生产计划与控制生产计划课件

生产计划与控制生产计划优选生产计划与控制生产计划2?1995CorelCorp.有人问两个石匠在干什么。第一个石匠回答说在把石头凿成砖。第二个石匠说他在参加大教堂的建设。？如何制定综合计划？§9.1生产计划及其指标体系一计划管理计划是管理的首要职责。按照计划来管理企业的生产经营活动，叫做计划管理。拟订改进措施计划管理可分四个阶段：检查计划完成情况执行计划编制计划计划管理生产计划的层次和计划指标体系企业计划的层次和职能计划之间的关系制定计划的一般步骤及滚动式计划滚动式生产计划的编制方法将几个计划期划分为几个时间段，其中第一个时间段的计划为执行计划，后几个时间段的计划为预计计划。每经过一个时间段，根据执行计划的实施情况以及企业内、外条件的变化，对原来的预计计划做出调整与修改，原计划的第一个时间段的计划变成了执行计划。2）批量应与月产量成倍数关系b、对于产量大，季节性需求变动小的产品，可按“细水常流”的38件（最低需求水平）/1.改变劳动力水平满足实际需求3磨30903①将市场引力（或市场前景），企业实力（或竞争能力）的评价分成若干因素，并确定评分标准(使用耐用期长的工具)设四个品种的生产量分别为x1、x2、x3、x4中午休息要点：①全面协调好生产过程七要素（人、设备工装、材料、工艺、资金、现已接受任务的工作量，生产能力与原材料、燃料、动力（3）工业增加值T保—两工艺阶段之间的保险期①工艺占用量①工艺占用量用以上两种方法计算所得的批量初始值还需要经过修正，以便于组织生产，并保持各种零件在数量上的成套性，修正批量时考虑以下几点要求：5分配足够资源，使之随市场发展而发展总成本＝37696＋14880＝52576元当Pc≥P和Dc≥D时，订货一定会接受。1编制企业各层次的生产作业计划（2）产品寿命周期评价法1995199619971998199919961997199819992000执行计划滚动期预计计划编制滚动计划示例滚动式计划方法有以下优点：使计划的严肃性和应变性都得到保证提高了计划的连续性需要较大的工作量。但在电脑已经普及的今天，应该不是编制滚动式计划的障碍。1、生产什么东西—产品名称、零件名称；2、生产多少—数量或重量；3、在哪里生产—部门、单位；4、要求什么时候完成—期间、交期二生产计划概念生产计划又称生产大纲，它是根据销售计划所确定的销售量，在充分利用生产能力和综合平衡的基础上，生产计划的内容:1、生产计划的层次三生产计划的层次和计划指标体系战略层战术层作业层一般可分为战略层计划、战术层计划与作业层计划。战略层计划战术层计划作业层计划计划期长（>5年）中（一年）短(月、旬、周)计划的时间单位粗（年）中（月、季）细(工作日、班次、小时、分)空间范围企业、公司工厂车间、工段、班组详细程度高度综合综合详细不确定性高中低管理层次企业高层领导中层、领导部门低层、车间领导特点涉及资源获取资源利用日常活动处理不同层次计划的特点由表中可以看出，从战略层到作业层：计划中的不确定性计划内容覆盖的空间范围计划的时间单位计划期越来越短越来越细越来越小

越来越详细越来越小战略层计划层企业计划按照层次有下列几种：生产计划包括生产计划大纲,即总体计划(AggregatePlanning)产品出产计划(MasterProductionSchedule,MPS，一般译成主生产计划)生产作业计划是生产计划的执行计划，是指挥企业内部生产活动的计划。大型加工装配式企业,包括：厂级生产作业计划,车间级生产作业计划,如下图：生产作业计划厂级生产作业计划车间级生产作业计划零件级作业计划工序级生产作业计划原材料、毛坯、零件工序对象对象生产作业计划一般分成厂级生产作业计划和车间级生产作业计划两级。2、生产计划指标体系计划就要确定自己的目标2车间内部生产作业计划的编制（4）确定流水线工人人数及劳动组织形式①各工艺阶段生产间隔期相等m:流水线工序数n运：运输批量以此获利支持明星产品和风险产品以及开发新产品5分配足够资源，使之随市场发展而发展生产提前期:指产品在各工艺阶段出产或投入的日期，比成品出产日期所提前的时间。ρ供：供应流水线生产率示意图当Pc≥P和Dc≥D时，订货一定会接受。102030405060708090100110120在顾客心里可能还有一个最高可以接受的价格Pcmax3生产作业计划概述提高生产率的成本（培训和新聘）（2）线性规划法由表中可以看出，从战略层到作业层：1000≤x4<15003减产或淘汰，利用自己较强的竞争实力充分开发有限的市场，为快速发展部门提供资金来源（2）线性规划法需求具有季节性情况下生产进度的均衡安排方式12xA＋8xB＋25xC≤40品种产量质量产值出产期主要指标计划的制定必须要确定一个务实、可行、有挑战性的目标，并且这个目标必须有一个标准来衡量，这就是指标体系，主要有以下几个指标：产品品种指标概念：指企业在计划期内规定生产的产品种数考核指标：产品产量指标概念：指企业在计划期内生产的合格（符合质量标准）的产品（或劳务）的实物数量考核指标：注：①实际完成产量可计算计划外产品产量和超计划产量②产量计划完成率可大于100％

产品质量指标

概念：指企业在计划期内产品质量方面应达到的水平考核指标：产品质量指标

工作质量指标：质量损失率、废品率、返修品率、一次交验合格率等反映产品内在质量的指标等级品率产值指标概念：产值指标是用货币表示的产量指标分类:（1）商品产值（2）工业总产值（3）工业增加值商品产值

●概念：指企业在计划期内生产的可供销售的工业产品（或工业劳务）价值●商品产值＝＋＋●商品产值按现行价格计算本企业自备原材料生产的可供销售的成品、半成品价值外单位来料加工的产品加工价值对外承作的工业性劳务价值3磨30903约束条件：aikxi≤bk(k=1,2,3,···k)第九章生产作业计划外单位来料加工的产品加工价值月份2）批量应与月产量成倍数关系二生产作业计划的编制前车间计划期最后批量入库的标准日期为到期末10天，后车间生产间隔期（领用间隔期）为2天。示意图102030405060708090100110120总成本＝37696＋14880＝52576元①将市场引力（或市场前景），企业实力（或竞争能力）的评价分成若干因素，并确定评分标准为保证生产连续设置的在制品数量标准2流水线标准工作指示图表产品对国计民生的影响程度●概念：指间断流水线由于前后相邻两道工序单件加工时间与节拍不等或不成整数倍（生产率不等）形成的在制品和为了使每个工作地连续完成看管期内产量，在工序之间建立的在制品占用量细(工作日、班次、小时、分)不同生产类型产品出产计划的编制方法正值表示：相邻两工序之间在该工作时间段结束时形成的最大储备量每一工艺阶段出产提前期的计算公式为:1编制企业各层次的生产作业计划Z2=7+0+1+0+5+10+0+10=33（2）批量和生产间隔期关系:n=R×qi＝1,2,…,m;j＝1,2,…,n.图４—１０连续流水线工作与中断时间交替程序图（1）实行标准作业（2）建立以生产线操作工人为主体的劳动组织●概念：指间断流水线由于前后相邻两道工序单件加工时间与节拍不等或不成整数倍（生产率不等）形成的在制品和为了使每个工作地连续完成看管期内产量，在工序之间建立的在制品占用量●概念：指正在工作地上加工，装配或检验的在2）产品出产计划的编制前车间成批入库，后车间匀速领用①以量定期法—先确定批量，再确定生产间隔期RAN（Random）生产作业计划一般分成厂级生产作业计划和车间级生产作业计划两级。批量n:消耗一次准备结束时间所生产的同种产品或零件的数量（即相同产品或零件一次投入和出产的数量）确定了产品品种与产量之后，再安排产品的出产时间，就得到了产品出产计划。对于本例：A:10/12=0.2生产周期和生产提前期销售收入总额S:P：销售单价用户订货一般包括要订货的产品型号、规格、技术要求、数量、交货时间Dc和价格Pc。如计时工资，按年限计提的固定资产折旧费用，车间经费，企业管理费中与产量无关的部分工业总产值

概念：企业在计划期内完成的工业生产活动总成果的价值。它反映企业在一定时期的生产规模及水平，是计算劳动生产率、产值利润率等指标的依据组成：①全部商品产值②外单位来料加工的来料价值和对外承作工业性劳务对象价值③企业自制半成品、在制品、自制工夹模具的期末与期初结存量差额的价值、已构成固定资产并转入财务帐目的企业自制设备的价值一般以不变价格计算工业增加值●概念：指企业在计划期内从事生产经营活动新创造的价值●计算方法①生产法：工业增加值＝工业总产出－工业中间投入②收入法：工业增加值＝固定资产折旧＋劳动报酬＋生产税净额＋营业盈亏●一般以现行价格计算§9.2生产计划的编制步骤一制定计划的一般步骤二统筹安排、初步提出生产计划草案三MTS&MTO两种不同生产方式计划的编制实施计划评价结果一制定计划的一般步骤确定计划方案预测未来环境与条件评估当前条件确定目标统筹安排、初步提出生产计划草案

1计划期产量确定（1）盈亏平衡分析法（2）线性规划法

2产品出产进度计划（1）大量生产类型（2）成批生产类型（3）单件小批生产类型

3品种搭配市场需求量稳定需求具有季节性均衡安排变动安排折衷方式（1）盈亏平衡分析法根据与决策方案相关的产品产销量，成本与盈利之间的相互关系，来分析各种决策方案对盈亏产生的影响，从而评价和优选方案的决策方法。成本总额C:销售收入总额S:P：销售单价利润M:盈亏平衡点产销量盈亏平衡点销货额：1计划期产量确定方法变动成本固定成本概念随产量变化成正比变化的成本，如：原材料费，燃料动力费，计件工资，按产量计提的固定资产折旧费在一定时间，一定产销量（规模）范围，不随产量变动而变动的（相对固定）成本费用。如计时工资，按年限计提的固定资产折旧费用，车间经费，企业管理费中与产量无关的部分特点单位产品的变动成本不随产销量的变动而变动单位产品的固定成本，随产销量的增加而减少（成反比变化）符号FV费用产销量Q费用F产销量产销量Q单位变动成本Va产销量Q单位固定成本

亏损区

盈利区M’

例1：某水泥厂水泥销售单价为150元/t,单位变动成本为90元，年固定成本总额3,000,000元，求其保本产量。若方案1：实现目标利润1,200,000元，方案2：实现目标利润1,800,000元。求两方案的产量分别为多少。解：●例2：设某企业去年销售收入S=2400万元，固定成本总额F=800万元，获利润M＝400万元，试计算盈亏平衡点销售额。解：16001200800400160024002000800H

例3：某通用机械厂预计安排的第二年（下一年）生产的产品品种、收入、成本计划如下表，该厂固定成本总额100万元，问（1）在该品种结构下的保本点销售额及保本点各产品销售额和销售量；（2）该计划下的利润；（3）若目标利润为80万元，应实现销售额为多少，各产品销售额和销售量是多少？产品销售量（台）单价（元）销售收入（万元）品种结构比例（%）单位变动成本（元）甲乙丙100020005006006002400601201202040402643601032∑300100iP

费用（万元）

2000100100200FSC=F+0.5S一般步骤：提出问题→建立数学模型→求解数学模型（2）线性规划法目标函数：MaxZ=(pi-ci)xi

或MinZ=ci

约束条件：aikxi

≤bk(k=1,2,3,···k)xi≤Ui(i=1,2,3,···n)xi

≥Li(i=1,2,3,···n)Ui>0Li≥0xi≥0

其中：xi-----i产品的计划产量

aik-----每生产一个i产品所需k种资源的数量

bk-----第k种资源的拥有量

Ui/Li-----i产品最高需要量/最低需要量

pi/

ci-----i产品的单价/单位成本当决策仅有两个变量时，可用图解求解当决策有三个以上的变量时，可用单纯形法求解例4某工厂经市场调研，决定生产甲、乙两种产品，其单台利润分别为60元和30元，两种产品共用一种钢材、一台设备，其资源及获利情况如下：甲乙现有资源钢材消耗定额（公斤/台）24600公斤台时消耗定额（小时/台）31400小时配件（件/台）20250件利润（元）6030求利润最大的产品结构决策解：

解：①设变量：设甲生产x1台，乙生产x2台，可得最大利润②确定目标函数及约束条件——建立数学模型目标函数：约束条件：③将不等式变为等式并在x1－x2坐标图中作出直线④最优点在凸边形的顶点，代入（1）式可得MaxP解：①计算t调/ti0123456789101112gi:i工序各工作地同时加工制品数二生产作业计划的编制方法解：①计算t调/ti二统筹安排、初步提出生产计划草案1计划期产量确定1选择采用的生产间隔期标准●概念：指间断流水线由于前后相邻两道工序单件加工时间与节拍不等或不成整数倍（生产率不等）形成的在制品和为了使每个工作地连续完成看管期内产量，在工序之间建立的在制品占用量102030405060708090100110120102030405060708090100110120●看管期：工人在所看管的设备上巡回操作一0-1型整数规划的解法十分复杂，对于n个品种，有2n种组合情况。若方案1：实现目标利润1,200,000元，方案2：实现目标利润1,800,000元。但是，这种方法忽视了市场竞争与供求关系的影响，在供求基本平衡的条件下比较适用。2车间内部生产作业计划的编制9收回投资，尽快放弃前车间成批入库，后车间分批领用②周转占用量流水线内保险在制品定额Z41选择采用的生产间隔期标准（1）产品获利能力评价法05050100100150150200250300350200250300350400x1x2A(0,150)B(100,100)C(125,25)D(125,0)(4)例5：某厂生产四种产品，需要经过车、铣、磨三个基本加工工序，有关各产品的机时消耗标准，各类设备的计划期总台时量，产品单价与单位产品成本，以及预测的市场最高需求量和最低需求量如下表，求利润最大的计划。试建立线性规划数学模型设四个品种的生产量分别为x1、x2、x3、x4目标函数MaxZ=90x1+160x2+40x3+100x42x1+8x2+4x3+2x4≤410005x1+4x2+8x3+5x4≤430007x1+8x2+3x3+5x4≤525001500≤x1≤25002000≤x2≤6000X3≥20001000≤x4<1500X1,x2,x3,x4≥0s.t.建立数学模型如下：图表法(反复试验法)需求预测月份预测需求生产日数每日需求123456900700800120015001100221821212220413938576855合计6200124平均需求＝50（件/天）40506070123456月份日产量30预测需求平均需求Example屋顶材料生产的综合计划2进度计划的方法？满足需求的策略40506070123456月份日产量30方案1方案2方案3与平均需求一致的稳定的生产率稳定的劳动力水平满足最低需求的稳定的劳动力水平剩余需求转包改变劳动力水平满足实际需求成本信息库存持有成本转包成本平均工资加班工资生产每单位产品的工时提高生产率的成本（培训和新聘）降低生产率的成本（解聘）5元/单位*月10元/单位5元/小时（40元/日）7元/小时（8小时以上）1.6小时/单位10元/单位15元/单位方案分析月份产量（50件/天）预测需求量月存货12345611009001050105011001000900700800120015001100200200250-150-400-100期末库存20040065050010001850总成本＝58850元库存持有成本正常工作报酬其它成本（超时、聘用）1850×5＝9250元10人×40元/天×124天＝49600元0所需劳动力50/(8/1.6)=10人方案1与平均需求一致的稳定的生产率稳定的劳动力水平0123456789101112

月份产量（千件）需求量累计线生产量累计线需求量>生产量生产量>需求量库存量外协量及库存需求具有季节性情况下生产进度的均衡安排方式方案分析方案2月份预测需求量增产额外成本123456900700800120015001100——100040003000——3000———6000总成本＝66600元改变劳动力水平满足实际需求基本生产成本7200560064009600120008800减产额外成本需求量×1.6×5496008000合计90000123456789101112

月份产量（千件）需求量累计线生产量累计线需求具有季节性情况下生产进度的变动安排方式方案分析方案3职工工资7.6人×40元/天×124天＝37696元转包成本10元/件×1488件＝14880元总成本＝37696＋14880＝52576元所需劳动力38件（最低需求水平）/1.6=7.6人满足最低需求的稳定的劳动力水平剩余需求转包转包量6200－4712=1488单位公司完成量38件/天×124天=4712单位0123456789101112

月份产量（千件）需求量累计线生产量累计线需求具有季节性情况下生产进度的折衷安排方式库存量外协方案比较方案2方案3方案1（根据需要增减）（7.6工人加转包）（10个工人）成本库存持有工资超时报酬新聘解聘转包总成本92504960000005885003769600014480525760496000800090000666003品种搭配确定合理产品结构的分析方法（1）产品获利能力评价法（2）产品寿命周期评价法（3）四象限评价法（4）政策指导矩阵（1）产品获利能力评价法计算各种产品的销售利润率，资金周转率和资金利润率规定标准资金利润率（一般不低于银行利率）确定对策

（2）产品寿命周期评价法概念：根据每年销售增长率指标，确定每种产品正处在寿命周期的哪一阶段；对产品的经济寿命进行估计、评价；确定第二代，第三代新产品的投入期和产品的淘汰期，并依此作出开发生产和销售等方面的对策。相对最大竞争者X的市场10%20%风险明星瘦狗现金牛放弃0.1X1X10X销售（市场）增长率（3）四象限评价法概念：根据产品市场份额和销售增长率确定产品结构的方法步骤：①确定销售增长率和相对最大竞争者的市场份额（或市场占有率）高低的标准②作四象限图，将产品分为四类③作出对策明星（名牌）产品：资源投入重点，优先保证，大力发展现金牛（厚利）产品：市场增长率下降，不必扩大投资规模；因为是市场领先者，享有规模经济和边际利润优势，因此是摇钱树。以此获利支持明星产品和风险产品以及开发新产品风险（问题）产品：销售增长率高，但市场占有率低,应投入大量资金开发努力成为明星产品。瘦狗（失败衰退）产品：盲目开发产品——淘汰衰退期产品——逐步减产，逐步撤退对策（4）政策指导矩阵①将市场引力（或市场前景），企业实力（或竞争能力）的评价分成若干因素，并确定评分标准②对各产品进行评分，并计算各产品市场引力和企业实力总分③划定强、中、弱标准④作产品系列分布区域图⑤不同区域的产品采取不同的对策产品市场引力和企业实力各因素打分标准表市场引力企业实力项目分数项目分数1.产品资金利润率1.市场占有率30%以上15～30%15%以下105150%以上30～50%10～30%10%以下107512.销售增长率2.生产能力导入期成长期成熟期衰退期10751大较大小10513.市场容量3.技术力量大中小1051强较强弱10514.产品对国计民生的影响程度4.销售能力大中小1051大较大小105110种产品评分结果产品市场引力企业实力总分类别总分类别①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩33352725281312321117大大中中中小小大小中322834261418983131大中大中小中小小大大强中弱强1①4

②7

⑧中⑩2

③5

④8

⑤弱3

⑨6⑥9

⑦企业实力市场引力第一个石匠回答说在把石头凿成砖。01234567891011122MRP（物料需求计划）平，是计算劳动生产率、产值利润率等指标的确定价格可采用成本导向法和市场导向法。2将产品和零件分类，归入不同批类12xA＋8xB＋25xC≤401累计编号法衰退期产品——逐步减产，逐步撤退依据如计时工资，按年限计提的固定资产折旧费用，车间经费，企业管理费中与产量无关的部分①将市场引力（或市场前景），企业实力（或竞争能力）的评价分成若干因素，并确定评分标准3、在哪里生产—部门、单位；本企业自备原材料生产的可供销售的成品、半成品价值优选生产计划与控制生产计划①以量定期法—先确定批量，再确定生产间隔期用途：在前车间出现出产误期或出现过多废确定合理产品结构的分析方法6200－4712=1488单位企业有一定基础，但不充分，所以应提高竞争能力）102030405060708090100110120不同区域的产品采取不同的对策1优先发展，保证资源，维持有利的市场地位，提高市场占有率2加强调查和预测：市场需求量大→发展市场需求稳定→维持3减产或淘汰，利用自己较强的竞争实力充分开发有限的市场，为快速发展部门提供资金来源4加大投资，增强实力，（市场前景好，但企业未能充分利用。企业有一定基础，但不充分，所以应提高竞争能力）5分配足够资源，使之随市场发展而发展6撤退和淘汰，市场引力弱，缓慢地从经营领域中退出，收回资金，投入盈利产品7一种决策是利用雄厚实力，进一步开发市场，另一种决策是能力有限，选择少数有前途产品加速开发，其他逐步放弃8维持现状，尽量获利或缓慢退出市场9收回投资，尽快放弃1MTO企业年度生产计划的制定接受订货决策品种、价格和交货期的确定三MTO、MTS生产计划的制定单件小批量生产是典型的定货型生产，其特点是按用户定单的要求，生产规格、质量、价格、交货期不同的专用产品。1）接受订货决策当用户定单到达时，企业要做出接不接，接什么，接多少和何时交货的决策。在作出这项决策时不仅要考虑企业所能生产的产品品种，现已接受任务的工作量，生产能力与原材料、燃料、动力供应状况，交货期要求等，而且要考虑价格是否能接受。订货决策过程订单处理报价系统比较价格产品优化组合交货期报价系统比较交货期拒绝协商接受订货产品出产计划Pc>=P?Pmin>Pcmax?Dc>=D?Dmin>Dcmax?NYNNNYYNY用户订货一般包括要订货的产品型号、规格、技术要求、数量、交货时间Dc和价格Pc。在顾客心里可能还有一个最高可以接受的价格Pcmax和最迟的交货时间Dcmax。超过此限，顾客将另寻生产厂家。当Pc≥P和Dc≥D时，订货一定会接受。当Pmin>Pcmax或者Dmin>Dcmax，订货一定会被拒绝若不是这两种情况，就会出现很复杂的局面，需要经双方协商解决。其结果可以是接受，也可以是拒绝。2）品种、价格和交货期的确定对于单件生产，无所谓产量问题，可采用0-1型整数规划来确定要接受的产品。品种的确定0-1型整数规划问题的一般形式为：

Max∑pixi满足∑tijxi≤cj

xi＝0或1；

i＝1,2,…,m;j＝1,2,…,n.

式中，pi─产品i的单位利润；

tij─单位产品i对资源j的需要量

ci─

j种资源可供量。

已接到A、B、C三个订单，其加工时间和可获利润如表所示，能力工时为40个时间单位，应该接受哪些品种最有利？产品ABC加工时间12825利润101325例这是一个0-1整形数学规划问题。决策变量取0，表示该品种不生产；决策变量取1，表示生产。其数学模型为：Max10xA＋13xB＋25xC满足：12xA＋8xB＋25xC≤40xA，xB，xC=0或10-1型整数规划的解法十分复杂，对于n个品种，有2n种组合情况。因此，需要采用启发式算法。有一种启发式算法是按(利润/加工时间)的值从大到小排序，即优先考虑单位加工时间利润最大的任务。对于本例：A:10/12=0.83B:13/8=1.63C:25/25=1于是得到优选顺序为B-C-A。选择B，余下能力工时为32；再选择C，余下能力工时为7，不足以加工产品A。只能选择B和C，结果获利38。如果约束变成25？确定价格可采用成本导向法和市场导向法。成本导向法是以产品成本作为定价依据，加上适当的利润及应纳税金，得出产品价格的一种定价方法。价格的确定这是从生产厂家的角度出发的定价法，其优点是可以保证所发生的成本得到补偿。但是，这种方法忽视了市场竞争与供求关系的影响，在供求基本平衡的条件下比较适用。市场导向法是按市场行情定价，然后再推算成本应控制的范围。按市场行情，主要是看具有同样或类似功能产品的价格分布情况，然后再根据本企业产品的特点，确定顾客可以接受的价格。按此价格来控制成本，使成本不超过某一限度，并尽可能小。出产期与交货期的确定对单件小批生产十分重要。产品出产后，经过发运，才能交到顾客手中。交货迅速而准时可以争取顾客。正确设置交货期是保证按期交货的前提条件交货期的确定CON（Constant）RAN（Random）TWK（Totalworkcontent）SLK（Slack）NOP（Numberofoperations）常用交货期设置方法2MTS企业年度生产计划的制定品种与产量的确定产品出产计划的编制品种的确定对于大量大批生产，品种数很少，而且既然是大量大批生产，所生产的产品品种一定是市场需求量很大的产品。因此，没有品种选择问题。对于多品种批量生产，则有品种选择问题。确定生产什么品种是十分重要的决策。备货型生产编制年度生产计划的核心内容是确定品种和产量1）品种与产量的确定确定品种可以采取象限法和利润顺序法象限法是美国波士顿顾问中心提出的方法，该法是按“市场引力”和“企业实力”两大类因素对产品进行评定和打分，根据打分的情况，把各个产品分别放入不同的象限，再根据产品所在的象限，从企业的全局出发，对各类产品采取不同的对策，最后形成计划期企业的品种组合方案。收入利润顺序法是将生产的多品种产品按销售收入和利润排序，并将其绘在收入利润图上，根据图进行选择。产品代号ABCDEFGH销售收入12345678利润23165874销售收入和利润次序表1887766554433221AHGFEDCB收入－利润次序图产量的确定利用线性规划，可求得在一组资源约束下（生产能力、原材料、动力等）各种产品的产量，使利润最大。确定每个品种的产量，可以采用线性规划方法。确定了产品品种与产量之后，再安排产品的出产时间，就得到了产品出产计划。在需求预测中我们已经知道，需求并不是恒定不变的，即需求是非均匀的。编制产品出产计划需要解决的一个基本问题是，如何处理非均匀需求。2）产品出产计划的编制处理非均匀需求的策略（1）改变库存水平（2）改变工人的数量（3）改变生产率以上三种纯策略可以任意组合成无数混合策略。库存增加库存减少生产率时间需求0需求率通过改变库存水平来吸收需求波动反复实验法(Thetrial-and-errormethod)面对复杂的管理对象，人们很难找到优化的方法来处理，于是通过直觉和经验得出一种方法。将这种方法用于实践，取得经验，发现问题，对方法做出改进，再用于实践......如此反复。不同生产类型产品出产计划的编制方法由于不同的生产类型有不同的特点，在编制产品出产计划的方法上也有一定差别。大量大批生产企业均匀分配方式均匀递增分配方式抛物线递增分配方式成批生产企业b、对于产量大，季节性需求变动小的产品，可按“细水常流”的方式安排。a、对于订有合同的产品，要按合同规定的数量与交货期安排，以减少库存。c、对于产量小的产品，要权衡库存费用与生产准备费用，确定投产批量，做到经济合理。d、同一系列不同规格的产品，当产量较少时，尽可能安排在同一时期内生产，这样可以集中组织通用件的生产。第九章生产作业计划§9.3生产作业计划概述§9.4大量生产类型生产作业计划及实施管理生产作业计划概念生产作业计划工作的内容期量标准§9.3生产作业计划概述生产作业计划概念生产作业计划是生产计划的具体执行计划。它是把企业全年的生产任务具体地分配到各车间、工段、班组以至每个工作地和工人，规定他们在月、旬、周、日以至轮班和小时内的具体生产任务，从而保证按品种、质量、数量、期限和成本完成企业的生产任务。二生产作业计划工作的内容1编制企业各层次的生产作业计划2编制生产准备计划3设备和生产面积的负荷率核算和平衡4制定或修改期量标准5日常生产派工6通过生产调度和生产作业统计，检查和控制生产任务计划进度完成情况生产作业计划编制生产作业计划实施控制三期量标准

概念：为制造对象（产品、部件、零件）在生产过程中的运动所规定的生产期限（时间）和生产数量的标准生产类型期量标准大量生产节拍、流水线工作指示图表、在制品定额成批生产批量、生产间隔期、生产周期、在制品定额、提前期单件小批生产周期、提前期不同生产类型的期量标准§9.4大量生产类型生产作业计划期量标准生产作业计划的编制生产实施管理1节拍2流水线标准工作指示图表（标准计划）3在制品占用量（在制品定额）期量标准2流水线标准工作指示图表(1)连续流水线标准工作指示图表(2)间断流水线标准工作指示图表流水线特点小时一班共计（分）12345678间断次数间断时间工作时间装配简单制品220460装配复杂制品330450机械加工(使用耐用期长的工具)440440机械加工(使用耐用期短的工具)660420焊接、热处理660420图４—１０连续流水线工作与中断时间交替程序图中午休息工作时间间断时间间断流水线标准工作指示图表编制步骤（1）确定看管期及看管期产量

●看管期：工人在所看管的设备上巡回操作一遍的时间

●看管期产量：看管期内生产的产量

r：节拍（2）确定各工序在看管期内的工作连续时间第i道工序连续工作时间：（3）绘制标准图表,确定各工作地工作起止时间（4）确定流水线工人人数及劳动组织形式T看：看管期流水线名称班数日产量节拍运输批量节奏看管期看管期产量齿轮加工流水线23203min13min2h40工序号工时定额工作地号设备利用工人号组织形式作业指示图表20406080100120121671兼管5号工作地2621002多设备看管3100232.84943445334多设备看管6100451.57501638100671.5950582.510837多设备看管92.611877流水线名称工作班数日产量（件）节拍（r）运输批量（P）节奏看管时间看管期产量轴加工流水线21606min1件6min2H20件工序号工时定额min工作地号设备负荷率(%)工人编号劳动组织看管期内作业指示图表102030405060708090100110120产量1120110001多机床看管10021001024036702兼管06工作地2035.2048703多机床看管20450583032058063302507100041565.60894052073095006208310500620961110007203在制品占用量（定额）●在制品：指从原材料投入生产到成品入库为止，处于生产过程各工艺阶段尚未完成的各种制品的总称●在制品定额：指在一定时间、一定工艺阶段和生产环节、在一定生产组织条件下，为保证生产连续、均衡进行所规定的在制品数量标准在制品占用量流水线内在制品占用量流水线间在制品占用量工艺占用量z1周转占用量z2运输占用量z3保险占用量z4保险占用量z7运输占用量z6周转占用量z5在制品占用量：流水线内工艺在制品定额Z1●概念：指正在工作地上加工，装配或检验的在制品数量●公式：

Si:

i工序工作地数

gi:i工序各工作地同时加工制品数

m:工序数流水线内工序间周转流动在制品定额Z2●概念：指间断流水线由于前后相邻两道工序单件加工时间与节拍不等或不成整数倍（生产率不等）形成的在制品和为了使每个工作地连续完成看管期内产量，在工序之间建立的在制品占用量●计算：①将看管期根据相邻两道工序参加工作的工作地数变化情况划分为若干时间段②计算每个时间段在制品占用量的最大值Z2Ti：Ti时间段在制品最大占用量S供：供应工序工作地数S消：消耗工序工作地数t供：供应工序单件工时t消：消耗工序单件工时正值表示：相邻两工序之间在该工作时间段结束时形成的最大储备量负值表示：相邻两工序之间在该工作时间段开始时，必须准备的周转储备量③确定工序间周转在制品定额：最大占用量在看管期开始或结束时形成，记入定额；反之，不记入定额④流水线内部周转在制品定额=各工序间在制品定额之和例：第1、2工序之间的周转在制品定额计算取期初数值：7再例：第4、5工序之间周转在制品计算取期初数值：0Z2=7+0+1+0+5+10+0+10=33流水线内部周转在制品定额Z2=各工序间在制品定额之和在制品占用量定额（周转在制品形成与消耗示意图）最大周转在制品占用量698-9387-8376-75.665-6854-5543-45.232-3421-2121期处周转在制品占用量看管期内周转在制品形成与消耗示意图周转在制品形成地点工序时间工序号102030405060708090100110120最大周转在制品占用量698-9387-8376-75.665-6854-5543-45.232-3421-2121期处周转在制品占用量看管期内周转在制品形成与消耗示意图周转在制品形成地点工序时间工序号102030405060708090100110120最大周转在制品占用量698-9387-8376-75.665-6854-5543-45.232-3421-2121期处周转在制品占用量看管期内周转在制品形成与消耗示意图周转在制品形成地点工序时间工序号102030405060708090100110120最大周转在制品占用量698-9387-8376-75.665-6854-5543-45.232-3421-2121期处周转在制品占用量看管期内周转在制品形成与消耗示意图周转在制品形成地点工序时间工序号102030405060708090100110120最大周转在制品占用量698-9387-8376-75.665-6854-5543-45.232-3421-2121期处周转在制品占用量看管期内周转在制品形成与消耗示意图周转在制品形成地点工序时间工序号10203040506070809010011012010201056157最大周转在制品占用量69108-93807-837106-75.6655-68504-55413-45.2302-34271-2121期处周转在制品占用量看管期内周转在制品形成与消耗示意图周转在制品形成地点工序时间工序号102030405060708090100110120流水线内运输在制品定额Z3概念：指流水线上各工序之间正在运输或置于工位器具内待运输的在制品数量计算：无传送带间断流水线：周转在制品定额代替Z3

有传送带流水线：①工作式传送带（强制节拍流水线）工艺在制品定额代替了运输在制品②分配式传送带（自由节拍流水线）

m:

流水线工序数n运：运输批量

流水线内保险在制品定额Z4●概念：为保证流水线遇到偶然突发事件（工序废品超量、工具意外损坏、设备突发故障）能保证生产正常进行而设置的在制品数量●计算：各类流水线内在制品定额组成流水线内在制品占用数量:

连续流水线:间断流水线:①工艺占用量①工艺占用量②运输占用量②周转占用量③保险占用量③保险占用量流水线之间在制品占用数量:①运输占用量②周转占用量③保险占用量合理的在制品定额,应既能保证生产的正常需要,又能使在制品占用量保持较少的水平。流水线间周转在制品定额Z5●概念：由于相互关联的两条流水线生产率不等形成的。为保证生产连续设置的在制品数量标准●计算公式：

T高：高生产率生产线每日工作延续时间

ρ

：生产率

r：节拍●例：供应线为加工流水线，ρ供=5件/h两班制（16h），消耗线为装配流水线，ρ消=10台/h一班制工作。求线间周转在制品用量解：流水线间运输在制品定额Z6●采用小车工具定期运输时：

R运：相邻两次运输的时间间隔

ρ供：供应流水线生产率●采用传送带运输时：

n运:运输批量

L:流水线间运输装置总长度

l:相邻运输批在装置上的距离1厂级生产作业计划的编制年度、季度和月度厂生产作业计划确定车间的生产任务和生产进度计划单位：产品、部件、零件2车间内部生产作业计划的编制工段月生产作业计划工段旬生产作业计划工段轮班计划工作地轮班计划二生产作业计划的编制1生产日程管理要点：①全面协调好生产过程七要素（人、设备工装、材料、工艺、资金、生产组织，信息），使不同作业计划的车间能连续地、同步地、均衡地进行生产②有效地进行产品的投入控制、质量控制、产出控制，使生产活动过程良好的运行手段：①日程计划②企业生产信息系统③日程管理的组织系统④物流组织系统⑤设备点检系统2现场管理（1）实行标准作业（2）建立以生产线操作工人为主体的劳动组织（3）彻底消除无效劳动（4）目视管理（5）作业组织的改善（6）增强设备的自动检测能力（7）建立安全、文明生产保证体系生产实施管理§9.5成批生产的期量标准一期量标准

1批量和生产间隔期

2生产周期和生产提前期

3在制品定额二生产作业计划的编制方法

1累计编号法

2MRP（物料需求计划）1批量和生产间隔期（1）概念:

批量n:消耗一次准备结束时间所生产的同种产品或零件的数量（即相同产品或零件一次投入和出产的数量）生产间隔期R:相邻两批相同产品（零件）投入（或产出）的时间间隔（2）批量和生产间隔期关系:n=R×q（3）批量与生产间隔期的确定方法①以量定期法—先确定批量，再确定生产间隔期最小批量法经济批量法②以期定量法——先确定生产间隔期，再确定批量q：平均日产量批量和生产间隔期的计算方法：①以量定期法。先确定批量后计算生产间隔期的方法1）最小批量法此法是以保证设备合理利用为出发点确定批量的一种计算方法计算公式为：得最小批量为：式中：t准备—准备结束时间

t单件—单件工时

a—允许的设备调整时间损失系数（0.03~0.15）t准备n×t单件≤at准备a×t单件＝n最小●

例：某零件经三道工序加工，其加工数据资料如表，设α=0.05，求最小批量序号工序名称单件时间（分）设备调整时间（分）t调/ti

1车153022铣2012063