夏季施工方案

夏季施工方案

为确保夏季施工的安全，本项目部制定了本方案。该方案结合了多年的统计资料、事故致因理论和事故调查结论，以及工程施工的实际情况。世纪大道站是1号线一期工程临平段的终点站，位于杭州市余杭区临平城。车站主体结构为地下二层三跨框架结构，长459.21m，标准段宽19.3m，底板埋深约15.74m，顶板覆土厚度约2.7m。车站主体基坑采用地下连续墙围护，采取基坑内以降水为主，坑外降水为辅的降水措施，明挖顺做法施工。为防范台风和汛期，工地预备了足够的防台防汛物资及设备，如草袋、蓬布、方木、钢丝绳、大功率抽水机械等，并严禁挪用防汛物资和设备。同时，保证一定的自发电能力，以确保台汛期间突然停电情况下的防排水需要，并切实作好避雷装置、防漏电措施。在明挖基坑设置排水沟，并定期检查排水管网及抽水设备的可靠性，提高快速反应能力。在土方作业时，应经常和气象站联系，若有雨，则不宜挖底层土或基底人工捡底，应安排无雨间隙在挖基底的同时紧跟着浇注混凝土垫层。收到台风天气预报时，应及时采取钢丝绳或其他加固措施对现场宣传的各种广告牌进行加固和检查，确保各类广告牌的稳固。台风通过期间每天各部位值班人员不少于3人，发现险情及突发事件应及时上报，并及时启动应急预案，组织力量实施抢险。此外，还要注意防雷、防风、防倒塌等安全事项。为防止火灾，本项目部建立了健全的消防安全责任制。在工地内设置了消防器材和灭火设施，并定期进行检查和维护。同时，制定了消防演练计划，提高应急处置能力。对于易燃易爆物品，要进行分类储存，并采取相应的安全措施。在施工现场，要严禁吸烟、明火作业等行为，确保施工现场的安全。2.加强监督检查和违章处罚力度，加强火灾隐患整改和验证工作。3.加强动火作业特种作业人员的持证上岗培训。4.增强动火作业操作规程的教育。5.在禁火区域设置醒目的标识。6.在动火区域环境选择时，要清除易燃物品。7.按照规定设置消防设施和消防器材。8.设置合格的危险品仓库并将危险品入库。9.在夏季作业中使用和存放压力容器时，对于氧气乙炔必须有降温措施，严禁暴晒或处于高温度环境中。10.加强现场的防火检查，特别是电气检查，因为高温季节很容易发生电气火灾事故。11.购置合格的动火器材、电器产品并做好进场验收。五、防暑降温措施1.加强防暑降温的宣传和教育。2.科学地安排职工的劳动和休息时间。根据现场情况，必须调整作业时间以避开高温，确保施工人员的安全；必须在高温时间段内连续作业的必须在现场备好防暑降温药品和绿豆汤等。3.在现场相对比较固定和有条件的地方设置工作棚。4.为施工人员的生活区提供必要的降温措施，例如安装空调等。5.发放一些防中暑药品，如人丹、十滴水、风油精等。六、夏季砼施工专项方案夏季气温高，干燥快，新浇筑的砼可能出现凝结速度加快、强度降低等现象，因此进行砼的浇筑、修整和养护等作业时应特别细心。1.砼拌制和运输：砼拌制时应采取措施控制砼的升温，并一次控制附加水量，减小坍落度损失，减少塑性收缩开裂。在砼拌制、运输过程中可以采取以下措施：-使用减水剂或以粉煤灰取代部分水泥以减小水泥用量，同时在砼浇筑条件允许的情况下增大骨料粒径。-砼拌合物的运输距离如较长，可以用缓凝剂控制砼的凝结时间，但应注意缓凝剂的掺量应合理，对于大面积的砼地坪工程尤其如此。-如需要较高坍落度的砼拌合物，应使用高效减水剂。有些高效减水剂产生的拌合物其坍落度维持2分钟。高效减水剂还能够减少拌合过程中骨料颗粒之间的摩擦，减缓拌合筒中的热积聚。-在满足施工规范要求的情况下，尽量使用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥。-向骨料堆中洒水，降低砼骨料的温度；如有条件用地下水或井水喷洒，冷却效果更好。-在炎热季节或大体积砼施工时，可以用冷水或冰块来代替部分拌合水。-对于高温季节里长距离运输砼的情况，可以考虑搅拌车的延迟搅拌，使砼到达工地时仍处于搅拌状态。在夏季，为了减少混凝土温度的上升，国外推荐将搅拌机鼓筒涂成白色。例如，处于白色搅拌筒中的混凝土温度会比一般红色搅拌筒中的低至少1℃，即使是在运输距离相同的情况下。为了避免在高温时浇筑混凝土，需要做好施工组织设计。在干燥季节，晚间浇筑混凝土受到风和温度的影响相对较小，可以在接近日出时终凝，此时相对湿度较高，早期干燥和开裂的可能性最小。在炎热的气候条件下浇筑混凝土时，需要配备足够的人力、设备和机具，以便及时应对不利情况。要检测运到工地上的混凝土的温度，必要时可以要求搅拌站予以调节。夏季施工时，振动设备容易发热损坏，因此需要准备备用振动器。与混凝土接触的工具、设备和材料等不应直接受到阳光曝晒，必要时应洒水冷却。在浇筑混凝土地面时，应先湿润基层和地面边模。夏季浇筑混凝土应该精心计划，以连续、快速的方式浇筑。如果混凝土表面有泌水现象，需要及时进行修整。当根据具体气候条件，发现混凝土有塑性收缩开裂的可能时，应采取措施（如喷洒养护剂等），以控制混凝土表面的水分蒸发。如果混凝土表面水分蒸发速度超过0.5kg/（m2/h），就可能出现塑性收缩裂缝；当超过1.0kg/（m2/h）时，需要采取适当措施，如冷却混凝土，向表面喷水或采用防风措施等，以降低表面蒸发速度。夏季浇筑的混凝土，如果养护不当，会导致混凝土强度降低或表面出现塑性收缩裂缝等问题，因此必须加强对混凝土的养护。在修整作业完成后或混凝土初凝后立即安排专人进行养护。可以在混凝土浇筑及二次抹面压实后覆盖一层塑料薄膜，然后在混凝土表面覆盖一层草席，由专人洒水养护，确保7天的养护期。新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保水保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝。剪力墙插筋部位是保水的难点，需要特别注意盖严，防止造成温差较大形成养护的盲点。也可以采用蓄水养护方法，连续养护。在混凝土浇筑后的1～2天，应保证混凝土处于充分湿润状态，并应严格遵守国家标准规定的养护龄期。对于大面积的板类工程，可以采用养护剂养护。白色养护剂所形成的薄膜还能反射太阳光，降低热量吸收，抑制混凝土的温升。因此，可以在养护剂中掺入些白色颜料。在完成规定的养护时间后拆模时，最好为其表面提供潮湿的覆盖层。规定养护时间：在一般条件下，混凝土浇筑完成后三天内，白天每隔2小时浇水养护一次，夜间至少浇水两次。之后，每昼夜至少浇水养护四次，如温度较高或干燥，则应适当增加浇水次数。当混凝土强度达到60%时，即可停止养护。硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥以及矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不得低于7天。火山灰硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥至少保证14天的养护时间。矾土水泥拌制的混凝土养护时间不得少于3天。其他掺加缓凝剂或者抗渗剂的混凝土养护时间不得低于14天。在夏季天气较热时，施工人员的个人防护用品往往比较厚，但有些工人为了凉快而