经典现场管理培训

经典现场管理培训第1页，课件共117页，创作于2023年2月

12344831102819223726464013494203011474229412350143832552167251543633212453173544854927183645312第2页，课件共117页，创作于2023年2月123456789101112131415161718192021222324252627282930313233343536373839404142434445第3页，课件共117页，创作于2023年2月山东齐御牧业股份有限公司6S培训课程陈志伟2015.2.7第4页，课件共117页，创作于2023年2月现场管理6S第5页，课件共117页，创作于2023年2月引言现场----指企业用来从事生产经营的场所。如厂区、车间、仓库、运输线路、办公室以及营销场所等。6S效用：1、最佳的推销员。顾客满意工厂，增强下订单信心；很多人来工厂参观提高知名度；清洁明亮的环境，留住优秀员工。2、节约能手：降低很多不必要的材料及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵时间；能降低工时提高效率。3、安全专家：遵守作业标准，不会发生工伤事故；所有设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；消防设施齐全，消防通道无阻塞。4、标准化的推进者：5、形成愉快的工作场所。明亮、清洁的工作场所让人心情愉快；员工动手做改善有成就感；员工凝聚力增强，工作更愉快。第6页，课件共117页，创作于2023年2月6S既是一种管理文化，同时也是现场科学管理的基础。纵观世界优秀企业，无不把6S看做现场管理必须具备的基础管理技术。6S明确具体的作法，什么物品放在哪里、如何放置、数量多少合适、如何标识等等，简单有效，且融入到日常工作中。每天都在一个“对”、“错”一目了然的环境中工作，使得每个人必须约束自己的行为，久而久之就能实实在在地提升人的品质第7页，课件共117页，创作于2023年2月构筑一流现场管理体系效率管理成本管理设备管理安全管理人力资源士气管理品质管理计划管理精益生产经营管理6S管理是企业各项管理之基础一流的现场管理第8页，课件共117页，创作于2023年2月通常我们的工厂…实在不好意思！第9页，课件共117页，创作于2023年2月卖场6S第10页，课件共117页，创作于2023年2月我们工厂现状第11页，课件共117页，创作于2023年2月第12页，课件共117页，创作于2023年2月第13页，课件共117页，创作于2023年2月第14页，课件共117页，创作于2023年2月第15页，课件共117页，创作于2023年2月第16页，课件共117页，创作于2023年2月第17页，课件共117页，创作于2023年2月第18页，课件共117页，创作于2023年2月第19页，课件共117页，创作于2023年2月第20页，课件共117页，创作于2023年2月第21页，课件共117页，创作于2023年2月第22页，课件共117页，创作于2023年2月第23页，课件共117页，创作于2023年2月第24页，课件共117页，创作于2023年2月第25页，课件共117页，创作于2023年2月你喜欢这样的工厂吗？第26页，课件共117页，创作于2023年2月一：6S基础知识6S的起源6S起源于日本（1955年）。所谓6S是指对工作现场、过程、方法等实施有效的管理活动。六个词的第一个字母是“S”，所以简称6S整理（Seiri）整顿（Seiton）清扫（Seiso）清洁（Seiketsu）素养（Shitsuke）安全（Safety）第27页，课件共117页，创作于2023年2月一：6S基础知识6S含义和目的整理含义：区分要与不要，将工作中不能发挥正面、积极效用的物品除去。目的：腾出空间，防止误用。整顿含义：将必需品定位摆放，加以标识，便于存取。目的：减少寻找时间，创造井井有条的工作秩序。每个物品都有一个放置的地方，每件物品都放在它应该放置的地方！处理掉一切可疑的物品！第28页，课件共117页，创作于2023年2月一：6S基础知识6S定义和目的清扫含义：使现场干净整洁，设备工具保养完好，创造一尘不染的环境。目的：消除“脏污”，现场干净明亮，心情愉快。清洁含义：将前3S进行到底，并且规范化、制度化。目的：形成制度和惯例，维持前3个S的成果第29页，课件共117页，创作于2023年2月一：6S基础知识6S定义和目的素养含义：建立并形成良好的习惯和意识，从根本上提升个人的素质和修养。目的：提升团队精神，实现员工的自我规范。安全含义：人人有安全意识，人人按安全操作规程作业。目的：消除安全隐患，减少人身伤害和经济损失。第30页，课件共117页，创作于2023年2月一：6S基础知识6个S之间的关系1S整理2S整顿3S清扫4S清洁6S修养6S安全针对物针对人区分要与不要将要的定位清扫干净形成制度养成习惯提高修养自我规范人物文件安全第31页，课件共117页，创作于2023年2月二：整理（一）、整理目的：腾出空间，防止误用实施要点清除垃圾或无用、可有可无的物品。明确每一款物品的用处、用法、使用频率，加以分类。根据上述分类清理现场物品，现场只保持必要的物品，清理垃圾和无用物品。第32页，课件共117页，创作于2023年2月区分要与不要根据物品使用频率分为四类不再使用的。坚定不移的处理掉！使用频率很低的。放进专用区域，标识并妥善保管。使用频率较低的。放在周围，如柜子或工具柜内。经常使用的。留在工作现场。要领全面检查，包括看见的和看不见；制定要与不要的判断标准；不要的彻底清除；要的调查使用频率，决定日常用量；每日自我检查第33页，课件共117页，创作于2023年2月类别基准分

类要1.用的机器设备、电气装置；2.工作台、材料架、板凳；3.使用的工装、模具、夹具等；4.原材料、半成品、成品等；5.铲板、周转箱、防尘用具；6.办公用品、文具等；7.使用中的看板、海报等；8.各种清洁工具、用品等；9.文件和资料、图纸、表单、记录、档案等；10.作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。不要A.地板上1.杂物、灰尘、纸屑、油污等；2.不再使用的工装、模具、夹具等；3.不再使用的办公用品；4.破烂的垃圾桶、周转箱、纸箱等；5.呆滞物料等。B.工作台1.过时的报表、资料；5.损坏的工具、样品等；3.多余的材料等；4.私人用品么。C.墙上1.蜘蛛网；2.老旧无用的标准书；3.老旧的海报标语；4.无用的看板。D.空中1.不再使用的各种挂具；2.无用的各种管线；3.无效的标牌、批示牌等。第34页，课件共117页，创作于2023年2月物品分类第35页，课件共117页，创作于2023年2月时间分隔线类别使用频率处置方法备注必需品每小时放工作台上或随身携带每天现场存放(工作台附近)每周现场存放非必需品每月专区存储每三个月专区存储定期检查半年专区存储定期检查一年专区存储(封存)定期检查两年专区存储(封存)定期检查未定有用专区存储定期检查不需要用废弃/变卖定期清理不能用废弃/变卖立刻废弃第36页，课件共117页，创作于2023年2月定置标准和规则物品存放位置需要制定标准和规则，例如：不常用的东西存放在较里位置常用的东西存放在较易取到的位置较重的大件物品存放在可实现机械取用的位置较轻的小件物品存放在手工即能搬取的位置团队成员应周知规则并严格执行第37页，课件共117页，创作于2023年2月设定存量1红色上限红色下限除去不用之物后，对于留下的必需之物，必须决定零件、物料、在制品等必需物的最大、最小存量。第38页，课件共117页，创作于2023年2月Why-Why分析1第39页，课件共117页，创作于2023年2月1例假设你看到一位工人，正将铁屑洒在机器之间的通道地面上。你问：“为什么将铁屑洒在地面上？”他答：“因为地面有点滑，不安全。”你问：“为什么会滑，不安全？”他答：“因为那儿有油渍。”你问：“为什么会有油渍？”他答：“因为机器在滴油。”你问：“为什么会滴油？”他答：“因为油是从联结器泄漏出来的。”你问：“为什么会泄漏？”他答：“因为联结器内的橡胶油封已经磨损了。”5问金属油封代替橡胶油封第40页，课件共117页，创作于2023年2月第41页，课件共117页，创作于2023年2月整理中常见问题“守财奴”，清理出的不用的废品舍不得丢弃，简单收拾后又整齐地放置，占用空间，增加工作负担。“一锅端”，不分青红皂白，有用、无用的物品均被丢弃，用时另行购买，造成浪费。“乾坤大挪移”，将清理出的物品堆积到仓库，使仓库变成杂货存放地。“大懒虫”，这些物品以后还要用，不用清理；大件物品好不容易放好，等用完再清理。整理前及过程中没有进行声像记录不利于后续对比、总结。整理不到位就进入整顿，导致难度加大，效率低。第42页，课件共117页，创作于2023年2月清理后第43页，课件共117页，创作于2023年2月二：整顿（二）、整顿目的：减少寻找时间实施要点合理规划空间和场所每一样物品，各得其所做好标识，令所有人都清楚明白要领三定原则：定点、定容、定量要站在新人的立场明确物品的放置场所，“三十秒内”找到想要的物品；同时使用后易复位。第44页，课件共117页，创作于2023年2月二：整理、整顿（二）、整顿推进方法:例：从寻找开始：◎使任何人都知道什么东西放在何处。◎使其易于取出。◎容易回复原位。整顿的推进要点结果导向：任何人要的东西都能马上拿到彻底实施整理规定放置处规定放置方法作标识（目视管理）寻找没有寻找,但找不到花了半天才找到马上找到(寻找时间为零)急急忙忙的订货.订货后来找到不良而不能使用数目不足马上能使用时间已过量太多适当数量第45页，课件共117页，创作于2023年2月二：整理、整顿开展的步骤需要的物品明确放置场所；根据物品的属性划分区域摆放例：根据产品情况分为待检区、已检区；已检区分为合格区和不合格区；工具可以分为刀具、量具、载具等；加工物品分为待加工区、已加工区任何有用的东西应“易发现，易寻回，易取用，易复位”第46页，课件共117页，创作于2023年2月整顿场所检查内容工具分成“专用”和“常用”？工具保持最小数量？铲板、垃圾箱、管道放在正确位置？安全或消防设施周围存放物品？清晰标识主要通道和过道位置？能方便快捷找到需用物品？第47页，课件共117页，创作于2023年2月撤除不用的东西按照“整理”项所述要领推行整备放置空间经整理后所腾出来的货架、工具柜须重新配用，如尚需增加空间时应在最低限度内添加货架以备用。第48页，课件共117页，创作于2023年2月规划放置空间最常用的东西齿亡舌存在最近的地方，其适当高度在肩膀与膝盖之间。不常用的东西可另换位置。放置标志所在标志—货架和地面放置场所需编号，一看即知目的物所放位置。品种标志—放于货架或地面上的物品，需有物品编号、物品名称，以便取用与放回。高度合适第49页，课件共117页，创作于2023年2月工夹具的整顿频繁使用的工夹具，对于切换、调整作业的效率影响很大；使用前能“立即取得”，使用后能“立即还回”。尽量减少工夹具的种类和数量改用转动手柄螺丝，取消工具的使用；改用通用螺丝，减少工具的种类和数量。第50页，课件共117页，创作于2023年2月工夹具放于作业场所最接近的地方避免放于必须走步或弯腰的地方；按照操作频繁程度顺序放在靠近的地方。试想如何还回原来的位置以影印图，颜色，记号，标志第51页，课件共117页，创作于2023年2月摆放整齐、有条不紊；分类摆放，区域大小合适，有一定的安全空间或维修空间。物品的摆放位置根据物品的使用频率决定。摆放可以借助地面、工具柜、架子、墙等媒介。摆放位置要注意先进先出原则、帐卡物相符原则。特殊物品摆放位置要醒目。危险品要有防护措施，人员不容易接触，出现问题后损失要尽可能小。第52页，课件共117页，创作于2023年2月制定一个公司级的统一标准公司目视化管理标准生产区域现场管理标准办公区域现场管理标准公共区域管理标准制订废物处理办法制定公司级的废物鉴定、回收、保管、处置办法按照办法执行，避免公司遭受不必要的损失第53页，课件共117页，创作于2023年2月二：整理54整齐摆放第54页，课件共117页，创作于2023年2月工具管理第55页，课件共117页，创作于2023年2月第56页，课件共117页，创作于2023年2月测量用具、测量仪器等整顿的推行测量用具的操作和保管，务必格外小心。防止冲击的方法把东西放置机器台或定盘上时，为防止冲击，必须铺上橡皮垫。第57页，课件共117页，创作于2023年2月防止测量用具、测量仪器等打伤翘曲的方法细长的试验板、规尺等为防止翘曲，应垂直吊挂为宜。防止蒙尘、沾污、生锈的方法防止灰尘，必须覆盖保管时涂上防锈油或利用浸油的布盖上第58页，课件共117页，创作于2023年2月6SRoad/通道6S第59页，课件共117页，创作于2023年2月6SMaterials/物料6S第60页，课件共117页，创作于2023年2月6SWIP/在制品6S第61页，课件共117页，创作于2023年2月6SDesk/桌面6S第62页，课件共117页，创作于2023年2月6SDrawer/抽屉6S第63页，课件共117页，创作于2023年2月6SandSafety/6S和安全第64页，课件共117页，创作于2023年2月AfterOrganising.../整顿后第65页，课件共117页，创作于2023年2月二：整顿整顿常出现的问题A、主要表现：货架上的物品没有物资收发登记卡，管理状态不清，除了当事人之外，其他人一时难以找到；货架太高或物品堆积太高，不易拿取；没有按重低轻高、大低小高的原则摆放B、检查中常见问题：

刚开始我放的是很整齐的，一发料又乱了，根本没时间去整顿；

物资收发登记卡没执行，只要我心中有数就行了；货架上物品存放箱的大小不一，询问时以物品大小不一做借口，造成货架参差不齐，非常凌乱。第66页，课件共117页，创作于2023年2月通过整理、整顿，

腾出了空间和时间。

但是，

如何保持下去！

群众的积极性如何调动？

接下来--

开始清扫、清洁深入基层，到现场去！第67页，课件共117页，创作于2023年2月三：清扫、清洁（一）、清扫目的：消除“脏污”，保持现场干净明亮实施要点在整理、整顿基础上，清洁场地、设备、物品，形成干净的工作环境领导以身作责；人人参与，清扫区域责任到人，不留死角一边清扫，一边改善设备状况；寻找并杜绝污染源，建立相应的清扫基准第68页，课件共117页，创作于2023年2月三：清扫、清洁步骤建立室内外清扫责任区进行一次全公司的大清扫，把每个地方清扫干净调查污染源，予以杜绝或隔离建立清扫基准规范，创建点检表进行督导师的培训开始6S改善发布要领现场没有垃圾，没有污脏状态，确保取得的物品能被正常使用，不允许有因污染原因而造成产品不良第69页，课件共117页，创作于2023年2月三：清扫、清洁70建立责任区利用平面图，标识各责任区及负责人各责任区应画成各自的定制图70序号姓名责任区域对应图号备注1刘××1、地面范围2、设备保养范围3、窗墙天花板范围4、物品范围5、柜子范围6、公共区域范围……×－×－×2李××……×－×－×第70页，课件共117页，创作于2023年2月三：清扫、清洁进行大扫除对全公司范围进行大扫除确定例行清扫的内容、时间、责任人、检查人推进办要进行检查清扫用品本身要保持清洁与归位第71页，课件共117页，创作于2023年2月三：清扫、清洁建立清扫基准，建立规范，开始点检建立基准规范包括清扫对象清扫方法、重点标准要求周期时间使用的清扫工具使用时间负责人制定点检表区域划分责任者值日内容电脑区唐伯虎机器是否保持干净无灰尘检查区周文斌作业场所、作业台是否杂乱，垃圾桶是否清理休息区祝枝山地面无杂物，休息凳摆放是否整齐产品区文征明产品摆放是否整齐，货架是否保持干净不良品区秋香地面无杂物，除不良品外无其他杂物存放指导书放置区春香柜内零件规格书摆放整齐，标识明确文件柜及其他石榴柜内是否保持干净，柜内物品是否摆放整齐备注：1.此表的6S区由责任者每天进行维护；

2.下班前15分钟开始；

3.其他包括清洁器具放置柜、门窗、玻璃。第72页，课件共117页，创作于2023年2月三：清扫、清洁（二）、清洁目的：制度化以维持前3个S的成果实施要点不断地进行整理、整顿、清扫，彻底贯彻以上3S坚持不懈，不断检查、总结以持续改进将好的方法与要求纳入管理制度与规范，由突击运动转化为常规行动第73页，课件共117页，创作于2023年2月三：清扫、清洁步骤：制定考核方案和奖惩制度加强检查制定看板管理基准要领6S一旦开始不可半途而废，否则就会成为公司的一个污点，形成保守而僵化的气氛打破保守而僵化的现象，唯有花费更长的时间予以纠正，形成新的氛围第74页，课件共117页，创作于2023年2月三：清扫、清洁推进方法:忌:"我们公司做什么事都是半途而废"维持“6S"意识.

"反正不会成功"◎激发全体员工抱着要推进6s的心情.

"应付应付就算了"要创造6S改善的机会.

"工作也马马虎虎"◎需要实施改善活动以引发机会◎6S竞赛等工具的运用.改善的实施.改善的开始.清洁的推进要点定义:卫生职场的维持(贯彻整理\整顿\清扫).重点:持续，制度化6S意识的继续.6S水准的提高第75页，课件共117页，创作于2023年2月三：清扫、清洁制定看板基准：统一，标准化简约，各种视觉信号要简明易懂,一目了然鲜明，视觉信号要清晰,位置合适实用，有实际价值,有实效持续，维持和更新第76页，课件共117页，创作于2023年2月三：清扫、清洁突击打扫很卖力，清洁维持难长久。

为了应付检查评比经常搞突击性卫生打扫，当时清爽宜人，事后不注意清洁效果的维持；

简单地停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净就是清洁了，结果除了干净之外，其他方面并没有多大的改善；清洁化的对象只限于现场所管理的物品，存在很多卫生死角；

清洁的难点第77页，课件共117页，创作于2023年2月四：素养、安全（一）、素养目的：提升员工修养，实现员工的自我规范实施要点继续推动以上4S直至习惯化；制定相应的规章制度；教育培训、激励，将外在的管理要求转化为员工自身的习惯、意识，使上述各项活动成自觉行动第78页，课件共117页，创作于2023年2月四：素养、安全“人造环境环境育人”，员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、素养的学习遵守，使自己成为一个有道德素养的仓库人，整个仓库的环境面貌也随之改观。没有人能完全改变世界，但我们可以使她的一小部分变得更美好！素养形成的基本过程总结具备了成功的素养成为他人的榜样努力遵守规章制度理解规章制度学习仓库的规章制度素养推进重点第79页，课件共117页，创作于2023年2月四：素养、安全（二）、安全1）建立仓库安全管理制度，明确责任人2）仓库内配置消防器具，如灭火器、应急灯3）人员进出仓库要限制、登记，禁止带火种进入仓库4）货品的进出有齐全的手续和详细记录5）防鼠、防虫、防火、防水6）特殊物品的保存，温湿度控制7）定时定点进行仓库货品的盘点8）仓库人员的自身安全第80页，课件共117页，创作于2023年2月四：素养、安全（二）、安全----消防知识燃烧必须同时具备三要素：

——可燃物、助燃物、着火源着火源种类1、明火与明火星2、电火4、自燃5、雷电与静电6、聚光7、撞击和摩擦8、人为破坏纵火防火1、控制可燃物2、隔绝助燃物3、消除着火源4、仓库建立健全的规章制度5、严格执行操作规范灭火1、冷却法2、窒息法3、隔绝法4、化学抑制法5、综合灭火法会报警会灭火会逃生第81页，课件共117页，创作于2023年2月四：素养、安全点检制度是保持工作场所环境干净、整齐、明亮的有力手段；也是预防设备故障、保障安全的好方法。点检制度第82页，课件共117页，创作于2023年2月

6S=拖地。6S是领导的事。6S是面子工程。做6S不如多发几件货来得实在？

工作增加，工资也没增加。

工作太忙，没有时间做6S。这行不通，早在10年前我们已经尝试过了！为什么要作清扫,它马上就又会脏的?

差不多就可以了！这是一项日常工作，对组织非常有利的工作，每个成员将从中“获益”！6S认知的误区第83页，课件共117页，创作于2023年2月12种的浪费及改善提示浪费的型态例子改善提示1．取放时的材料、工具的取放位置使易取、易放并标准化2．等待的出现等待时间多能化之训练3．动作的材料、工具等的放置方法材料、工具放置方法之重新检讨，两手同时作业4．生产过多的预行生产设定标准中间制品量，到达标准量后即停止5．整修品、不良品、退货的出现不良品工具、夹具之重新设计、防呆装置6．换线的更改生产项目时的时间换线方式之改进表的设计7．搬运的流程不顺搬运器具之设计8．加工方法的无意义的作业方法改良加工方法9．材料、副料的材料用量过多标准用量之决定10．转记的各种报表的整理、重记表格之重新设计、有效利用11．未清扫、未整理的废料、半成品堆积现象不用物品立刻丢弃，每项物品均需定位12．传达、联络方式不良的规格变更时之联络联络、确认方法之重新检讨第84页，课件共117页，创作于2023年2月五：仓库6S运作与实施门开关线的标示1.油漆或胶带的幅度:50MM或25MM2.打开门的标示只限于90角的范围3.线一般为黄色(黄色地面时选绿色)4.门的开关轨迹用虚线或圆点第85页，课件共117页，创作于2023年2月

办公桌

桌面除清爽整洁，文件架（外侧）、电话机（中间）、键盘（中）、显示器(内侧角)、鼠标、水杯(靠文件架)、台历、绿色盆栽除外无其他物品；人离开半小时以上应将桌面收拾成规定状态。

五：仓库6S运作与实施第86页，课件共117页，创作于2023年2月五：仓库6S运作与实施抽屉：

办公用品一般的常用品：笔、订书机、涂改液、便条纸、计算器，集中放置右侧第一抽屉内；书本类可以放置右侧第二抽屉内；个人的参考资料、文件卷宗、空白稿纸、各种表格及个人包等，可放置第三抽屉；左侧有序的放置文件资料。

第87页，课件共117页，创作于2023年2月五：仓库6S运作与实施将所有物品的外形留下(形迹整顿)产品编写名称、规格；放置区也对应上名称、规格；描出外形；颜色区分；桌面第88页，课件共117页，创作于2023年2月五：仓库6S运作与实施划分区域，大区域小区域、通道、出口等；

地板、货架、工具柜甚至墙壁的区域；

大型编号、小型归类定量；

定位第89页，课件共117页，创作于2023年2月五：仓库6S运作与实施定量区域的存货量有明确要求，尤其是货架。明示最大库存量和安全库存量

标签比数字好，一目了然最大()定货点()最小()6015最大库存红色空纲点绿色最小库存黄色第90页，课件共117页，创作于2023年2月五：仓库6S运作与实施物品固定位置50mm蓝色胶带实心线第91页，课件共117页，创作于2023年2月五：仓库6S运作与实施

文件柜第92页，课件共117页，创作于2023年2月五：仓库6S运作与实施整齐划一、区域明确第93页，课件共117页，创作于2023年2月五：仓库6S运作与实施指示标识地面和墙上均标明存放物品信息第94页，课件共117页，创作于2023年2月五：仓库6S运作与实施

放置场线第95页，课件共117页，创作于2023年2月五：仓库6S运作与实施改善前改善后第96页，课件共117页，创作于2023年2月五：仓库6S运作与实施改善前改善后第97页，课件共117页，创作于2023年2月收益1：0缺陷，提高产品质量工作场所混乱时，缺陷难于识别

“定位存-取”有助于避免配件或工具错拿错用清扫设备可使其运转正常、无缺陷一个洁净有序的工作场所会使员工下意识地做好事情质量检测工具和测量仪器的正确保养和存储是实现“0缺陷”的前提条件6S收益第98页，课件共117页，创作于2023年2月收益2：0损失，降低成本消除在制品和仓库物资过多的闲置库存，减少损失消除过多的操作文件传递带来的损失消除过多的存储空间消除等待损失，例如等待运输工具消除寻找、移动等无效动作消除无附加值的作业第99页，课件共117页，创作于2023年2月收益3：0延误，提高交货及时率消除错误和缺陷，确保及时交货我们需要良好的工作环境，平稳高效地运转在6S工厂，旷工现象很少在无浪费的工厂，工作效率会更高第100页，课件共117页，创作于2023年2月收益4：0伤害，促进安全设备保持洁净有序，可确保及时发现故障和危险良好规划工作场所，物品存放区、多条通道、休息区域等在安全的环境中工作可预防事故发生清晰标识灭火设施、紧急出口，发生火灾、地震等灾害时避免伤亡第101页，课件共117页，创作于2023年2月收益5：0故障，改善设备维护设备-日常清洁，保持洁净垃圾、污垢、灰尘会导致设备故障，缩短设备使用寿命车间没有碎屑、粉末、油污，设备运转状况会一目了然通过日常维护和检查，将设备故障消灭在萌芽状态第102页，课件共117页，创作于2023年2月收益6：0投诉，提高产品信赖度工厂实施6S实质上是消除缺陷和延误消除客户对产品质量投诉整洁干净的工厂生产出无缺陷的产品整洁干净的工厂生产出低成本的产品整洁干净的工厂生产出及时交货的产品整洁干净的工厂生产出的产品是安全的第103页，课件共117页，创作于2023年2月我们面对的阻力阻力1：“整洁有序那么重要吗？”—经理工厂或办公室脏乱无序时，需要执行6S他们认为自己象孩子一样被对待而产生羞耻感，进而阻挠6S推行因此，在执行6S之前关键是要消除他们的羞耻感第104页，课件共117页，创作于2023年2月阻力2：“为什么是我-公司总裁来做6S执行主席？”—经理公司总裁认为整洁有序不重要他们打算委派一名中层经