吡唑精制及其衍生物系列产品中试项目环境影响评价报告书

PAGE建设项目环境影响报告表（污染影响类）项目名称：吡唑精制及其衍生物系列产品中试项目（一期工程：吡唑精制中试项目）建设单位（盖章）：山东高瑞化工有限公司编制日期：2021年09月中华人民共和国生态环境部制—PAGE23—一、建设项目基本情况建设项目名称吡唑精制及其衍生物系列产品中试项目（一期工程：吡唑精制中试项目）国民经济行业类别M7320工程和技术研究和试验发展建设项目行业类别44基础化学原料制造261——单纯物理分离、物理提纯、混合、分装的（不产生废水或挥发性有机物的除外）建设性质□新建（迁建）□改建√扩建□技术改造建设项目申报情形√首次申报项目□不予批准后再次申报项目□超五年重新审核项目□重大变动重新报批项目项目审批（备案）部门（选填）临淄区化工产品安全生产转型升级专项行动领导小组办公室项目审批（备案）文号（选填）临化专备字[2021]1号总投资（万元）45环保投资（万元）9环保投资占比（%）20施工工期1个月是否开工建设√否£是：350专项评价设置情况无专项评价设置情况分析如下：专项评价类别设置原则本项目情况大气排放废气含有毒有害污染物、二噁英、苯并[a]芘、氰化物、氯气且厂界外500米范围内有环境空气保护目标的建设项目本项目废气排放不涉及有毒有害污染物和二噁英、苯并[a]芘、氰化物、氯气等废气污染物地表水新增工业废水直排建设项目（槽罐车外送污水处理厂的除外）；新增废水直排的污水集中处理厂本项目不涉及废水排放环境风险有毒有害和易燃易爆危险物质存储量超过临界量的建设项目本项目不涉及有毒有害和易燃易爆危险物质生态取水口下游500米范围内有重要水生生物的自然产卵场、索饵场、越冬场和洄游通道的新增河道取水的污染类建设项目本项目不涉及相关情况海洋直接向海排放污染物的海洋工程建设项目本项目不涉及相关情况根据上表，本次环评无需设置专项评价规划情况本项目位于齐鲁化学工业区内。齐鲁化学工业区于2003年5月经国家发展与改革委员会批准设立，2006年国土资源部14号公告对齐鲁化学工业区四至范围予以公告；齐鲁化学工业区管委会于2017年2月委托淄博市规划设计研究院编制了《齐鲁化学工业区控制性详细规划》；淄博市人民政府于2019年10月7日对调整后的齐鲁化学工业区四至范围予以批复（《淄博市人民政府关于调整齐鲁化学工业区规划范围的批复》（淄政字[2019]66号））；2019年12月11日淄博市人民政府《关于将天辰齐翔尼龙新材料项目张店用地区域纳入齐鲁化工区规划范围的批复》（淄政字[2019]94号），将天辰齐翔尼龙新材料项目张店用地区域纳入齐鲁化学工业区规划范围总面积705亩；张店区发展和改革局于2020年2月18日对《齐鲁化工区扩园部分控制性详细规划》方案予以公示公告；调整后的齐鲁化学工业区规划范围为北起张辛路、胶济铁路，南至102省道、齐鲁石化厂区南边界，西至临淄区边界，东至清田路、辛化路，总面积36.50km2。规划环境影响评价情况原淄博市环境保护局于2017年12月23日组织召开了《齐鲁化学工业区环境影响报告书》审查会。《齐鲁化学工业区环境影响报告书》于2017年12月25日取得了原淄博市环境保护局的审查意见，审查意见文号为：淄环审[2017]58号（附件5）。淄博市生态环境局于2020年12月2日组织召开了《齐鲁化学工业区总体发展规划（2020-2035）环境影响报告书》审查会，对报告书进行了审查并形成了《齐鲁化学工业区总体发展规划（2020-2035）环境影响报告书》审查小组意见（2020年12月2日，附件5）。规划及规划环境影响评价符合性分析1、专业园区认定情况根据《山东省人民政府办公厅关于公布第一批化工园区和专业化工园区名单的通知》（鲁政办字[2018]102号，附件6），齐鲁化学工业区属于山东省人民政府认定的第一批化工园区和专业化工园区。本项目位于省政府认定的化工园区面积范围之内，详见附图2。2、土地利用规划符合性分析本项目选址位于齐鲁化学工业区山东高瑞化工有限公司现有厂区院内东部现有厂房，山东高瑞化工有限公司东部宗地租赁西夏社区居委会集体建设用地，用地性质为三类工业用地，用地情况详见附件4；符合调整后的齐鲁化学工业区土地利用规划，详见附图3。3、规划环评结论符合性分析根据《齐鲁化学工业区总体发展规划（2020-2035）环境影响报告书》中总体结论，本项目符合性分析如下：表1齐鲁化学工业区总体发展规划（2020-2035）环评结论符合性分析序号规划环评结论本项目情况符合情况1对入园企业严格按照淄政办字[2018]46号《淄博市人民政府办公厅关于印发淄博市大武地下水富集区建设项目准入实施细则的通知》要求执行；建议精细化工区横四路以南，化工区边界以东区域，规划用地调整为二类工业用地，且在未进行地下水专题合理性论证前，暂不开发涉及生产废水产生的工业企业项目。根据《饮用水水源保护区污染防治管理规定》，在永流水源地准保护区内，禁止新建、扩建对水体污染严重的建设项目；改建建设项目，不得增加排污量。本项目选址位于大武地下水富集区控制区内（附图5），为允许类建设项目，为企业产品升级的中试项目，符合淄政办字[2018]46号要求；项目位于齐鲁化学工业区乙烯联合化工区（附图4），不涉及生产废水排放；本项目亦不在永流水源地准保护区内符合2查清区内污染源，对大武地下水富集区内现有企业进行整合、提高、优化、减排；区内企业管线不得直埋地下，对现有企业污水管线定期进行摸排调查，确保区内现有的地下管线没有跑冒滴漏。本项目管线均采用地上铺设；厂区现有的管线没有“跑、冒、滴、漏”的现象符合3加强对区内地下水井监测，建立真实有效的监测数据库，确保相关部门可以详细掌握区内地下水环境情况。本项目所在园区拟建立健全的地下水监测网络符合4严格按照淄区人民政府办公室2020年4月3日印发临办发[2020]13号《关于印发<2020年度全区环境保护综合治理工作任务>的通知》，对区域大气、地表水进行综合整治，对入园项目，进行污染物替代。本项目外排VOCs污染物拟按照区域倍量替代要求进行替代符合5根据行业准入和园区负面清单，慎重选择入区项目，确需入区的化工项目，要确保其不会产生难降解的水污染物，并监督企业采取最严格的地下水保护措施，其中两控区内企业新增企业、现有企业改扩建等，需加强地下水防渗，对产生废水等污染物环节的装置设施等按照危废暂存场所防渗等级要求进行严格防渗，杜绝发生地下水污染事故。本项目为允许类项目，符合园区规划行业准入条件，不在园区生态环境负面清单之内（详见表2）符合表2齐鲁化学工业区生态环境准入负面清单分类具体内容本项目情况是否属于行业原则上新上非化工项目本项目为医药中间体——吡唑精制中试项目，属于有机化学原料制造行业不属于新上剧毒化学品项目不属于核燃料加工，涂料、油墨、颜料及类似产品制造，炸药、火工及焰火产品制造，化学药品原料药制造，农药制造不属于乙烯联合化工区大武地下水富集区控制区允许类之外项目本项目为大武地下水富集区控制区允许类项目不属于工艺及产品《产业结构调整指导目录（2019年）》中淘汰类、限制类项目；《外商投资产业指导目录》中限制和禁止外商投资的；《市场准入负面清单（2019年版）》本项目为允许类项目，不在上述目录、清单内不属于不符合行业准入条件、行业发展规划的项目：①不符合《国务院关于打赢蓝天保卫战行动计划的通知》（国发[2018]22号）、《山东省人民政府办公厅关于印发山东省化工投资管理暂行规定的通知》（鲁政办字[2017]215号）、《“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案》等政策要求的建设项目；②不符合《关于加强涉重金属行业污染防控的意见》（环土壤[2018]22号）相关规定的项目本项目符合行业准入条件、符合当地发展规划不属于不能落实新增污染物倍量减排的项目本项目外排VOCs污染物拟按照区域倍量替代要求进行替代不属于涉及电镀、酸碱洗、磷化、电泳喷涂、含重金属废水排放、耗水量大、废旧塑料清洗的项目本项目不涉及相关情况不属于未经投资主管部门核定同意煤炭消费减量替代方案的新增耗煤项目本项目不涉及煤炭消费不属于投资投资强度＜400万元/亩的项目本项目为中试项目，不受投资强度、容积率要求限制不属于容积率要求精细化工＜0.6不属于资源利用高水耗项目；清洁生产水平属于低于国内基本水平的本项目不新增新鲜水消耗不属于污染控制排放的废水中含难降解的有机污染物、“三致污染物”，且不能采取有效措施控制、导致具有生态环境风险的项目不涉及废水排放不属于产生重金属废水、剧毒废水、放射性废水项目项目不涉及废水排放不属于废水经预处理达不到区域污水处理厂接纳标准的项目项目不涉及废水排放不属于工艺废气中含难处理的有毒有害物质的项目、且采取的污防措施不合理的工艺废气不含难处理的有毒有害物质，采取的治理措施可行不属于工业固废或危险废物产生量大，且不能有效综合利用或进行安全处理的项目本项目危废产生量较少，且交由具有相关处理资质单位处理不属于两控区内新建项目污染物排放量不能实施区域平衡的本项目污染物排放可实施区域平衡不属于已污染地块及疑似污染地块未依法开展土壤污染状况调查、治理与修复工作的项目不涉及相关情况不属于紧邻居住、科教、医院等环境敏感点的工业用地，新建环境风险潜势等级高的建设项目项目不涉及相关情况不属于具有重大环境风险、且无法采取有效防治、应急措施的项目不涉及相关情况不属于4、规划环评审查意见符合性分析表3项目建设与规划环评审查意见符合性分析项目审查意见本项目情况符合情况产业定位主导产业为炼化一体化、精细化工、化工新材料、特种油产业。本项目为医药中间体制造活动，属于有机化学制造行业、精细化工产业符合总体布局园区规划为乙烯联合化工区、炼油化工区、精细化工区、特种油及物流仓储区、化工新材料及精细化工区，以及多点辐射的公用工程设施用地本项目选址位于乙烯联合化工区，详见园区总体布局规划图符合环境可行性齐鲁化学工业区需严格按照淄博市大武地下水富集区保护建设项目准入实施细则等要求执行，采取严格、可行的地下水保护措施，并加强对湖田、沣水地下水的保护。整合、优化、提升现有企业。并采取有效措施，控制污染物排放，强化地下水保护，改善环境质量。本项目符合淄博市大武地下水富集区保护建设项目准入实施细则等要求，本项目采取严格的防渗措施保护地下水环境符合环境基础设施齐鲁化学工业区建有3个供水厂，供水能力55万m3/日，淄博新山环保科技有限公司供水能力42万m3/日，水源为地下水和引黄水；金山供水厂供水能力10万m3/日，水源为金山镇南部地下水；天齐渊供水厂供水能力3万m3/日，水源为大武地下水；园区排水实现清污分流、分质处理：收集管网按照“一企一管”、“明管输送”原则规划，各个化工生产企业单独一根污水管直接排至园区集中污水处理厂。除现有齐鲁石化供排水厂、齐城污水处理厂、齐翔污水处理厂作为园区污水处理厂外，规划在金山产业园片区中部、横四路南侧规划新建一处污水处理厂，规划处理能力5万吨/天；规划区内现有热源主要包括齐翔锅炉、齐鲁石化公司热电系统、华能辛店电厂、临淄热电厂、清源锅炉。本项目不新增新鲜水消耗，无废水排放，项目蒸汽来自齐鲁石化热电厂符合本项目符合齐鲁化学工业区规划环评审查意见要求。其他符合性分析1、产业政策符合性分析本项目产品、工艺、设备和生产能力均不属于国家发展和改革委员会发布的《产业结构调整指导目录（2019年本）》“鼓励类”、“淘汰类”和“限制类”中的项目，为允许建设项目，符合国家产业政策。本项目已取得临淄区化工产品安全生产转型升级专项行动领导小组办公室备案回执，备案文号为：临化专备字[2021]1号，详见附件2。本项目的建设符合国家及淄博市产业政策的要求。2、“三线一单”符合性分析1、山东省生态保护红线规划(2016-2020年)根据《山东省生态保护红线规划(2016-2020年)》（鲁政字〔2016〕173号），淄博市临淄区内的生态保护红线区有2处，具体见下表。表4生态红线区详情序号生态保护红线区名称代码外边界边界描述面积（km2）1临淄淄河两侧水源涵养生态保护红线区SD-03-B1-04以开采井为圆心，半径30m的圆形区域0.442贡山生物多样性维护生态保护红线区SD-03-B4-04乙烯南路以南，辛化路以西，临淄与张店分界线以东，东海路以北10.54项目不在山东省生态保护红线区范围内，距离本项目建设地点最近的生态保护红线区为贡山生物多样性维护生态保护红线区，位于本项目西侧距离约800m，详见附图6。2、园区环境质量底线、资源利用上线表5本项目与园区环境质量底线、资源利用上线符合性分析项目名称内容本项目情况分析结论环境质量底线环境空气质量底线（近期2025年目标）SO2、NO2年均浓度稳定达到国家二级标准要求，并持续下降；PM2.5年均浓度小于40μg/m3；臭氧(O3)浓度上升趋势得到明显遏制。项目不涉及SO2、NOx、PM10、PM2.5排放不影响区域大气环境质量底线目标地表水环境底线（近期2025年目标）区域内运粮河、乌河和小清河水质达到Ⅴ类水质目标本项目不涉及废水排放不影响区域地表水环境质量底线目标土壤环境底线（近期2025年目标）受污染耕地安全利用率95%，污染地块安全利用率95%。本项目废气能够达标排放；危险废物暂存于厂区现有危废暂存库，并委托有资质单位处理不影响区域土壤环境质量底线目标资源利用上线能源利用天然气5500万m3/a本项目不涉及天然气、煤炭消耗符合能源利用上线煤炭312.3万t（2025）234.23万t（2035）土地资源土地资源3649.92公顷本项目不新增占地符合土地利用上线要求建设用地3350.98公顷工业用地2592.83公顷水资源用水总量15485.06万m3/a本项目新增新鲜水用量8m3/a（一次），相对较少符合水资源利用上线要求工业用水151686万m3/a生活用水5528万m3/a本项目符合齐鲁化学工业区环境质量底线、资源利用上线等相关要求。3、环境准入负面清单本项目不属于淄博市人民政府办公厅《关于印发淄博市产业结构调整指导意见和指导目录的通知》（淄政办发[2011]35号）中的“淘汰类”和“限制类”，可按程序办理环评审批。4、与淄博市“三线一单”生态环境准入清单的符合性分析根据淄博市生态环境委员会办公室关于印发《淄博市“三线一单”生态环境准入清单》的通知（淄环委办[2021]24号），本项目位于山东省淄博市临淄区齐鲁化学工业园区环境管控单元，环境管控单元编码为ZH37030520007，管控单元分类为重点管控单元，单元面积62.77km2。本项目与齐鲁化学工业园区环境管控单元管控要求符合性分析见下表。表6本项目建设与淄博市“三线一单”生态环境准入清单的符合性分析管控要求具体规定本项目情况符合情况空间布局约束1.禁止新建、扩建《产业结构调整指导目录》（现行）明确的淘汰类项目和引入《市场准入负面清单》（现行）禁止准入类事项；鼓励对列入《产业结构调整指导目录》的限制类、淘汰类工业项目进行淘汰和提升改造。本项目属允许类项目符合2.强化规划、规划环评引领指导作用，科学规划建设工业园区，优化工业布局，引导符合园区产业定位的工业企业入驻，实现集中供热、供水、供气，实施水资源分类循环利用和水污染集中治理；禁止准入园区规划及规划环评中不允许进入的生产工艺或工业项目。本项目采用集中供热、供水；不属于规划环评中不允许进入的生产工艺或工业项目3.大气、安全防护距离内禁止建设商业住宅、医院、学校、养老机构等敏感机构。本项目不涉及相关情况4.按《山东省水利厅关于公布我省地下水限采区和禁采区的通知》要求，执行超采区管控要求。本项目用水为市政供水，不取地下水5.生态保护红线内严禁开展不符合主体功能定位的各类开发活动。对生态保护红线的管理，严格按照《关于在国土空间规划中统筹划定落实三条控制线的指导意见》（2019年11月）、《关于划定并严守生态保护红线的若若干意见》、《自然生态空间用途管制办法（试行）》（国土资发〔2017〕33号）等相关要求管控。本项目不再生态保护红线内6.新改扩建项目符合市政府关于大武地下水富集区系列管控措施要求。本项目符合大武地下水富集区淄政办字[2018]18号、淄政办字〔2018〕46号、淄政字[2019]36号等系列管控要求污染物排放管控1.严格控制“两高”项目，确需建设的需严格执行产能、煤耗、能耗、碳排放、污染物排放减量替代制度。本项目不属于“两高”项目符合2.落实主要污染物总量控制和排污许可制度。新（改、扩）建工业项目生产工艺应达到国内先进水平，主要污染物治理要达到国内同行业先进水平，实施主要污染物总量等量或倍量替代。本项目主要污染物实施倍量替代3.废水应当按照分类收集、分质处理的要求进行预处理，达到行业排放标准或是综合排放标准后方可排放。本项目不涉及废水排放4.禁止工业废水和生活污水未经处理直排环境；原则上除工业污水集中处理设施、城镇污水处理厂外不得新建入河排污口。本项目不涉及废水排放5.工业园区污水集中处理设施应当具备相应的处理能力并正常运行，保证工业园区的外排废水稳定达标，不能稳定达标的，工业园区不得建设新增水污染物排放的项目（污水集中处理设施除外）。本项目不涉及废水排放，齐鲁化工园区6.落实园区污染物总量控制制度，加强车间、料仓等密闭，负压收集、处置，减少无组织排放。本项目落实园区污染物总量控制制度，加强车间避免，减少无组织排放7.化工、热电、包装印刷、表面涂装、铸造、建材、塑料加工等严格按照淄博市行业环境管控要求，实施源头替代，建立健全治理设施，确保污染物稳定达标排放，做到持证排污。本项目建立健全治理设施，确保污染物稳定达标排放，做到持证排污8.进一步加强对建设工程施工、建筑物拆除、交通运输道路保洁、物料运输与堆存、采石取土、养护绿化等活动的扬尘管理。本项目施工期按要求加强扬尘管理环境风险防控1.紧邻居住、科教、医院等环境敏感点的工业用地，禁止新建环境风险潜势级高建设项目。本项目不涉及紧邻居住、科教、医院等环境敏感点符合2.重点企业应采取防腐防渗等有效措施，建立完善三级防护体系，防止因渗漏污染土壤、地下水以及因事故废水直排污染地表水。本项目生产车间采取防腐防渗有效措施，建立三级防护体系，防止因渗漏污染土壤、地下水以及因事故废水直排污染地表水3.企业应按照《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》等要求，依法依规编制环境应急预案并定期开展演。企业按要求编制环境应急预案并定期开展演4.建立各企业危险废物的贮存、申报、经营许可、转移及处置管理制度，并负责对危废相应活动的全程监管和环境安全保障。企业已建立危废贮存、转移和处置管理制度，并负责对危废相应活动的全程监管和环境安全保障5.定期对地下水进行检测。企业按照要求进行地下水监测6.强化管理，防范环境突发事件。企业强化管理，防范环境突发事件资源开发效率要求1.严格执行淄博市高污染燃料禁燃区划定范围及管控要求。本项目不涉及高污染燃料燃烧符合2.未经许可不得开采地下水，执行浅层地下水限采区管理规定。本项目用水为市政管网，不取地下水3.严格执行《产业园区水的分类使用及循环利用原则和要求》（GB/T36575-2018）。本项目不涉及废水排放，厂区现有工程严格执行4.调整能源利用结构，控制煤炭消费量，实现减量化，鼓励使用清洁能源、新能源和可再生能源。本项目不涉及煤炭消费5.定期开展清洁生产审核，推动现有各类产业园区和重点企业生态化、循环化改造。企业拟按要求定期清洁生产审核3、相关政策符合性分析表7本项目建设与相关政策符合性分析序号具体规定本项目情况符合情况《十三五”挥发性有机物污染防治工作方案》（环大气[2017]121号）（一）加快推进“散乱污”企业综合整治。涉VOCs排放的“散乱污”企业主要为涂料、油墨、合成革、橡胶制品、塑料制品、化纤生产等化工企业，使用溶剂型涂料、油墨、胶粘剂和其他有机溶剂的印刷、家具、钢结构、人

板、注塑等制造加工企业，以及露天喷涂汽车维修作业等。本项目不属于“散乱污”企业符合（二）严格建设项目准入。提高VOCs排放重点行业环保准入门槛，严格控制新增污染物排放量。重点地区要严格限制石化、化工、包装印刷、工业涂装等高VOCs排放建设项目。新建涉VOCs排放的工业企业要入园区。未纳入《石化产业规划布局方案》的新建炼化项目一律不得建设。严格涉VOCs建设项目环境影响评价，实行区域内VOCs排放等量或倍量削减替代，并将替代方案落实到企业排污许可证中，纳入环境执法管理。新、改、扩建涉VOCs排放项目，应从源头加强控制，使用低（无）VOCs含量的原辅

料，加强废气收集，安装高效治理设施。本项目涉及有机废气排放，从源头加强控制，主要表现为生产时控制加工温度，加强废气收集，有机废气经现有废气治理装置“一级水吸收+二级活性炭吸附”处理后达标排放。符合（三）加快推进化工行业VOCs综合治理。推广使用低(无)VOCs含量、低反应活性的原辅材料和产品。农药行业要加快替代轻芳烃等溶剂，大力推广水基化类制剂;制药行业鼓励使用低(无)VOCs含量或低反应活性的溶剂;橡胶制品行业推广使用新型偶联剂、粘合剂等产品，推广使用石蜡油等全面替代普通芳烃油、煤焦油等助剂。优化生产工艺方案。农药行业加快水相法合成、生物酶法拆分等技术开发推广;制药行业加快生物酶合成法等技术开发推广;橡胶制品行业推广采用串联法混炼、常压连续脱硫工艺。参照石化行业VOCs治理任务要求，全面推进化工企业设备动静密封点、储存、装卸、废水系统、有组织工艺废气和非正常工况等源项整治。现代煤化工行业全面实施L.DAR，制药、农药、炼焦、涂料、油墨、胶粘剂、染料等行业逐步推广LDAR工作。加强无组织废气排放控制，含VOCs物料的储存、输送、投料、卸料，涉及VOCs物料的生产及含VOCs产品分装等过程应密

操作。反应尾气、蒸馏装置不凝尾气等工艺排气，工艺容器的置换气、吹扫气、抽真空排气等应进行收集治理。本项目涉及乙醇、吡唑等涉VOCs原料的使用，生产过程中加强了对无组织废气的控制，物料储存、输送和容器置换气等均进行了密闭收集，上述有机废气经收集后，进入现有“一级水吸收+二级活性炭吸附”装置处理后实现有组织排放。符合《关于加强推进重点行业挥发性有机物综合治理工作的通知》（淄环发[2020]31号）装载挥发性有机液体采用底部装载方式；采用顶部浸没式装载，出料管口距离槽（罐）底部高度小于200mm本项目溶剂乙醇采用桶装，不涉及装载过程符合输送废气收集系统的输送管道密闭，废气收集系统在负压下运行，若处于正压状态，对输送管道组件的密封点进行泄漏检测，泄漏检测值不超过500mmol/mol本项目废气收集系统均采用密闭输送管道，且在负压下运行符合投料粉状、粒状VOCs物料采用气力输送方式或采用密闭固体投料器等给料方式密闭投加；无法密闭投加的，在密闭空间内操作，或进行局部气体收集，废气排至除尘设施、VOCs废气收集处理系统本项目生产过程中使用的固体吡唑物料采用真空泵给料方式密闭投加符合液态VOCs物料采用密闭管道输送方式或采用高位槽（罐）、桶泵等给料方式密闭投加；无法密闭投加的，在密闭空间内操作，或进行局部气体收集，废气排至VOCs废气收集处理系统本项目生产过程中使用的液体乙醇物料采用桶泵、高位槽的给料方式密闭投加符合置换反应设备进料置换废气、挥发排气、反应尾气等排至VOCs废气收集处理系统本项目生产设备进料置换废气、挥发排气等均收集排至厂区现有VOCs废气收集处理系统符合生产工序在混合/混炼、塑炼/塑化/熔化、加工成型等作业中采用密闭设备或在密闭空间内操作，废气排至VOCs废气收集处理系统；无法密闭的，采取局部气体收集措施，废气排至VOCs废气收集处理系统本项目生产过程中的各工序作业废气均收集排至厂区现有VOCs废气收集处理系统符合调配、印刷、清洗使用VOCs质量占比大于等于10%的含VOCs产品，其使用过程采用密闭设备或在密闭空间内操作，废气排至VOCs废气收集处理系统；无法密闭的，采取局部气体收集措施，废气排至VOCs废气收集处理系统本项目不涉及相关情况符合卸料VOCs物料卸（出、放）料过程密闭，卸料废气排至VOCs废气收集处理系统；无法密闭的，采取局部气体收集措施，废气排至VOCs废气收集处理系统本项目出、放料过程密闭符合真空设备真空系统采用干式真空泵，真空排气排至VOCs废气收集处理系统；若使用液环（水环）真空泵、水（水蒸气）喷射真空泵等，工作介质的循环槽（罐）密闭，真空排气、循环槽（罐）排气排至VOCs废气收集处理系统本项目真空系统采用无油真空泵，真空排气排至厂区现有VOCs废气收集处理系统符合设备组件载有气态VOCs物料、液态VOCs物料的设备与管线组件的密封点设备与管线组件的密封点≥2000个，开展LDAR工作本项目设备与管线组件的密封共计511个＜2000个，不需开展LDAR工作符合淄博市2021年挥发性有机物整治方案（一）提高源头替代率按照“能减则减”的原则，引导和鼓励企业加大源头替代力度，进一步使用低VOCs物料，从源头上减少VOCs产生量。项目原料为乙醇、吡唑，VOCs物料使用量较低符合（二）提高废气收集率按照“应收尽收”的原则，全面提升废气收集率，将无组织排放转变为有组织排放进行控制，加强含VOCs物料全方位、全链条、全环节密闭管理。工业企业VOCs物料储存、装卸车、废水处理等重点环节，采用密闭吸收、负压吸收、集气罩吸收等措施。重点是VOCs物料储罐的收集，在保证安全生产的前提下要通过充氮、负压吸收等措施，吸收或回收VOCs物料。汽修行业喷漆、流平和烘干等工艺操作应置于喷烤漆房内，产生的VOCs废气应集中收集处理。大型钢构和设备企业应建立专用喷漆房，喷漆作业时VOCs废气密闭吸收。废气旁路管线要用盲板封堵或安装流量计、铅封，并设置醒目识别标志。本项目废气按照“应收尽收”的原则实施收集处理符合（三）提高治污设施运行率按照与生产设备“同启同停”的原则，加大治污设施运行管理，全面提升治污设施运行率。根据处理工艺要求，在处理设施达到正常运行条件后方可启动生产设备，在生产设备停止、残留VOCs废气收集处理完毕后，方可停运处理设施。VOCs废气处理系统发生故障或停用检修时，对应生产工艺设备应停止运行，待检修完毕后同步投入使用。企业要充足储备治污设施易损件的配件，出现故障时及时更换，杜绝出现生产设备运行、治污设备故障停产的现象。治污设施关键设备要“一开一备”冗余配备，并设置自动化连锁启动系统，确保治污设施不停运。厂区内环保设备与生产设备“同启同停”，保证废气运行处理效率符合（四）提高废气去除率按照“适宜高效”的原则，提高治理设施去除率，杜绝VOCs废气超标排放。鼓励和引导企业使用催化燃烧、蓄热燃烧等方式，集中处理大风量、高浓度VOCs废气；其中石油炼化、大型有机化工、PVC手套等行业企业，要首批采用燃烧法处理工艺。采用UV光氧、等离子等单一低效处理工艺的，应增加活性炭吸附等设施进行提升改造。做好源头管控工作，新建项目原则上不能使用UV光氧、等离子等单一低效处理工艺。采用活性炭吸附的，应选择碘值不低于800毫克/克的活性炭，并定期更换。本项目废气治理采取复合工艺，活性炭吸附采用碘值大于800mg/g，并定期更换符合《淄博市人民政府办公厅关于印发淄博市大武地下水富集区保护修复区划分方案的通知》（淄政办字[2018]18号）1核心区与生态修复区之间部分区域为控制区。该区内不再新增化工及污染水源的项目；对原有的项目提升改造或转型；查清现有污染源，实行综合治理，杜绝产生新的污染源。本项目位于大武地下水富集区控制区内，为允许类项目，为企业现有吡唑产品升级的中试项目符合《淄博市大武地下水富集区建设项目准入实施细则》（淄政办字〔2018〕46号）1控制区内，在安全环保措施完善可靠、污染物排放总量降低的前提下，允许原有工业项目按照高端终端、高质高效原则进行技术改造、扩产扩能，新建、改建产业延伸和产业配套项目。棚户区改造、旧村改造等居住设施和公共服务配套项目、商贸流通（危化品除外）、城市（城镇）建设等非工业项目的建设，应当配套实施完善可靠的环保措施。本项目位于大武地下水富集区控制区内，为允许类项目，为企业现有吡唑产品升级的中试项目，本项目配套完善可靠的环保设施符合2加强组织管理。国家、省市相关规划、意见、方案中已经明确的限制类、禁止类和淘汰类产业，在大武地下水富集区内要从严提出限制、禁止要求，从严审批。本项目属允许类项目，不涉及相关情况符合《淄博市人民政府<关于大武地下水富集区控制区、缓冲区内企业新建项目和技术改造事项>的批复》（淄政字[2019]36号）1要按照《淄博市大武地下水富集区保护修复区划分方案》（淄政办字〔2018〕18号）和《淄博市大武地下水富集区建设项目准入实施细则》（淄政办字〔2018〕46号）的要求，组织实施新建项目和技术改造项目，原则上不能新增产生工艺废水的项目。本项目的建设符合淄政办字〔2018〕46号文要求，本项目不新增生产工艺废水排放符合2不同意对大武地下水富集区控制区、缓冲区内企业污染物总量进行全区污染物排放总量的替代，原则上不能新增大武地下水富集区控制区、缓冲区的污染物总量。本项目外排污染物总量替代拟从大武地下水富集区控制区内现有污染物总量调剂符合《环境保护部关于生产和使用消耗臭氧层物质建设项目管理有关工作的通知》（环大气〔2018〕5号）1禁止新建、扩建生产和使用作为制冷剂、发泡剂、灭火剂、溶剂、清洗剂、加工助剂、气雾剂、土壤熏蒸剂等受控用途的消耗臭氧层物质的建设项目。本项目选用制冷剂为R404a（五氟乙烷R125、三氟乙烷R143a、四氟乙烷R134a混合物），不属于受控用途的消耗臭氧层物质符合2改建、异址建设生产受控用途的消耗臭氧层物质的建设项目，禁止增加消耗臭氧层物质生产能力。本项目不涉及生产消耗臭氧层物质符合3新建、改建、扩建生产化工原料用途的消耗臭氧层物质的建设项目，生产的消耗臭氧层物质仅用于企业自身下游化工产品的专用原料用途，不得对外销售。本项目不涉及生产消耗臭氧层物质符合4新建、改建、扩建副产四氯化碳的建设项目，应当配套建设四氯化碳处置设施本项目不涉及生产四氯化碳物质符合二、建设项目工程分析建设内容1、项目基本情况（1）建设背景山东高瑞化工有限公司现有一套吡唑生产装置，产品规格为99%的纯度。虽然厂区的现有产品质量在国内处于领先地位，但距离国外产品品质仍有一段距离。为此，企业立足高远，决定投资建设“吡唑精制及其衍生物系列产品中试项目（一期工程：吡唑精制中试项目）”，以99.96%为基本目标，通过引进江苏武进康达化工有限公司的先进技术（技术来源说明见附件17），经中试进行融合优化，进一步探索完善工艺技术，确保工艺技术成熟可靠，全面提升企业的产品质量，向企业产品高质量发展迈出第一步。（2）中试方案本项目建设一套吡唑精制中试装置，不涉及实验室建设内容，目的为打通吡唑精制中试装置流程，在脱色压滤-结晶离心-混合干燥-回收精馏等工序运行过程中，验证小试试验数据（小试试验数据见附件18），考察各环节现象与问题，总结采集试验工艺参数，收集中试生产工程中“三废”产生量的数据，为进一步工业化生产提供技术支持。中试装置备案产能50t/a，预计年试验100批次，中试方案详见附件14。本项目中试目标完成后，若中试产品达到预期要求，则建设工业化生产线，中试设备并入工业化生产线；若中试产品未能达到预期要求，中试设备拆除。完成中试开展工业化生产时，企业须重新办理相关手续。2、工程内容主要建设的工程内容如下：表8工程建设情况序号工程类别工程名称数量建设内容备注1主体工程生产车间1座290m2，高11.3m，1层，钢结构，建设一套50吨/年吡唑精制中试装置，布置主要生产设备有：脱色釜1台、结晶釜2台、滤液釜1台、离心机1台、双锥干燥机1台和精馏设备1套利用现有厂房2辅助工程综合办公楼1座2层，砖混结构，1120m2利用现有配电室1座18m2，1层，砖混结构新建控制室1座100m2，1层，砖混结构依托现有空压冷冻机房1座42m2，1层，砖混结构，布置126kW冷冻机1台（冷媒为R404a（五氟乙烷R125、三氟乙烷R143a、四氟乙烷R134a混合物）、介质为自来水）、7.5kW空压机1台新建3公用工程供水厂区用水为自来水，由园区现有供水管网提供，本项新增新鲜水消耗量为8m3/一次利用现有循环水由厂区现有循环水系统提供，本项目需循环水量为5m3/h，现有循环水系统设计循环量为85m3/h，尚有10m3/h余量，可满足本项目需求利用现有供电由厂区现有供电电源提供，本项目新增用电量为3.5万kW·h利用现有蒸汽由现有齐鲁石化热电厂供热蒸汽管网提供，本项目新增蒸汽用量为26t/a利用现有制冷由新建的冷冻机供给，本项目需制冷量为10t/h、年制冷500h新建氮气由新增的空压机制备，本项目需氮气用量为0.5MPa氮气110m3/a新建4环保工程废气本项目新建废气收集管线与厂区现有废气处理系统联通，废气经新建的废气收集管输送至现有“一级水吸收+二级活性炭吸附”废气处理装置处理后，由现有一根18m高排气筒（DA001）排放新建废气收集输送系统，末端处理利用现有废气治理措施废水本项目无生产废水产生生活污水经厂区现有污水处理站处理后，排入淄博新山环保科技有限公司集中处理依托现有固废生活垃圾由环卫部门定期清运依托现有危险废物暂存于厂区现有130m2危废暂存间，委托有资质单位安全处置依托现有环境风险新建应急缓冲池1座，有效容积15m3，用于中试车间事故水缓冲收集后，导排至厂区现有事故水池新建5储运工程精制吡唑储存区1间，430m2，1层，轻钢结构，暂存精制吡唑产品利用现有厂房6依托工程事故水池依托厂区现有，厂区现有360m3、90m3、180m3事故池各1座依托现有消防水系统依托厂区现有消防泵房及消防水池（总有效容积336m3地下消防水池3座）依托现有3、中试装置产品方案吡唑精制中试装置所得产品仅供合作客户下游产品研发试验使用，不进入市场销售。中试装置产品方案见下表：表9中试装置产品方案名称单位备案产能最大生产能力规格*备注精制吡唑吨/年5045.7≥99.96%不进入市场销售，仅用于下游产品研发试验使用注：根据下游用户提供的指标说明，该规格为扣除溶剂乙醇后的指标。中试产品合格质量指标参数具体如下：表10精制吡唑合格质量指标参数项目指标参数备注外观白色结晶体吡唑含量，%≥99.96%色谱分析法，扣除乙醇峰乙醇含量，%≤2.0%杂质含量，%≤0.04%色谱分析法，扣除乙醇峰说明：精制吡唑产品品质指标参数由技术支持单位常州市武进康达化工有限公司提供，详见附件15。4、主要生产设施及参数本项目生产所涉及的主要生产设备见下表：表12项目主要生产设备情况一览表序号设备名称位号规格数量（台/套）操作参数备注温度（℃）压力（MPa）1脱色釜R5012000L1＜900.12压力容器，新增2结晶釜R502/5032000L2＜110常压新增3滤液釜R5042000L1＜35真空新增4高位槽V501300L1常温真空新增5塑料槽V502500L1常温常压新增6压滤槽V50360L1＜900.12新增7接收槽V504300L1常温常压新增8滤液计量槽V5051000L1常温常压新增9滤液地槽V506300L1常温常压新增10滤液槽V507300L1常温真空新增11真空缓冲罐V508/509200L2常温真空新增12冷凝器E5019m21＜90真空新增13冷凝器E502/5035m22＜60真空新增14抽滤槽X501A2m31常温真空新增15抽滤槽X501B300L1常温真空新增16离心机M501Φ12501常温常压新增17无油真空泵P502/503WLW-702//新增18双锥干燥机M5021.5m31常温-0.1新增19提升臂L501/5024kW2常温常压新增20提升机L5041t1//新增21空压机M5034kW1常温0.8新增22沉淀桶V510100L1＜80常压新增23接收槽V511/512300L2＜35真空新增24精馏釜R505500L1＜150真空新增25精馏塔T501Φ2001＜150真空新增26冷凝器E5043.5m21＜150真空新增27制冷机C501126kW1//新增28水槽V5145m31＜50/新增29凉水塔E5056m31＜50/新增30冰水箱V51510m31＜30/新增31水泵R504~5065.5kW3＜30/新增5、主要原辅材料及能源消耗情况（1）本项目生产所用的主要原辅材料和能源消耗情况见下表：表13项目原辅材料及能源消耗一览表序号名称消耗量状态规格包装形式来源备注原辅材料1工业吡唑57.25t/a固态≥99%袋装厂区现有吡唑生产装置产品2乙醇1.893t/a液态≥99%桶装外购厂区内不储存，随用随进能源消耗1新鲜水8m3/一次液态//市政供水管网2循环水5m3/h液态//厂区现有循环水系统3冷冻循环水10t/h液态5~10℃/新建空压冷冻机房4蒸汽26t/a气态0.6MPa/齐鲁石化热电厂5氮气110m3/a气态0.5MPa/新建空压冷冻机房6电3.5万kW·h///厂区现有供电电源（2）原辅材料理化性质=1\*GB3①吡唑分子式C3H4N2，分子量68.08。白色针状或棱形结晶，从乙醇中结晶的吡唑是无色针状晶体。熔点：67～70℃。沸点：186～188℃(101kPa)，闪点无资料。折射率：1.4203。有似吡啶的臭味和刺激性苦味，能溶于水、醇、醚和苯。当环上碳原子有取代基时，沸点和熔点升高；当氮原子上有取代基时，其化合物的沸点和熔点就降低。易发生氯化、溴化、碘化、烷基化、酰化反应。毒性：吞入有毒，对眼睛、皮肤、呼吸道有刺激作用；急性毒性类别4（经口）、急性水生毒性类别3。=2\*GB3②乙醇分子式C2H6O，分子量46.07。无色液体，有酒香。熔点：-114.4℃。沸点：78.3℃，闪点：12℃，爆炸极限（V%）：3.3~19.0。与水混溶，可混溶于醚、氯仿、甘油等有机溶剂。易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触发生化学反应或引起燃烧。在火场中，受热的容器有爆炸危险。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。毒性：LD50：7060mg/kg(兔经口)；7430mg/kg(兔经皮)；LC50：37620mg/m3，10小时(大鼠吸入)。（3）项目物料平衡本项目物料平衡见表14、图1。表14a本项目物料平衡一览表（kg/批次）序号进料量出料量名称kg/批次来源名称kg/批次去向1工业吡唑572.5现有吡唑车间生产精制吡唑457.007不进入市场销售，仅用于下游产品研发试验使用2外购乙醇18.93外购S1废滤棒0.332危险废物安全处置3滤棒0.25外购S2杂质0.034S3釜液33.6365S4不合格品51.34836S5离心废渣39.24017G10.5015经管道收集，输送至现有“一级水吸收+二级活性炭吸附”废气处理装置处理后，由现有一根18m高排气筒（DA001）排放8G20.60189G30.0310G40.802511G51.004212G65.02513G70.802514G80.200515G90.170116G100.2560517G110.250718G120.110119G130.211120G140.121合计=SUM(ABOVE)591.68合计=SUM(ABOVE)591.68图1a本项目物料平衡图（单位：kg/批次）表14b本项目物料平衡一览表（合计100批次/年）序号进料量出料量名称kg/a来源名称kg/a去向1工业吡唑57250现有吡唑车间生产精制吡唑45700.7不进入市场销售，仅用于下游产品研发试验使用2外购乙醇1893外购S1废滤棒33.2危险废物安全处置3滤棒25外购S2杂质34S3釜液3363.65S4不合格品5134.86S5离心废渣3924.017G150.15经管道收集后，输送至现有“一级水吸收+二级活性炭吸附”废气处理装置处理后，由现有一根18m高排气筒（DA001）排放8G260.189G3310G480.2511G5100.4212G6502.513G780.2514G820.0515G917.0116G1025.60517G1125.0718G1211.0119G1321.1120G1412.1合计=SUM(ABOVE)59168合计=SUM(ABOVE)59168图1b本项目物料平衡图（单位：kg/a）（4）乙醇物料平衡本项目乙醇物料平衡见表15、图2。表15本项目乙醇物料平衡一览表序号进料量出料量名称kg/a来源名称kg/a去向1外购乙醇1893外购进入精制吡唑625不进入市场销售，仅用于下游产品研发试验使用2S1废滤棒带走5.5危险废物安全处置3S3精馏釜液带走914S4不合格品带走1255S5离心废渣带走426进入废气1004.5去现有废气处理装置7合计=SUM(ABOVE)4998合计=SUM(ABOVE)4998图2本项目乙醇物料平衡图（单位：kg/a）6、给排水（1）给水本项目正常工况下，不涉及设备、地面冲洗环节，中试装置生产工艺无用水环节。生产用循环水系统包括密闭式循环冷却水系统和敞开式循环冷却水系统，密闭式循环冷却水系统冷却介质为5~10℃冷冻水，正常工况下一次性补充，循环水运行过程不涉及补水；敞开式循环冷却水系统冷却介质为蒸汽冷凝水，补水为蒸汽冷凝水。本项目废气治理依托厂区现有“一级水吸收+二级活性炭吸附”装置，一级水吸收补水为厂区现有污水处理站回用水。本项目废气污染物为乙醇，与水、氯仿（现有工程废气污染物）混溶，且产生量较少，根据企业提供技术资料，本项目废气治理过程不新增现有环保工程补水量。本项目劳动定员9人，由厂区现有工作人员调配，不涉及新增劳动定员，不新增生活用水量。本项目新增用水环节为冷冻水循环冷却系统一次补充水，补水来源为自来水，由园区现有供水管网提供，新鲜水用量为8m3（一次）。（2）排水本项目密闭式循环冷却水系统循环水运行过程不涉及排水情况；现有敞开式循环冷却水系统冷却水为蒸汽冷凝水，补水为蒸汽冷凝水，水质较好，循环水运行过程中不需加入阻垢剂、杀菌剂、杀藻剂等，敞开式循环水系统定期排水排入区域雨水管网。本项目不新增露天区域，全厂汇水面积不变，厂区初期雨水量不增加。本项目排水环节为蒸汽冷凝水排水和制氮系统定期排水。蒸汽冷凝水量按蒸汽用量的90%计，则本项目蒸汽冷凝水量为23.4m3/a，去厂区现有循环水系统补水。制氮系统定期排水为压缩空气带水，排放量约为0.64m3/a，排入区域雨水管网。综上，本项目的建设不新增厂区废水排放。（3）水平衡本项目水平衡见图3；本项目建成后，全厂水平衡见图4。图3本项目水平衡图（单位：m3/a）图4全厂水平衡图（单位：m3/a）7、劳动定员及工作制度本项目劳动定员9人，由厂区现有工作人员调配，不涉及新增劳动定员；实行三班制，最大运行时间为100天、2400h。8、厂区平面布置山东高瑞化工有限公司整个厂区呈近似矩形，厂区设2处出入口，北侧为主要出入口，东南位置出入口为厂区次要出入口，主要出入口用于物流及人员通行，路面采用混凝土硬化路面，路面划有分隔线，实现人、物分流。次要出入口主要用于厂区紧急疏散使用。本项目拟在山东高瑞化工有限公司现有厂区东侧现有厂房内布置中试装置，同时在厂区预留空地建设配套的配电室和空压制冷机房，其他公辅工程和环保工程均依托现有。厂区平面布置图见附图7。工艺流程和产排污环节1、工艺原理吡唑精制是将现有项目的工业吡唑产品（≥99.0%）经精制加工成纯度更高的精制吡唑（≥99.96%）。精制提纯工艺包括脱色、结晶、过滤、离心、干燥、吡唑结晶回收和乙醇精馏回收等物理过程，不涉及化学反应过程，其精制提纯工艺原理如下：（1）除去机械杂质用乙醇加热溶解原料工业吡唑，热溶液经陶土砂性滤棒过滤，除去原料中的不溶性机械杂质。（2）除去有机杂质用定量的乙醇加热升温使吡唑及有机杂质全部溶解，然后将热溶液降温到25-30℃。吡唑在乙醇中的溶解度随温度的降低而变小，逐渐从溶液中结晶析出。在此过程中，有机杂质在溶液中仍未饱和，并未析出。降温结晶后物料经抽滤、离心、干燥，从而得到精品吡唑。2、生产规律该项目为间歇运行。该装置各工序的生产规律和时间见下表。表16本项目各工序生产规律一览表序号工序名称生产线条数主要设备生产规律单批生产时间单线年批次量年批次总量单线年工作时数设备负荷率1脱色1脱色釜（R501）间歇12100100120050%2结晶2结晶釜（R502/R503）间歇105010050021%3抽滤1抽滤槽（X501A）间歇11001001004%4离心1离心机（M501）间歇310010030012.5%5干燥1双锥干燥机（M502）间歇3909027011%6乙醇回收1结晶釜（R503）间歇1010101004%71精馏釜（R505）间歇81010803%1精馏塔（T501）间歇81010803%3、工艺流程简述（1）脱色将外购桶装乙醇、后续乙醇精馏工序得到的回用乙醇经真空泵抽入脱色釜（R501）中，开启搅拌，然后将现有项目的工业吡唑产品用真空泵经塑料槽（V502）吸入脱色釜中，保持搅拌升温至75℃，停止搅拌，静置10min。脱色釜（R501）中物料用氮气进行压滤，物料经压滤槽（V503）过滤掉原料中的机械杂质，再经密闭管道转入结晶釜（R502/R503）中进行结晶。压完后把高位槽（V501）中乙醇放入脱色釜（R501）并用氮气经压滤槽（V503）压入结晶釜。含有机械杂质的物料去沉淀桶（V510）沉淀，上层清液下批去脱色釜（R501）回用。压滤槽（V503）内置陶土砂性滤棒，为保障压滤时间，需定期更换。脱色工序主要产污环节有：脱色釜（R501）抽真空废气G1、脱色釜（R501）放压废气G2和压滤槽（V503）抽滤杂质S1和定期更换的滤棒S2。（2）结晶、过滤将结晶釜（R502/R503）温度降至30℃以下，保持搅拌，使料液中的吡唑结晶析出，然后将料液经密闭管道放入抽滤槽（X501A）中进行过滤。液相滤液用真空抽入滤液釜（R504），固相吡唑结晶物料去离心机（M501）离心。抽滤槽（X501A）抽滤后需用乙醇清洗，乙醇洗液抽入滤液釜（R504）。结晶、过滤过程，主要产污环节有：结晶釜（R502）结晶废气G4。（3）离心、干燥物料在离心机（M501）内离心分离，液相去滤液釜（R504）；固相为吡唑粗品进入双锥干燥机（M502）进行真空干燥，即得成品精品吡唑。离心机（M501）出料完成后需用乙醇清洗，乙醇洗液抽入滤液釜（R504）。离心、干燥工序主要产污环节有：离心机（M501）离心废气G5、干燥机（M502）干燥废气G6、不合格产品S4。（4）乙醇回收沉淀桶（V510）中物料经沉淀后，上层清液下批去脱色釜（R501）回用，下层物料转入抽滤槽（X501B）内。物料在抽滤槽（X501B）内过滤去除机械杂质，滤液汇同抽滤槽（X501A）的液相、离心机（M501）的液相全部转入滤液釜（R504）进行静置分层，上层物料回用于脱色釜（R501），下层物料经泵转入结晶釜（R503）内回收吡唑。物料在结晶釜（R503）内进行常压蒸馏，脱出的乙醇经5℃冷冻水冷凝回收后去后续精馏塔（T501）。脱溶后的物料在结晶釜（R503）中降温至30℃以下，保持搅拌，使料液中的吡唑结晶析出，然后将料液经密闭管道放入抽滤槽（X501A）中进行过滤。液相滤液抽入乙醇精馏釜（R505）回收乙醇，固相吡唑结晶物料去离心机（M501）离心得到回收吡唑，离心滤液经滤液地槽（V506）抽入精馏釜（R505）回收乙醇。结晶釜（R503）、抽滤槽（X501A）、离心机（M501）出料完成后需用乙醇清洗，乙醇洗液抽入精馏釜（R505）回收乙醇。滤液在精馏釜（R505）进行二次蒸馏回收溶剂乙醇，首先进行常压精馏，蒸出的乙醇经5℃冷冻水冷凝回收后回用于脱色工序，然后进行负压精馏，蒸出的粗乙醇经5℃冷冻水冷凝回收后去后续精馏塔（T501），精馏釜（R505）的蒸馏残液作为危废安全处置。粗乙醇在精馏塔（T501）内进行常压精馏，气相由5℃冷冻水冷凝回收后乙醇回用于脱色工序，釜液送入精馏釜（R505）中，与下批吡唑回收工序的滤液合并再精馏。根据建设单位提供的资料，项目回用乙醇的控制指标为乙醇含量≥97%，杂质含量≤0.3%。乙醇回收过程主要产污环节有：抽滤槽（X501B）真空抽滤废气G3、滤液釜（R504）投料废气G7、结晶釜（R503）投料废气G8、结晶釜（R503）釜顶冷凝器（E503）不凝气G9、回收吡唑离心废气G10、精馏釜（R505）投料废气G11、精馏釜（R505）常压精馏废气G12、精馏釜（R505）负压精馏废气G13、精馏塔（T501）常压精馏废气G14、精馏釜釜残S3、离心机的离心废渣S5。本项目工艺流程及主要产污环节见图5：图5本项目工艺流程及主要产污环节图4、产排污环节项目主要污染物产生环节汇总如下：表16项目污染物产生环节产污环节污染物组成治理措施排放规律排放方式废气脱色釜（R501）抽真空废气G1乙醇、吡唑现有“一级冷凝水洗+二级活性炭吸附”间歇有组织脱色釜（R501）放压废气G2乙醇、吡唑间歇抽滤槽（X501B）抽滤废气G3乙醇间歇结晶釜（R502）结晶废气G4乙醇、吡唑间歇离心机（M501）离心废气G5乙醇、吡唑间歇双锥干燥机（M502）废气G6乙醇、吡唑间歇滤液釜（R504）投料废气G7乙醇、吡唑间歇结晶釜（R503）废气G8乙醇、吡唑间歇结晶釜（R503）冷凝回收不凝气G9乙醇、吡唑间歇回收吡唑离心废气G10乙醇、吡唑间歇精馏釜（R505）投料废气G11乙醇、吡唑间歇精馏釜（R505）常压精馏废气G12乙醇、吡唑间歇精馏釜（R505）负压精馏废气G13乙醇、吡唑间歇精馏塔（T501）常压精馏废气G14乙醇、吡唑间歇生产设备置换气乙醇、吡唑间歇设备动静密封点泄漏VOCs严谨操作、生产设备定期检修加强管理连续无组织固废压滤槽定期更换滤棒S1（HW49900-041-49）吡唑、乙醇、杂质间歇安全处置抽滤杂质S2（HW11900-013-11）杂质间歇精馏釜釜残S3（HW11900-013-11）吡唑、乙醇、杂质间歇不合格产品S4（HW11900-013-11）吡唑、乙醇、杂质间歇离心废渣S5（HW11900-013-11）吡唑、乙醇、杂质间歇抽滤、离心工序定期更换滤袋（HW49900-041-49）吡唑、乙醇、杂质间歇废活性炭（HW49900-039-49）乙醇间歇噪声生产设备、风机、泵类等--基础减振、低噪声设备、室内布置间歇

与项目有关的原有环境污染问题1、现有项目环保手续履行情况山东高瑞化工有限公司厂区现有项目环保手续履行情况见下表、附件7：表17高瑞化工现有项目环保手续履行情况一览表序号项目名称环评批复验收情况运行情况备注11000t/a甲基苯酚类产品生产装置项目淄博市环保局临淄区分局2006.8淄博市环保局临淄区分局2010.7改产1000t/a吡唑项目2年产1000吨吡唑技术改造项目淄博市环保局淄环审[2015]18号2015.2.3淄博市环保局淄环验[2016]13号2016.1.25正常生产后评价3年产1000吨吡唑技术改造项目变更报告淄博市环保局淄环审[2016]124号2016.12.52018年4月25日通过自主验收三效蒸发系统正常生产；焚烧炉自2019年停用至今2、现有项目排污许可申领、变更及执行情况（1）排污许可申领、变更情况山东高瑞化工有限公司已于2019年06月15日申领排污许可证，2020年9月18日进行排污许可变更，许可证编号：91370305795314168E001C（附件9）。表18高瑞化工厂区现有排放口信息一览表项目排放口编号名称污染物许可排放限值现执行排放限值废气DA001生产废气排放口氨20mg/Nm3，1.0kg/h二氧化硫50mg/Nm3臭气浓度800（无量纲）颗粒物10mg/Nm3挥发性有机物*120mg/Nm3，6.0kg/h60mg/Nm3，3.0kg/hDA002焚烧炉烟气排放口氯化氢100mg/Nm3烟尘10mg/Nm3二氧化硫50mg/Nm3氮氧化物200mg/Nm3二噁英类0.5ng-TEQ林格曼黑度1级一氧化碳100mg/Nm3厂界/氨1.5mg/Nm3硫酸雾10mg/Nm3臭气浓度20（无量纲）挥发性有机物2.0mg/Nm3废水DW001废水排放口化学需氧量500mg/L总有机碳/硫化物1.0mg/L总氮（以N计）70mg/L氨氮45mg/L色度64pH6.5~9.5总磷8.0mg/L悬浮物400mg/L五日生化需氧量350mg/L固废/吡唑生产线精馏釜残送入厂区焚烧炉焚烧废活性炭送入厂区焚烧炉焚烧污水处理站污泥送入厂区焚烧炉焚烧废机油送入厂区焚烧炉焚烧焚烧炉焚烧飞灰委托有资质单位处置焚烧残渣委托有资质单位处置注：自2020年1月1日起，现有企业执行《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1中Ⅱ时段排放限值。（2）排污许可证执行情况山东高瑞化工有限公司按照排污许可要求，在国家排污许可信息公开系统定期公示厂区季度、年度排污执行报告情况。表19高瑞化工厂区现有项目排污许可执行情况一览表类别排放源污染物许可排放量（t/a）2019年=1\*GB3①排放量（t/a）2020年=1\*GB3①排放量（t/a）废气生产废气排放口、焚烧炉烟气排放口颗粒物0.00500二氧化硫2.6930.440320.4449氮氧化物0.11700挥发性有机物0.847=2\*GB3②0.0356960.5703废水冲洗水、生产废水、环保设施废水、生活污水、初期雨水COD0.020.0019770.0003氨氮0.0020.000270.00012注：=1\*GB3①——2019、2020年度各污染物排放情况中废气、废水排放量根据企业提交国家排污许可信息公开系统的年度执行报告填写。=2\*GB3②——根据企业已填报排污许可，VOCs许可排放量为现有项目环评报告中核算数据。现有项目环评报告评价标准VOCs排放标准限值为淄环工委办[2011]6号化工行业非甲烷总烃30mg/m3，结合VOCs现执行排放标准限值60mg/m3及排污许可量核算方法（废气排放量=年排放时长*设计排气量*排放浓度），本次环评现有项目VOCs许可排放量按已申报的0.847t/a从严统计。3、现有项目污染物排放情况（1）废气=1\*GB3①有组织废气现有项目装置区工艺废气、有机物储罐废气及危废暂存间收集废气等经废气收集管输送至现有“一级水吸收+二级活性炭吸附”废气处理装置处理后，由现有一根18m高排气筒（DA001）排放；现有废气处理装置设计处理规模10000m3/h，废气综合处理净化效率95%以上。山东高瑞化工有限公司分别于2020年3月12日、2020年9月16日、2020年10月27日对厂区现有生产废气排放口（DA001）中废气污染物进行了检测。现有生产废气排放口（DA001）检测结果及达标情况分析如下：表20现有生产废气排放口（DA001）监测结果及达标情况一览表单位：mg/m3监测点位监测日期频次监测项目浓度（mg/m3）速率（kg/h）许可限值达标情况浓度（mg/m3）速率（kg/h）DA0012020.3.12第一次氨0.540.003101.0达标第二次0.430.002第三次0.420.002第一次非甲烷总烃21.00.1181206.0达标第二次31.10.167第三次25.30.137第一次标干流量(m3/h)5609///第二次5366第三次54252020.9.16第一次SO2＜3--50/达标第二次＜3--第三次＜3--第一次标干流量(m3/h)2715///第二次1765第三次15972020.10.27第一次颗粒物4.00.00710/达标第二次1.40.003第三次2.5

.005第一次标干流量(m3/h)1690///第二次1932第三次1877注：DA001排气筒内径0.5m、高度18m。DA001排气筒外排VOCs废气污染物满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1中Ⅱ时段排放限值要求（60mg/m3、3kg/h）。=2\*GB3②无组织废气山东高瑞化工有限公司于2020年3月12日委托山东新石器检测有限公司对厂界无组织非甲烷总烃、氨和臭气浓度进行了检测。现有厂界污染物浓度检测结果及达标情况分析如下：表21厂界无组织监测结果及达标情况一览表单位：臭气浓度无量纲，其余mg/m3日期时间项目1#上风向2#下风向3#下风向4#下风向许可限值达标情况2020-3-12第一次非甲烷总烃0.261.370.450.612.0达标第二次0.290.980.470.65第三次0.341.310.510.70第四次0.250.960.440.57第一次氨0.020.050.120.051.5达标第二次0.010.020.100.05第三次＜0.01＜0.010.070.15第四次0.010.030.070.14第一次臭气浓度1616151620达标第二次15151415第三次15161418第四次16161616表22厂界无组织监测期间气象条件时间气温（℃）气压（hPa）风向风速（m／s）云量（总／低）2020-3-1208:2213.91019.7SW1.14/109:1014.71019.4SW1.14/109:3314.91019.3SW1.24/109:5015.31019.1SW1.24/110:0515.51018.9SW1.24/110:2015.91018.3SW1.34/111:3516.71017.1SW1.24/111:5016.91016.6SW1.24/112:5617.31016.0SW1.24/113:4517.81015.8SW1.24/114:0018.71015.3SW1.34/115:2317.41016.0SW1.34/116:2516.31017.0SW1.44/1（2）废水山东高瑞化工有限公司分别于2020年3月12日、2020年10月27日委托山东新石器检测有限公司对厂区废水排放口（DW001）废水污染物进行了检测。现有废水排放口废水污染物浓度检测结果及达标情况分析如下：表23厂区现有废水排放口检测结果及达标情况一览表单位：mg/L，色度倍，其余无量纲采样日期污染物名称测定结果（mg/L）许可限值达标情况第一次第二次第三次2020.03.12pH值8.578.378.456.5~9.5达标色度11164达标CODCr121013500达标氨氮3.313.393.5445达标总氮9.009.108.1270达标总磷0.020.04＜0.018.0达标硫化物0.0100.0090.0101.0达标BOD51.41.51.2350达标总有机碳4.983.664.19/达标悬浮物545400达标2020.10.27pH值8.308.308.296.5~9.5达标色度11164达标CODCr666500达标氨氮0.4360.3820.40945达标总氮7.307.626.8470达标总磷0.010.010.018.0达标BOD51.61.51.7350达标总有机碳7.98.28.2/达标悬浮物8108400达标（3）噪声山东高瑞化工有限公司于2021年3月27、28日委托山东新石器检测有限公司对四个厂界噪声进行了检测。厂界噪声检测结果及达标情况分析如下：表24厂界噪声检测结果及达标情况一览表检测日期检测点位检测结果昼间夜间2021.03.27~2021.03.281#东厂界57.747.22#南厂界59.148.93#西厂界56.747.54#北厂界46.947.2排污许可标准限值6050达标情况达标达标（4）固废厂区现有项目近三年危废转移情况汇总见下表，相关处置协议及近期转移危废联单见附件11。表25厂区现有项目近三年危废实移情况汇总表年份危废名称废物类别转移量（t/a）转移去向排污许可填报处置方式2018年精馏釜残HW1113.98光大环保危废处置（淄博）有限公司送入厂区焚烧炉焚烧31.055送入厂区焚烧炉焚烧废活性炭HW490.86光大环保危废处置（淄博）有限公司送入厂区焚烧炉焚烧污水处理站污泥HW490/送入厂区焚烧炉焚烧废机油HW080/送入厂区焚烧炉焚烧焚烧飞灰HW180/委托有资质单位处置焚烧残渣HW181.36山东中再生环境服务有限公司委托有资质单位处置废原料周转桶HW490.02光大环保危废处置（淄博）有限公司/沾染物料的抹布、手套HW490.02光大环保危废处置（淄博）有限公司/2019年精馏釜残HW1150光大环保危废处置（淄博）有限公司送入厂区焚烧炉焚烧废活性炭HW490.81光大环保危废处置（淄博）有限公司送入厂区焚烧炉焚烧污水处理站污泥HW490/送入厂区焚烧炉焚烧废机油HW080.005山东中再生环境服务有限公司送入厂区焚烧炉焚烧废原料周转桶HW490.02光大环保危废处置（淄博）有限公司/沾染物料的抹布、手套HW490.02光大环保危废处置（淄博）有限公司/焚烧飞灰HW181.315山东中再生环境服务有限公司委托有资质单位处置焚烧残渣HW180/委托有资质单位处置2020年精馏釜残HW11112.616光大环保危废处置（淄博）有限公司送入厂区焚烧炉焚烧废活性炭HW495.4送入厂区焚烧炉焚烧污水处理站污泥HW492.8送入厂区焚烧炉焚烧废机油HW080.6送入厂区焚烧炉焚烧废原料周转桶HW490.02/沾染物料的抹布、手套HW490.02光大环保危废处置（淄博）有限公司/焚烧飞灰HW180/委托有资质单位处置焚烧残渣HW180/委托有资质单位处置表26厂区现有项目危废厂区储存情况汇总序号危废名称废物类别存在量（t/a）1精馏釜残HW1112.672废活性炭HW4903污水处理站污泥HW4904废机油HW0805废原料周转桶HW4906沾染物料的抹布、手套HW490注：厂区现有各类危废储存统计情况截至2021年6月底。山东高瑞化工有限公司厂区现有焚烧炉（山东高瑞化工有限公司年产1000吨吡唑技术改造项目变更报告评价内容）于2016年12月5号通过原淄博市环保局环评审批（审批文号为：淄环审[2016]124号），，于2018年4月25日通过企业自主验收。2018年底因环保局督查，炉体密闭不严达不到运行条件要求，责令企业对焚烧炉进行提升改造后再运行，该焚烧炉自2019年起停用至今。现有焚烧炉运行期间共计焚烧现有工程精馏釜残31.055t，未按原处置方案焚烧的精馏釜残、废活性炭、污水处理站污泥和废机油则委托有资质单位安全处置；企业已按危废管理要求进行危废收集、暂存和委托处置，并根据厂区现有危废实际处置方式制定、公布危废管理计划。根据《建设项目环境影响评价分类管理名录（2021年版）》中规定，现有工程危废处置方式改变属于“四十七、生态保护和环境治理业”、“101危险废物（不含医疗废物）利用及处置”项目类别中“其他”需组织编制建设项目环境影响报告表。根据《排污许可管理条例》中“第十五条、在排污许可证有效期内，排污单位有下列情形之一的，应当重新申请取得排污许可证：（二）生产经营场所、污染物排放口位置或者污染物排放方式、排放去向发生变化”之规定，现有项目危废处置方式改变需重新取得排污许可证。综上，企业现有工程危废处置方式由自行处置方式改为委托外单位利用处置未按规定履行环保手续。4、现有项目各污染物排放情况汇总根据前述分析厂区现有项目主要污染物排放情况汇总如下：表27厂区现有项目污染物排放情况汇总表类别污染物实际排放量（t/a）排污许可排放量（t/a）已下达总量指标（t/a）废气颗粒物00.0050.01二氧化硫0.44492.6932.7氮氧化物00.1170.13挥发性有机物0.57030.847/废水COD0.00030.020.02（内控）氨氮0.000120.0020.002（内控）注：实际排放量根据企业提交国家排污许可信息公开系统的2020年度执行报告填写。综上，本项目外排废气、废水排放限值及排放量均在排污许可范围内；企业并按照排污许可证规定落实了自行监测、台账记录、执行报告和信息公开等环境管理要求。5、现有项目存在环境问题及整改措施根据企业提供资料及环评期间现场踏勘，厂区现有项目存在的主要环境问题及整改措施见下表：表2