钢筋混凝土板桥施工

钢筋混凝土板桥施工

在板施工之前，需要进行场地布置。为了更好地控制板的施工质量和进度，我们租用了场地建立梁板预制加工场。首先，在预制场地填筑70厘米厚的塘渣层，并使用压路机碾压平整、坚实。同时，在场地周围开挖临时排水沟。混凝土板底模采用红砖和砂浆砌筑，每隔75厘米埋一根PVC管，立模板时穿对拉螺杆，用山型卡加固。在预制场地内，根据混凝土板的尺寸制作底模，底模布置原则为相邻底模的横向距离为1米，纵向距离为3米。预制场地应平整、坚实，并保持清洁，底模表面应平整、光洁，不得产生影响板梁质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓等现象。钢筋加工是板施工的重要环节。在下料前，必须认真审阅图纸，填写配料单。配料单包括钢筋的形状、规格、成形尺寸及下料尺寸，单根钢筋图样及数量。配料单需经项目技术负责人审批后方可下料。钢筋切断使用切断机，切断过程中如发现钢筋有劈裂、缩头严重的，必须除去。每一根钢筋成形后，应与配料单尺寸核对一遍，并经质检员检查合格后方可成批加工。钢筋焊接必须由持有相应的操作合格证的人员进行。在正式焊接前，必须先进行试焊和试验。同一台焊机、同一焊工、同一规格、同级别、同接头型号各焊6件，其中三根拉伸，三根弯曲。施工前，必须准备齐全，并认真学习有关焊接技术标准及焊接检验标准，做好焊接施工所需的施工工艺评定。钢筋的焊接应符合接头焊包均匀、钢筋表面无明显烧伤的要求。接头钢筋轴线的偏移不得超过1毫米，接头弯曲不得大于4度。对外观检查不合格的接头应将其切除重焊。焊接接头要在现场原样取样试验，同型号接头300个为一取样批，每批取六个接头，其中三个做拉伸试验，三个做抗弯试验，合格后方可进行下批钢筋的加工。一批钢筋焊完后，及时做好焊接施工、焊缝质量检验的记录及交工与存档资料的管理工作。在板施工中，钢筋绑扎也是非常重要的。在钢筋加工完成后，需要进行钢筋绑扎。绑扎时，应按照图纸规定的位置、数量、截面和间距进行。钢筋绑扎应牢固、整齐、美观，绑扎点应在距钢筋端头处不小于5倍钢筋直径的位置。绑扎时，应用适当的绑扎工具，如扳手、钳子等。绑扎完成后，应检查绑扎质量，确保钢筋绑扎牢固、位置正确。在绑扎钢筋前，必须要熟悉图纸，并确定绑扎安装的顺序。在绑扎箱梁和横隔梁钢筋时，需要先在底模上划好钢筋的分档标志，再按照标志摆放钢筋。所有钢筋的接头都必须按照规范要求错开，其位置和搭接长度都要符合规范和设计要求。钢筋搭接处在中心和两端要用铅丝绑扎牢靠。模板制作和安装是建造过程中非常重要的一步。为了保证模板有必要的强度、刚度和稳定性，能够可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构各部位尺寸的准确，我们采用了定制的定型木模和5cm的木板，并方木做成水平肋与竖向肋加固侧模。在制作底模时，我们还要考虑跨中应留有预拱度。在模板安装时，需要考虑浇筑混凝土的工作特点。底模与侧模的接触缝处，我们加垫海绵，并用胶带封住，以防漏浆。模板安装完毕后，需要对其平面尺寸、几何形状、节点联系及纵横向的稳定性进行检查，会签后，方能浇筑混凝土。非承重侧模板在砼强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损时方可拆除。在混凝土的浇筑前，我们需要对所有操作人员进行详细的技术交底，并对钢筋和模板的稳定性以及混凝土的拌和、输送、振捣所需的机械设备是否齐全完好进行一次全面检查，符合要求后方可施工。下料应均匀、连续，在钢筋密集处可开动侧振或插入式振捣器，以辅助下料。对混凝土板采用分层浇筑法灌筑，前后混凝土接槎处，不得超过混凝土初凝时间。浇筑所形成的阶段梯度不得大于45度，混凝土的振捣要与浇筑密切配合。用“赶浆法”保持水泥浆沿梁包裹石子向前推进，每段均应振实后再下料，梁底和梁帮部位要注意振实，钢筋较密处，可换小型振捣棒振实。振捣过程中，振捣棒不得触及波纹管。施工中应随时注意检查模板、钢筋的位置和稳固情况，发现问题及时处理。浇筑过程中，要随时检查混凝土的坍落度和干硬性、严格控制水灰比，不得随意增加用水量，前后台密切配合保证混凝土的质量。混凝土板除留足标准养护试块外，还应同时制作同条件试件二组，作为张拉、拆模的强度控制依据。浇筑至顶面后及时整平，抹面收浆。混凝土的浇筑认真填写施工原始记录。在混凝土全部浇筑结束6个小时后拆除芯模，24小时后，拆除侧模，拆完后立即用喷雾器喷水养护，并始终保持构件顶部潮湿，养护时间至为7天。最后是梁板吊装。在吊装前，需要对吊装工具和设备进行检查，确保其安全可靠。吊装时，需要注意梁的安装方向和交角。吊装过程中，需要严格按照操作规程进行，确保吊装过程的安全。在进行梁板吊装时，施工安全尤为重要。因此，我们公司调派了专业架梁队伍负责本工程混凝土板的安装。板梁安装的质量要求如下：首先进行测量放样，定出板式橡胶支座位置后，清理干净并安放，四角高差不得超过2mm。板梁安装采用吊环或钢丝绳兜底捆绑吊装的办法，但不得利用锚栓捆绑吊装。支承梁的墩台混凝土必须达到设计强度的80%，方可进行上部结构吊装。安装前，墩、台支座垫板必须稳固。梁板安放时，必须仔细，使梁就位准确且与支座密贴。就位不准时，必须吊起重放，不得用撬棍移动板梁。相邻板之间的缝隙必须按设计要求嵌填密实。吊装全部完成后，及时用防腐木丝板封缝，以保证在施工过程中施工杂物不进入缝隙内，影响梁体自由伸缩。在桥面及附属工程中，板式橡胶支座的安装需要注意以下事项：首先，橡胶支座在安装前，应检查产品合格证中有关技术性能指标，如不符合设计要求，不得使用。其次，支座垫石砼强度应符合设计要求，顶面要求标高准确，表面平整。在平坡情况下，同一片梁两端支座垫石水平面应处于同一平面内，其相对误差不得超过3mm，避免支座发生偏歪、不均匀受力和脱空现象。安装前将墩、台支座垫石处清理干净，用干硬性水泥砂浆抹平，并使其顶面标高符合设计要求。最后，将设计图上标明的支座中心位置标在支承垫石及橡胶支座上，橡胶支座准确安放在支承垫石上，要求支座中心同支承垫石中心线重合。在伸缩装置的安装过程中，需要注意以下事项：首先，按照设计核对预留槽尺寸，预埋锚固筋若不符合设计要求，必须首先处理，满足设计要求后方可安装伸缩装置。其次，在安装前，应按照安装时的气温调整安装时的定位值，用专用卡具将其固定。安装时，伸缩装置的中心线与桥梁中心线重合，并使其顶面标高与设计标高相吻合，按桥面横坡定位、焊接。在浇筑砼前，将间隙填塞，防止浇筑砼把间隙堵死，影响伸缩。待伸缩装置两侧砼强度满足设计要求后，方可开放交通。在泄水管的施工过程中，应按照设计要求执行，且泄水管应低于结构物底面100mm。在桥面铺装方面，需要进行以下施工准备：落实专业施工班组，召集有施工经验的人员参加，并加以必要的培训。落实施工机械及设备、材料。引测水准点至桥面，原水准点复核，并测好桥面中轴线。在施工过程中，需要注意桥面防水混凝土铺装层的质量要求。根据设计要求，桥面的铺装层应该是防水钢筋混凝土。在绑扎钢筋之前，必须清理桥面上的杂物并用水冲洗一遍。然后，按照图纸上的设计要求绑扎桥面和搭板铺装层的钢筋，并支好保护层垫块。接着，使用细石混凝土找平至设计标高，并根据测量放样定出中心线位置，安装模板及钢筋，最后浇注砼。水泥混凝土铺装面表面应坚实、平整、无裂纹，并且具有足够的粗糙度。混凝土应该在现场集中拌合，坍落度应该控制在10-12cm。在清除杂物并冲洗桥面之后，开始施工。为了确保连接质量，在浇注混凝土之前，应提前一天用水湿润桥面。当混凝土强度达到70%时，桥面应进行刻文处理，要求间距为20mm，缝宽为2mm，逢深4mm。然后加盖养护毛毡并进行浇水养护。桥面防护设施的竖线线形或坡度、断缝或伸缩缝必须符合设计规定，且线形应该顺适、美观。钢筋混凝土桥头搭板的填料应以透水性材料为主，不得采用含有泥草、腐殖物或冻土块的土。在台背回填前应按设计要求做好防水处理。填土的质量直接关系到竣工后行车的舒适和安全，应严格控制分层厚度和密实度。应设专人负责监督检查，检查频率为