅允许10Kpa。（4）分层挖土本工程垃圾池、出渣间为平板式筏板基础基坑，分为2个土方开挖及支护区域，渗沥池和垃圾池一个区域；出渣间一个区域。垃圾池J列→C列方向退挖，第一次开挖由现有地坪面开挖至-3m；第一次开挖-3m深后，沿垃圾池四周留置宽度2m第一层开挖时，在C列靠渗滤液池侧留一条施工便道，坡道夹度小于30º，在垃圾池土方挖至-7.3m时，可以进行渗透液池土方的开挖。待回填沙石完成至C列时清除坡道,挖机从下边边挖边向后上方退出。出渣间土方开挖从⑤行→⑧行方向退挖，第一次开挖由现有地坪面开挖至2m形成分层放坡。当土坑底平开挖完成1/3时时，用挖机挖出夹角小于30度的坡道让ZL08装载机下坑进行拾挖沟内设二到三个临时集水井600mm*600mm*600mm500mm处设高200mm的档水土墙，阻止地面雨水及施工用水流入坑内，离坑外3m外设引水沟，及时排除地面积水，以保证不因为地面积水引起坑基边坡土方的滑坡。标高的渗透液池的土挖出。后开挖”的原则，采取分阶段分层开挖，使支护结构受力均匀，并与支护结构的设计工况相吻合。土方开挖放坡示意图详见下图。1.1.6.基坑护坡施工需结合业主方基坑支护方案进行。考虑渗透液池的基底标高为-9.000m,属深基坑，加上施工周期较长，出±0.000m约2个多月，为了确保基坑边坡土方的稳定，保证深基坑在施工期间的壁的防护，土方边坡支护采用细石混凝土加钢板网护坡。（1）支护方案1）垃圾池开挖支护垃圾池开挖深度-7.3m,基坑护坡采用细石混凝土加钢丝网人工浇灌砼护坡，以间距600mm垂直坑壁打入1m长ф16短钢筋与钢筋网片采用#18或#20铁丝绑扎牢固，以保证整体稳定性，再在设置好钢丝网片的坑壁上浇涂60~80厚的C20细石砼。2）渣坑开挖支护基坑开挖深度为-5m，基坑护坡采用细石混凝土加钢丝网人工浇灌砼护坡，以间距600mm垂直坑壁打入1m长ф16短钢筋与钢筋网片采用#18或#20铁丝绑扎牢固，以保证整体稳定性，再在设置好钢丝网片的坑壁上浇涂60~80厚的C20细石砼。1.1.7.土方开挖过程中的降排水1)开挖过程中的降水排水工作,降过大。2)在施工过程过根据拟建场地的工程地质与水文资料情况，明确降水方案，本工程采取轻型井点降水.要求将地下水位降低至坑底以下1.0m。30～40m间距挖800×800×800的集水井,用潜水泵抽取集水坑中地下水排入坡顶截水沟。沿基坑顶部往外3m处四周设置排水沟，防止雨水排入基坑内。1.1.8.钢筋工程（1）纵向受力钢筋的连接：双面搭接焊，直径大于22的钢筋采用丝扣直螺纹连接。（2）钢筋的保护层和同一截面接头数量：40mm。墙板、柱子同一截面的接头数量不大于50%，底板、梁同一截面接头数量不超过25%。（3）施工顺序：承台—大底板—柱子—墙板（4）承台钢筋绑扎：承台钢筋下料必须考虑桩顶伸入承台10cm，承台底板钢筋保护层必须使承台钢筋笼子保持水平，稳固。桩伸入承台钢筋的锚固长度必须达到45d。（5）底板钢筋绑扎：先铺底下层钢筋，根据设计和规范要求，把短向钢筋底下层钢筋绑扎完成后，放置底板钢筋保护层，垫块的间距为1m左右。上层钢筋绑扎完成后，摆放钢筋马凳，然后绑扎中间层钢筋，为保证钢筋位置的正确，钢筋马凳下铁垫在下层钢筋网片上。根据底板上弹好的柱子及墙板插筋位置线和底板上层钢筋网上固定的定位框，将墙柱伸入底板的钢筋绑扎牢固，并在主筋上（底板上约500mm）绑一道固墙板、柱子的插筋倒向一边，采用钢管临时支撑体系。（6）柱钢筋绑扎：柱子钢筋搭接采用电渣压力焊，直径大于22的钢筋采用丝扣直螺纹连接。层伸出的搭接筋上，注意抗震加密和接头位置加密。上往下宜用缠扣绑扎。错扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置，于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上，柱箍筋端头应弯成135º，平直长度不小于10d。柱筋保护层采用带铁丝水泥砂浆垫块，垫块绑在柱立筋外皮上，间距为800MM，以确保主筋保护层厚度的正确。用钢管及扣件进行柱子钢筋的限位。（7）墙板钢筋绑扎：根据墙体外皮线和模板外控制线，清理受污甩槎钢筋，根据设计要求墙板35mm保护层厚度，按1：6校正甩槎立筋。采用电渣压力焊接长墙板钢筋，先安装竖向和水平梯子筋，并注意吊垂直，时，相邻帮扎点的铁丝扣成八字形筋用Ф14的钢筋制作，间距1m左右。在墙筋外侧绑上带有铁丝厚度35mm水泥砂浆垫块，钢筋保护层不要绑在钢筋十字交叉点上。墙板与柱子交接处凡垂直于墙板的框架柱边长≥1200的，墙板插入框架柱的钢筋满足抗震锚固长度后不设弯钩。墙板竖向钢筋同一截面接头数量小于50%。配合其他工种安装预埋管件、预留洞等，其位置、标高必须符合设计要求。在墙模板封闭后，对伸出楼面的钢筋进行修整，并在距混凝土顶面约150mm筑完后，立即对伸出的钢筋再进行整理。（8）梁钢筋绑扎：→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋→放主筋架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋。次梁同时配合进行。1350。符合设计要求。（9）施工缝位置及止水钢板安装：施工缝设置位置：在基坑底板向上500，分段浇筑交接部位。施工缝中预埋4*400上口水平并在同一标高上。1.1.9.模板工程（1）模板材料模板均采用915*1830厚度18mm，或1200*2400厚度18mm，支撑构件采用50*100木方及Ф48对拉螺杆，中间加止水片，两头加圆形橡胶保护片。（2）模板的配制模板配制前必须认真熟悉图纸。图。对模板使用的背肋木方预先使用压刨进行压平，确保其截面尺寸一致。（3）配制方法模板组合形式：垃圾池外墙及柱、梁采用组合模板，内墙采用整块大模板。根据模板的组合形式，对模板进行配制。木方放置方法：垃圾基坑墙板、柱垂直于楼层面，梁顺着梁的方向，木方均侧向放置。连接方法：采用铁钉与胶合板进行连接，连接必须牢固、稳定，缝子间采用3mm双面胶带。模板配制完毕后，应进行分类、编号，表面涂刷脱模剂，并堆码整齐，同时采取必要的防雨措施。休整平整后方可使用。（4）排架搭设：排架采用Ф48厚度3.5宽度为27.00m行车梁和柱子牛腿一起现浇，所以东西方向的排架为三排双立柱，宽度1.6m,外排架立柱下的回填土或级配碎石必须夯填密实，用50*200*4000的木板作为垫块，保证整个排架的稳定性和排架的不下沉。（5）模板的安装：墙板模板：底板吊模高度为底板面向上65公分，随底板的坡度平行，根据设计要求墙与板的阴角要做成R=500300*300用镀锌铁皮包裹，排水沟南墙外墙为400*400的斜板，渗透液池内阴角为斜角，模板支撑与加固要考虑防止上浮同时垃圾池喷口位置正确和不锈钢栏的留孔100处予埋对拉螺杆,使上部模板施工时焊接下层预埋对拉螺杆紧固底角,砼施工缝处采用3厚的双面胶，弹线粘贴,保证水平无缝隙,墙板、柱跟部必须座浆将缝隙堵严,保证无漏浆。模板上的铁件，预留洞不得遗漏，按图纸位置安装牢固、准确。墙体上洞口两侧预留200*200的清扫口，待模板内垃圾用水冲洗干净后封堵。检查模板的轴线尺寸、表面平整、垂直度及接缝，满足要求后，进行加固，内墙可加剪力斜撑，外墙加顶撑.墙板竖向楞木50*100间距200—300，水平横向钢管Ф48*3.5双根，间距500，对拉螺杆间距上下500，横向间距500左右。墙模板安装完毕，应检查一遍扣件，螺栓和顶撑的牢固性及缝隙严密性。柱模板：柱排架用φ48钢管沿基坑周边方向搭设，因为柱子一边与基坑墙板内壁平齐另一边突出墙板的外墙，所以模板的排架根据柱子的形状突出基坑的墙板。柱模放线：在基础顶面的墙基上放出纵横的轴线，并把50cm水平控制线抄测在柱子主筋上；做柱脚限位：根据放好的轴线，检查所有墙板柱的主筋是否有偏移的现象，在离开柱根部15—20cm处开始,水平方向用双根Ф482m以下间距300，以上为450—500左右，竖向木楞50*100间距对拉螺栓双螺母加固，长短边方向各二排。1.1.10.(1)采用材料：根据设计要求混凝土采用C30加8%CMA三膨胀源抗裂剂，抗渗等级为S8。另加0.9kg/m3工程纤维（18（2）垃圾基坑底板砼：（大体积混凝土）验。粗骨料粒径不得大于40MM，加适量膨胀剂、高效减水剂及缓凝剂。使缓凝时间达到8小时左右。有效控制底板混凝土的早期裂缝。滑作用，可大大改善砼工作性和可泵性，且可明显降低砼水化热。水泥。混凝土的浇捣与养护：由于垃圾贮坑基础底板砼1300MM底板确保施工阶段大体积砼浇筑块体的升温峰值、里外温差及降温速度的控制指标、制定温度施工的技术措施。A、对砼的要求：砼采用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥，底板混凝土内外温度差产生的应力(最大温度收缩应力)应小于同一时间混凝土所具备的抗拉强度，根据上述要求，掺合料、外加剂进行试验。粗骨料粒径不得大于40MM，加适量膨胀剂，高效减水剂及缓凝剂。使缓凝时间达到8小时左右。B、砼公司配合：热温升的原则，根据设计要求由试验室进行配合比设计。适量的粉煤灰。对底板砼所用的水泥进行水化热测定，水泥水化热的测定按现行国家标准《水泥水化热实验方法(直接法)》进行配置砼的水泥7天的水化热宜不大于250kJ／kg要求。底板砼所用的骨料、外加剂、粉煤灰的选择与质量符合现行标准射水雾。以此来控制砼的出机温度。C、温度控制：测。1)在同一平面布置点厚度方向设三个测温点。2)测温装置的埋设方法；用一端封闭的钢管在搅混凝土时预埋在布控点位置，钢管底略低于测温点标高，上端管口外露。3)测温方法：用100度温度计一端悬挂置于预埋的钢管内，悬挂的细线量温度计挂好后用草帘覆盖。测温频率：1～5天每六小时测温一次6～10天10～15天每十二小时测温一次每二十四小时测温一次测温控制；实测温度差值小于表列数值为有效控制；应加强保温措施。D、砼的浇筑与养护：1)、底板垫层砼尽量压光，以减小在砼收缩时的阻力，避免产生收缩裂缝。2)、底板砼塌落度要求为16-18cm，由两台汽车泵由中间向两边浇灌，加大砼的浇灌强度，缩短砼的浇灌时间，降低冷量在浇灌过程中的损失。3)、推移式连续砼浇灌，的摊铺厚度不大于600mm。即可保证砼的整体性，又能增加砼热量的散失。捣出料口的混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振捣，严格控制振捣时间，移动间距和插入深度。6)、在施工中创造各种条件，确保砼密实，及以增强砼的极限拉伸强度。垫层流向垫层外集水坑。砼塔落度过小，按退料执行。9)、在泵车输送管的整个长度范围内。覆盖一层草袋，经常喷洒冷水，降低砼在泵送过程中吸收太阳的辐射。2—8小时内初步按标高用长刮尺刮平，然后用木槎三次槎压，使其表面密实，在初凝前再用铁抹子压光，这样做能较好地控制混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水分的散发。11)、养护：底板砼的水化热造成的内外温差较大，容易造成温度应力大于4盖朔料薄膜。12)、已浇筑的混凝土强度未达到1.2N／㎜以前，不得在其上面踩踏或安装模板及支架。（3）墙板、柱子砼浇筑：墙板砼同时由一点开始向两边同时浇筑，每层浇筑高度控制在40-50cm，为防止烂根，在砼浇筑前，应在墙、柱子的根部打一层50mm厚与砼体砼标号相同的减半石子砼。砼浇筑时，下落的自由高度不超过2m，浇筑高度若超过3m，必须采取措施，设溜管或溜槽。砼浇筑应分段进行，浇筑层高度应根据结构特点，1.2550㎝振捣器应快插慢拔，插点均匀，不得遗漏，尤其是边角处，以免漏振。浇筑时应注意观（4）墙板、柱子砼的养护：上，天气炎热时要增加浇水次数保证砼表面湿润。已浇筑的混凝土强度未达到1.2N／mm2及支架。1.1.11.施工监测及应急措施工完工，应进行全过程的施工监测。变形、道路的沉降；地下水位；土体分层竖向位移；对支护结构界面上侧向压力进行监测。异常情况，立即报告。以防止周围地面沉降。周边沉降值超限可采用补打回灌井等方法控制沉降值。水。1.1.12.土方回填1）回填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净，回填前，必须清理到基础底标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。采用预先洒水润湿等措施。3）回填应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。打夯机每层铺土厚度为200~250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。4）回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，0.94。5）深浅两基槽回填时，应先填夯深基坑，填至浅基坑相同标高时，再与浅1：2。上下层错缝距离不小于1.0m。1.1.13.施工缝位置止水钢板安装施工缝设置位置：在基坑底板向上500，分段浇筑交接部位。施工缝中预埋4*400上口水平并在同一标高上。1.1.14.垃圾池防水、防腐施工1.1.14.1.垃圾基坑内表面防腐处理：（1）概述严重爆裂，长期下去，垃圾池墙板将会产生渗漏现象。池子里的有害液体，将会严重污染周边的环境和水源，因此，在混凝土浇到时，首先注意钢筋的保护层，施工缝的处理，新老混凝土的结合，混凝土浇到时必须振捣密实，不得漏振。要求干燥,表面打磨去除表面油污,石蜡等影响附着力的物质；1DPS防水液一道；2）刮环氧腻子一道,3）喷涂UC-1底漆喷涂,干膜厚504）喷涂HC-7