油罐制作安装

一、工程概况二、施工准备三、油罐吊升方法四、施工程序五、油罐焊接施工方案六、劳动力计划表七、进场主要施工机械表八、质量保证体系及保证质量的计划措施九、保证工程质量的计划措施十、施工进度网络图及主要控制进度的办法和措施十一、施工现场安全办法及措施十二、现场文明施工管理及措施、工程概况该公司新建3000T油罐6台'1000T油罐1台及配套加热盘管，内外防腐，避雷接地等工程。本工程设计要求执行的施工验收技术规范是设计规范GB50341-2003油罐制作GB50341-2003GB50128-2005焊接规程JB/T4709-2000罐体除锈GB/T8923-88无损检测JB/T4730-2005二'施工准备'施工准备除了常规的机具材料'临时设施的准备外，重要的要做好质量控制准备工作，如制作有关检测样板'模板，按规定制作内外弧板，制作拱顶板模具及角钢圈模具。'基础验收我方配合甲方与监理单位按油罐基础验收规范：标高偏差士10mm中心座标偏差20mm环形基础内径偏差士50mm宽度偏差+5-Omm其表面不平度每隔2m用水平仪测量不超过5mm基础沥青砂层2m间隙不超过10mm3'钢板在下料前作外观检查，不得有裂纹夹层'重皮痕'气孔等缺陷。'根据实际到货钢板的尺寸，绘制排板图，排板图需经设计单位及建设单位批准后，方可作为施工的依据。5'焊条按设计规定选用J422型。三、油罐制作安装工程用涨圈，群桅，手拉葫芦倒装法安装，安全可靠。罐基预留孔作为施工人员进出口及电源线的进口处。我们采用①108X5无缝管做立柱，下部300X300X10为底板加强，8只8T手拉葫芦，其负荷与罐体减去底及一圈基本相等。四、施工程序1、预制加工程序底板一顶圈壁板一顶盖板一顶盖板龙骨架组装一组合角钢圈一各圈壁板、罐体附件。2、油罐组装程序基础检查验收放线；底板防腐、铺设、焊接、真空试验找出底板中心、放壁板大样、定位组装顶圈壁板和角钢圈；制作顶盖组装临时支撑架及安装盖板设置吊升装置及涨圈设施；吊升：依次推进，二台交叉作业，各八圈。3、油罐尾项程序拆除吊升装置，清理罐内外杂物；组焊底圈板与边缘板的焊缝，并做着色检查；组焊底板边缘板与中幅板的焊缝做真空试验；(4)组装罐体附件；(5)密封罐体全部接口；(6)罐体灌水试验；(7)搭脚手架罐内壁喷砂除锈、油漆；罐外部除锈、油漆；4、罐体下料制作罐体板下料排板时考虑补偿收缩因素应比设计直径大1.5%,本罐按24mn计算。边缘板伸出罐壁外表面的宽度宜取缘板厚度的6倍左右，我们按50mn考虑。(3)罐底板的板与板之间的搭接宽度为40mm(4)罐底中幅板边角板，最小不能小于宽500mm长1000mm(5)底板任意相邻两个焊接接头之间的距离以边板焊接接头距底圈壁纵焊缝的距离不应小于200mm(6)各圈罐壁纵向缝宜向同方向错开板长的三分之一，且不应小于500m‘钢板切割与焊缝坡口的加工S=6mm的钢板采用手工，S=8mm以上的采用半自动火焰切割器加工。底板的边缘板、罐壁板下料划线后要测量对角线，其对角线之差不应大于2mm顶板本身的拼接可以采用对接，弧板之间采用搭接，宽度为40mm中间起拱处且不能小于25mm.罐顶板与助条之间采用双面断续焊，焊脚尺寸等于顶板厚度6mm包边角钢的对接焊缝和壁板纵缝应相互错开200mn以上。每圈板的最后一块板应预留100mm勺余量，且要有明显的标记。组对时每圈要留有2mm勺间隙，用钢制楔型控制调整。五、内浮顶罐焊接施工方案油罐底板的焊接1、底板铺设前应在底面进行除锈，刷沥青漆二度，搭接处留50mm不刷浦漆。2、安排板图先组装边缘板，边缘板的V形焊口按设计二端宽窄不等的要求进行排列组对，垫板时要清理干净间隙应小于1mm、中幅板的焊接，应将短缝焊完后再焊长缝，条板短缝焊接前应将该条板与两侧邻板间的临时焊点铲开。长缝焊接时焊工应均匀对称分布，由中心向外，用分段倒退法施焊。4、每道焊缝焊两层，每层之间的接头应错开。、底板有三层交叉处(长缝与短缝交接处)应把短缝上面小角割去，同时用气焊加热，压到长边底板。、罐底与壁板的角缝，应外焊三层内焊二层，为了减少变形，安排四个焊工，均匀分布在罐内外，内外对称，方向相同，内侧焊工应超前约500mm

、最后焊接边缘板与中幅板的连接缝，要求多个焊工沿圈均匀分、最后焊接边缘板与中幅板的连接缝，要求多个焊工沿圈均匀分布，用分段倒退法施焊。8、注意事项:(1)底板缝全面作真空试验，负压值不得低于53Kpa;(2)、底板作真空试验时在三层重合处为重点检查(3)边缘板与边缘板的焊缝在壁板连接处要作 100%光拍片(4)壁板与底板焊缝要做着色检查(5)角焊缝的焊脚尺寸应符合设计规定，外形应平滑过渡，其咬边深度应小于0.5mm底板焊缝除上述检验外，应满足GBJ128-90第6・2.3条的规定。罐壁及拱顶的组装焊接第一圈壁板组对后应检查其度，上口水平度、周长及垂直第一圈壁板组对后应检查其度，上口水平度、周长及垂直度。角钢圈与壁板焊接时应先焊角钢的对接缝，再焊内部搭接角焊缝，最后焊外部搭角焊缝。2、分片扇形顶板的组焊应在专用的胎具上进行制作焊接，可采用跳焊法施工，使焊接热量不集中，减少变形。、分片扇形顶板在临时支架上组对成本球形后，进行焊接工、分片扇形顶板在临时支架上组对成本球形后，进行焊接工作，几名焊工分均匀对称焊接，焊接程序先焊底部下面断续缝，后焊上部的连续缝。、罐顶面施焊时应由中心向外，并采用分段退步法。、罐顶板与包边角钢之间的连接采用弱顶结构外侧为连续角焊缝，焊脚尺寸不应大于顶板厚度的3/4(4mm),内侧不予焊接。壁板焊接1\罐体壁板焊缝的检验应满足GBJ50128-2005第6.2.4条的规定，壁板对接焊缝的内侧，焊前应清根。2\对不合格的焊缝进行返修，返修后按原定的焊缝进行探伤，同一部位的返修次数不得超过两次。3\圈板焊接焊工要分段定位，各自把质量关。所有焊缝进行自检，检查表面是否有气孔\裂纹，检查对接头的咬边深度应小于0.5mm长度不应大于焊缝总的10%,且每段咬边连续长度应小于100mm对接头焊缝面加强高不应大于焊缝宽度的0.2倍再加1毫米且最高不大于5mm4\罐内壁焊缝，加强高度不得大于1mm而且要全面砂轮打磨清除飞溅及锋利纹波，要平滑过渡。焊接注意事项：(1)焊条应放在干燥通风的室内，使用前应打开检查是否有焊药皮脱落和显著裂纹，焊前进行烘干处理，同时在使用过程中要保持干燥。焊接前应将坡口面及坡口边缘内外侧清除干净，使之干燥，以防影响焊接质量。露天作业当风速大于8m/秒或下雨或相对湿度大于90%时应停止焊接作业。其它构件安装1\安装开孔接管人孔，要保证和罐体轴线平行和垂直，偏斜不应大于2mm2\开孔接管或人孔的加强板与上下左右焊缝不少于200的距离。

3、人孔、透光孔等的补强圈通过讯号孔以0.1Mpa的压缩空气进行气密性试验，试验完毕后，讯号孔不应堵上。4、 支撑梯子的加强板，只焊左右和上面，不焊下面。5、 所有组焊件应在试压前全部安装完毕，试压后严禁对罐体焊接。（五） 罐体充水试验罐体安装工程全面完毕后进油管口接通水源，密封其它接口，打开透光孔，在平衡管阀门装一根透明塑料管作罐内充水的高度指示。在充水过程中要作下列几项工作：1、每天上午、下午都要从透气孔钢梯下去，检查浮盘升降情况，同时检查打磨罐壁焊缝及飞溅渣，保护好浮盘密封板皮带，同时打磨出晚上充水升高的余量。2、充水过程中要检查罐壁底板是否有漏水的痕迹，如有发现应及时排水处理。3、充水到设计最高液位下3、充水到设计最高液位下1m时进行定顶的强度及严密性试验，关闭透光孔，同时安装L=800的U型压差计，边充水增压，当U型计正压到设计要求水柱时，用肥皂水检查罐顶每条焊缝，升压不能超过设计要求水柱，如不漏且罐顶无异常变形为合格。然后打开透光孔，继续充水，到罐体设计最高液位。4、停止充水后观察48小时检查基础周围与地平有没裂缝及下沉的迹像。从罐顶东西面南北方向放线锤，检查四周有否倾斜性。5、 第一台罐充水试验合格后，连接好第二台充水管线，将水排放到第2到第2台贮罐。油罐定顶的稳定性试验应充水到设计最高液位用放水方法进行，此时差计做负压试验，一面排水缓慢降压设计要求水柱时，检查罐顶无异常情况为合格。试验后，应立即使油罐内部与大气相通，恢复常压。6、 在充水和排水时进行罐内浮盘升降的检查7、 根据上述方案对第二台同样的操作步骤进行检验。罐体试验合格后，排水时要离开罐基15m以上的距离以防基础浸水。8、 排水后应及时清理罐内污水为下步喷砂除锈作准备。9、 充水时如土建对基础另有要求，我方应密切配合，其它另行调整。10、 经甲方代表与监理单位相关人员确认充水合格，最后安装罐壁通气孔。（六）喷砂、除锈、刷漆工艺要求罐内壁进行喷砂除锈，达到Sa2.5级。罐体外壁刷环氧铁红防锈底漆二道，灰色环氧防锈面漆二道，每道漆膜干膜厚度不得小于20um,梯子'栏杆刷防锈漆二道，调合漆二道。罐内刷环氧富锌漆二道。罐壁登高方法采用脚手架施工。1.6m3空压机、气压调整为0.5-0.7Mpa。专用陶瓷①7-9喷咀，1寸线绕砂管及砂要机，选用3#石英砂，粒径1-3mm,处理干净不夹杂质，干燥。喷砂时喷咀离罐壁100-200mm的距离而成45度角，缓慢移动速度均匀这样重复移动且至完全除去金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产生的一切杂物，呈现金属本色。喷漆时参照证明书后进行操作，如干固化剂时要计量称，第一与第二道干燥时间在24小时以上，配制好的油漆在二小时内要用完等方面的特殊要求。油漆验收标准:(1)表面颜色一致⑵平整光滑不流挂⑶无气泡、无皱纹⑷无伤痕为合格。六、劳动力计划表工种人数工种人数工种人数铆工15气焊工5油漆工10起重工6电工2架子工6电焊工15管工6进场主要施工机械表机械设备名称规格型号数量（台）额定功率（kw）备 注铲车5T23=14卷板机L=1800118交流电焊机BX3-3001020直流电焊机512ZX7—313逆变焊机空气压缩机1.6Mpa0.4-0・5Mpa430螺旋千斤顶10-30t6手拉葫芦5T、10T16真空泵350mn汞柱30.8试压泵3Mpa2

水准仪3台钻①196烘箱300C21.5八、质量保证体系及保证质量的计划措施（一）质保体系本工程严格执行公司质量保证手册，按1S09002质量保证体系控制流程运行。以工程质量为中心，把质量管理贯彻于现场管理的全过程，开展工程创优为目标的全面质量管理工作， 使工程质量创一流水

九、保证工程质量的计划措施1、认真做好施工技术准备，了解设计意图，掌握施工验收规范,向施工班组详细进行施工技术交底。2、坚持按设计图纸施工，按验收规范和施工方案施工，施工中若需修改设计，必须经原设计单位或甲方代表与监理单位相关人员同意，并事先办理书面签证手续。3、本工程所用的设备及主要材料必须有合格证、质保书，若需材料代用必须经原设计单位或甲方代表与监理单位相关人员同意，并事先办理材料代用手续。4、 参加本工程施工的焊工，必须经考试合格，并在合格项目的有效期内进行施焊，现场维护电工、起重工、架子工等特殊作业人员必须持有上岗证。5、凡输油管道我们采用氩弧焊打底，电焊盖面，确保焊接质量。6、 油罐及工艺管道必须按设计及验收规范所要求的探伤比例、方法，进行无损探伤，探伤人员必须持证上岗。7、 油罐制成后，按设计要求进行气密性试验，充水试验，管道必须进行耐压试验，达到全面符合验收技术规范。+8健全质量保证体系，坚持谁施工谁负责工程质量的原则，每月进行一次质量大检查，班长、施工员随时抽检，发现问题立即整改。9、及时填报安装技术记录，确保技术资料的同步性、完整性和可靠性。10、虚心接受甲方与监理代表的监督检查，对提出的质量问题立即整改，并及时报告整改完成情况。十、施工进度网络图及主要控制进度的办法和措施（一）网络计划二）主要控制进度的办法和措施1、 落实管理班子，工程落实到项目部，组织好项目部工程骨干人员，按时到位。2、落实施工方案，提出施工工具机具按时进场不影响施工进度。3、 落实材料要求钢板提前到位，不影响作排版图。4、公司对项目部签定工程承包责任经济合同，实施风险抵寸甲责任承包相关措施，提高项目承包组的责任感。5、 天气炎热利用晚上进罐内施工，提高工效。6、及时检查进度网络计划，发生有时差，应及时纠偏。7、严把质量关，不出小返工，杜绝大返工，保证每天每项完成量沿着工程网络计划推进。8、精神鼓励与物质鼓励相结合，做好防暑工作，做好其它后勤工作，促使职工全心全力为工程而努力工作。十一、施工现场安全办法及措施1、认真贯彻执行《建筑安装工人安全操作规程》和公司的各项安全生产管理制度，坚持每周一次的项目安全会和班组每天安全会制度，加强安全教育，做好安全生产书面交底记录。2、加强自身保护，高空作业前必须检查一下脚乎架搭设是否安全可靠，梯子是否有防滑措施