输煤学习资料资料教学课件

第一章：装置简介

煤代油输煤装置2019年8月建成，装置位于化肥厂西北侧由输煤栈桥和煤场两部分组成，其中输煤栈桥全长600米左右，煤库面积2000m2存储燃料煤4000ｔ，胶带机向锅炉原煤仓输送燃料煤160ｔ/ｈ。系统分为4组流程，双路布置共8条输送带。输送带长度分别是1#皮带440m*2、2#皮带203m*2、3#皮460m*2、4#皮118m*2。动设备包括；胶带机、传动滚筒、改向滚筒、槽形托辊、平行托辊、磨擦上调心托辊、磨擦下调心托辊、缓冲托辊、拉紧装置、带式除铁器、犁煤器。静设备包括；框架、导料槽、清扫器、胶带机头尾部护罩、落煤管。第二章：工艺原理输煤系统向3#、4#炉输送燃料煤160ｔ/ｈ，原煤由汽车运至煤场，经推煤机推进煤斗由给煤机送入皮带，输送过程集中采用自动，联锁手动，解锁手动三种操作方式加以控制，煤按顺流方向经1#带通过1#盘式除铁器、带式除铁器、波动筛、碎煤机、落入2#带经三通转向阀、缓冲锁气器流入3#带再经2#盘式除铁器送入4#带，通过双侧梨煤器按原煤仓料位高低进行配煤。共分为四种流程，设双路布置，正常情况下一路运行，一路备用，定期切换使用。第三章：工艺流程图1#2#4#3#1第四章：工艺流程说明1#盘式除铁器、带式除铁器、2#盘式除铁器为减少原煤在输送中所含金属杂质对皮带的损伤，在双路皮带上共设了6台除铁器，每路3台。系统投用前操作人员检查除铁器电磁箱上部是否有杂质，现场控制箱是否完好，如正常操作人员办理送电票启动除铁器。4#胶带机输煤系统的正常启动是按煤的逆流方向启动皮带的，所选流程必须有效，启动前操作人员必须检查皮带工作面上是否有杂物，无人在系统中工作检修，梨煤器在抬起的位置上具备启动条件。3#胶带机在4#胶带机启动前3#胶带机必须具备联动条件，皮带工作面上无杂物，无人在系统中工作检修。第四章：工艺流程说明2#胶带机在3#胶带机启动前2#胶带机必须具备联动条件，皮带工作面上无杂物，无人在系统中工作检修。碎煤机在2#胶带机启动前碎煤机机腔内无杂物，盘车正常，破碎板、反击板、齿环、园环完好设备润滑正常具备联动条件。波动筛波动筛筛腔内无杂物，经筛面与旁路切换挡板灵活，减速机油位正常，筛片无损坏具备联动条件。1#胶带机在波动筛启动前1#胶带机必须具备联动条件，皮带工作面上无杂物，无人在系统中工作检修。给煤机在1#胶带机启动前所选流程对应给煤机必须具备联动条件。第四章：工艺流程说明1#流程:推煤机→地下煤斗（1#或3#）→给煤机（1#或3#）→1#A胶带机→1#除铁器→1#带式除铁器→1#波动筛→1#碎煤机→2#A胶带机→B电三通A侧→1#缓冲锁气器→3#A胶带机→3#除铁器→1#电子称→4#胶带机→7台双侧犁煤器（A、C、E、G、I、K、M）。第四章：工艺流程说明2#流程：推煤机→地下煤斗（1#或3#）→给煤机（1#或3#）→1#A胶带机→1#除铁器→1#带式除铁器→1#波动筛→1#碎煤机→2#A胶带机→B电三通B侧→2#缓冲锁气器→3#B胶带机→3#除铁器→2#电子称→4#B胶带机→7台双侧犁煤器（B、D、F、H、J、L、N）。第四章：工艺流程说明3#流程：推煤机→地下煤斗（2#或4#）→给煤机（2#或4#）→1#B胶带机→2#除铁器→2#带式除铁器→2#波动筛→2#碎煤机→2#B胶带机→B电三通A侧→1#缓冲锁气器→3#A胶带机→3#除铁器→1#电子称→4#A胶带机→7台双侧犁煤器（A、C、E、G、I、K、M）。第四章：工艺流程说明4#流程：推煤机→地下煤斗（2#或4#）→给煤机（2#或4#）→1#B胶带机→2#除铁器→2#带式除铁器→2#波动筛→2#碎煤机→2#B胶带机→B电三通B侧→2#缓冲锁气器→3#B胶带机→3#除铁器→2#电子称→4#B胶带机→7台双侧犁煤器（B、D、F、H、J、L、N）。第四章：工艺流程说明输煤系统三种运行方式：自动启动方式：选择流程，用鼠标单击所选择流程，颜色变成绿色，表示被选中，若流程选择无效，请打开流程故障分析检查，确认有效后方可进行下步操作。单击开车预告，现场如下电笛同时响，待电笛信号返回后（或在PLC上将电笛信号解除），CRT上显示“现场允许启动”信号和允许联动信号。第四章：工艺流程说明就地投运电磁除铁器，集控按下预合按钮，CRT画面显示绿色确认后再次按下预合按钮，便可以一次性启动，当自动输煤过程中由于拉绳，跑偏，打滑等原因导致联锁停车时，待现场复位后仍可再次启动，所选流程内的设备，在启动相关设备之前，为安全起见必须选用鼠标点击，该设备所在皮带的电铃，告警后方可在操作台启动相关设备。第四章：工艺流程说明当输煤过程结束时，按下停车按钮，此时，流程按照煤流方面，延时停车，合9～10分钟后全线停车。如输煤过程发生紧急事故，可按下“急停按钮”，全线停车或将转换开关由自动打至解锁或联锁位置，全线也可停车。自动上煤结束后，为防止他人误操作将有关设备转换开关打至中间位置。第四章：工艺流程说明联锁手动方式：a.将操作台B侧上有关设备转换开关打至集中控制位（右边）。b.将操作台A侧自动，联锁，解锁转换开关打至联锁运行位在CRT上检查，运行流程设备是否有效。c.确认流程有效后，可在操作台A侧上按逆流方向逐一启动各设备顺序为4#皮带、3#皮带、电三通、2#皮带、碎煤机、波动筛、1#皮带、振动给煤机。停止顺序相反。第四章：工艺流程说明d.出现紧急情况，必须立即停车时，可按下“急停按钮”或转换运行方式。转换开关也可起到全线停车的作用。e.上煤结束后，为防止他人误操作，将有关设备转换开关打至中间位置。第四章：工艺流程说明解锁手动方式：此时设备之间无任何联锁关系，正常上煤时，禁止使用此方式。特殊情况的操作步骤如下：a.检查相关设备转换开关是否在集控位，如不在则打至集控位（右侧）将运行方式选择开关打至解锁手动位，此时CRT上应有相应指示。第四章：工艺流程说明b.解锁手动操作过程中如发生紧急情况下，可按“急停按钮”或者将运行方式转换开关从解锁手动位打至其它位，也能起到急停的作用，在正常停车时按顺煤流方向从给煤机至4#带逐个停车，顺煤流方各皮带停车时间间隔应不少于三分钟。c.解锁手动操作结束后，务必将运行方式选择开关打至联锁或自动位置，并将右侧有关设备转换开关打到停止位置（中间位置）。第四章：工艺流程说明就地操作步骤：如果在现场开停设备，必须将相关设备的转换开关打至左手位置，并且将21SS和22SS试车开关打至左边（试验位置）。此时方可在现场启动该设备，必须注意此时设备之间联锁关系解除，因此除特殊情况外(如检修某台设备、检电子称时)禁止将此开关打至左边试验位置。第四章：工艺流程说明操作台启停按钮符号说明及PLC开关机顺序7.1操作台启停按钮符号说明：a.波动筛副正启是指经筛面启动b.波动筛副反启是指不经筛面旁路启动；c.B三通正启是指向A胶带机启动；d.B三通反启是指向B胶带机启动；e.电双犁煤器正启是指落下犁煤器启动；f.反启是指抬起犁煤器启动。7.2操作台B侧各设备转换开关说明右边：集控。中间：停止。左边：现场手动（就地手动）。第五章：故障分析及处理

碎煤机破碎腔内出现撞击声原因及处理方法：原因:处理方法:（1）不易破碎的异物进入。（1）仃机，清理异物。（2）环锤与腔内的零件互碰。（2）仃机，紧固螺丝螺母。（3）环轴窜动或磨损。（3）更换环轴或弹性销。（4）轴承损坏。（4）更换轴承。（5）除铁室内积满杂物。（5）仃机，清除杂物。原因处理方法（1）筛板与环锤间隙过大。（1）重新调整间隙。（2）筛板栅孔有折断处。（2）更换筛板。（3）环锤磨损过大。（3）更换环锤。碎煤机排料粒度明显增大的原因及处理：环式碎煤机下料明显降低的原因及处理：原因处理方法（1）给料不均匀。（1）调整给料机构。（2）筛板栅孔堵塞。（2）仃机，清理筛板栅孔。（3）入料口堵塞。（3）仃机，清理入料口。（4）环锤磨损过大，动能不足。（4）更换环锤。造成环式碎煤机振动的原因及处理:原因处理方法（1）环锤及环轴不平衡。（1）按要求重新安装，并找好平衡。（2）铁块进入碎煤机。（2）仃机，清除铁块。（3）轴承转轴机座内间隙过大。（3）重新调整。（4）联轴器与主轴，电动机轴的安装不紧密，不同轴度过大。（4）重新调。（5）给料不均匀造成环锤磨损，失去平衡。（5）调整给料装置。环式碎煤机轴承温度超过规定值的原因及处理：原因处理方法（1）轴承间隙过小或损坏。（1）调整装配或更换轴承。（2）润滑油干枯或太脏。（2）清洗换油（3）润滑脂不足。（3）增填润滑脂。（4）轴承跑内径工外径。（4）轴颈涂镀，改善装配。整条皮带跑偏的原因及处理方法:原因处理方法（1）皮带制造质量不良，仃机，更换皮带。（2）滚筒中心线同带式输送机的中心线不垂直。（2）调整滚筒轴承位置。（3）拉紧装置松紧不一样。（3）调整拉紧装置。（4）滚筒轴线不在水平线上，或安装和制造的质量问题。（4）加减垫片，调整滚筒端轴承座的高低。（5）物料粘附在滚筒表面，使滚筒外径变形。机架安装中心线不平，机架不平。（5）清除粘煤，采取措施，防止再度粘附。（6）机架安装中心线不平，机架不平。（6）仃机，调整机架纵架或加固。皮带局部跑偏的原因及处理：

原因处理方法（1）滚筒中心不正或皮带中心线不正。（1）调整滚筒位置或更换皮带。（2）托辊不转，辊筒变形或轴承损坏。（2）检修或更换托辊。（3）托辊粘煤。（3）清除托辊粘煤。（4）调心托辊位置低。（4）提高调心托辊位置。（5）尾部，局部或改向滚筒偏斜。（5）调整头部，尾部或改向滚筒。（6）皮带接头不正。（6）重新接接头。（7）落煤点不正。（7）调整落煤点。（8）导料槽挡煤皮一侧松，一侧紧或犁煤器，清扫器与皮带接触受力不均匀。（8）调整松紧度和受力均匀度。（9）皮带边部破坏，不分浸入使带发生缩曲。（9）将破损处进行修补，若破损严重无法修补时应更换皮带。整条皮带向一侧跑偏的原因及处理法：

原因处理方法（1）滚筒中心线与皮带机中心线不垂直，造成皮带向松侧跑偏。（跑松不跑紧）（1）调整滚筒，若因拉紧装置要斜，则应调整接紧装置。（2）滚筒不水平，安装误差过大或磨损不均匀，造成一头积，一头细，皮带向滚筒直径较大的一侧跑偏，（跑大不跑小，跑高不跑低）（2）重新包胶或更换滚筒，滚筒找水平。（3）滚筒粘煤。（3）清除粘煤。（4）托辊组向一侧偏斜。（4）调整托辊组（5）机架不正（5）矫正机架（6）接头不正。（6）重新粘接。

皮带无载时不跑偏而有载时跑偏的原因及调整：

原因处理方法（1）皮带过松。（1）调整皮带紧度。（2）落煤点不正。（2）调整落煤管位置，或输料口处加装可调。（3）导料槽偏斜。（3）调整导料槽位置。皮带有载时不跑偏而无载时跑偏的原因处理：

原因处理方法（1）皮带过紧。（1）适当减轻拉紧装置，重锤的重量，或适当调松螺旋拉紧装置的螺杆。旧皮带不跑偏而更换新皮带后跑偏的原因及处理：原因处理方法（1）新皮带弯曲不正。（1）更换合格皮带。（2）接头不正。（2）重新粘接。（3）皮带太厚，成槽性差，表面光滑度不均。（3）使用一段时间。从皮带的破损部分发生跑偏的原因处理方法：

原因处理方法（1）皮带边缘破损，水分浸入，使带心发生缩曲，造成皮带中心线不正，且两侧摩损阻力不同。（1）更换皮带的破损处。皮带打滑的原因及处理：

原因处理方法（1）输煤量过大。（1）调整输煤量。（2）配重不够，皮带过松。（2）增加配重。（3）皮带过长，拉紧装置失效。（3）由检修解决。（4）皮带非工作面有水或结冰。（4）消除皮带非工作面水或冰，冬季多间断开动。（5）传动，滚筒与皮带间的摩擦力不够。（5）滚筒的包胶或增中包角。（6）尾部落煤管内大量积煤。（6）消除落煤管内积煤。皮带划破的原因及处理方法：原因处理方法（1）皮带接头胶按质量不良或严重磨损，造成暖胶或有横向伤痕。（1）立即仃止运行，重新（2）皮带过紧。（2）适当减轻配重。（3）带负荷启动次数多。（3）避免带负荷启动。（4）落煤管，导料槽落煤堵塞。（4）消除积煤堵塞。（5）头尾部严重积煤，造成堵塞。（5）消除积煤堵塞。（6）拉紧装置失灵卡住。（6）消除卡塞。（7）皮带超载运行。（7）减少输煤量。

皮带工作胶面非正常磨损的原因及处理方法：原因处理方法（1）导料槽胶板与皮带之间有杂物。（1）仃机，消除杂物。（2）导料槽胶板过硬。（2）更换软胶板。带非工作皮胶面磨损的原因处理方法：（1）皮带打滑。（1）解决打滑问题。（2）返回皮带清扫器过紧或夹有杂物。（2）减小安装置度或消除杂物。（3）物料撒入返回皮带上，改向滚筒进煤。（3）解决返回皮带煤问题。（4）托辊不转的数量方多。（4）更换托辊。（5）皮带有水打滑。（5）消除皮带给水现象。

皮带滚筒不转或轴承发热的原因处理：原因处理方法（1）被积煤或杂物卡住。（1）清除积煤或杂物。（2）轴承损坏。（2）更换轴承。（3）缺油。（3）增加润滑油。皮带拉紧装置失灵的原因及处理：原因处理方法（1）滑道卡塞。（1）消除卡塞。（2）下部积煤。（2）消除积煤。（3）皮带过长或过短。（3）缩短或加长皮带。皮带逆止器失灵的原因及处理原因处理方法（1）管式逆止器皮带，皮带过长或过短。（1）恢复正常位置，加装防挡铁。（2）弹簧过小，摩擦片严重磨损。或沾上油污，间隙不当。（2）调紧弹簧，更换或消除摩擦片，调整间隙（0。８～１mm）。（3）滚柱式逆止器滚子严重磨损或损坏，压簧损坏，镶块暖管。（3）更换滚子，恢复压簧和镶块。煤筛堵塞的原因及处理：原因处理方法（1）煤过分粘涩或杂物多。（1）仃机清除。（2）落煤管堵塞。（2）仃机消堵。（3）煤量过大。（3）减小煤量。犁煤器犁头升降不灵的原因及处理方法：原因处理方法（1）电动机烧坏。（1）更换电机。（2）电动推杆相对部分损坏。（2）检修推杆。（3）连杆机扬卡塞。（3）消除卡塞。（4）犁头与支架变形。（4）矫正犁头支架（5）控制器接触不良。（5）电气检查控制器。

造成犁煤器撒漏煤严重的原因及处理：原因处理方法（1）犁口严重磨损或有杂物。（1）更换犁口或消除杂物。（2）犁口不直或与皮带表面接触不良。（2）矫正犁口。（3）犁头下降不到位或歪斜。（3）调整限位，矫正犁头。（4）犁口尾部陈角太大或无法收拢刮板。（4）减小导角或增装收拢刮板。（5）皮带表面损坏严重。（5）更换皮带。（6）水平托辊不平或间距过大。（6）调整或增加托辊。（7）皮带向卸料侧跑偏。（7）调偏。

造成犁煤器撒漏煤严重的原因及处理：原因处理方法（1）犁口严重磨损或有杂物。（1）更换犁口或消除杂物。（2）犁口不直或与皮带表面接触不良。（2）矫正犁口。（3）犁头