数控铣床实训总结

—数控铣床实训总结数控铣床实训总结1

经过五个星期的铣床实训，虽然很累，但大家仍然在很累很辛苦的条件下奋斗在车间里。从喻老师那里把握了很重要的理论学问。在自己实践时，遇到有疑问的地方，大家也主动请教老师。

虽然，有时分大家很马虎，撞毁了刀具。但我认为这何尝不是件好事。有了这么深入的撞刀教训。肯定会刻骨铭心的，至少在真正考试的时分能留意到那些详情。吸取从前的教训把零件做好。

在这五周里，大家不但把握了技术，也学会了如何团队合作。有时分遇到问题了，我们并没有直接请教喻老师而是几个人先商量一下这个步骤该怎么做，假如有个地方出错了，大家会按时检查出来，然后分析出原因。虽然还是会有撞刀情况，我想可能是大家马虎的原因，在检查程序的时分，那些重要的程序大家都检查无误，就偶然在小的地方出过失导致撞刀。希望同学们在以后能慢慢养成细心的好品质。在实训的这些日子里，大家一起做零件，相互指点，相互帮忙。增深了同学之间的感情。我们在喻老师的耐烦指导下，慢慢的从一窍不通变成了一点就通。感谢喻老师的兢兢教学，感谢喻老师的耐烦指导。跟着他，我们学到了真技术。下面是我为我们组显现的问题归纳了这几点教训：

第一：关机开机后肯定要回零。

第二：建立极坐标系（G16）后要留意用G15取消，执行需要添加刀补的程序时，

用完了肯定要取消刀补。换刀时也要留意改刀补。保证零件的.尺寸误差不会太大。

第三：程序能简写的就简写，有些程序不能简写的要留意。不能简写的不要简写。第四：有时在加工盈余工件余量时，用过手动和自动，在少量余量时用手动较快。

第五：铣外轮廓`时要留意是顺铣还是逆铣，铣的时分要留意刀补的修改.另外有的时分R或者C有的时分要加逗号。

数控铣床实训总结2

数控车床是数字程序掌握车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内运用量，掩盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，掌握机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的'表达。

是的，课本上学的学问都是最根本的学问，不管现实情况怎样改变，抓住了最根本的就可以以不变应万变。如今有不少同学实习时都觉得课堂上学的学问用不上，显现挫折感，可我觉得，要是没有书本学问作铺垫，又哪应付瞬息万变的社会呢经过这次实习，虽然时间很短，可我学到的却是我一个学期在学校难以了解的。

就比方何与同事们相处，相信人际关系是现今不少高校生刚踏出社会遇到的一大难题，于是在实习时我便有意观看前辈们是如何和同事以及上级相处的，而自己也尽量虚心求教。要搞好人际关系并不仅仅限于本部门，还要跟别的部门例如市场部的同事相处好，那工作起来的效率才高，人们所说的“和气生财”在我们的日常工作中也是不无道理的。而且在工作中常与前辈们聊聊天不仅可以放松一下神经，而且可以学到不少工作以外的事情，尽管很多情况我们不肯定遇到，可有所了解做到心中有底，也算是此次实习的其中一个目的了。

通过这次暑假实习阅历，使我学到和懂得了很多。在工作的过程中，我学会了忍耐，学会了正确对待不公正待遇，我想这对于我将来直面不公很有帮忙。总之，这次难忘的暑假实习阅历使我获益良多，对我将来的发展具有非常主动的作用。

很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告知我们，更多的是需要我们自己去观看、学习。不具备这项力量就难以胜任将来的挑战。伴着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有许多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我在实习中接触到的零件的加工，虽然它的危险性很大，但是要亲自去操作而且要作出成品，这样就锤炼了我敢于尝试的士气。

数控铣床实训总结3

秋去冬来伴伴着树上的的黄叶慢慢掉落我们为期两周的数控铣床的安装调试实习结束了，这是我们实习的五个课题也是难度最大的一个课题，在这个课题我们还是以小组的形式进行进经过前五次的课题实习我们彼此间的默契程度大大提高也懂得了一个团队是如何正常运作的，一个团队显现问题应当如何解决，如何提高团队默契。

这个课题我们从机床测绘、原理图绘制、接线图绘制、机床接线、机床调试、机床精度检测、机床验收。我们分工明确合作默契给我分配的任务是机床接线、调试、精度检测。为了突出团队协作我们又进行了细分以两个人为一组分了五个小组把全部课题细化简为繁，这样做的的目的是第一可以提高课题的完成质量，第二这样分组可以始每个组员都可以得到任务这样可以帮组那些自觉性相对较差的同学，第三这样的方法很新颖可以更好的调动大家的主动性。

在这三项任务中总体还算顺当主要遇到的问题就是中间主要遇到的问题是如何辨别整流桥的正负级、输入输出，和变压器的输入输出。首先先说变压器的输入输出如何辨别（1）电压高的线圈匝数多，层数也多，电压低线圈少层数也少。（2）电压高线径细电压低线径粗。（3）用万用表RX1档测电阻，电阻大的电压高，测出来电阻小的电压低。（4）用电池线圈与电珠串联高压线圈多电珠暗，低压线圈少电珠亮。（5）一般电原线绕在内层，低压绕在外层，但也有少数不这样绕。桥式整流电路的工作原理是利用四个二极管，两两对接。输入正弦波的'正半部分是两只管导通，得到正的输出；输入正弦波的负半部分时，另两只管导通，由于这两只管是反接的，所以输出还是得到正弦波的正半部分。桥式整流电路是运用最多的一种整流电路。这种电路，只要增加两只二极管口联结成"桥"式结构，便具有全波整流电路的长处，而同时在肯定程度上克服了它的缺点。整流桥正负极的辨别（1）电流流入的是正极，流出的是负极。（2）整流输出正电压的那端是二极管的负极；输出负电压的那端是二极管的正极。

美妙的时间总是过得很快两周的数控铣床装调实习转瞬间就过去了经过这两周的实习我们了解了西门子802S数控铣床的简洁的工作原理和机床结构，如今在遇到数控机床的一般故障再也不是手忙脚乱了而是可以沉着的面对，在学校的学习是给我们将来走向社会打好基础是给我们将来走向社会做铺垫为了我们将来更好的在社会中生存我们如今应当抓紧每一分钟的学习时间认真学习用功读书认真完成学校给我们布置的任务。

数控铣床实训总结4

近年来，伴着计算机技术的发展，数字掌握技术已经广泛应用于工业掌握的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向发展，最重要的一点是还可以利用现有的一般车床，对其进行数控化改造，这样可以降低本钱，提高效益。

3年的课程学完了，我发如今学校学到的学问远远不够，如今的我们将要踏入社会，许多学问只有在实践中才能把握。所以学校确定了让我们自己入社会实践。希望我们能学到更多，更全面的学问。

从20XX年11月到20XX年4月30日期间，我在西安西电开关电气有限公司进行了全方位的专业实习。来到工厂，首先工人师父给我们上安全课，告知我们什么可以弄什么不行以弄，肯定要听从厂里还有老师的管理，并且要自己留意安全，不要处处乱跑等，还给我们说了一些活生生的大事，强化我们对安全的认识，并且还给我们说了一些厂子里的优秀业绩等，还给我们介绍了一些分厂的各种不同的地方.

在机械设计制图课上老师讲了一些制图的根本学问和原理，表达机械的常用方法，零件制造与零件图，机械传动与传动零件的设计以及简洁的零件联结与装配图，如今看见了很多各种各样的零件以及由这些零件组装成的各种各样的装备，更有了感性的认识，其中还有一些比课上讲的冗杂得多。接下来的一段时间，我们进行了简洁的零件加工，无非就是打孔，攻螺纹，去毛刺。我还明白了检测螺纹的工具叫做规，通常是两头都有，一头是通规，另一头是止规。检测螺纹时必需要是通规进，而止规能止住，不然零件就报废了。在实际操作中，不是任何一个螺纹都能使通规进，假如再把零件重新加工一下就可能回增大误差，这时就应用丝攻重新回一下或许就好了。若是不行，再回两三遍。当然并不是零件报废了就没有用了，其实不然，通过再次加工使零件重新具有运用价值。说到报废，其实有两种，分为物废和料废。物废吗，就是加工零件是应工人的不当操作而报废；而料废则是因材料问题使零件报废。师父还带着我们来到各分厂熟识一下车工、锻工、磨工、铣工等机械装备的构造、工作原理、根本操作和根本功能还让我们进行了实际操作。通过师父的讲解，我们熟识了一般车刀的组成、安装与刃磨，了解了车刀的主要角度及作用，刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料，车削经常用的工件装夹方法、特点和应用，常用量具的种类和方法，了解了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车圆锥面、车成形面的车削方法和测量方法，了解了常用铣床、刨床、磨床的加工方法和测量方法。

比方在运用磨床机床工作时，头不能太靠近砂轮，以防止切屑飞入眼睛，磨铸铁时要戴上防护眼镜，不要用手摸或测量正在切削的工件，不要用手直接去除切屑，应用刷子或专用工具去除，严禁用手去刹住转动着的砂轮及工件，开机前必需检查砂轮是否正常，有无裂痕，检查工件是否安装坚固，各手柄位置是否正确。开动铣床机床前，要检查铣床传动部件和润滑系统是否正常，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持坚固等，检查四周有无障碍物，才可正常运用，变速、更换铣刀、装卸工件、变更进给量或测量工件时，都必需停车。更换铣刀时，要认真检查刀具是否夹持坚固，同时留意不要被铣刀刃口割伤。铣削时，要选择适宜的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度、进给量选择要恰当，要用铁勾或毛刷清理铁屑，不能用手拉或用嘴吹铁屑，工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锉刀锉削，当心毛刺割手。铣齿轮时，必需等铣刀完全离开工件后，方可转动分度头手柄。车工要求较高的手工操作力量。通过师父的讲解，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的根本性能，车刀的组成和主要几何角度，车床的功能和构造，师父还给

我们示范了车床的操作方法，并示范加工了一个木模，然后就让我们开头自己独立实习，虽然操作技术不怎么娴熟，经过一段时间的车工实习，最终还是各自独立的完成了实习。通过车工实习，我们熟识了有关车工及车工工艺方面的根本学问，把握了肯定的'根本操作技能，已经会初步正确运用和操作车床，而且还增加我们的实践动手力量，以及分析问题和解决问题的力量。

车工、锻工、磨工，铣工实习是切削加工技术的必要途径之一，可以培育我们的观看力量、动手力量，开拓我们的视野，使我们平常学习的理论学问和操作实践得到有效的结合。在观看的时分，我们在不懂的地方向工人师父请教，明白了许多书本上没有的东西.在听了工人师父的讲解后，明白了一般零件的加工过程如下：

胚料XXX划线XXX刨床（工艺上留加工余量）XX粗车XX热处理，调质XX车床半精加工XX磨XX齿轮加工XX淬火（齿面）XX磨面

齿轮零件加工工艺：

粗车XX热处理XX精车XX磨内孔XX磨芯，轴端面XX磨另一端面XX滚齿XX钳齿XX剃齿XX铡键槽XX钳工XX完工

在自己亲自加工的时分，许多问题都显现在我们的面前，使我们更加加深了各种学问的了解，在自己加工时，使我对对刀，参数的设置，编程的要求，工艺，还有在加工中的各种操做，以及刀补的建立，还有各种参数的修改，以及各种量具的运用有了更加深入的了解。

在这短短的几个月内，大家每天都要学习一项新的技术，并在有限的实习时间里，完成从对各项详细操做的一窍不通到制作出一件成品的过程，我们在师父们耐烦细致地指导下，很顺当的完成各自的实习内容，并且根本上都到达了预期的实习要求，圆满地完成了实习。在实习期间，通过学习车工、钳工的操作，我们做出了自己的工件，虽然这几个月的实习是对我们的一个很大的考验，但是看到自己平生第一次在车间中做出的工件，我们都喜不自禁，感到很有成就感。

实习结束后，我得到了一些钱。当然我不是冲着钱来，而是为了获得经验来的。社会实践，一方面是为自己今后工作获得经验，另一方面是为了自己今后走向社会打下基础。社会上鱼龙混杂，不像学校里老师和同学那么友善。这就要自己能够分清是非，该做什么，不该做什么。总之，这几个月的社会实践教会了我许多书本上没有的东西，但学习却是永无止境，通过这次实习，我学到很多学问与技术，在这次实习中我也学会了怎样去面对失利，实习的生活使我难以忘记。

数控铣床实训总结5

光阴飞逝，转瞬间我们已经“金工实习”三、周围了。在实习中，我们学到了在课堂上难已学到得东西。在丰富了自己的学问的同时，更重要的是在学习过程中得到了亲自动手的时机。锤炼了动手的力量。在此期间我们付出了汗水，也收获了珍贵的经验。这种感受最为剧烈要数在数控车床实习期间。

数控车床就是通过编程来掌握车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化掌握的便利、精确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。自动连续完成多个步骤，同时在加工之前还可以进行模拟加工，假如不胜利的话，可以修给程序，这样就削减了由于误操作而带来的原料的铺张。并且，只要完成程序的编辑就可以用来重复加工，大大的提高了加工效率。

通过老师清楚明了重点突出的讲解，我们很快把握了数控机床编程软件的应用，对常用的功能能够娴熟操作，并且学会根本语法和常用的编程语句，能够进行简洁的编程操作。随后我们开头根据图纸进行程序编辑工作，开头的时分不太熟识，总是显现加工出错的情况，经过反复的研讨和修改，根据老师的要求，我胜利完成了任务，用三种方式编出了加工程序。等到第一个程序终于顺当完成，看着界面上胜利模拟出加工的过程，加工出成品，我做的有高脚杯和葫芦，心中陡然升起一股成就感。虽然我们所做的只是最根本的加工，相对于真正的生产加工还有很大的区分，但还是感觉收获颇多虽然我们所用的装备是仅供实习而特地设计的'，与真正的生产加工用的装备有肯定的区分，而且比拟陈旧，但我们还是从中了解了数控机床加工的根本原理，只要将机床通过肯定的接口与计算机相联结，通过肯定的应用软件就可以胜利的掌握机床，将机床的转速、进刀量、进到速度等通过编程来掌握，使加工自动化程度和效率大幅度提高。数控机床还可以自动完成一些冗杂的加工过程。

经过这两周的实习，在现代科学技术突飞猛进、生产的发展越来越多地依靠人的智力和学问的今天，劳动者科学文化素养的上下，对生产的发展、社会的进步有着确定性的影响。我们学的是电气，这对以后的工作都起到了极大的促进作用。另外我也获得了课堂里面得不到也想不到的学问，或许将来不会走上这些实习过的岗位，但是如今所学的学问和其中的感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。我认为实习应当分配课时多一点，让同学去学习了解更多的工种。另外，金工实习的工种分配的授课时间应当恰当削减，应当而更侧重于让我们通过自己动手操作把握学问。

最终，我还希望学校能够购置多一点先进的工业的装备，让同学们能够多了解一些科技发展的前沿装备，开阔眼界，获得更多的学问。特别是我们这些读电气自动化的，我们的理论完全是要用在实践中，所以对口职业中下厂研讨是必需做的事。假如我们对机械一点了解都没有，那么以后真正就业了，要用到机械的时分就麻烦了。总之，我很感谢学校赐予我们这样一个时机，让我们有时机在就业前先在工厂环境里面实践一下，对我们以后的发展都起到了不行小觑的作用。

数控铣床实训总结6

数控铣床加工实训是数控技术应用专业教学体系中重要的教学环节之一，是基于《数控铣床应用》课程的学习基础并与之配套所进行的常见数控铣床常规操作的技能强化训练，是具备数控铣床根本操作技能，继而形成数控加工技术应用力量的必不行少的教学环节。

本实训的任务主要是对数控专业在校同学进行常见数控铣床根本操作技能的强化训练；同时，使同学具备常见数控铣床根本操作应用力量，做好数控铣床操作加工方面的准备，打牢数控铣床操作及加工基础。

在实训前通过下达任务书，使同学明的确训目标、实训要求及留意事项、实训步骤及考核方式，克服畏难心情。依据学习心理学家的学习迁移及促进理论，考虑到高职同学在学习上可能的自卑、畏惧心里，本课程借鉴‘家庭老师式’和企业中‘师徒式’教学形式，以老师与同学面对面的'“一对一”教学为根本思路，实践教学完成了上机操作——发现问题解决问题——上机操作——正迁移思路的单元式教学模式。以教材为蓝本的同时，留意实践加工时编程处