炼铁厂大修高炉放残铁方案

放残铁方案―、组织体系组长：胡组员：高炉分厂：设备管理室：谢生产技术室：二、残铁口位置及死铁层铁水量确定考虑渣铁运输的方便，选择高炉正南面为放残铁方位。炉底剩余厚度主要依据炉龄、炉基温度、冷却壁水温差及残铁层平面上下炉皮温度确定。也可通过热流公式计算，一般以计算为辅，实际分析判断为主。1、以传热为基础的计算公式x=Ax(T-t)/QQ=Afex(T0-T)/(L-x)其中x■炉底剩余厚度(侵蚀线至炉底热电偶间距离)m;入-鲁山炭砖的热导率，5.5W/(m^C);T-铁水侵蚀线温度，一般为1250C;t-炉底中心温度,(2010年4月9日达到最高值204C);Q-炉底垂直方向热流，W/m2；入fe-铁水导热系数，17.445W/(m-C);T0-铁水温度，取1460CL-铁口中心线至炉底热电偶间距离，3.76m;{X=5.5*(1250-204)/QQ=17.445*(1460-1250)/(3.76-X)解方程组得：X=2.297m扣除二层陶瓷底0.8m+保护砖0.2m，实际炉底剩余厚度为1.297m，即炉底侵蚀标高在6.191m。残铁口标高H=6191-tan10°*4400H=5415mm2、温度检测(拐点)和残铁口位置的确定用测量炉缸侧壁温度拐点的方法结合计算，确定残铁口的位置。利用3月16日高炉计划检修机会，对正南方(H1-12#、H1-13#、H2-13#)冷却壁之间的炉壳进行打磨6条缝，在打磨旁边左右标尺，每周重点检测该区域的温度场，用测温抢寻找温度拐点。必要时对该区域做红外成像寻找温度拐点。根据初步测量结果，残铁口位置可确定在炉底水冷管中心线(标高4.640m)上方1700mm处(标高6.340m),比第一代高炉大修残铁口标高低260mm。3、残铁量计算炉缸直径6950mm，考虑到侵蚀，取7100mm。T残=nK(d2/4)h・Y铁=3.14*0.4*(7.1*7.1/4)*2.26*7=250.41t考虑到可能的计算误差及鱼雷罐容积，鱼雷罐数量需要2个。三、放残铁前期准备工作1、 利用4月份的计划检修机会，将残铁口位置周围水冷管进行割除和移位。（高炉分厂：）1） 炉缸冷却壁H4-14G、H1-13G、H2-13G、H3-13G、H4-13G、H1-12G、H2-12G、H3-12G、H4-12G的供水管硬管割除用软连接保持冷却。2） 残铁口位置上方高压水环管中间段割除，两端加盲板封堵；3） 对部分炉底冷却水管切断供水，具体位号：炉底水冷管D8-G、D10-G、D12-G、D14-G、D16-G、D9-P、D11-P、D13-P、D15-P、D17-P。2、 鱼雷罐顶部宽1000mm区域铺设炮泥，高度100mm，底部厚50mm。二个鱼雷罐之间的联结处用防火纤维毯包裹。鱼雷罐传动机构上方铺设100mm厚黄沙；（高炉分厂：）；3、 准备好放残铁、开残铁口所用的工具材料。如风钻、氧气管、氧气皮管、钢钎、锒头、铁锹、捣打料、黄沙、木柴等一切工具。动力管线、照明、压缩空气、氧气、烘烤用天然气管线引至残铁口工作平台。（高炉分厂：）4、 在残铁口下方的炉基上，铺一层黄沙防止残铁溢出残铁沟破坏炉基。（高炉分厂：）5、 残铁沟制作安装及对接（责任单位：）

"巾械33C3"巾械33C3为确保残铁沟不影响开口和预摆工作，残铁沟由残铁沟1段、残铁沟2段拼装组成，并预留调节空间，1段底部按照标高5.3米进行总长设计（长度为6.92m左右），可满足标高5.7m以上的残铁口放残铁的需要。通过现场测绘，选用两根横梁支撑残铁沟和两侧通栏，分别在炉基平台和铁路侧，残铁沟底部沿中心线方向安装两根托梁确保稳定。两边设置的通栏配套安装上下扶梯操作人员以及紧急逃生之用。具体尺寸以及摆放方式如下：1）残铁沟设计为钢结构+浇注料模式，共两节组装，钢壳尺寸为上口800mm、下口600mm、高600mm，内设100mm高V型锚固件（网格尺寸为200*200mm）,浇注料内腔400*400mm，接头部位设计为阶梯状迷宫形式，预先浇注，吊装时捣打对接。2） 1段、2段残铁沟的长度分别为2.4m、4.5m左右，方便1段调整角度，两侧通栏宽1m，铺设花纹板，在炉基平台位置设置1m宽上下扶梯。3） 为不影响鱼雷罐行走，支撑横梁位置靠近炉基一侧距离为0.7m，沟头部位底部距罐口标高200mm、截面距罐口中心线450mm（伸进罐口200mm*4） 浇注时2段全浇，1段炉体侧预留200mm空间，小休风前先安装2段，待炉皮切割结束后安装1段，冷却壁开孔以及泥套做完后捣打该位置接头。四、放残铁操作1、炉皮、冷却壁处理（责任单位:）方案1:小休风复风直接降料面方式）高炉小休风时切割炉皮800x1000mm并取出。）高炉小休风时切割冷却壁650x900mm，不拉出。高炉料线降到炉腹位置开始拉冷却壁。）做好残铁沟，对好铁水灌，做好接头，烘烤30min左右，开残铁孔。方案2:提前1天小休风，复风正常后降料面方式）降料面结束休风后切割炉皮800x1000mm并取出。）切割冷却壁650x900mm并拉出。）做好残铁沟，对好铁水灌，做好接头，烘烤30min左右，开残铁孔。2个方案时间节点如下

方案116:0017:0018:0019:0020:0021:0022:0023:000:001:002:003:004:005:006:007:(降料面切割炉皮已完成切割冷却壁做残铁沟6:007:(打开残铁口方案216:0017:0018:0019:0020:0021:0022:0023:000:001:002:003:004:005:00降料面切割炉皮切割冷却壁做残铁沟打开残铁口2、开残铁口1） 确认开残铁口，用风钻向上延10〜15°方向钻，每钻进200mm进行测温，至8001（或见红）停钻；2） 点燃