连续油管队设备操作规程

PAGEPAGE11第11页共16页 编号：编号：1.0版本：效力类别：拟定部门：起草人：原生效日期：修订生效日期：批准（颁发）人：北京源技术开发有限公司连续油管队设备操作规程第一条目的为了规范奥瑞安连续油管工况下操作要求，提醒操作注意事项，明确要求和禁止执行确保人员、设备、井下安全特编制工况操作要点。第二条内容1.第一部分设备的摆放及安装规程2.第二部分各种工况下的操作规程第三条要求操作要点为各作业队组织全队学习培训重点资料；操作要点内容为岗位晋升、认证的资料；对于各项操作要点要在实际操作中严格落实和执行，因违背操作要点造成的人员伤害、设备损害、井下安全则依照《油气事业部奖罚管理规定》进行处罚；第四条说明该操作要点最终的解释权归属奥瑞安油气事业部；内部资料严禁外泄；设备的摆放及安装规程一、设备摆放1.1连续管作业支撑起重机转盘中心距离井口的距离应在其起重能力范围以内。1.2根据井场面积确定滚筒车与井架车的位置，遵循的原则：（1）井架车、滚筒车及井口三者要在一条直线上，且两车之间要保证中心对齐，主要有以下两种情况：不能出现以下情况：1.3滚筒车与井口的距离：以本次作业任务所需要连接的防喷管高度为参考，保证油管插入鹅颈头后，不会在滚筒排管臂与鹅颈头之间形成过度的弯曲，保证油管的平稳起下。1.4井架车与井口的距离：井架在竖起后的倾斜角度使得注入头每上升1m，其与车辆尾部的水平位移增加0.12m，因此在就位之前需要测量从地面开始井口法兰、闸门、防喷器及防喷管连接后从地面开始的高度，然后减去注入器在最底部的高度，然后乘以0.12，此即为注入器升到作业高度后其往井口方向水平移动的距离，用此结果加上注入器在最底部时防喷盒下端与车辆尾部的距离，最终所得即为车辆尾部应距井口的距离。1.5其它辅助设备的摆放应符合安全、环保要求。二、设备安装2.1关闭井口阀门，安装防喷器与井口相连接的专用法兰。2.2按设备巡回检查制度检查连续管设备的油、气、水、电等。2.3切换井架车辆驱动模式为RIGMODE，按照设备启动要求启动发动机。2.4预热5分钟后，挂档，开BELLYBOX电源，接收到信号后按确认键，使之可以操作设备。按照连续管液压系统的检查要求检查液压系统启动后的工作情况。2.5解除支腿行车固定销，操作井架车四个液压支腿，使其支撑这个车辆重量。由于井架车重量大，支腿下面一定要有坚固的支撑板，尤其是在土质地面上，需要垫足够大足够强壮的支撑板；液压支腿支撑后必须用水平仪测量车辆前后左右两侧的水平（尤其是左右两侧的水平），如不理想重新调整某个支腿的高度！达到水平后，后支腿用机械装置锁定！2.6解除注入器行车固定支臂；解除井架绷绳固定销；解除工作踏板行车固定销子，放下工作踏板，调整注入器方位，准备起升井架：操作井架锁定控制手柄，打开井架折叠锁定销；操作井架折叠步骤1展开顶部井架；操作井架折叠步骤2，起升井架。2.7井架起升到位后（绷绳拉紧），将固定销子穿上，砸紧支撑臂2.8连接井架车与滚筒车间的液压管线，井架车在车尾车头处分别有一套管线出口与滚筒相连，要根据设备摆放位置选择最方便的连接部位，连接管线时“DRAINCASE”要遵循先接后拆的原则，在接电缆线时关闭车辆电瓶。2.9根据两车位置调整鹅颈头方向。将鹅颈头折叠到位，拉紧固定拉筋，去掉鹅颈头底盘固定销，慢慢操作BELLYBOX上鹅颈头折叠按钮，将鹅颈头慢慢顶起往后仰，慢慢转动底盘转动手柄，直到鹅颈头能顺利摆过井架内侧；到位后慢慢操作BELLYBOX上鹅颈头折叠按钮，将鹅颈头慢慢收回，直到进入固定槽，插入固定销。2.10做油管拖拽头，根据拖拽头卡瓦长度用气动磨头将油管内壁的焊缝打磨干净，插入卡瓦及锥体本体，用扳手顺时针旋转锥体调节螺丝，直到卡瓦牙嵌入连续油管内壁，打紧；2.11插油管，操作BELLYBOX拉油管钢丝绳绞车，将拉油管钢丝绳拽出，从防喷盒底部穿过注入器，鹅颈头并连接到事先做好的油管拖拽头上；慢慢拉紧钢丝绳，并调整注入器的方位，使注入器与钢丝绳斜度一致，尽量减小在拖拽过程中的摩擦；钢丝绳连接好后，慢慢操作绞车，绷紧钢丝绳，去掉滚筒行车固定拉紧器，慢慢拽动油管进行试拉，试压结束后将油管放回，再次打紧卡瓦拖拽头；去掉油管卡子，增大滚筒力至800psi，打开滚筒刹车，慢慢操作绞车将油管拉过鹅颈头。2.12将连续管插入注入头，在注入头未夹持连续管情况下，链条夹紧压力应为0MPa，确认连续管已被夹持后链条夹紧压力根据使用的作业设备施加最低的工作压力，油管进入注入器链条顶部后，慢慢操作注入器链条下油管，在此过程中链条转动速度要与绞车钢丝绳回收速度保持协调，使钢丝绳始终处于绷紧状态，尽量避免因拖拽头万向节刮伤链条夹持块与防喷盒内部件，也是为了使工具能顺利进入防喷盒并穿出。2.13检查防喷盒，将柴油机油门速度增加至1400RPM以上，打开发电机，打开防喷器储能器开关，打开防喷系统电源开关，慢慢关闭防喷系统泄压阀，待系统压力增加到3000PSI后，按住控制室内保护按钮5s，按下上防喷盒开关按钮，打开上防喷盒门；按下下防喷盒门开关按钮，打开下防喷盒门，取出胶芯检查，确认完好后，操作关闭防喷盒门。注意，打开防喷盒门之前必须检查侧门是否已经开开，且无刮碰防喷盒门台阶。2.14做连续油管连接头，连接头有Roll-on，Slipconnector，Dimple-on等多种类型，总体概括为内连接或外连接，制作内连接接头前需要用油管割刀将底部油管割掉10cm左右，确保刀口面齐整，根据连接头密封段长度用磨头打磨掉内部焊缝，做好后将油管连接头装入连续油管内并用专用工具压制固定；制作外部连接头时制作外连接接头前需要用油管割刀将底部油管割掉10cm左右，确保工具长度内油管笔直，确保刀口面齐整，根据连接头内部密封段长度用砂纸或细锉刀将油管表面毛刺等打磨光滑，装入上接头、卡瓦、下接头，确保下接头到位，上紧；接头制作完成后进行试拉作业，提高注入器链条夹紧力大小，参考试拉前设计要求的试拉值大小对应得夹紧力；缓慢上提油管知道试拉盘抵住防喷盒底部，继续上提，拉力5000lbs，下放油管重新打紧连接头，继续试拉10000lbs，下放油管重新打紧连接头，重复该步骤直到拉力达到设计要求；2.15在井口安装变径法兰、防喷器等，在法兰上安装对应的法兰钢圈（不需要黄油润滑），安装法兰螺栓，调整法兰对齐后对角打紧四个螺栓，然后打紧其余螺栓，上紧力度均匀，确保法兰与钢圈密封均匀。2.16安装防喷管，根据入井工具串的长度安装防喷管，防喷管的长度应略大于工具串长度。仔细检查防喷管油壬头的密封件，发现破损立即更换。安装时首先用防喷管吊装绞车将其吊装注入器下部地面，调整注入头的角度并缓慢下放注入器，直到防喷盒底端进入防喷管内，上紧丝扣。该过程可能会需要随车吊配合。2.17安装井下工具串，待工具管串地面试运行正常后方可装入防喷管准备入井。2.18安装完井口后，将深度计数器复零，记录自由端所处的位置，确认作业补距，指重表预留10KN基数。并对储能器能力要有明确要求，储能器系统应该能够在不重新储能的情况下操作1.5次所有的闸板。2.19将连续管下入防喷盒1m～2m，给防喷盒加一定的密封压力，关闭井口阀门，对井口阀门及以上各井口装置和作业管串按设计要求试压合格，然后按设计依次打开各阀门，进行作业。三、下连续管3.1井内有压力时，应将链条张紧压力加至注入头链条绷直，具体压力参照设备使用操作手册，防喷盒密封压力加至井口无泄漏，将井口阀门全部打开。3.2增加滚筒张紧力至800psi，打开滚筒刹车，同时观察控制室内刹车指示灯是否亮起，观察滚筒状态，如正常慢慢增加张紧力至1000psi；下油管前首先确认注入器出入井压力为“0”。将注入器出入井阀杆扳倒入井状态，缓慢增加注入器入井压力直到链条刹车指示灯亮起，同时密切观察悬重表指示。3.3下入过程中，初始下放速度小于5m/min；过井口50m后，可逐渐提高下放速度，但应不大于20m/min，带工具串时下放速度应不大于15m/min，复杂井段，如：转换接头、滑套等变径位置，应提前50m将下放速度降到10m/min以下。3.4根据指重表变化情况，依照设备性能调节链条夹紧、链条张紧和驱动压力。3.5在作业中，作业人员发现异常、复杂情况，应立即请示作业指挥，并执行安全风险控制预案中的有关措施。3.6在钻磨或扩眼作业中，当遇阻后，上提油管5m～10m，调整参数，待建立起循环后，方可钻进，同时密切注意观察返出液携带物情况。3.7在下入作业中，使用非螺杆钻具时，一般钻压小于20KN，使用螺杆钻具时，钻压小于5KN。特殊情况，应控制在30KN以内（在计算钻压时应扣除因井内压力构成的上顶力）。3.8下连续管作业时，驱动压力和链条夹紧压力的调节应根据入井油管负载的变化来进行。3.9防喷器操作：防喷器操作岗位限于主操及以上；作业期间严禁碰触操作手柄；油管起下过程中严禁操作任何闸板；油管在井内长时间停留时非必要情况下不准使用卡瓦闸板；打开半封闸板前必须先开平衡阀；意外情况需使用剪切闸板必须由队长或队长以上上级领导下指令；四、暂停作业期间4.1注入头安装在井口上，井内无连续管时，关闭井口总阀或清蜡阀门，指定专人在井场看守设备，并定时检查地面支撑柱、绷绳、地锚和起重设备的稳定情况。4.2连续管在井内时，安排井场值班小组24小时轮换值班，每组至少应包括一名技术干部，一名泵注设备操作工和一名连续管操作工。4.3井内有腐蚀介质时，连续管应脱离与腐蚀介质的接触。五、起连续管5.1设备操作：增加滚筒张紧力至1500-2000psi，起油管之前确保注入器出井压力为“0”，将注入器出入井操作阀柄扮至出井状态，缓慢增加注入器出井压力，观察注入器刹车指示灯是否亮起，同时密切关注悬重指示表。5.2井内有腐蚀性介质时，作业任务完成，应在上提过程中对连续管外壁进行防腐处理。5.3在上提连续管时，根据指重表显示值，调节链条夹紧、链条张紧和链条驱动压力。5.4连续管最大上提速度不大于50m/min，带工具管串最大上提速度不大于20m/min。5.5最大上提拉力应小于连续管允许承受抗拉强度的80%。即：2＂（QT-800，0.203＂）连续油管最大拉力不得超过91680lbs（41590kg）*0.8，内压力不超过12700psi（87MPa）*0.8;2-3/8＂（HS-90，0.175＂壁厚）连续油管最大拉力不得超过108900lbs（kg）*0.8，内压力不超过11300psi（MPa）*0.8；2-3/8＂（HS-110，0.204＂壁厚）连续油管最大拉力不得超过153000lbs（kg）*0.8，内压力不超过15800psi（MPa）*0.8；2-7/8＂（QT-800，0.203＂）连续油管最大拉力不得超过136320lbs（61830kg）*0.8，内压力不超过8800psi（60MPa）*0.8；3-1/4＂（QT-800，0.203＂）连续油管最大拉力不得超过155460lbs（70520kg）*0.8，内压力不超过7800psi（53MPa）*0.8；超过以上限值，主操需请示上级领导。5.6当深度计数器显示深度为50m时，将上提速度降至5m/min，同时派专人观察防喷盒上喇叭口，防止因计数器误差而导致连续管直接起出井口。5.7当计数器显示值为零时，试关闭井口阀门，判断连续管（工具）是否起出井口或采油树。5.8在确认连续管自由端起出井口或采油树后，关井口总阀或清蜡阀门，通过放喷管线泄压。5.9作业后用气体泵注设备吹扫连续管，清除连续管内的作业液体。六、设备的拆卸6.1作业完后，按照与安装相反的顺序拆卸连续管作业设备。6.2在拆卸液压管线前，应对注入头、防喷器、防喷盒等的液压油路卸压。6.3拆掉井口连接BOP、变径法兰、防喷管等。6.4将注入器降低到井架车最低部，调整注入器方位，连接油管拖拽头，拉回油管并在滚筒排管臂前安装固定卡子。6.5取掉井架限位销，准备放井架，与起升井架时作业步骤相反，人员分工相同。6.6将连续管滚筒牢固固定，防止运输时窜动。6.7作业后，用清水加防腐剂或用氮气对连续管内壁进行清洁、防腐保养。6.8设备回场后，应立即进行清洁和维护保养。防喷盒、防喷器、流量计内壁均应进行清洁、保养，以备下次使用。七、各种典型工艺作业程序7.1气举排液作业7.1.1了解井内液量和液面高度。7.1.2根据套管强度，确定最大掏空深度，连续管最大作业深度应小于套管最大掏空深度。7.1.3对高含硫（硫化氢含量划分依照SY/T5087含硫化氢油气井安全钻井推荐作法执行）作业井，应在开始返出氮气后关闭放喷阀门，起连续管出井口后，关闭清蜡阀门，再进行放喷，尽量减少连续管与高浓度硫化氢的接触，防止连续管发生氢脆伤害甚至断裂，若发现连续管出现鼓泡、裂纹等氢脆现象，应将受伤连续管割掉。7.1.4根据井筒压力变化情况，应保持适当的防喷盒密封压力。7.2洗井、冲砂、清蜡或替泥浆作业7.2.1了解井内液面高度，预算返排时间，计算冲洗液在小环空内的上返速度。7.2.2准备足量的符合洗井、冲砂或清蜡要求的冲洗工作液。7.2.3准备冲洗工具，冲洗头的类型和参数根据作业设计来选择。7.2.4冲砂作业的开泵时间和泵注参数满足作业设计要求。7.2.5对沉砂段或蜡堵严重井段应反复冲洗，钻压控制在10KN以内，观察返排情况，定时取样，以进出口液体基本一致为合格。7.2.6在循环冲砂过程中，泵注设备不能停泵。7.2.7作业过程中，若井内失返，应保持连续泵注，同时在连续管允许的拉力下迅速上提管串。7.3泡沫液冲砂作业作业工艺过程与洗井、冲砂、清蜡或替泥浆相同，只所使用工作介质和泵注设备有所变化。7.3.1在工作介质中需要添加适当浓度的发泡剂和稳泡剂。7.3.2泵注设备还应添加气体泵注设备，并按照设计要求的泡沫比例进行泵注。7.4钻磨、扩眼作业7.4.1首先通过冲洗工具清洗、通井。7.4.2探阻塞面位置,校核悬重，调整作业参数。7.4.3泵注排量应在螺杆马达驱动排量的要求范围内，循环正常后进行钻磨、扩眼作业。7.4.4在作业过程中，应严格控制钻压，具体参数在使用钻具的要求范围内，随时观察循环压力（泵压）的变化，判断螺杆马达是否停转。7.4