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精益生产中浪费什么是精益生产？精益生产是以最小化资源浪费为目标的生产方式，旨在提高生产效率和质量。它由日本丰田汽车公司所创建，是一种基于持续改进、精简生产、人员开发、质量保证和生产维护的生产方式。七大浪费精益生产所强调的“浪费”并不仅仅是耗费时间和材料的浪费，还包括许多其他范畴的浪费。在精益生产中，有七种被认为是最大的浪费，被称为七大浪费。1.过产量生产过量意味着在不需要时生产过多的产品。过量生产会导致库存过大，增加了各种成本，生产率也会下降。在精益生产中，只生产所需数量的产品是关键。2.库存对于精益生产来说，过多的库存是不必要的，因为它会占用空间，增加搬运成本，并对生产率和质量产生不良影响。因此，精益生产要求减少库存到最低限度。3.待时等待是浪费生产和运转时间的行为。这是由于瓶颈，缺乏所需的材料，设备故障和人员问题等原因造成的。目标是为了最大限度地减少生产何销售流程中的周期时间，造成最小的浪费。4.运输在物流环节中，物品运输非常昂贵且容易出现瓶颈，因此，应该尽可能的缩短运输距离，减少运输中的浪费。5.还制品这种浪费与生产过量息息相关，指的是由于质量问题、错误、失误或变更，而要再次生产。为了避免这种浪费，在精益生产中需要确保一系列的产品和流程的可靠性。6.动作不必要的动作或运动对于产品的生产是没有贡献的浪费。例如，一些不必要的操作和材料搬运可以通过流程重组和以人为本的设计来减少甚至消除。7.无用的员工技巧又称“未使用员工技能”，指的是员工技能未得到充分发挥的情况。为了确保每个员工在其职位上都有意义和成就感，应该让他们尽可能发挥其技能和能力。如何消除浪费精益生产的核心理念是消除浪费。下面是一些减少浪费的方法：1.5S5S是指整理、整顿、清洁、清理、素养，是先进生产管理模式之一。它是通过对现场管理进行全方位管理的方式，改进生产环境和管理环境，从而实现加强现场管理，减少浪费的目的。2.原材料管理合理的原材料管理可以减少生产成本和浪费。可以通过精细的原材料供应计划、废品回收利用、零件化和模块化等方式来降低原材料的浪费。3.设备维护维护设备的时候，定期检查设备的运转情况，这能够帮助减少生产线的停工时间。此外还可以通过设备互换，允许工人多种设备操作，有效缩短机器换线时间。4.流程改进将原有生产流程、物流流程、质量流程等流程进行审查，去除一切没有增加价值的环节，建立起使客户最大满足的优化生产模式。总结精益生产是一种强调资源最大化利用，减少浪费和提高生产效率的生产方式。在精益生产中

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