年产2000吨纳米氧化物弥散强化铜粉项目环境影响评价报告书

③危险废物定期由有资质单位负责转运处理，企业不得私自转运。转移严格按照《危险废物转移联单管理办法》的相关要求执行。表30监测计划一览表环境要素监测位置监测项目监测频次固废统计各类固废量产生量、贮存状况、处置去向每季度统计一次综上，项目各类固废均能得到有效处理，对周围环境影响较小。（五）风险事故分析环境风险是指突发性事故造成的重大环境污染事件，其特点是危害大、影响范围广、发生概率具有很大的不确定性。环境风险评价的目的是分析和预测项目存在的潜在危险、有害因素，项目建设和运行期间可能发生的突发性事件或事故（一般不包括人为破坏及自然灾害），引起有毒有害和易燃易爆等物质泄漏，针对所造成的人身安全、环境影响及其损害程度，提出合理可行的防范、应急与减缓措施，以使建设项目事故率、损失和环境影响达到可接受水平。结合项目的生产工艺，以《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）为指导，对本项目进行环境风险识别。1、风险调查参照《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录B，经调查，项目原辅材料、中间产品、最终产品、污染物中，危险物质主要是实验室试剂，盐酸、硫酸、乙腈日使用量1瓶，均存储在实验室试剂箱内，试剂用量较少，泄露可能性较低；项目设备维护使用少量机油，生产工艺危险性较低，属轻度危害（P4）。项目位于淄博经开区南郊管区李家工业园，经调查，项目厂界周边500米范围内人口总数小于500人，距离项目最近的敏感点为项目厂界东侧560米的北岭村，属于环境低度敏感区（E3）。项目涉及风险物质主要为机油、盐酸、硫酸、乙腈，危险物质数量与临界量比值计算如下：当只涉及一种危险物质时，计算该物质的总量与其临界量比值，即为Q；当存在多种危险物质时，则按式（C.1）计算物质总量与其临界量比值（Q）：（C.1）式中，q1，q2，……，qn——每种危险物质的最大存在总量，t；Q1，Q2，……，Qn——每种危险物质的临界量，t。当Q＜1时，该项目环境风险潜势为I。当Q≥1时，将Q值划分为：（1）1≤Q＜10；（2）10≤Q＜100；（3）Q≥100。根据企业提供数据，项目机油、盐酸、硫酸、乙腈厂区内最大存储量分别为0.03t/a、0.005t/a、0.001t/a、0.001t/a，计算可知，Q=0.03/2500+0.005/10+0.001/10+0.001/10=0.000712，Q=0.000712＜1，危险程度较低，直接判定环境风险潜势为Ⅰ。2、风险识别风险识别范围包括生产系统危险性识别和生产过程中所涉及的物质危险性识别。（1）物质危险性识别项目为金属制品生产项目，项目运营过程中涉及的物质主要为铜粉和部分化学试剂，其中硫酸、盐酸属于有毒有害的风险物质。项目生产过程中涉及到的危险物质主要是金属粉尘浓度过高引发金属粉尘火灾及爆炸，以及设备维护使用到的机油、盐酸、硫酸，机油属于矿物油，遇明火可燃，盐酸和硫酸具有腐蚀性和低毒性，项目使用量较少，不构成危险源。（2）生产系统危险性识别根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018），按工艺流程和平面布置功能区划，结合物质危险性识别，按生产工艺流程分析危险单元内潜在的风险源。项目生产系统不存在风险源。3、环境风险分析项目可能发生的主要风险是金属粉尘浓度过高引发金属粉尘火灾及爆炸，明火管理不当、电器设备及线路老化等引起的火灾及爆炸事故，火灾及爆炸一旦发生，对周围环境影响严重。（1）火灾及爆炸项目加工生产过程中会产生一定量的金属或者金属与非金属的混合粉尘，金属粉体的最小点火能小于10mJ。对于超细金属粉体，最小点火能低于1mJ，具有较强的着火敏感性。据统计，高温表面、冲击或摩擦，以及静电火花是引发粉尘爆炸事故的常见点火源。着火敏感性较高的金属粉尘很容易在静电火花等火源作用下着火引发粉尘爆炸事故。可燃粉尘云相对于可燃气体能量密度较高，而金属颗粒又是可燃粉尘中能量密度较高的。金属粉尘消耗1mol氧气时放出的热量通常是煤尘的3倍。火灾、爆炸事故对环境的危害主要是热辐射、冲击波和抛射物造成的后果。此外，燃烧过程中产生的烟雾及有害气体可造成较大范围环境污染。（2）噪音伤害该项目的噪声危害主要包括生产加工过程中机械设备运转时产生的噪声。这些噪声，都会给操作者的身心造成危害。4、环境风险防范措施及应急要求（1）将原料、产品分区存放仓库中，要求交通便利、防火、通风、防潮、防霉变，在仓库内严禁堆放易燃易爆物质，严禁使用明火，定期检查，排除隐患。（2）消除点火源是预防火灾的最实用、最有效的措施。在常见点火源中，电火花、静电、摩擦火花、明火、高温物体表面等是引起火灾的主要原因。此类场所的电气设备应严格按照《爆炸危险环境电力装置设计规范（GB50058-2014）》进行设计、安装，达到整体防爆要求，尽量不安装或少安装易产生静电的设备，以及使用撞击产生火花的材料。生产车间、仓库照明电源应采取静电接地保护措施并作防爆处理。（3）厂区操作人员应佩带防尘口罩，防尘口罩的阻尘率应达到Ⅰ级标准要求。并定期对工人进行健康检查，并建立健康档案，对接触有害物质的人员，应定期进行健康检查。（4）生产场地应设置强制排风设备，减少金属粉尘在空气中的浓度。（5）该项目噪声主要是设备运行时产生的噪声。这些噪声，会给操作者的身心造成危害。应选择低噪声设备；安装设计时，采取吸声、隔声、消声等措施。（6）为了防范雷电和暴雨，要求厂区按规定设防雷接地装置，同时厂区内建筑物地面应高出室外地面。防止暴雨造成的积水进入。（7）对有危险的机械设备加装防护装置，所有电气设备的安全距离、漏电保护设施设计均应符合有关标准、规范的要求。（8）消防器材应当设置在明显和便于取用的地点，周围不准堆放物品和杂物。仓库的消防设施、器材，应当由专人管理，负责检查、维修、保养、更换和添置，保证完好有效，严禁圈占、埋压和挪用。对消火栓、灭火器等消防器材，应当经常进行检查，保持完整好用。5、应急预案风险事故应急预案见表31。表31应急预案表序号项目内容及要求1应急组织机构、人员设立事故应急机构，人员由企业主要领导、安全负责人、环保负责人等主要人员组成2应急救援保障企业应配备必要的应急设施及设备和器材；事故易发的工作岗位配备必需的防护用品等。3报警、通讯联络方式建立专用的报警和通讯线路，并保持其畅通。4应急环境监测、抢救、救援及控制措施发生事故时，要保证现场的事故处理设施和全厂的应急处理系统能够紧急启动，并对事故产生的污染物进行有效的控制，同时启动当地的环境应急监测系统。5应急监测、防护措施、清除泄漏措施和器材设立必要地控制和清除污染的相应措施。事故发生时，要及时发现事故发生地点和环节，并利用已有的防护措施减少污染物的排放。6应急培训计划企业要注意日产工作中对事故应急处理的培训，以提高职工的安全防范意识。7公众教育和信息通过各种方式，对周围居民等进行事故防范宣传。6、环境风险分析小结本项目采用成熟可靠的生产工艺和设备，在设计中严格执行有关规范中的安全卫生条款，厂区严格执行安全防火措施和消防措施，正常情况下能够保证安全生产和达到工业企业设计卫生标准的要求。一旦发生事故，依靠装置内的安全防护设施和事故应急措施能及时控制事故，防止蔓延。因此，只要厂家严格遵守安全操作规程和制度，加强安全管理，项目生产是安全可靠的。8、建设项目环境风险简单分析内容表表32建设项目环境风险简单分析内容表建设项目名称年产2000吨纳米氧化物弥散强化铜粉项目建设地点淄博市经开区南郊管区李家庄村北侧地理坐标经度117°57'44.252″纬度36°46'45.468″主要危险物质及分布项目生产过程中涉及到的危险物质主要是设备维护使用到的机油、盐酸、硫酸，机油属于矿物油，遇明火可燃，盐酸和硫酸具有腐蚀性和低毒性，项目使用量较少，不构成危险源。。环境影响途径及危害后果（大气、地表水、地下水等）本项目原材料及产品均不属于可燃物质，风险源主要是金属粉尘浓度过高引发粉尘爆炸，明火管理不当、线路漏电造成车间失火，一旦发生事故，火灾引发的伴生/次生污染物的排放，会对人体健康、大气环境、水环境造成较为严重的影响，因而必须注意风险事故的防范，将事故概率降到最低。风险防范措施要求（1）制定各项安全生产管理制度、严格的生产操作规则和完善的事故应急计划及相应的应急处理手段和设施，同时加强安全教育，以提高职工的安全意识和安全防范能力。（2）建立健全的规章制度，非直接操作人员不得擅自进入物料仓库，严禁烟火，进出仓库都要有严格的手续，以免发生意外；仓库内须有消防通道。（3）各建筑物间的防火间距均按要求设置，各装置之间设有运输及消防通道。平面布置充分考虑了安全防护距离、消防和疏散通道等闯题，有利于安全生产。（4）生产所用物料按照管理条件的相关要求进行存放，地面做防雨、防渗处理。（5）建立完善的消防设施，包括高压水消防系统、火灾报警系统等，在各建筑物内、工艺装置区等配置适量手提式及推车式灭火器，用于扑灭初期火灾及小型火灾。填表说明（列出项目相关信息及评价说明）：本项目Q<1，环境风险潜势为I级，只进行简单分析。（六）生态环境影响分析本项目租赁现有建设用地，不新增用地，且用地范围内无生态环境保护目标，项目营运期对周边生态环境影响极小，在此不展开生态评价。（七）电磁辐射环境影响分析本项目为金属制品制造项目，主要产品为纳米氧化物弥散强化铜粉，项目不涉及建设电磁类建筑及电磁设备的使用，不属于电磁辐射类项目，本项目电磁辐射可不开展评价。（八）建设项目环境保护“三同时”验收一览表表33建设项目环境保护“三同时”措施一览表项目污染源治理内容治理措施验收指标治理效果废气有组织废气颗粒物热处理粉尘经内置引风机引入旋风分离器处理后进64袋覆膜布袋除尘器处理后经15m排气筒（P1）排放；球磨、筛分粉尘经在球磨机上料口、筛分机进料口和出料口上方设置集气罩收集引入64袋覆膜布袋除尘器处理后经15m排气筒（P2）排放，项目包装系统逸出的粉尘直接经引风管进入系统自带的布袋除尘器处理后与球磨、筛分废气进入64袋覆膜布袋除尘器处理后经15m排气筒（P2）排放10mg/m3有组织颗粒物满足《区域大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中重点控制区标准值（颗粒物10mg/m3）。无组织废气颗粒物自然沉降；加强车间管理1.0mg/m3无组织颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值（1.0mg/m3）。固体废物生产过程生活垃圾环卫部门定期清运资源化、无害化废包装袋覆膜布袋除尘器收集尘作为产品外售沉降粉尘回用生产筛分工序不合格品回用生产废机油委托资质单位处理废油桶废试剂瓶实验室废水废水生活污水COD、氨氮化粪池预处理后排入周南污水厂满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中的污水排入城镇下水道水质B等级标准及周南污水处理厂进水水质标准噪声生产设备采用低噪声设备，并采取隔声、减震等措施满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准限值要求（九）环境影响评价制度与排污许可制度的衔接环境影响评价制度是建设项目的环境准入门槛，排污许可制是企事业单位生产运营期排污的法律依据，必须做好充分衔接，实现从污染预防到污染治理和排放控制的全过程监管。根据《环境保护部关于印发〈“十三五”环境影响评价改革实施方案〉的通知》（环环评〔2016〕95号）、《国务院办公厅关于印发控制污染物排放许可制实施方案的通知》（国办发〔2016〕81号）及环保部《关于做好环境影响评价制度与排污许可制衔接相关工作的通知》（环办环评[2017]84号）中的相关要求，按行业分步实现对固定污染源的排污许可全覆盖。根据《固定污染源排污许可分类管理名录（2019年版）》，本项目涉及的分类情况如下表34本项目排污许可证分类管理名录一览表环评类别项目类别重点管理简化管理登记管理二十七、有色金属冶炼和压延加工业3279有色金属压延加工325/有轧制或者退火工序的其他本项目行业代码C3251铜压延加工，则企业属于上表中的“二十七、有色金属冶炼和压延加工业32”类，应进行登记管理，建设单位应严格执行上述要求，在完成建设后按照环境影响评价文件及批复中与污染物排放相关的内容申领排污许可证。五、环境保护措施监督检查清单内容要素排放口(编号、名称)/污染源污染物项目环境保护措施执行标准大气环境排气筒P1颗粒物热处理粉尘经内置引风机引入旋风分离器处理后进64袋覆膜布袋除尘器处理后经15m排气筒（P1）排放满足《区域大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中重点控制区标准值（颗粒物10mg/m3）。排气筒P2颗粒物球磨、筛分粉尘经在球磨机上料口、筛分机进料口和出料口上方设置集气罩收集引入64袋覆膜布袋除尘器处理后经15m排气筒（P2）排放，项目包装系统逸出的粉尘直接经引风管进入系统自带的布袋除尘器处理后与球磨、筛分废气进入64袋覆膜布袋除尘器处理后经15m排气筒（P2）排放厂界颗粒物加强管理，减少无组织排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值（1.0mg/m3）。地表水环境生活污水COD、BOD5、SS、氨氮化粪池预处理后排入周南污水厂满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中的污水排入城镇下水道水质B等级标准及周南污水处理厂进水水质标准声环境生产车间噪声噪声设备均布置于厂房内，设备加装减震垫《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准电磁辐射不涉及固体废物职工生活生活垃圾集中收集后环卫部门定期清运资源化，无害化生产过程废包装袋覆膜布袋除尘器收集尘作为产品外售沉降粉尘回用生产筛分工序不合格品回用生产废机油委托资质单位处理废油桶废试剂瓶实验室废水土壤及地下水污染防治措施①源头控制：采用高标准合格防渗材料，同时及时检查维修，对防渗层出现裂缝等情况应及时修补。②分区防渗：项目危废间依托现有项目，已严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及修改单要求进行防渗工程设计施工，并已配备消防设备。具体防渗措施为10cm厚抗渗混凝土硬化，渗透系数小于1×10-7cm/s。化粪池、生产车间各建筑物地面及墙体侧面地面以上0.3m以下部位应采用人工防渗材料进行防渗，一般污染防治区防渗层的防渗性能不应低于1.5m厚渗透系数为10-7cm/s的黏土层的防渗性能。办公楼、仓库等采取一般地面硬化。生态保护措施无①加强对设备的检查，设备员每天对全装置设备检查两次，岗位工人每两小时检查一次，发现问题及时处理。②加强岗位管理，严格操作规程和工艺指标，严禁误操作。③严把检修质量关，按期对容器管线进行检验，防止因破损发生粉料泄漏，加强对安全附件的管理，定期进行校验，达到完备好用。④加强劳动纪律管理，杜绝违章、违纪的发生，平稳操作，保证安全生产。⑤加强岗位人员的技术培训和安全知识培训工作，提高职工的业务素质。⑥加强防护器材管理，定期组织学习、演练，使职工能够熟练使用防护器材。⑦加强重点部位的检查，消灭隐患于萌芽状态。⑧定期进行生产设备检查工作。⑨定期对环保设备进行检修，一旦出现损坏失效情况，马上停止生产，进行设备检修，防止出现因环保设备失灵产生污染物超标排放情况。1、成立环境管理机构，负责组织协调、监督实施全公司环境管理工作。负责企业日常环境管理，组织现场监测和检查，开展污染控制，防止跑冒滴漏，确保污染物达标排放。及时向当地环保部门报告企业环保情况，并协助环保部门进行现场检查和污染纠纷的调处。协调参与本项目与周边企业突发事故应急预案工作，防止突发污染事故发生，并协同周边企业制定相应的应急措施。2、按照《固定污染源废气监测点位设置技术规范》（DB37/T3535-2019）中相关规定设置监测平台及监测孔，风量≥10000m3/h，须设置自动监控系统；3、废气、废水排放口按照污染源排污口规范设