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文档简介

第五章典型零件加工工艺过程第一节轴类零件加工轴类零件的作用、特点及分类>车床主轴的功用和结构特点及设计要求>车床主轴技术条件的分析>主轴的机械加工工艺过程>主轴加工工艺过程分析>主轴加工中的几个工艺问题第五章典型零件加工工艺过程第一节轴类零件加工、概述1.轴类零件的作用、特点及分类轴类零件的作用支撑传动零件;承受载荷;传递扭矩。第五章典型零件加工工艺过程轴类零件的特点长度大于直径;加工表面为内外圆柱面、圆锥面、螺纹、花键、沟槽等;有一定的回转精度轴类零件的分类光滑轴;。阶梯轴空心轴异形轴(曲轴、齿轮轴、偏心轴、十字轴、凸轮轴花键轴)。第五章典型零件加工工艺过程图51轴的种类(a)光轴(b)空心轴(c)半轴(d)阶梯轴e)花键轴(十字轴(g)偏心轴(h)曲轴()凸轮轴第五章典型零件加工工艺过程2轴类零件的主要技术要求(1)加工精度①尺寸精度:一是支承轴颈,用于确定轴的位置并支承轴,通常为T5~T7;二是配合轴颈,常为hT6~T9。②形状精度:主要指轴颈表面、外圆锥面、锥孔等重要表面的圆度、圆柱度。一般应限制在尺寸公差范围内,精密轴,另行规定其几何形状精度。③位置精度:包括内、外表面、重要轴面的同轴度、圆的径向跳动、重要端面对轴心线的垂直度端面间的平行度等第五章典型零件加工工艺过程3.轴类零件的材料、毛坯及热处理(1)轴类零件的材料及毛坯①材料常用45钢,精度较高:40Cr、GCr15、65Mn,球墨铸铁高速、重载轴:20rMnti、20M2B、20Cr或38CrMoAl等。②毛坯常用圆棒料;锻件:毛坯经过加热锻造后,可使金属内部纤维组织沿表面均匀分布,获得较高的抗拉、抗弯及抗扭强度铸件:大型或结构复杂的轴。第五章典型零件加工工艺过程2)轴类零件的热处理正火或退火:锻造毛坯,可以细化晶粒,消除应力,降低硬度,改善切削加工性能调质:安排在粗车之后、半精车之前,以获得良好的物理力学性能。表面淬火:安排在精加工之前,这样可以纠正因淬火引起的局部变形。低温时效处理:精度要求高的轴,在局部淬火或粗磨之后进行。第五章典型零件加工工艺过程E38213A-A图5-2CA6140车床主轴简图8第五章典型零件加工工艺过程车床主轴的结构特点。既是阶梯轴,又是空心轴;是长径比小于12的刚性轴不但传递旋转运动和扭矩,而且是工件或刀具回转精度的基础主要加工表面有内外圆柱面、圆锥面,次要表面有螺纹、花键、沟槽、端面结合孔等机械加工工艺主要是车削、磨削,其次是铣削和钻削。第五章典型零件加工工艺过程φ特别值得注意的工艺问题有:1)定位基准的选择

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