二重管旋喷桩施工工艺

二重管旋喷桩施工工艺

第五节二重管旋喷桩施工工艺一、施工准备在进行二重管旋喷桩施工前，需要进行以下准备工作：1.审核图纸：复核设计资料，绘制旋喷桩桩位布置图，并按施工顺序对旋喷桩进行编号。2.原材料检验：制浆用的水泥及外掺剂进场前，检查其产品合格证及质量检测鉴定报告，并根据验标规定的检验批次、数量及检验方法对其进行各项质量指标的检验，检验合格后方可用于施工。3.室内配合比试验：现场采集要加固的土样和制浆用的水泥及外掺剂送至试验室，按不同配合比制作试块，经过不同龄期的养护后，做无侧向抗压强度试验，选定最优的配合比。4.施工机具准备：钻机76型旋转震动钻机、高压泥浆泵Y-2型液压泵、空压机W-9/7、泥浆搅拌机MJ-600以及二重管。检查到场的高压设备和管路系统，确保其压力和流量能满足设计要求，泵体注浆管及喷嘴内没有任何杂物，各类密封圈效果良好，发现问题及时处理。并对设备进行必要的保养。5.地表处理：在施工前先做好临时排水沟，将地表水及时引出地基加固处理范围。在地基加固范围外一定距离处挖设一回浆池，以备浆液回收。清除地表淤泥、草皮及杂物并用带密封槽的车运至指定位置，按设计要求处理。待地表凉干后，用推土机将地表大致整平。6.成桩工艺试验：正式施工前先选取2根桩或按设计要求数量进行旋喷桩施工工艺试验，检验和确定旋喷桩注浆流量、压力、旋转提升速度等施工工艺参数及质量控制方法。根据试验结果，制定实施性施工工艺细则，并对现场施工人员及技术人员进行岗前培训。二、施工工艺二重管旋喷桩施工工艺流程如下：1.桩位放样：先用全站仪放出路基两侧纵向控制桩，再根据桩位布置图用钢尺逐桩放出桩位，并用小木桩定出每个旋喷桩位置。放样后对桩位进行全面检查，确保桩的位置、数量及布设形式准确无误。在旋喷桩施工前将其拔掉并收集起来，不得随意丢弃。2.钻机就位：移动钻机至设计孔位，使钻头对准孔位中心。钻机就位后，先作平校正，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置，保证钻孔垂直度满足设计要求。3.地面试喷：在钻孔前，进行地面试喷，检查喷嘴、管路和泵的压力是否正常，喷浆是否均匀。如果发现问题，需要及时处理。4.钻孔：开始钻孔，根据设计要求控制钻孔深度和直径。5.制浆：制备浆液，按照配合比将水泥、外掺剂和水混合，搅拌均匀。6.接长钻杆：钻孔深度超过一定长度后，需要接长钻杆，保证钻孔深度。7.过滤：在浆液进入二重管前，需要进行一级和二级过滤，防止管路堵塞。8.旋喷：将浆液和压缩空气送往喷嘴，进行旋喷。旋喷的速度和压力需要根据实际情况进行调整。9.高压泵对浆液加压：在旋喷过程中，需要对浆液进行加压，保证浆液能够顺利进入孔洞中。10.旋喷结束：当喷出的浆液颜色变浅时，即表示旋喷结束。11.冲洗钻机：旋喷结束后，需要对钻机进行冲洗，清除管路中的浆液和杂物。12.钻机移至新孔位作业：完成一根旋喷桩后，钻机需要移至新的孔位进行作业。三、施工要点1.确保桩的位置、数量及布设形式准确无误。2.钻孔深度和直径需要根据设计要求进行控制。3.浆液需要进行过滤，防止管路堵塞。4.旋喷的速度和压力需要根据实际情况进行调整。5.钻机需要进行冲洗，清除管路中的浆液和杂物。3、在进行下喷射管前，需要进行地面试喷，以检查喷嘴是否通畅，压力和流量是否正常。4、钻孔时，当一根钻杆用完后，需要停止射水，等待压力下降后，迅速接长钻杆，继续射水和钻进，直到钻至设计桩长。桩长由钻杆上标示的刻度线来控制。5、在钻孔的同时，需要配置浆液，严格按照试验选定的配合比配置，浆液需要经过搅拌和两次过滤后方可进入高压泵。6、旋喷过程中，喷嘴达到预定深度后，可以同时喷射高压浆液和空气两种介质的喷射流，冲击破坏土体。喷嘴一面喷射一面旋转和提升，由下而上进行喷射作业。值班人员需要时刻注意检查浆液初凝时间、注浆流量、压力、旋转提升速度等参数是否符合设计要求，并随时做好记录，绘制作业过程曲线。7、喷射结束后，需要提出钻杆及喷头，进行低压射水，冲洗钻杆、喷嘴，把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排出，整个旋喷作业结束，钻机移位至新孔位作业。四、质量管理1、进场前，需要对制浆用的水泥及外掺剂进行质量鉴定，检验合格后才可进场。材料进场后贮存在附近专用仓库内，防止受潮或结块。2、喷射过程中，需要注意防止喷嘴被堵，在拆卸和安装注浆管时动作要快，水、气、浆的压力和流量必须符合设计值。3、钻杆旋转和提升必须连续不中断，拆卸接长钻杆后继续旋喷时要保持搭接长度不得小于100mm。4、深层旋喷时，应先喷浆后旋转和提升，以防注浆管扭断。5、在旋喷过程中，如因机械故障中断旋喷时，应重新钻至桩底设计标高后，重新旋喷。6、制作浆液时，水灰比要严格按配合比操作，不得随意改变。旋喷过程中，要防止浆液离析，使浆液浓度降低。7、喷射注浆作业后，由于浆液析水作用，固结体顶部会出现凹穴。凹穴要及时用水灰比为0.6-1的水泥浆进行补灌，同时预防其他钻孔排出的泥土或杂物进入。8、整个旋喷过程中，需要安排技术人员旁站监督，并做好旋喷时的压力、喷浆量、冒浆量、浆液质量的量测与控制工作，并按要求做好施工记录。9、在旋喷过程中，往往有一定数量的土粒，随着一部分浆液沿着注浆管壁冒出地面。冒浆量小于注浆量20％为正常，超过20％或完全不冒浆时，应查明原因并采取相应措施处理。若地层中存在较大空隙导致冒浆现象，可以在浆液中添加适量速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定范围内凝固。此外，还可以增加注浆量填充空隙，然后继续正常旋喷施工。冒浆现象通常是由于注浆量远远超过旋喷固结所需浆量，与有效喷射范围不相适应所致。为减小冒浆，可以采取三种措施，即提高喷射压力、适当缩小喷嘴直径和控制固结体形状。在旋喷结束后，必须及时清除施工场地上冒出的浆液和废弃物，并按照设计要求进行处理。质量检测包括采用载荷试验检验旋喷桩复合地基承载力，抽检频率为沿线路纵向每100米抽检3处（不足100米也抽检3处）等。此外，还需检查固结体外观，检验桩位、垂直度和有效直径的偏差等。施工过程中必