《水泥质量与检验题库》简答题两篇

《水泥质量与检验题库》简答题两篇水泥质量与检验题库——简答题（一）简答题：1.什么是熟料立升重？答：就是每立升5～7mm粒径的熟料重量，正常生产时每升重的波动范围为±75克之内。2.什么是结皮？答：物料在设备或气体管道内壁上,逐步分层粘挂形成的覆盖物。它多发部位是窑尾下料斜坡、烟道，特别是缩口下部，以及最后一级旋风预热器的锥体部位。3.什么是均化效果？答：衡量各类均化设备性能的重要依据之一。均化前后，被均化物料中某组分的标准偏差之比，称为该均化设备的均化效果。4.何为凝结时间？答：指水泥从加水拌合开始到失去流动性，即从可塑状态发展到固体状态所需要的时间。5.水泥凝结时间分为哪两种？分别是什么？答：水泥的凝结时间分为初凝时间和终凝时间。初凝为水泥加水拌合时起至标准稠度净浆开始失去可塑性所需的时间；终凝为水泥加水拌合时起至标准稠度净浆完全失去可塑性并开始产生强度所需的时间。6.安定性的定义是什么？答：安定性又称体积安定性，是指水泥硬化后体积变化的均匀性。7.引起安定性不良的原因有哪三个？答：①熟料中游离氧化镁(方镁石)过多。水泥中的方镁石(MgO)在水泥凝结硬化后，会与水生成Mg(OH)2。该反应比过烧的氧化钙与水的反应更加缓慢，且体积膨胀(148%)，会在水泥硬化几个月后导致水泥石开裂。②水泥中SO3含量过高。当石膏掺量过多时，水泥硬化后，在有水存在的情况下，它还会继续与水化铝酸钙反应生成高硫型水化硫铝酸钙(钙矾石，简写成AFt)，体积约增大1.5倍，引起水泥石开裂。③熟料中游离氧化钙过多。水泥熟料中含有游离氧化钙，其中部分经较高温度煅烧的CaO在水泥凝结硬化后，会缓慢与水生成Ca(OH)2。该反应体积膨胀(98%)，使水泥石发生不均匀体积变化。8.什么是筛余？答：粉状物料细度的表示方法。一定质量的粉状物料在试验筛上筛分后所残留于筛上部分的质量百分数。9.什么是试验筛？答：测定粉状物料细度时所用的具有标准规格的筛子。测定水泥细度用试验筛是孔径为0.080mm的方孔筛。10.什么是比表面积？比表面积的测定方法是什么？答：单位质量的物料所具有的表面积。单位是m2／kg。通常用透气法比表面积仪测定水泥的比表面积。11.什么是粒度分布？答：不同尺寸的颗粒在粉状物料中分布的质量百分比。12.什么是硅酸盐水泥熟料？答：硅酸盐水泥熟料简称水泥熟料(CementClinker)，是一种由主要含CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3的原料按适当配比，磨成细粉，烧至部分熔融，所得以硅酸钙为主要矿物成分的水硬性胶凝物质。13.在堆场上取样的方法？在运输工具中的取样方法？在运输过程中取样的取样方法？答：1）从料堆上取样在已进厂的原料。燃料堆的周围，从地面起每隔0.5米左右用铁铲划一条横线，再每隔1m~2m从上到下划一条竖线，间隔选取横竖线的交点处作取样点。在取样点处用铁铲在0.3m~0.5m深处挖去100g~200g。如遇块状物料，取出用铁锤取一小块。一般是每一百吨原料、燃料堆取出5Kg~10Kg样品，送往实验室供制备试样用。以原煤为例，煤堆上取样，应根据堆场上的不同堆型均匀的分别顶、腰、底部（底在距地面0.5m处）采取时剥去0.2m的表层煤。2)运输工具中采样①火车汽车顶部采样A、子样数按上述规定，但原煤和筛选煤每车不论按容量大小至少采取3个子样；精煤其他洗煤和粒度大于100mm的块煤每车至少取一个子样。B、子样点布置：斜线3点、5点、对角线5点3横6纵18点。斜线布置距车角1m。C、取样时要挖坑至0.4m以下取样，取样前将滚落在坑底的块煤矸石清除干净。②煤堆采样不采取仲裁样，必要时迁移煤堆，在迁移过程中采样。子样分布于煤堆的顶、腰、底部（距地面0.5米以上）并除去0.2m表层。3)在运输过程中取样有皮带输送机等运送原料时，原料成为物料流，这时取样，一定要注意把输送设备上整个横截面的所有物料都取下来作为样品，每次采取的物料质量应相同，每批取样次数要均匀分布在运输的全过程。运输开始至结束取样的次数不得少于5次。14.试样的制备的基本程序？制备试样时应注意事项？答：试样制备的基本程序有以下几个步骤：破碎粗碎、中碎、细碎、粉碎；过筛；混匀；缩分。试样制备的注意事项有以下几点：1)制样时，应先对所有的工具及设备用刷子刷净，不应有其他样品粉末残留。2)破碎样品时，应尽量防止样品小块或粉末飞散，如果偶然跳出大颗粒，必须拣回。3)要避免样品在制备过程中被玷污，因此要避免机械、器皿污染，以及样品和样品之间的交叉污染。制备好的合格试样应及时封存保管，贴上统一的试样标签，以便识别。标签应注明试样名称、检验项目、取样日期、制样人等项目。试样交付给测试者时应有签收手续。15.生料CaO的测定步骤？加入KF的目的？测定过程中需注意哪些？答：生料CaO的测定步骤主要有以下几点：准确称取样品0.050g于400mI烧杯中，加约20ml蒸馏水冲洗杯壁，摇动烧杯使试样分散，盖上表面皿，从杯口慢慢加入加入（1+1）HCI2mI，在电炉上加热至沸并保持微沸2分钟，取下稍冷，以蒸馏水冲洗表皿及杯壁，并加水稀释至约200mI，加（1+2）三乙醇胺5mI搅拌均匀，加CMP指示剂少许，以200g/lKOH溶液调至绿色荧光出现再过量8-10mI，以0.015MEDTA标准溶液滴定至绿色荧光褪去呈红色为止—读数—计算结果。生料CaO的测定注意事项有以下两点：1)本方法采用酸溶样，有一定的不溶物未被溶解，测定结果可能稍偏低，但仍然可以满足生产控制要求。2)称样要准确，因为称样量少，氧化钙含量高，称样是否准确对测定结果的准确度影响较大。生料CaO的测定加入KF的目的是：用盐酸溶液直接分解试样，会产生部分硅酸，对测定钙有影响，所以加入氟化钾溶液消除硅的干扰。氟化钾溶液的加入量视硅酸含量而定，一般采用该方法测定生料中氧化钙，加入3-5ml氟化钾溶液。16.生料Fe2O3的测定步骤？测定过程中需注意哪些？答：生料Fe2O3的测定步骤有以下几点：称0.5克试样——于250亳升锥形瓶中，加2亳升10％的K2MnO4溶液，摇匀——加5毫升H3PO4（密度為1.7g/cm3），摇匀——加热至试样充分溶解（此时溶液是紫色或绛紫色，并成油状、反应停止，不再产生气泡，开始冒白烟）——取下稍冷，慢慢加入20毫升1＋1的HCL——在不断摇动下微热煮沸30秒（逐去氯气）使溶液成黄色——一次加入铝片0.13克——继续微热煮沸，并不断摇加锥形瓶，使溶液变成无色取下，立即用水冲洗瓶壁——稀释至约150毫升——加3滴（黑生料加5滴）0.5％和二苯胺磺酸钠指示剂——用0.03moI/I的K2Cr2O7标准溶液滴到紫色出现，30秒内不褪色——读数——计算结果。生料Fe2O3的测定注意事项有以下几点：1)用磷酸分解试样时，中间要不断地摇动锥形瓶，加热到溶液无气泡，液面上有雾气，溶液呈油状。应控制电炉温度和溶样时间，若温度过高，时间过长，则会产生部分偏磷酸，包裹三价铁离子，致使测定结果偏低；反之，若加热时间短，温度低，试样分解和氧化反应不完全，也影响测定结果。2)用铝片还原三价铁后，应立即用水稀释至约150ml，用重铬酸钾标准滴定溶液滴定。否则，在热的酸性介质中，二价铁离子会被大气中的氧重新氧化成三价铁离子，致使测定结果偏低。3)金属铝片加入量要固定。17.水泥SO3的测定步骤？石膏中SO3的测定步骤？答：①水泥SO3离子交换方法：准确称取约0.2000克试样，置于已放入5克树脂、一根磁力搅棒和10毫升热水的150毫升烧杯中，摇动烧杯试样分散。加入40毫升沸水，盖上表皿，置于磁力搅拌器上，加热搅拌10分钟。取下，用快速滤纸过滤，将树脂转移至漏斗上，并用热水洗涤烧杯及树脂4--5次。滤液收集于盛有2克树脂及有一根搅拌子的150毫升烧杯中盖上表皿，置于磁力搅拌器上，加热搅拌3分钟，取下，将树脂转移至漏斗上，并用热水洗涤烧杯及树脂5--6次。滤液收集于300毫升烧杯中，保存树脂，以备再生。向溶液中加入1-2滴甲基红指示剂溶液，用氢氧化钠标准溶液滴定至粉红色消失-读数-计算结果。（若指示剂为5-6滴酚酞，滴定终点为出现微红色）②石膏SO3测定：准确称取约0.1000克试样，置于已放入5克树脂、一根磁力搅棒和10毫升热水的150毫升烧杯中，摇动烧杯试样分散。加入100毫升沸水，盖上表皿，置于磁力搅拌器上，加热搅拌15分钟。取下，用快速滤纸过滤，将树脂转移至漏斗上，并用热水洗涤烧杯及树脂7--8次。滤液收集于300毫升烧杯中，保存树脂，以备再生。向溶液中加入1-2滴甲基红指示剂溶液，用氢氧化钠标准溶液滴定至粉红色消失-读数-计算结果。以同样的方法进行空白试验。18.荧光仪使用中注意事项有哪些？答：荧光仪使用过程中的注意事项有以下几点1)测样前必须检查设备各参数(真空度<100pa、温度37℃、气流量1L/h左右,电压50kv电流4mv)是否符合测定条件，符合后方可测样。2)每周一定期对仪器进行漂移移正和稳定性试验。及时调整曲线，减小测量误差。3)不同种类的样品有不同的测量曲线，测样时必须选择正确的曲线。否则，测量将严重超差。4)各类样品的压制，必须严格按照各自的压制方法进行；同类样品的压制，必须保持恒定的称样量、压力、保压时间及黏结剂的加入量及种类，否则，将影响测量结果的准确性。压好的样品应具有一定的内应力，且表面光滑，无多余粉料。5)压制好的样品尽可能快速测量，以免样品吸水而造成测量误差。6)每压制好一个样品后，应将模具、磨盘等制样设备清洗干净，以免混样而带来测量误差。7)测样过程中如出现“对话框”，应将其内容记录在工作记录上，并按其提示信息要求步骤进行操作。8)仪器在运行过程中出现异常现象。应及时联系仪器的管理人员。正确处理或请专家解决。9)经常检查P10气体的进、出口的压力。P10气体瓶压最低不能小于10Bar。减压阀出口气压始终应保持在0.7-0.8Bar之间。气体瓶压小于10Bar时,应更换气体。10)每个月清理风扇积灰，分析仪清灰，检查真空系统，每2个月补充或更换一次水泵中的冷却水。11)每半年补充或更换一次真空泵专用油，更换挡光板O型圈。12)开机后，先将真空泵中的水排出，以保证真空泵的正常运行。每半年烘干、更换一次真空中的干燥剂。13)遇停电或电压不稳时。应首先关闭高压再关闭主机及计算机系统，停机在24h以上，应对荧光管进行正常老化；停机在24h以下应时荧光管进行快速老化，起到保护荧光管的作用。14)主机箱体不得晃动，否则会影响气流量。严禁靠扶仪器，操作时动作应轻柔。15)压盖测量时,动作应轻、准，严禁机械动作。16)严禁将有裂纹或沾有粉料的样饼放入测样室测量。17)经常保持振动磨压样机样杯、仪器的卫生清洁18)建立健全抽查对比制度，并严格执行，减少仪器分析误差。19)仪器分析室闲杂人等禁止入内，室内严禁吸烟。19.如何通过外观判断熟料质量？答：通过外观判断熟料质量主要看以下几点：1)正常的颜色为灰绿色，质量好；墨绿色,早强低；熟料外灰绿色内棕色，易磨性差；外灰绿色内粉了，放置一段时间即全部粉化，几乎没有强度。2)水泥熟料的结粒与颜色情况，直接关系到水泥熟料的煅烧质量。同时也能显示出操作控制的某些问题。一般情况下，正常的水泥熟料的颜色为结粒均匀密实的褐亮熟料颗粒。当出现大量的灰黄色、棕褐色或灰白色的粉状熟料时多半是由于熟料出现生烧和粉砂料所致，如果经检测，熟料中f-CaO过高，多为生烧和欠烧所致，应适当提高烧成温度，加强熟料的煅烧，当出现棕黄色、黄褐色、局部白色或灰色的熟料，且结粒正常，多半是由于窑内通风不良，在还原气氛下煅烧的结果，不但影响水泥熟料的质量，也会影响到水泥成品固有的颜色。3)另外虽然从熟料的外观看，还算正常，但经破碎后发现，熟料内部存在大量的黄心料，其原因多半是由于窑转速过慢，窑内的煅烧温度不均。局部出现液相过多，铝含量较高，造成生烧夹生问题，表现为熟料中f-CaO过高，影响水泥质量。20.不能在电炉上直接加热的玻璃仪器有哪些？答：不能在电炉上直接加热的玻璃仪器主要有细口瓶和容量瓶，因为它们都不是耐热玻璃制成，受热容易炸裂，不能直接在电炉子上加热。21.化验室的有毒药品有哪些？使用注意事项？答：化验室的有毒药品主要有：硫酸、硝酸、浓盐酸、氢氟酸、氢氧化钾（钠）、氨水、液体溴。使用注意事项为：取用时应戴上胶皮手套，不要让药品粘在手上。氢氟酸烧伤较其他酸碱烧伤更危险，如不及时处理，将使骨脉组织坏死。故使用氢氟酸时要特别小心，操作后必须立即洗手，以免意外烧伤。稀释浓硫酸时必须将浓硫酸缓缓加入水中，同时不断搅拌。绝不能将水倒入浓硫酸中，或将浓硫酸急速倾入水中，骤然发热会使浓硫酸溅出，伤害皮肤、眼睛和衣服。开启氨水、盐酸、硝酸等试剂瓶口时，应先盖上湿布，用冷水冷却后，再开瓶塞，以防溅出，尤其在夏天更应注意。22.实验室安全守则有哪些？答：实验室安全守则主要有以下几点：（1）进入实验室后，首先搞好卫生工作，清理、洗涤所用仪器。在进行任何有可能碰伤、刺激或烧伤眼睛的工作时必须戴防护眼镜。经常接触浓酸、浓碱液的工作人员还应带胶皮手套。（2）实验室内禁止吸烟和进食，不准用实验器皿做茶杯或餐具，不得用嘴尝味道的方法；来鉴别未知物。（3）实验室内每瓶试剂必须贴有明显的与内容相符的标签，标明试剂名称及浓度。试验用过的滤纸、试纸、碎玻璃以及废酸、费碱液等应收集在指定的地方，妥善处理。（4）开启易挥发的试剂瓶（如，乙醚、丙酮、浓盐酸、氨水等）时，尤其在夏季或室温较高的情况下，应先将流水冷却后盖上湿布再打开，切不可将瓶口对着自己或他人，以防气液冲出引起事故。（5）取下正在加热至近沸的水或溶液时，应先用烧杯夹子将烧杯轻轻摇动后才能取下，防止爆沸，飞溅伤人。（6）从高温炉中取出的高温物体（如，坩埚、瓷皿等）要放在耐火石棉板上或瓷盘中，附近不得有易燃物。需称量的坩埚待稍冷后方可移入干燥器中冷却。（7）实验室的各种精密贵重仪器（如铂器皿）应有专人负责保管，并制定单独的安全操作规程，未经保管人同意，或未掌握安全操作规程前不得随意动用。（8）实验室的室温，除特殊设备有特殊要求外，一般应保持在13—35℃之间。室温过低或过高时应采取调温措施，否则对安全不利（如易冻裂；不利于对易燃、易爆试剂的保存），对仪器的准确度、化学反应速度等均有直接影响。（9）工作完毕离开实验室时，应用肥皂洗手。（10）实验室停止供电供水时，应立即将水源及水源开关全部关上，以防恢复供电供水时由于开关未关而发生事故。离开实验室时，应检查门、窗、水电是否安全。23.氢氟酸，浓酸，浓碱洒在衣服或皮肤上该如何急救？答：使用氢氟酸后如感到接触部分开始开始疼痛时，应立即用饱和硼砂溶液或水与乙醇的混合溶液浸泡，并去医务室进一步处理。浓酸或浓碱洒在衣服上或皮肤上，应立即用大量水冲洗，并将烧损的衣物尽快脱下，继续用大量水冲洗，再分别用碳酸氢钠溶液20g/l或乙酸溶液（体积分数3%-4%）轻轻擦洗，必要时去医务室就医。24.简述荧光分析原理答：荧光仪的分析原理为：激发：样品受光管产生的一次X射线激发，产生样品元素自身的荧光X射线单色化：由样品组成元素发射的不同波长的荧光X射线，经晶体分光变成代表不同元素波长单一的荧光X射线光电转换：单色化的荧光X射线经探测器光电转换，由不能直接测量的光子变成可测的脉冲信号。测量：测量X射线的波长进行定性分析；测量一种波长的强度进行定量分析。25.简述样品制备的误差有哪些？答：样品的制备误差主要有以下几点（1）样品衰减；（2）物理衰减：粉末试样的局部脱落（3）化学衰减：①从空气吸收湿气或CO2；②样品表面氧化；③蒸发吸收；④偏析或扩散；⑤射线照射衰减，分解物污染。（4）指纹：沉淀、尘埃26.为什么要控制入磨物料粒度？答：控制入磨物料粒度主要是为了以下几点：①为了保证磨机产量。②为了稳定磨机运转状态。③为了避免发生离析使化学成分产生波动影响产品质。27.酸式滴定管可用于盛放哪些溶液？为什么酸式滴定管不能盛放碱溶液？答：酸式滴定管可用于盛放酸性和氧化性溶液。因为碱溶液能腐蚀玻璃，常使活塞与活塞套粘牢而难以转动活塞，故不能用于盛放碱溶液。28.酸式滴定管的活塞应如何涂油？答：取下活塞上的橡皮圈，取出活塞，用吸水纸将活塞和活塞套擦干，将滴定管平放，以防止管内的水再次进入活塞套。用食指蘸取少许凡士林，在活塞的两端各涂一薄层凡士林，将活塞插入活塞套内，按紧并向一个方向旋转至凡士林层完全透明为止。套上橡皮圈，以防活塞脱落打碎。29.碱式滴定管漏液应如何处理？答：首先检查乳胶管是否老化，如已老化，则更换新乳胶管，如未老化，则再检查玻璃珠与乳胶管是否匹配，如玻璃珠太小，则更换玻璃珠，至再检漏不漏水为止。30.滴定管尖嘴内的气泡如何赶除？答：（1）酸式滴定管：装满溶液后，右手持滴定管上部，使其倾斜30°，左手迅速打开活塞，让溶液冲出，将气泡带走；（2）碱式滴定管：装满溶液后，右手持滴定管上部，使其倾斜30°，左手拇指和食指捏住玻璃珠中间偏上部位，并将乳胶管向上弯曲，出口管斜向上，向一旁挤压玻璃珠，使溶液从管口流出，将气泡赶出，在轻轻使乳胶管恢复伸直，松开拇指和食指。31.从酸式滴定管和碱式滴定管放液滴定时，各应怎样控制？答：（1）酸式滴定管：左手小指和无名指向手心弯曲轻轻顶住出口管，拇指在管前、食指后中指在管后绕过滴定管，拇指和中指控制活塞柄的一端，食指控制活塞柄的另一端，转动并打开活塞，使液体流出，进行滴定。关闭时，反方向旋转。（2）碱式滴定管：左手小指和无名指夹住出口管，拇指和食指捏住玻璃珠所在部位的乳胶管，向一侧挤压玻璃珠（向手心内侧和外侧挤压均可），使溶液从缝隙中流出。注意不要向侧下方或侧上方挤压玻璃珠，以免操作完成后在出口管处留下气泡。32.固体样品采取的方法及样品的制备：答：1）固体物料取样量的确定要采取有代表性的试验室样品，即样品组成和被分析的物料整体的平均组成一致，应根据采样时矿石的存放情况及颗粒大小，从不同部位和深度选取多个取样点，采取一定数量的样品。取出的份量越多，样品的组成与被分析物料的平均组成越接近。2）保证样品代表性的措施保证样品的代表性，也就是要保证取样和制样的工作质量。取样和制样都是细致而又繁琐的工作，每一个环节都会对样品的代表性产生影响。为了保证样品的代表性，必须做到以下两点：①制备人员必须要有高度的责任心和熟练的操作技能。在样品的采取工作中制备人员要认真负责，不怕苦，不怕累，不怕麻烦。还要注意在取样时，不能带有任何的倾向性，要保证样品抽取的随机性;制样时应严格按照制样程序进行，不能随意简化制样程序，以防止任何人为因素造成的样品失真现象的发生。②要采用科学合理的取样方法。要使采取到的样品具有代表性，就需要采取科学的取样方法。采样前应先设计好采样方案，然后按照制定的方案采样。从采样方法上讲，采取到的样品是否具有代表性，在很大程度上取决于两个方面，即取样点的布置和采样点的数量。样品的制备包括破碎、过筛、混匀、缩分四道工序：1）破碎：试样的破碎过程有粗碎、中碎、细碎和粉碎。2）过筛：有预先过筛和检查过筛两种。3）混匀：是样品制备的一道重要工序是保证样品均匀性的重要措施。而缩分是我们混匀的一个主要方法，33.什么是空白试验？其目的是什么？答：空白试验就是在不加试样的情况下，按试样的分析方法和步骤进行的试验。其目的是消除所用试剂和蒸馏水（去离子水）可能含有的杂质给分析结果引入的系统误差。34.水泥和熟料标样受潮后怎样对分析结果进行校正？答：当水泥和熟料标样因受潮使烧失量的测定结果发生变化时，可按下式进行计算校正后标准值=（100-实测烧失量）/(100-标准烧失量）×标准值。35.游离氧化钙的做法有几种，分别是？答：游离氧化钙的做法分为两种，分别是甘油酒精法，乙醇-乙二醇法。36.简述甘油酒精测定游离氧化钙。答：准确称取样品0.5000g于250mL锥形瓶中，加入30mL甘油乙醇溶液加入约1g硝酸锶并摇动锥形瓶使样品分散，放入一根搅拌子，装上回流冷凝管置于游离氧化钙测定仪上，以适当速度搅拌溶液，同时升温并加热煮沸，在搅拌下微沸10min后，取下锥形瓶，立即用苯甲酸-无水乙醇标准滴定溶液滴定至微红色消失。再装上冷凝管，继续在搅拌下煮沸至红色出现取下滴定如此反复操作，直至加热10min后部出现红色为止。37.缩分方法有哪几种方法？答：有四分法、正方形法、二分器缩分法。38.洒上硫酸的急救措施？答：应急措施方法应为：用水、干粉或二氧化碳灭火。避免直接将水喷入硫酸，以免遇水会放出大量热灼伤皮肤。消防人员必须穿戴全身防护服及其用品，防止灼伤。急救：脱去污染衣物，洗净后再用。皮肤接触用大量水冲洗15分钟以上，并用碱性溶液（2%～3%碳酸氢钠、5%碳酸钠及5%硫代硫酸钠）中和。眼睛刺激，则冲洗的水流不应过急。接触硫酸蒸气时应立即使患者脱离污染区、脱去可疑的污染衣物，吸入2%碳酸氢钠气雾剂。患者应休息，并尽快转送医院。误服立即漱口，急送医院抢救。39.标准滴定溶液的标定有哪几种？答：（1）用基准物质标定。（2）用已知准确浓度的标准滴定溶液滴定。（3）用标准物质标定。40.为何要控制熟料中f-CaO含量？答：游离氧化钙（f-CaO）是熟料矿物形成后所剩余的CaO，游离存在于熟料中。由于它的水化速度极慢，在水泥制品已经凝固后才开始消解，在水化过程中f-CaO+H2O→Ca(OH)2，体积膨胀2.1倍左右，使水泥石开裂。因此控制合理的f-CaO含量是保证水泥安定性的重要因素。41.天平的使用注意事项有哪些？答：①使用前检查天平是否处于正常状态，是否归零。否则应进行调整或者校。

②被称的物品不得直接放在天平托盘上，应该放在适当的容器内（或者垫上）进行称量；易吸潮、易挥发、有腐蚀性或液体样品应该放在密闭容器内称量。③被称量的物品的温度应该与天平所处的温度一致。④分析天平未关闭时，不得在秤盘上增加砝码或者试样，不得启开前门。⑤校准天平使用砝码应用镊子夹取，禁止用手直接取放。砝码应放在砝码盒子内，不得放在天平台或者其他地方，以免沾污。⑥被测物的质量不得超过天平允许的最大称量限度；统一分析工作应该使用同一台天平。⑦要保持天平的干燥和清洁。天平匣内应放有变色硅胶或其他适宜的干燥剂，并要及时更换。天平不用时，应及时将天平罩罩上，以免灰尘侵入。称样时样品不得撒落在天平盘上或匣内。⑧天平应远离热源，防止震动避免阳光的直接照射。42.什么是系统误差，它是怎样产生的，如何消除？答：系统误差是在一定的条件下，一种有规律的，重复出现的误差，在每次测定中，此误差总是偏向某一个方向，其大小几乎是一个恒定的数，所以系统误差也称为恒定误差在化学分析中产生这种误差的主要原因，大体有以下几个方面：（1）由于分析方法本身造成的系统误差。（2）由于使用的仪器不合乎规格而引起的系统误差。（3）由于试剂或蒸馏水中含杂质所引起的系统误差。（4）由于分析人员个人的习惯与偏向所引起的系统误差。消除方法：（1）选用准确的分析方法；（2）采用对比分析；（3）进行空白试验；（4）使用校正过的仪器。43.化验室使用检验水的要求？答：依据国标GB/T6682-2008显示:化验室使用三级水，检验水的在25℃下，PH=5.0-7.5,电阻率（ms/m）≤0.5，可氧化物质量（以O计）（mg/l）≤0.4，蒸发残渣（105℃±2）含量（mg/l）≤2.0为三级水。三级水也可使用密闭，专用的玻璃容器。新容器在使用前需用盐酸溶液（质量分数20%）浸泡2d-3d。再用待测水反复冲洗，并注满待测水浸泡6h以上。44.什么叫重量分析法？什么叫容量分析法？答：重量分析法，是将被测组分与试样中的其它组分分离，转化成一定的称量形式，然后用称量法测定该组分的含量。容量分析法是指用已知准确浓度的试剂溶液与被测组分反应，用所消耗的试剂量，计算被测组分的含量的方法。45.简述减少系统误差应从哪几方面入手？答：（1）选择合适的分析方法。（2）使用校正后的仪器。（3）使用较纯的试剂。（4）进行空白实验。（5）进行对比实验。46.稀释浓硫酸时应如何操作，并说明理由？答：稀释浓硫酸时，一定要在烧杯等烧器类容器内进行，必须将浓硫酸缓缓地倒入水中，要边加边搅拌，如发现温度过高时，应等降温冷却后再继续稀释。理由：绝不能将水倒入浓硫酸中，或将浓硫酸急速倾入水中，骤然发热会使浓硫酸溅出，伤害皮肤、眼睛和衣服。47.当眼睛里溅入腐蚀性药品时，如何进行处理？答：当眼睛里溅入腐蚀性药品时，要立即用大量自来水冲洗，冲洗的越早越彻底越好，有条件的，可涂或服用适当的缓冲剂、中和剂。48.如何保证样品代表性的措施？答：样品的采集和制备人员必须要由高度的责任心和熟练的操作技能要采取科学合理的取样方法。49.水泥厂向质检机构送检样品的要求？答：a.对比频次：的通用水泥应按品种每2月送1个样品。b.对比样品抽取后立即通过0.9MM筛,并混合均匀,平分成送检样,企业自检样,封存样。c.送检样必须在该编号水泥出厂3天内寄出。d.样品的重量、送样和包装一律按质检机构的要求和统一格式填写、包装。e.企业必须及时向质检机构寄送对比检验自检报告单。50.重量分析中“恒重”指是是什么？怎样才算是恒重？答：恒重是指经第一次烘干、冷却、称量后，通过连续对每次15分钟的烘干，然后冷却，称量的方法来检查恒定质量，当连续2次称量之差小于0.0005克时,即达到恒量。51.检验人员有哪些能力要求？答：①具有一定的文化程度和工作经验；②应了解受检质量特性形成和变化的专业知识；③具有较强的分析和判断能力；④具有良好的事业心和职业道德。52.质量改进的步骤是？答：明确问题、调查现状、分析问题原因、拟定对策并实施、确认效果、防止再发生和标准化、总结。53.CaCO3颗粒受热分解的五个过程？答：①气流向颗粒表面的传热过程；②热量由表面以传导方式向分解面传递的过程；③碳酸钙在一定的温度下吸收热量，进行分解并放出CO2的化学过程；④分解放出的CO2,穿过CaO层向表面扩散的传质过程；⑤表面的CO2向四周介质气流扩散的过程。54.水泥企业化验室有哪些权限？答：①监督、检查生产过程受控状态，有权制止各种违章行为，采以纠正、预防措施，及时扭转质量失控状态。②参与制定质量方针、质量目标、质量责任制及考核办法。评价各车间（部门）的过程质量，为质量奖惩提高供依据，行使质量否决权。③有权越级汇报企业质量情况，提出并坚持正确的管理措施。④有水泥出厂决定权。⑤企业领导不得无理干预化验室的职权，更不能借故打击报复，违者追究责任，严肃处理。55.评价物料均匀性的指标？答：①标准偏差；②变异系数；③均化效果。56.火山灰质混合材料应符合哪些技术指标要求？答：①人工的火山灰质混合材料的烧失量≤10%，SO3≤3%；②火山灰性能试验合格；③水泥胶砂28天抗压强度比≥62%。57.KH、SM、IM对煅烧的影响？答：在实际生产中KH过高，工艺条件难以满足需要，f-CaO会明显上升，熟料质量反而下降，KH过低，C3S过少熟料质量也会差，SM过高，硅酸盐矿物多，对熟料的强度有利，但意味着熔剂矿物较少，液相量少，将给煅烧造成困难。SM过低，则对熟料温度不利，且熔剂矿物过多，易结大块炉瘤，结圈等，也不利于煅烧。IM的高低也应视具体情况而定。在C3A+C4AF含量一定时，IM高，意味着C3A量多，C4AF量少，液相粘度增加，C3S形成困难，且熟料的后期强度，抗干缩等影响，相反，IM过低，则C3A量少，C4AF量多，液相粘度降低，这对保护好窑的窑皮不利。水泥质量与检验题库——简答题（二）简答题：58.烧成系统有哪六大部分组成？答：窑、燃烧器、分解炉、篦冷机、预热器、煤磨。59.水泥磨机构造由哪些主要部分组成？答：传动装置、回转装置、支撑装置、进料装置、出料装置、润滑装置。60.磨机隔仓板的作用是什么？答：控制磨内物料流速；防止二仓小球窜入一仓；分级细粉，减少过粉磨。61.加强磨内通风的好处是什么？答：降低磨内温度，冷却磨内物料，防止水泥中的石膏脱水，改善物料的易磨性；及时排出磨内水蒸气降低磨内温度，可防止糊球和篦板堵塞现象；增加极细物料在磨内的流速，使物料及时卸出磨机，可以减少过粉磨现象和细粉的缓冲垫层作用。这些都可以改善粉磨条件，提高粉磨效率，因而提高粉磨产品的产质量，降低电耗。此外，还可以消除磨头冒烟，改善环境卫生，起到收尘效果，减少设备磨损。62.常见的影响预均化效果的因素有哪些？答：原料成分波动、物料离析作用、堆料机布料不均、堆料总层数等。63.生料均化系统包含哪四个环节？答：原料矿山的搭配开采与运输、原料的预均化与储存、生料磨的配料控制与调节、入窑生料的均化与储存等四个缺一不可的环节。64.新型干法水泥生产优点是什么？答：生产能力大、自动化程度高、产品质量高、能耗低、有害物质排放量低、工业废弃物利用量大。65.生料均化意义是什么？答：新型干法水泥中，稳定的生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化把守着稳定入窑生料成分的最后一道关口。66.原料预均化的原理是什么？答：原料预均化的基本原理就是在物料堆放时，由堆料机把进来的原料连续的按一定的方式堆成尽可能多的相互平行、上下重叠和相同厚度的料层。取料时，在垂直于料层的方向，尽可能同时切取所有料层，依次切取，直到取完，即“平铺直取”。67.一般情况下生料粉磨系统可以从那几个方面调节控制？答：（1）调节入磨原料配比;（2）调节喂入磨机物料总量；（3）调节磨机系统温度；（4）调节磨机系统压力；（5）控制磨机系统的开车喂料程序，实行磨机系统生产全过程的自动控制。68.影响生料均化效果的因素一般有那些？答：（1）充气装置发生泄露、堵塞、配气不均等；（2）生料的物性与设计不符，如含水量、颗粒大小发生变化等；（3）压缩空气压力不足或含水量大等；（4）机电故障；（5）无法控制的其他因素，如库内贮量、出入库物料流量、进库物料成分波动周期等。69.水泥熟料的形成过程是什么？答：是对合格的水泥生料进行煅烧，使其连续被加热，经过一系列的物理化学反应，变成熟料，再进行冷却的过程。70.新型干法窑系统操作的一般原则是什么？答：根据工厂外部条件变化，适时调整各工艺参数，最大限度的保持系统“均衡稳定”的运转，不断提高设备运转率。71.GB175-2007对包装标志是如何要求的？答：水泥包装袋上应清楚标明：执行标准、水泥品种、代号、强度等级、生产者名称、生产许可证标志（QS）及编号、出厂编号、包装日期、净含量。包装袋两侧应根据水泥的品种采用不同的颜色印刷水泥名称和强度等级，硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥采用红色，矿渣硅酸盐水泥采用绿色；火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥采用黑色或蓝色。72.熟料冷却的目的？熟料冷却对矿物组成、水泥性能的影响?答：回收带走的热量，预热二次空气，提高窑的热效率；迅速冷却熟料以改善熟料质量与易磨性；降低熟料温度，便于熟料的运输、储存与粉磨。熟料冷却时，形成的矿物还会进行相变，其中贝莉特转化为γ型和阿利特的分解，对熟料质量影响较大；冷却速度快并固溶一些离子等可以阻止相变。熟料慢冷将促使熟料矿物晶体长大，水泥安定性受方镁石晶体大小的影响很大，晶体越大，影响越严重。煅烧良好和急冷的熟料保存细小并发育完整的阿利特晶体，从而使水泥质量高；急冷也能增加水泥的抗硫酸盐性能。73.出厂水泥质量的主要要求有哪些？答：①出厂水泥合格率100%；②28天抗压富裕强度合格率100%，抗压强度富裕2.0MPa以上；③袋装水泥20包的总质量不小于1000kg，单包净含量不小于49kg，合格率100％；④出厂水泥28天抗压强度目标值按：目标值≥水泥国家标准规定值+2.0MPa+3S；⑤标准偏差（S）≤1.65MPa；⑥28天抗压强度月平均变异系数目标值不大于4.1％；⑦均匀性试验的28天抗压强度变异系数目标值不大于3.0％。74.水泥出厂后发现质量不符合标准，或对某项检验结果有怀疑时，应如何采取措施？答：①立即向收货单位发出通知，暂停使用该编号水泥。②因试验条件或操作造成的检验结果不准确，经省主管部门批准，可将该编号水泥的封存样送地方水泥检验机构复验（本厂没有复验权），以地方检验机构的复验结果为准，复验以一次为限。③水泥经复验证明不合格，生产厂应及时负责处理，对尚未应用于工程上的水泥，要负责退还，对已经使用且影响工程质量的，应赔偿一切经济损失。由于水泥质量问题而造成的人身、工程质量事故，应追究刑事责任。④迅速组织人员查明原因，对造成质量事故的有关责任者，应根据情结轻重进行处理，对无视国家规定，玩忽职守，造成质量事故的人员应追究责任，严肃处理。⑤查明质量事故发生的原因后，应针对质量管理中存在的问题，组织人员解决措施，杜绝类似现象的再次发生。对事故发生原因及处理办法应以书面材料，及时报送主管领导机关。75.出磨水泥温度高的危害有哪些？答：①引起石膏脱水成半水石膏甚至产生部分无水石膏，使水泥产生假凝，影响水泥质量，而且易使入库水泥结块；②严重影响水泥的储存、包装和运输等工序，使包装纸袋发脆，增大破损率，工人劳动环境恶化；③对磨机机械本身也不利，如轴承温度升高，润滑作用降低，还会使筒体产生一定的热应力，引起衬板螺丝折断。甚至磨机不能连续运行，危及设备安全；④易使水泥因静电吸引而聚结，严重的会粘附到研磨体和衬板上，产生包球，降低粉磨效率，降低磨机产量；⑤使入选粉机物料温度增高，选粉机的内壁及风叶等处的粘附加大，物料颗粒间的静电引力更强，影响到撒料后的物料分散性，直接降低选粉效率，加大粉磨系统循环负荷率，降低水泥磨台时产量；⑥水泥温度高，会影响水泥的施工性能，产生快凝、混凝土坍落度损失大、甚至易使水泥混凝土产生温差应力，造成混凝土开裂等危害。76.简单概述熟料质量。答：熟料质量是水泥质量的保证。在日常生产控制中，应掌握熟料强度增长的规律，掌握熟料各龄期强度以及熟料化学成分、率值的变化对熟料强度的影响，掌握熟料试验小磨与水泥磨由于工艺条件不同所反映在强度上的差异。77.简单概述水泥质量。答：生产中为了有效地控制出厂水泥的质量，必须对出磨水泥按班次或库号进行全面检验，用以指导水泥的出库管理工作。如果各库中的水泥质量有差别，甚至有的不符合国家标准规定时，应该根据检验结果，进行必要的存放和搭配，以使出厂水泥合格并达到规定要求的强度等级及强度目标值。78.化验室控制组某夜班时荧光分析仪测得熟料理论KH值为1.0，请问该数值是否准确并具有代表性，为什么？答：该数值不准确，不具有代表性。因为KH又称石灰饱和系数，简称饱和比，它表示二氧化硅被氧化钙饱和形成硅酸三钙的程度。实际生产中一般控制在0.88～0.96之间。而实际生产中，熟料煅烧过程中的二氧化硅不可能完全被氧化钙饱和成硅酸三钙，所以会产生一定量的f-CaO、f-SiO2，所以根据KH计算公式推导理论KH将小于1。当出现此数据时，化验员应及时通知当班班长，并检查荧光仪是否工作正常，是否采用的曲线是正确曲线，如发现荧光仪有问题，应采取手工测定并计算正确的理论KH值。79.生产中，如保避免所生产的硅酸盐水泥出现不合格品？答：

1）严格控制原料的成分；2）使原料得到充分预均化，以防止因生料成分波动而引起的质量不合格；3）做到生料喂料及喷煤量的稳定，以防止熟料中f-CaO过高；4）对熟料进行急冷，以产生玻璃体，降低熟料中游离氧化镁含量；5）合理控制水泥配料中石膏的掺量。80.简述硅酸盐水泥熟料中四种主要矿物的特性。答：1）矿物特性：C3S：在1250℃以下分解为C2S和C3S的分解速度十分缓慢，只有在缓慢降温且伴随还原气氛条件下才明显进行，所以C3S在室温条件下可以呈介稳状态存在。C2S：硅酸二钙通常因溶有少量氧化物—Al2O3、Fe2O3、MgO、R2O等面呈固溶体存在。在硅酸盐水泥熟料中，贝利特呈圆粒状，但也可见其他不规则形状。在反光显微镜下，工艺条件正常的熟料中贝利特具有黑白交叉双晶条纹。β-C2S转化为γ-C2S体积膨胀，γ-C2S无水硬活性。C3A：通常，在氧化铝含量高的慢冷熟中，结晶出较完整的晶体，在反光镜下呈矩形或粒形；当冷却速度快时，铝酸三钙溶入玻璃相或呈不规则的微晶体析出，在反光镜下成点滴状。在反光镜下，铝酸三钙的反光能力弱，呈暗灰色，并填充在A矿与B矿中间。C4AF：铁铝酸四钙常显棱柱和圆粒状晶体。在反光镜下由于它反射能力强，呈亮白色，并填充在A矿和B矿间，故通常又把它称作为白色中间相。2）水化特性：C3S：ａ.水化较快，水化反应主要在28d以内进行，约经一年后水化过程基本完成；ｂ.早期强度高，强度的绝对值和强度的增进率较大。ｃ.水化热较高，水化过程中释放出约500J/g的水化热；抗水性较差。C2S：ａ.水化反应比C3S慢得多，至28d龄期仅水化20%左右，凝结硬化缓慢。ｂ.早期强度低，但28d以后强度仍能较快增长，一年后其强度可以赶上甚至超过阿利特的强度；ｃ.水化热250J/g，是四种矿物中最小者；抗水性好。C3A：ａ.水化迅速，凝结很快，如不加石膏等缓凝剂，易使水泥急凝。ｂ.早期强度发展较快，但绝对值不高。它的强度3d之内就大部分发挥出来，以后却几乎不再增长，甚至倒缩。ｃ.水化热高，干缩变形大，脆性大，耐磨性差，抗硫酸盐性能差。C4AF：ａ.水化速度在早期介于铝酸三钙与硅酸三钙之间，但随后的发展不如硅酸三钙。ｂ.早期强度类似于铝酸三钙，而后期还能不断增长，类似于硅酸二钙。81.当CaO含量一定时，若增大SiO2含量对熟料烧成和水泥质量有何影响？适宜的SiO2含量又是多少？答：当CaO含量一定时，增大SiO2含量会使熟料难烧，且由于SiO2的熔点较高，会减少烧成时的液相量，从而使得熟料中C3S的含量减少。由于C3S含量的减少会降低水泥的强度。适宜的SiO2含量为20-24%。82.简要说明KH、硅率、铝率的物理含义。答：KH表示熟料中二氧化硅被氧化钙饱和成硅酸三钙的程度。硅率表示熟料中硅酸盐矿物与熔剂矿物的相对含量。铝率表示熟料中C3A和C4AF的相对含量。83.在选择石灰石原料时，应注意哪些问题？答：选择石灰质原料时，如果石灰质原料CaO含量低于48％，可将其与CaO含量大于48％的石灰质原料搭配使用，以利资源的合理利用。但值得注意的是，含有白云石(CaCO3·MgCO3)的石灰石往往易造成水泥中的MgO含量过高应限制石灰质原料中MgO含量小于3.0％。而燧石含量较高的石灰岩，其质地坚硬，难磨难烧，宜严格控制。同理，经过地质变质作用、重结晶的大理石结晶完整、粗大，结构致密，虽化学成分较纯，CaCO3含量很高，但不易粉磨与煅烧，故一般不宜采用。84.原、燃材料储存的目的是什么？答：原燃料储存的目的是为避免由于外部运输的不均衡、设备之间的生产能力的不平衡，或由于前后生产工序的班制不同，以及由于其它原因造成物料供应的中断或物料滞留堆积而堵塞，保证工厂生产连续均衡地进行，以及满足生产控制要求。各种经过加工的原燃材料必须利用一定的储存设施进行储存并使物料具有一定的储存期。85.为什么要进行原燃料的预均化？是否进行预均化的判断标准是什么？答：原燃材料的化学成分、灰分及热值常常在一定的范围内波动，有时波动还是比较大的。如果不采用必要的均化措施，尤其是当原料的成分波动较大时势必影响原料的准确配合，从而不利于制备成分高度均齐的生料；当煤质的灰分和热值波动较大时，必然影响到熟料的煅烧时的热工制度的稳定。上述两方面的情况同时存在时，就无法保证熟料的质量及维持生产的正常和设备的长期安全运转。另一方面，某些品质略差的原燃材料将受到限制而无法采用，不利于资源的综合利用。因此需要对原燃料进行预均化。一般可用原料的变异系数Cv来判断原料是否需要进行预均化。当Cv＜5％时，原料的均匀性良好，不需要进行预均化。当Cv＝5％～10％时，可根据原料的情况来定是否需要进行预均化。当Cv＞10％时，原料的均匀性很差，成分波动大，必须进行预均化。校正原料一般不考虑单独进行预均化，粘土质原料既可以单独预均化，也可以与石灰石预先配合后一起进行预均化。当进厂煤的灰分波动大于5％时，应考虑煤的预均化；当工厂使用的煤种较多，不仅煤的灰分和热值各异，而且灰分的化学成分各异，它们对熟料产量、质量产生较大的影响，因此，应考虑进行煤的预均化。86.生料和水泥配料的原则和依据是什么？答：生料配料的原则是配制的生料易磨易烧，生产的熟料优质，充分利用矿山资源，生产过程易于操作控制和管理，并尽可能简化工艺流程。水泥配料的依据是水泥品种及强度等级，原燃材料品质，生产具体条件。87.简述尝试误差法配料计算的步骤。答：（1）列出各原料的化学成分及煤的工业分析资料；（2)确定熟料组成或率值要求；（3）计算煤灰掺入量；（4）计算干燥原料配合比，计算生料、熟料的化学成分；（5）检验率值，如不符合要求，重复计算，确定配比；（6）将干燥原料配比换算成湿原料配合比。88.生料均化程度对易烧性有何影响？答：在配比恒定和物理性能稳定的情况下，生料均化程度是影响其易烧性的重要原因，因为入窑生料成分（主要指CaCO3）的较大波动，实际上就是生料各部分化学组成发生了较大变化，使煅烧难以控制。89.均化程度对熟料产量、质量有何影响？答：生料中各化学组分之间的反应取决于生料颗粒之间的接触机会和细度，而“颗粒接触机会”就是由生料的均化程度所决定的。当均化好的生料在合理的热工制度下进行煅烧时，由于各化学组分间的接触机会几乎相等，故熟料质量好。反之，均化不好的生料，影响熟料质量，减少产量，给烧成带来困难，使窑运转不稳定，并引起窑皮脱落等内部扰动，缩短窑的运转周期和增加窑衬材料的消耗。因均化效果不好，熟料质量通常会比湿法低半个标号，产量平均下降7%左右。所以，生料均化程度是影响生料易烧性的稳定和熟料产量和质量的关键。90.简述生料均化的基本原理。

答：生料均化的原理主要是采用空气搅拌及重力作用下产生的“漏斗效应”，使生料粉向下降落时切割尽量多层料面予以混合。同时，在不同流化空气的作用下，使沿库内平行料面发生大小不同的流化膨胀作用，有的区域卸料，有的区域流化，从而使库内料面产生径向倾斜，进行径向混合均化。91.连续式生料均化库要达到预期的均化效果，须具备哪两个先决条件？答：(1)对矿山实行计划开采，不同质量的原料搭配使用，当原料化学成分波动较大时，应采用原料预均化堆场；(2)严格控制生料磨头配料计量的准确度，并要保证出磨生料成分的波动周期小于规定值。92.提高生料均化效果的途径有哪些？答：控制入库生料成分；控制压缩空气质量；防止其他机电设备故障的影响；确保入库生料水分合适；控制库内最低料面高度；控制搅拌室内料面高度的稳定；控制混合室的下料量等。93.影响连续式均化库均化效果有哪些因素？防止措施有哪些？

答：（1）入库生料水分:生产中要严格控制烘干原料和出磨生料的水分。（2）库内最低料面高度的控制:一般要求库内最低料位不低于库有效直径的0.7倍，或库内最少存料量约为窑的一天需要量。（3）搅拌室内料面高度的稳定:操作时应保持搅拌室内实际料面高度为h1±0.5（m）。当料面超过此范围时，应减少或短时间内停止环形区供风；当室内料位太低时，应增加环形区的供风量。（4）混合室下料量:操作时应保持在不大于设计下料量的条件下，连续稳定地向窑供料，而不宜采用向窑尾小仓间歇式供料。（5）库顶加料装置堵塞:经常定时检查各小斜槽的输送情况，可以避免堵塞现象发生。（6）库内物料下落不匀或塌方:限制入库生料水分，使之不超过规定范围，并将库内原有生料尽量放空后再喂入较干的生料。（7）回转式空气分配阀震动或窜气:当分配阀震动较严重时，应将阀芯卸下检查。若磨损不大，可用煤油清洗后再装上，可使用粘度较小的黄油。若平均匀磨损较大，则应更换阀芯。当阀芯加工精度不高和产生不均匀磨损后，阀芯与阀体之间会窜气，此时可用增加润滑黄油的方法改善阀芯与阀体间的密封，如不见效，则应对阀芯和阀体进行研磨加工或更换零件。94.碳酸钙分解反应的特点是什么？影响分解速度的因素有哪些？

答：碳酸钙分解反应的特点是：可逆反应；强吸热反应；烧失量大；分解温度与CO2分压和矿物结晶程度有关。影响分解速度的因素有：石灰质原料的特性；生料细度和颗粒级配；生料悬浮分散程度；温度；系统中CO2分压；生料中粘土质组分的性质。95.什么是烧结范围？并说明烧结范围对熟料烧结过程的影响。答：烧结范围是指水泥生料加热至出现液相量的温度到开始出现大块的温度范围。它对熟料烧结过程的影响：当烧结范围较宽时，烧成时熟料中液相量合适，生产容易控制且熟料质量较好；其范围较窄时，操作难度大易出现在过烧或欠烧的现象，烧成时易出现大量液相量，出现结大块的现象，从而影响熟料的质量及正常生产工作。96.熟料冷却的目的是什么？为什么要急冷？

答：熟料冷却的目是：改善熟料质量与易磨性；降低熟料温度，便于熟料的运输、储存和粉磨；部分回收熟料出窑带走的热量，预热二、三次空气，从而降低熟料热耗，提高热利用率。急冷是为了防止或减少C3S的分解；避免β-C2S转变成γ-C2S；改善了水泥安定性；使熟料C3A晶体减少，提高水泥抗硫酸盐性能；改善熟料易磨性；可克服水泥瞬凝或快凝。97.预分解窑工艺带是如何划分的?答：一般将预分解窑分为三个工艺带：过渡带、烧成带(烧结带)及冷却带，从窑尾起至物料温度1280℃止(也有以1300℃)为过渡带，主要任务是物料升温及小部分碳酸盐分解和固相反应，物料温度1280～1450～1300℃区间为烧成带；窑头端部为冷却带。98.熟料冷却机在预分解窑系统的功能和作用是什么?如何评价冷却机的性能?答：1)作为一个工艺装备，它承担着对高温熟料的骤冷任务。2)作为热工装备，在对熟料骤冷的同时，承担着对入窑二次风及入炉三次风的加热升温任务。3)作为热回收装备，它承担着对出窑熟料携出的大量热焓的回收任务。4)作为熟料输送装备，它承担着对高温熟料的输送任务。对高温熟料进行冷却有利于熟料输送和贮存。99.为什么要大力推广散装水泥？答：1）散装水不需要包装，节约了大量的木材，保护了森林资源，有利于保持水土，具有显著的生态效益。同时散装水泥的大量使用，减少了拆袋时所产生的粉尘污染，改善了环境大气质量。具有良好的环境效益。2）节约包装费。既降低了水泥的成本，也降低了水泥流通及使用的成本，降低工程造价，经济效益是十分显著的。3）减少水泥损失。袋装水泥从出厂到使用，因为纸袋的破损及纸袋残存的水泥，使水泥损失量在5%以上，而散水泥水泥由于装卸，储运采用密封无尘作业，水损失量仅在0.5%以下。4）散装水泥供应快，运输过程多次均化，计量准确误差小，并且由于储存在中转库中，不易受潮变质，水泥质量可靠。5）水泥的散装化适应水泥生产，流通供应一体化的管理体制，代表着水泥工业现代化发展方向。100.什么情况下应进行水泥均化，如何均化？答：当由于多种因素的影响如原燃材料质量的变化，工艺和设备的条件限制，操作水平和生产管理水平等，使生料车间磨制的生料均化效果达不到要求，煅烧的熟料质量不均齐，影响了水泥质量的稳定时，为确保出厂水泥全部合格，留足富裕强度，同时减少超强度等级的水泥的比例，降低乃至消灭不合格品，在生产中必须对出厂水泥进行均化。均化在专设的均化库进行空气搅拌，或机械倒库，消除水泥分层及不均的问题，提高水泥的均匀性；也可多库根据化验结果的按比例进行搭配出库，混合包装散装。101.水泥的凝结时间主要由哪些矿物控制？为什么？答：水泥的凝结时间主要由C3A和C3S控制。C3A是水泥水泥中水化速度最快的矿物，如果缓凝剂太少，它会导致水泥的急凝。如果C3A较少（≤2%）或掺加有石膏等缓凝剂时，就不会出现快凝现象,加石膏后水泥的凝结则主要由C3S水化所控制，而C3S有自控作用，不会导致快凝。102.假凝和急凝有何区别？答：假凝是放热量极微，而且经剧烈搅拌后，浆体又可恢复塑性，并达到正常凝结，对强度并无不利影响；而快凝或闪凝往往是由于缓凝不够所引起的，浆体已具有一定强度，重拌并不能使其再具塑性。103.石膏掺入量与哪些因素有关？为什么？答：1）石膏的种类：石膏除了二水石膏外，还有硬石膏及工业副石膏,硬石膏在常温下的溶解度比二水石膏大，但其溶解速度很慢，故其掺入量应比二水石膏要适当增加。2）熟料中C3A含量：熟料中C3A含量是石膏掺量最主要的影响因素。C3A含量高，石膏掺量应相应增加，反之则减少。3）熟料中SO3含量：由于使用原燃料、配料的缘故，或采用石膏、重晶石等作为矿化剂，熟料中常含有少量SO3，当熟料中SO3含量较高时，则要相应减少石膏掺量。4）水泥细度：熟料中，在相同C3A含量的情况下，当水泥粉磨得较细时，其比表面积增大，水化加快，则应适当增加石膏掺量。5）混合材的种类与掺量：水泥中掺加不同品种和数量的混合材时，其石膏掺入量也不同。104.硅酸盐水泥熟料中主要矿物对强度的发展有什么影响？有哪些因素影响水泥强度？答：1）主要矿物对经强度发展的影响：C3S早期强度高，强度的绝对值和强度的增进率较大；C2S：早期强度低，但28d以后强度仍能较快增长，一年后其强度可以赶上甚至超过阿利特的强度；C3A早期强度较高，但绝对值不高。它的强度3d之内就大部分发挥出来，以后却几乎不再增长，甚至倒缩；C4AF早期强度类似于铝酸三钙，而后期还能不断增长，类似于硅酸二钙。2)影响水泥强度的因素有：熟料的矿物组成；水泥细度；施工条件包括水灰比及密实程度、养护温度、外加剂等。105.硬化水泥浆体的体积变化是由哪些因素引起的？这些因素是怎样使体积变化的？答：体积变化主要是由化学减缩，湿胀干缩和碳化收缩等因素引起的。化学减缩是由水泥在水化硬化过程中，无水的熟料矿物转变为水化产物，固相体积大大增加，而水泥浆体的总体积却在不断缩小引起的。湿胀干缩：硬化水泥浆体的体积随其含水量而变化。浆体结构含水量增加时，其中凝胶粒子由于分子吸附作用而分开，导致体积膨胀，如果含水量减少，则会使体积收缩。碳化收缩是在一定的相对湿度下，硬化水泥浆体中的水化产物如Ca(OH)2、C-S-H等会与空气中的CO2作用，生成CaCO3和H2O，造成硬化浆体的体积减少。106.硬化水泥浆体中的水都能结冰吗？哪些水才对抗冻性产生不利影响？答：硬化水泥浆体中的水还是都能结冰，只有毛细孔内的水和自由水才会结冰。因此，所以只有这两种水才会对抗冻性产生不利影响107.何谓碱-集料反应？在水泥生产中和应用中如何避免或减轻碱-集料反应？答：当水泥浆体结构中碱含量较高，而配制混凝土的集料中含有活性物质时，水泥石结构经过一定时间后会出现明显的膨胀开裂，甚至剥落溃散等破坏现象称为碱-集料反应。避免或减轻碱-集料反应的措施有：尽量降低水泥中碱含量，采取适当粒径的集料、降低活性集料含量、或根据实际掺加适量活性氧化硅或火山灰、粉煤灰等。108.进厂燃料主要的控制项目有哪些？为何要控制这些项目？答：燃煤最好能定点供应。进厂燃煤应按产地分批分堆存放，按批进行煤的工业分析和煤灰化学全分析。按质量控制要求，分批搭配使用，以稳定烧成煤的灰分、挥发分和热值。煤的来源比较复杂或采用劣质煤的企业，应采取平铺直取，用铲车混合或多仓搭配等预均化措施。烟煤存放还要防止自燃，可将煤堆压实，防止氧化，减少自燃。签订燃煤合同时，应明确品质要求，加强进厂时质量验收，坚持不合格的燃煤不用于生产。为保证连续生产，相对稳定煤质，应控制煤的储存量在10天以上，做到先进先用，防止热值损失。109.生料细度及均齐性对熟料煅烧及质量有何影响？答：生料细度超过一定限度（比表面积>500m2/kg）对熟料质量提高并不明显。所以在实际生产中应结合熟料质量、磨机产量、电耗等多方面考虑，确定合理的生料细度控制指标。合理的生料细度是指生料的平均细度和生料细度的均齐性，即尽量避免粗颗粒。有关资料表明，当生料中0.2mm筛筛余大于1.4%时，熟料中的f-CaO含量明显增加。生料均匀程度的高低在很大程度上决定着生料质量。小型水泥企业的熟料质量差的主要原因之一就是生料均匀程度差，没有进行原燃材料的预均化和生料均化，影响熟料的煅烧质量。新型干法窑的优势之一就是生料均匀程度高，从设计就注重原燃材料的预均化处理和生料均化效果，为熟料的煅烧提供了强有力的质量保证。110.造成熟料f-CaO含量高的原因有哪些？可采用什么措施解决？答：（1）造成熟料中f-CaO含量高的主要原因有：a配料不当，KH值过高；b煤料比不准确、不均匀，煤中灰分突然变化，没及时发现和调整配料，或煤太粗；c入窑生料CaCO3滴定值不稳定，或生料太粗，窑内煅烧不完全；d熟料煅烧时，热工制度不稳定，卸料太快，或偏火漏生，生烧料增多；e熟料冷却慢，产生二次f-CaO。（2）对已生产出的f-CaO过高安定性不合格的熟料，可采用下列方法适当处理：a加入适量活性混合材料共同磨