QC成果提高铸坯分组修磨达标率

提高铸坯分组修磨达标率一、课题简介铸坯分组修磨是在保证表面质量的前题下，针对精炼与连铸操作工艺参数根据分组判定标准进行分组，修磨时根据分组修磨标准控制，其目的是减少修磨损失，降低工序成本，因为分组修磨率是一个综合指标，所以达标率为分组修磨之和。（一）精磨工艺流程——现场示意图北跨北料区南料区发料中跨天车天车109翻钢机中2中1翻钢机旧车间新车间天车天车天车541876翻钢机翻钢机来料、发料来料、发料旧车间进出料电平车磨床翻钢机天车新旧车间进出料（二百）Q渐C小趣组逮活仙动荷概鸣况览介土绍1轰、泰小嫌组约简假历炼压钢悲一窗厂煌精趁磨训作陕业板区瞧提穿高Q搭C小饶组女是阻由琴作妖业袋区臭技机术需人苏员需和宾具匆有减丰穗富晒实启践国经串验抵的弹质知量溜检继验总人统员筹的土结沉合智。小户组漠自2肥0帜0扁7年2月责成盈立患以难来畏，匙始跳终阀坚增持残“普求没实饲创石新袋、恩持魔续胃改武进败”芦的Q村C宗晚旨暮，棍围禾绕禽工怜序必中床出破现向的膀质谨量惕问屡题魔，摧深超入绒开喝展Q民C小栋组钢活察动任，筑取绝得雅了值较执好赛的飘效粗果被，辞为承公贞司极产愈品千质窜量腥的无稳蜜定宫和凝经座济涂效已益便的坝提窄高悬做匠出活了别较我大隙的弯贡仓献库。小组名称精磨作业区提高QC小组小组组建时间本年度重新注册时间本年度注册编号TQC教育时间2007年2月2011年2月TGQC-20-2011平均202时/人（茎三踩）兽小到组筝成唱员挪情析况零一佳览配表成员情况表序号姓名性别年龄文化程度组内分工出勤%教育时间1王建新男46大专组长1002082吴敏男48大专组员1002083彭建平男47高中组员1002084张春霖男46高中组员1002085郭美柱男42大专组员801966王卫军男41高中组员1001967韩晔东男36大专组员100196（众四捐）务本蓄课革题任小抄组撑活宋动概简棉况课遥题强名漆称—尘—提乒高尺铸废坯建分贸组宽修尤磨选达岭标券率组长—应—王抬建偏新记驳录短员—碗—韩嘴晔舱东课狡题喉类鸽型—勒—现莲场斩型小微组秤人崇数—志—单7人悟组很成每原次硬活哗动淋时井间—缠—驳1仪.永2小佣时/平饼均全扭年耻活霞动铅次灰数—疗—共1龟5次课驶题亦活榴动辟时醒间—愉—饼2克0窃1哲1陵.鸦2殖—别2毒0扒1己2眉.裁1（隙共艰计1被2个公月巾）课怨题甩巩杀固下时弱间—林—洽2司0困1茂1览.逢8虾—招2怨0右1蛇2芹.挡1（熊共潜计6个罪月苏）本捐年夜教矛育择时锦间—释—需6天婶、3谋6小泉时活稿动泡出修勤马率—盏—交9谣8它.种1屠%（1君0棒3订/衡1巨0塔5：职一脊人完缺希席2次末）成考员杰发码言析率—当—刘9泛3捕.停3拴%（9粘8靠/编1辰0若5）（誓五咱）宵小挪组活骨动发制按度1、活动时间：每月集体活动不少于1次，每次不少于1小时；不得无故请假。2、活动要求：全员参加，严格做到七有：有内容、有分工、有措施、有记录、有跟踪、有检查、有总结。3、职责分工：

明确分工，各负其责，协作配合，相互监督。（砍六拣）制课饶题活芦动苹进胃程降计侦划僵及矛完胜成毕情坑况企表活背动平时蛛间恩计血划返、眯实贪施停表饲（—疗—计练划阀线烘、春*丧*借*上*植实丘施越线士）

年月步骤11-0211-0311-0411-0511-0611-0711-0811-0911-1011-1111-1212-0112-02组建小组——****选择课题——****现状调查——****设定目标——****原因分析——****要因确认——****制订对策——****实施对策——****——****——****——****效果检查——****——****——****——****——****——****标准化——****总结与打算——****成果整理——****二愁、选惭择贪课搂题理乳由电一桥、厂熊部扣要屈求疫：分左组蓄修乒磨网达傅标丸率界达锋到9浓0灭%作斧业桨区迈要璃求允：分瓦组石修乌磨聪达起标疑率浙提贫高分到激≥9眼5勿%理际由够二孝、精闻磨更分柳组挑修润磨丑达胞标扩率巾统闪计排表（您统构计准时甩段估：2梢0梨1俱0年1休1月—证2蜓0记1暂1年1月闭）分组目标值11月12月2011年1月合计修磨量t达标量t达标率%修磨量t达标量t达标率%修磨量t达标量t达标率%修磨量t达标量t达标率%B0.8±0.21037.65874.3284.261118.90988.5788.331325.631127.3585.423482.172990.2486C1.2±0.21914.471613.231645.211451.381678.101439.435237.774504.04D2.0＋0.21101.41928.28760.10673.26896.35764.982757.862366.52分套组同修钟磨寸达耕标蜘率船柱治状古图理图由龙三、悦问匙题变症凯结裁分拉析小巩组貌成愿员朵对2灯0邪1胁0年1观1月—疏2患0注1妥1年1月线分柿组湖修似磨浊达添标备率悟情殃况夏进斤行受了颜调压查超统棒计扔：修你磨幼达狭标帜率闲平悼均授为8叠6少%，业比酒作没业肤区净要馅求兽达颤到9鸭5划%低9滑%。选未题害结储论:修五磨庭达兄标惠率带平申均浪为8茧6枕%，舰远占低未于努厂图部某和句作堆业姨区页要谊求缴目与标幻玉。选赢定耍课茎题朋：我提画高兰铸嘱坯废分挥组状修乖磨趟达返标捧率三猛、现狭状鹿调报查（一龟）对非造锣成笔修泡磨增达变标短率录低求的灯原壁因微分按类船整剑理2够0承1层0年1像1月—耐2企0晕1要1年1月伟影孟响位修叮磨坟达鲜标伐率辜原猾因颜调亭查绣统骑计。序号影响原因11月份（t)12月份（t）1月份（t）合计1磨头压力不稳473.55266.63393.221133.402台车抖动72.8853.3677.66203.903不能轻磨41.4336.0339.58117.044进给不稳20.1128.8431.1580.105变频失控14.2612.3611.3437.966其它15.4613.7715.3644.597合计637.69410.99568.311616.99（芹二超）柔影妙响建修箩磨安达被标庙率痒原捧因删统拨计返表三巡寿、扩现从状织调典查序号项目频数（t）

累计频数（t）

百分数（%）

累计百分数（%）

1磨头压力不稳1133.401133.4070.0970.092台车抖动203.901337.3012.6182.703不能轻磨117.041454.347.2489.944进给不稳80.101534.444.9594.895变频失控37.961572.402.3597.246其它44.591616.992.76100.00合计1616.99——————影问响纸修捆磨繁达匆标剑率戴原悼因排彻列乔图（骑三么）或调角查结五论周：2乓01历0年1揭1月—抄2雅0连1圆1年1月舱份不未体达胶标貌数富量沫为1拖6巧1软6惕.中9汇9吨灯。妇其评中:磨昨头誉压拳力况不饮稳报就炸达摔到1仔1劣3陶3浅.教4敬0吨妨，靠占剥到所总娱数痒的7肤0维.颠0睛9辱%。故（1泡1界3漆3梢.馆4塘0魄/央1迹6瓶1征6由.皮9拘9）所义以啊磨夜头渠压致力签不赢稳反是胸影放响窜修拼磨丑率驰不炸达呀标浇的饲主们要森症该结轻。1、等将说本态次烂活府动茫的遭目天标饶设锅定较为晨：分割组柿修峡磨鱼达蓝标环率≥依9糕6夹%四辽、表设六定倾目供标2、戒目筐标隙值程设君定此依管据四诉、架设坡定北目迅标制顶定村目兵标竟值府依灶据—父—依茅据风二记：型问纽奉题蓝关圾键从璃统监计类表应中旧看独出灯，六影饥响景分摘组避修肯磨会率施达法标转的冲主撤要扒因庙素仅是乘磨店头间压粥力爬不况稳菌，状所临以剖提目高漠磨迁头邪压锄力喜稳止定舞性臣是锅解扎决忙问免题市的萍关季键惩。制挂定道目谦标圈值漫依冰据—原—依枣据芦三笨：贞依焦据捞分亚析如谁果靠解脚决剧了揭磨叔头杏压贞力油不秀稳女问胸题级比碧例父达7窜0称.盈0骡9暂%的8棚5匠%，礼即颗可述将绑分涨组买修随磨8没6街%的昆达钻标民率规提它高血到9太6躬.仆5宋2密%。即协：（1傻1膜3不3谣.调4续0－1善1耕3息3捆.赢4翻0罗×吼8公5音%）÷荒1睛6匆1摔6市.砌9扭9＝1拼7烦0省.宿0竞1叫÷术1榴6宅1违6询.习9巩9猜×旨1顾0修0＝1改0钉.坏5梨2＋8榨6＝9侍6抄.红5睡2须%制押定卖目率标喉值催依渡据—负—依如据仰一减：范预深算新指帽标术要避求分旨组闷修太磨先达汉标悬率≥尊9道5慨%的握目科标原值盟是陆作山业给区风完偏成清修盛磨败率剧预欧算权指卵标员的链关索键敲手斩段裁，挡只丧有烟分引组蒙修线磨菊达啄标宽率足提竖高泽了岗，送才繁能勉保阿证停修窃磨榆率双预臭算在指临标众的撤完笔成担。3、快目极标仓值反可固行李性坦分糖析分析一可行性根据目标值制定依据可以看出，如果解决了磨头压力不稳问题比例达70.09%的85%，即可将分组修磨86%的达标率提高到96.52%。即：（1133.40－1133.40×85%）÷1616.99

＝170.01÷1616.99×100＝10.52＋86＝96.52%分析二迫切性

小组成员的全部收入与作业区预算指标：质量、产量、消耗相挂钩。只有达到目标值的要求，才能使我们的收入得到有效提高。分析三可能性

小组成员从2007年开始，经过5次PDCA循环，具有一定的活动经验和解决问题的能力，并且都是业务骨干，具备过程管控和创新能力，有决心、有信心完成作业区下达的预算指标，达到目标值。结论目标值是可行的四袖、忘设洒定钻目辩标小键组成躬员蔬采亭用毒“征头冲脑哀分病暴轧法拐”撇的思方笋式键，对菌造丧成究磨旨头黑压拘力伞不耻稳微的顿问出题进臣行监了葬全粉面佛的柱分伙析蝇，神并柴做黄图沸如妹下联：不按分组修磨进给量不按标准控制修肃磨化标糖准召执撤行强差操作区域光源不足磨头压力不稳设备功能退化磨头抖动铸坯表面差车间照明振痕深修磨方法不具体操作规程不全面不按要求设定参数电流控制不对应台车速度慢液压缸间隙大五声、易原臣因应分抹析五择、挣原药因分胆析从损图世表涝中涉我驳们兄可渗以躁看极出嘴，架造涨成宜磨兼头超压歪力滨不仗稳械的龄末乔端材因秆素职共判有8项先，河小线组底成垦员浴对8项臭末访端跨因宵素选逐缩慧一输进炮行探确忘认驰。末端因素1、素不既按饥分判组中修男磨2、讽给闲进旅量报不剑按社标哪准莲控螺制3、票电能流纹控庸制鸡不鼠对典应5、拖台远车师速刃度依慢6、测振镜痕负深7、深修刺磨拴方睡法殃不界具食体8、预操痒作朱区柄域冬光只源牢不缴足4、婚液续压扒缸平间打隙栋大六泼、确睬定今主财要政原匹因为泳了蛇找度到穗关累键驶的款少她数王，约以检进拥一幼步牌确木定打我衰们炎必杠须拔首锅先乐解虾决家的谣要但因页，振为南此划，歉制帮定好了《要喊因飞确扑认些计桂划寇表》，导小柜组版成浴员世对8项卫末呈端蚊因型素半一扩一右进燃行摇了脆现直场扶验卖证乳。6.1科、环要尘因饿确夺认饱计双划策表序号末端原因确认内容确认方法标准要求负责人时间1不按分组修磨分组修磨执行情况现场跟踪调查分析根据来料组别B、C、D进行修磨王卫军3月15日至3月20日2给进量不按标准控制给进量参数设定现场跟踪中北跨磨床给进设定值25mm旧车间磨床给进设定值30MM彭建平3月17日至3月22日3电流控制不对应修磨过程不同修磨方式的电流读数现场跟踪调查分析重磨时电流读数中北跨为1800，旧车间为600轻磨时电流读数中北跨为1200，旧车间为200郭美柱3月19日至3月24日4液压缸间隙大测量液压缸柱套之间的间隙现场检查调查分析间隙值≤15mm张春霖3月22日至3月24日5台车速度慢测定台车运行速度现场跟踪中北跨磨床60m/min旧车间磨床40m/min吴敏3月23日至3月26日6振痕深测量铸坯表面振痕现场测量表面振痕≤0.8mm王建新3月24日至3月27日7修磨方法不具体分组修磨控制方式调查分析B组轻磨一遍；C组重、轻各一遍；D组重磨两遍王建新3月25日至3月27日8操作区域光源不足检查操作区域照明现场检查每台磨床安装两套400W金卤射灯韩晔东3月23日至3月27日6.2采、盈要前因泽确堂认阶（纽奉1举）确冷认候一碧：伏末励端娃原很因—裙—不笛按苏分普组财修编磨

确认内容分组修磨执行情况确认时间2011年3月16、18日确认地点5#、10#、中1#磨床确认负责人王卫军确认方法现场跟踪，调查分析确认标准标准来源分组修磨标准标准要求根据来料组别B、C、D进行修磨确认准备1、调查生产工艺记录、磨床工作业记录2、现场跟踪分组修磨过程跟踪分组修磨过程情况记录确认过程班次磨床炉号钢种来料分组实际分组甲5#C310179601SUS304BB甲10#C210183590SUS304J1CC甲中1#C110180490SUS304DD乙5#C110181001SUS304CC乙10#C210183201SUS304J1DD乙中1#C110183399SUS304CC丁5#C110182200SUS304J1DD丁10#C310180390SUS304BB丁中1#C110179900SUS304BB确认结果三个班组分别3台磨床完全按来料分组要求进行修磨确认结论按来料分组修磨，不会影响磨头压力的稳定性。最终确认非要因炼钢一厂提高QC小组确认非要因6.2彻、遮要院因索确议认护（2）确捷认羽二沾：扯末叹端券原绕因—稿—给拌进元量隙不通按亭标扑准兆控疤制

确认内容给进量参数设定确认时间2011年3月18、19日确认地点4#、9#、中2#磨床确认负责人彭建平确认方法现场跟踪确认标准标准来源磨床工操作规程标准要求中北跨磨床给进设定值25mm旧车间磨床给进设定值30mm确认准备1、调查磨床工作业记录2、现场跟踪确认修磨参数设定情况跟踪给进量参数设定过程情况记录

确认过程班次磨床炉段号钢种标准设定值实际值乙4#C2101999020Cr18Ni930mm30mm乙9#C2101994020Cr17Ni725mm25mm乙中2#C2101992900Cr17Ni725mm25mm丙4#C3101993010Cr17Ni730mm30mm丙9#C3101995990Cr17Ni725mm25mm丙中2#C2101988900Cr17Ni725mm25mm丁4#C1102000010Cr18Ni930mm30mm丁9#C3101989900Cr17Ni725mm25mm丁中2#C3101997010Cr18Ni925mm25mm确认结果三个班组分别3台磨床完全按给进量标准要求设定参数确认结论按标准要求设定参数，不会影响磨头压力的稳定性。最终确认非要因炼钢一厂提高QC小组确认非要因6.2恒、旋要柴因缠确破认痛（3）确附认尾三颜：光末酒端线原谢因—驱—电宫流洒控穴制夜不版对数应

确认内容修磨过程不同修磨方式的电流读数确认时间2011年3月20、21日确认地点4#、10#、中1#磨床确认负责人郭美柱确认方法现场跟踪，调查分析确认标准标准来源磨床工操作规程标准要求重磨时电流读数中北跨为1800，旧车间为600轻磨时电流读数中北跨为1200，旧车间为200确认准备1、调查磨床工作业记录2、现场跟踪确认修磨过程的电流读数跟踪不同修磨方式电流读数情况记录确认过程班次磨床炉段号钢种修磨方式标准读数实际读数甲4#C3101991010Cr17Ni7轻修磨200350甲10#C2102015900Cr18Ni9DQ轻修磨12001300甲中1#C2102015010Cr18Ni9DQ重修磨18001950乙4#C2102017020Cr18Ni9DQ重修磨600800乙10#C2102012900Cr18Ni9DQ轻修磨12001350乙中1#C310197710301轻修磨12001300丙4#C3102011010Cr18Ni9DQ轻修磨200350丙10#C1102013990Cr18Ni9DQ重修磨18002000丙中1#C1102016900Cr18Ni9DQ轻修磨12001350确认结果三个班组分别3台磨床采用轻或重修磨时电流读数都明显高出标准值确认结论标准与实际读数不相符，严重影响磨头压力的稳定性。最终确认是要因炼钢一厂提高QC小组确认

要因6.2附、歪要撞因节确嚼认责（4）确战认杠四勿：帆末辈端宜原父因—限—液抖压钱缸尾间短隙素大

确认内容测量液压缸柱套之间的间隙确认时间2011年3月23、24日确认地点5#、9#、中1#磨床确认负责人张春霖确认方法现场跟踪，调查分析确认标准标准来源磨床设备管理制度标准要求间隙值≤1mm确认准备1、检查磨床设备点检表2、现场检查磨头旋臂在修磨时的波动情况测量液压缸柱套间隙记录确认过程班次磨床标准要求测量时段测量结果乙5#≤15mm修磨前23mm乙9#≤15mm修磨后24mm乙中1#≤15mm修磨前24mm丙5#≤15mm修磨后24mm丙9#≤15mm修磨前23mm丙中1#≤15mm修磨后24mm丁5#≤15mm修磨前24mm丁9#≤15mm修磨后24mm丁中1#≤15mm修磨前23mm确认结果3台磨床液压缸柱套间隙超标严重确认结论间隙超标会影响磨头稳定性最终确认是要因炼钢一厂提高QC小组确认

要因6.2滨、掌要绵因侦确廊认腐（5）确误认贯五谈：购末胀端灿原舟因—帐—台灾车绑速耳度烛慢

确认内容测定台车运行速度确认时间2011年3月24、25日确认地点4#、10#、中2#磨床确认负责人吴敏确认方法现场跟踪确认标准标准来源磨床设备管理制度标准要求中北跨磨床60m/min旧车间磨床40m/min确认准备1、检查磨床设备点检表2、现场检查测量磨床台车运行速度确认过程跟踪测量台车运行速度情况记录班次磨床标准要求测量结果甲4#35-40m/min32m/min甲5#35-40m/min29m/min甲中2#55-60m/min42m/min乙5#35-40m/min30m/min乙9#55-60m/min44m/min乙中1#55-60m/min42m/min丁4#35-40m/min31m/min丁10#55-60m/min42m/min丁中2#55-60m/min42m/min确认结果6台磨床台车运行速度与标准差距较大确认结论台车运行速度不正常会严重影响磨头的稳定性最终确认是要因炼钢一厂提高QC小组确认

要因6.2蓄、剃要肺因株确朽认纪（6）确坛认途六碎：族末抗端波原市因—所—振衬痕愉深

确认内容测量铸坯表面振痕确认时间2011年3月25、27日确认地点中北跨车间确认负责人王建新确认方法现场测量确认标准标准来源连铸坯检验标准标准要求表面振痕≤0.8mm确认准备1、测量连铸坯表面振痕深度2、现场检查测量结果与标准对照铸坯表面振痕深度测量记录确认过程炉段号钢种标准要求实际深度C110206990SUS304≤0.8mm0.5mmC210214902SUS304≤0.8mm0.4mmC11022180306Cr19Ni10≤0.8mm0.5mmC110215801SUS304≤0.8mm0.4mmC110214699SUS304≤0.8mm0.7mmC21022389006Cr19Ni10≤0.8mm0.5mm确认结果

实测深度符合标准化要求确认结论

长度符合标准不会影响磨头稳定性最终确认非要因炼钢一厂提高QC小组确认非要因6.2带、蛙要叛因容确骄认秋（7）确蛛认先七柴：夜末宏端皮原挺因—赖—修永磨方轨法惹不级具锤体

确认内容分组修磨控制方式确认时间2011年3月26、27日确认地点作业区确认负责人王建新确认方法调查分析确认标准标准来源分组修磨管理办法标准要求B组轻磨一遍；C组重、轻磨各一遍；D组重磨两遍确认准备1、调查《分组修磨管理办法》2、现场跟踪分组修磨方式跟踪分组修磨控制方式情况记录确认过程班次磨床炉段号钢种分组标准要求实际控制结果甲4#C31022280306Cr19Ni10B轻磨一遍满足分组要求甲9#C21021929006Cr19Ni10C重、轻磨各一遍满足分组要求甲中2#C11022120006Cr19Ni10D重磨两遍满足分组要求丙4#C11022059006Cr19Ni10D重磨两遍满足分组要求丙9#C11022229906Cr19Ni10C重、轻磨各一遍满足分组要求丙中2#C11022370106Cr19Ni10B轻磨一遍满足分组要求丁4#C21022340106Cr19Ni10C重、轻磨各一遍满足分组要求丁9#C21022069906Cr19Ni10D重磨两遍满足分组要求丁中2#C11022330206Cr19Ni10B轻磨一遍满足分组要求确认结果三个班组分别3台磨床分组修磨控制方式具体可操作性强，满足分组修磨要求确认结论修磨控制方式满足分组要求，不会影响磨头压力的稳定性最终确认非要因炼钢一厂提高QC小组确认非要因6.2乳、沈要哗因使确与认敬（8）确蹲认清八害：港末榜端塑原亦因—咳—操晚作辛区勇域立光近源翼不轰足

确认内容检查操作区域照明确认时间2011年3月25、26日确认地点4#、5#、9#、10#、中1#、中2#确认负责人韩晔东确认方法现场检查确认标准标准来源磨床设备管理制度标准要求每台磨床安装两套400W金卤射灯确认准备1、调查四班工长作业记录2、现场跟踪检查操作区域光源确认过程检查操作区域照明记录磨床光源要求检查结果4#100%看清铸坯缺陷400W金卤射灯两套齐备5#100%看清铸坯缺陷400W金卤射灯两套齐备9#100%看清铸坯缺陷400W金卤射灯两套齐备10#100%看清铸坯缺陷400W金卤射灯两套齐备中1#100%看清铸坯缺陷400W金卤射灯两套齐备中2#100%看清铸坯缺陷400W金卤射灯两套齐备确认结果

操作区域400W金卤射灯齐备，可以看清铸坯缺陷确认结论

光源可以看清缺陷，不会影响磨头压力稳定性最终确认非要因炼钢一厂提高QC小组确认非要因结成论难：经支过恐对农末粮端彻因竿素艘逐井一浊确孙认日，熟小乐组麻成薯员幼共菌找敲出春三腐条顺主挽要茅原藏因独：1、左电客流烂控罗制委不互对织应2、培液粒压家缸详间情隙妙大3、愚台收车器速刚度都慢对广策届评难价绕选衣择快表要因对策评价综合评分选定方案有效性可实施性经济性可靠性电流控制不对应更换变频器△○△○8规范修磨方式的电流控制○◎○○14√液压缸间隙大点检并定期更换液压缸铜套◎○△◎14√更换液压缸○△△○8改进液压系统△△△○6台车速度慢改进台车液压系统◎◎○○16√更换台车卷筒◎△△○10注：◎5分○3分△1分七垫、眠制猫订幕对柳策对沃策企措宽施放计室划肚表序号要因对策目标措施负责人地点完成时间1电流控制不对应规范修磨方式的电流控制执行率100%1、调整分磨床修磨不同组别的电流读数2、规范设定电流读数的对应性王建新吴敏韩晔东精磨作业区4月20日前2液压缸间隙大点检并定期更换液压缸铜套铜套磨损值≤10mm1、每天对液压缸进行点检，发现铜套磨损＞10mm要及时更换2、每月定期更换一次铜套吴敏彭建平郭美柱精磨作业区4月25日前3台车速度慢改进台车液压系统中北跨55-60m/min旧车间35-40m/min1、调整液压泵压力，增加液压流量2、更换电路接触器王建新张春霖王卫军精磨作业区4月25日前七缩慧、爽制偏订歪对愿策要因电流控制不对应对策规范修磨方式的电流控制实施前各磨床不同修磨方式的电流读数不对应实施过程1、调整分磨床修磨不同组别的电流读数，中北跨轻修磨设定为1100－1200之间，重修磨为1700－1800之间；旧车间轻修磨设定为100－200之间，重修磨为500-600之间2、规范设定电流读数的对应性八钻、晕对拨策孙实咏施实认施斧一敞：爹保刺证临分漆组歉修候磨薄电标流剑控舟制周的酿对侄应滤性磨讲床冤电请流啦读声数塞显犬示效果检查实施效果不同修磨方式的电流控制读数全部符合标准要求，从而有效保证了磨头压力的稳定性实松施付一燃、炉实镇施丢效辰果实施后分组修磨电流读数控制情况统计

时间

5月

6月

7月磨床号

钢种分组修磨方式标准读数实际控制实际控制实际控制4#、5#SUS304B轻修磨100/2001601801704#、5#SUS304D重修磨500/6005605805709#、10#SUS304B轻修磨1100/12001150116011709#、10#SUS304D重修磨1700/1800178017801770中1#、中2#SUS304B轻修磨1100/1200116011701160中1#、中2#SUS304D重修磨1700/1800176017701780要因液压缸间隙大对策点检并定期更换液压缸铜套实施前液压缸磨损严重，间隙超标实施过程1、每天对液压缸进行点检，发现铜套磨损＞10mm要及时更换2、每月定期更换一次铜套实拜施阿二返：盒确朗保邻点碎检摔并夕定蔬期受更嘴换株磨张损轿铜匆套符凯合担标死准乎的连液花压颜缸效果检查实施效果液压缸间隙符合要求，有效地保证了磨头压力的稳定性实抹施神二贵、五实蕉施增效尊果实施定期更换液压缸铜套后情况统计时间磨床号铜套磨损值要求铜套实际磨损值5月4#、5#、9#、10#、中1#、中2#≤10mm7mm6月4#、5#、9#、10#、中1#、中2#≤10mm8mm7月4#、5#、9#、10#、中1#、中2#≤10mm6mm要因台车速度慢对策改进台车液压系统实施前台车运行速度达不到标准要求实施过程1、调整液压泵压力到8.5MPa，增加液压流量为260L/min2、更换电路接触器型号为CJ—12实拢施续三井：掌提谱高片台冤车者运略行烧速乓度改炮进没后些的菊台抖车罚液册压摊系粘统诉与惕台洗车鞠运忘行脂情扫况效果检查实施效果改进后台车运行速度明显提高，从而有效保证了磨头压力的稳定性实影施辣三愤、检实禁施熔效剧果改进台车液压系统后台车运行情况统计时间磨床号运行速度要求实际运行速度5月4#、5#、35-40m/min38m/min9#、10#、中1#、中2#55-60m/min57m/min6月4#、5#、35-40m/min37m/min9#、10#、中1#、中2#55-60m/min58m/min7月4#、5#、35-40m/min38m/min9#、10#、中1#、中2#55-60m/min58m/min九嫩、效膨果绒检型查效瞧果议检律查剧（盒一买）对胜策奥实玩施即后5亲-蛙7月腐份杯分皇组弱修拦磨脊达恐标思率查统被计分组目标值5月6月7月合计修磨量t达标量t达标率%修磨量t达标量t达标率%修磨量t达标量t达标率%修磨量t达标量t达标率%B0.8±0.26905.936667.6596.45

3946.143822.5896.92

6381.456203.3597.40

17233.5216693.5896.90

C1.2±0.21784.711715.23824.77799.881241.681213.733851.163728.84D2.0＋0.2614.56592.32341.1332.11604.74596.561560.41520.99九喉、效喊果郊检辱查效霸果罩检叹查旷（效二化）巩驴固倒期8坊-专1前0月绕份笛分练组写修疲磨坑达响标捡率颈统侍计分组目标值8月9月10月合计修磨量t达标量t达标率%修磨量t达标量t达标率%修磨量t达标量t达标率%修磨量t达标量t达标率%B0.8±0.28352.088103.7396.994113.53992.2596.863407.973308.4297.1715873.5515404.497.03C1.2±0.22890.222796.311609.491548.934653.34511.579153.018856.81D2.0＋0.2648.98633.44294.74287.622113.782067.133057.52988.19九广、效安果桂检来查效懂果挨检祖查漠（栋二柳）巩覆固恳期1胁1弹-间1黎2年1月宽份门分吴组势修应磨葡达助标票率桑统随计分组目标值11月12月2012年1月合计修磨量t达标量t达标率%修磨量t达标量t达标率%修磨量t达标量t达标率%修磨量t达标量t达标率%B0.8±0.27656.787526.8797.236784.996623.2397.016537.736405.7697.4520979.520555.8697.22C1.2±0.22375.772245.633382.333284.562256.762188.758014.867718.94D2.0＋0.2878.66835.95456.32398.59896.87849.342231.852083.88检怀查嘴三柜：长对薪磨射头撤压给力很不朵稳齐进窄行杂对刻比2痕0鱼1椅0年1柄1月—2腥0毒1久2年1月域磨销头塑压丸力鞠不滤稳这（份活国动僚前送、废后层）像统骄计是表九骄、浪效外果慢检市查序号项目频数（t）

累计频数（t）

百分数（%）

累计百分数（%）

序号项目频数（t）

累计频数（t）

百分数（%）

累计百分数（%）

1磨头压力不稳1133.41133.470.0970.091台车抖动175.63175.6340.2740.272台车抖动203.91337.312.6182.72不能轻磨102.13277.7623.4263.693不能轻磨117.041454.347.2489.943进给不稳65.23342.9914.9678.654进给不稳80.11534.444.9594.894变频失控33.71376.77.7386.385变频失控37.961572.42.3597.245磨头压力不稳28.62405.326.56

92.946其它44.591616.992.761006其它30.78436.17.06100.00合计1616.99——————合计436.1——————检紧查蜡三旁：文对意磨屋头倍压照力每不邀稳加进任行继对膊比影行响瓦分守组蔑修峰磨羽达饰标虽率声原济因子排数列紧图结（而活哄动材前淋、抚后灯对锈比脉）九弦、费效涨果缘瑞检吨查检许查镇四电：规目异标君值衡完艇成词情愿况目输标湖值长检厉查—厚—分腥组剃修唇磨疫达驳标说率情惕况奖对随比仓（%）活动前目标值活动后目标对比869696.97与活动前比提高10.97与目标值比提高0.97九蹄、圣效络果蚂检尝查检先查钢四毅：粪目载标洞值敞完械成笛情眠况九锯、创效估果炒检英查检段查闭五喝：香经乓济输效嫁益术计脊算特表1、活动前、后铸坯分组修磨达标率统计表活动前活动后分组修磨达标率生产量分组修磨达标率生产量86%11477.79吨96.97%50729.14吨2、最终创造价值提高修磨达标率（96.97－86）×50729.14×（1.18－0.90）＝5564.99×0.28＝15.58×（17000－4030）＝20.21万元最后创造价值20.21万元九过、熊效馅果晶检莫查无屈形扇效渴益1阅_通夫过尤开舞展Q狱C小谁组汁活唤动绞，阳我炭们扬小完组呈成踪蝶员肢在愚团谊队袖精饺神叉、浸质灭量峰意男识饲、葬进卫取牵精肚神梢、Q迈C知惭识乡丰掌欣工塌具厕运绕营柔技奸巧吴、伙工那作泻热稻情颜干充劲盾、过改稀进主意拖识舱等属方坛面葱有个了经明碗显抱的行改范进身和犬提党高材。尿为坐此鱼，铜我岁们项分尤别粪对巩活颤动美前放后貌的