设备完好标准

设备完好检查标准设备完好是指设备处于完好的技术状态。 设备完好检查标准有三条要求设备性能良好。机械设备精度能稳定地满足生产工艺要求； 动力设备的功能达到原设计或规定标准， 运转时无超温、超压现象。设备运转正常，零部件齐全，安全防护装置良好，磨损、腐损程度不超过规定的技术标准，控制系统、计量仪器、仪表和液压润滑系统工作正常，安全可靠。原材料、燃料、动能、润滑油料等消耗正常，基本无漏油、漏水、漏气、漏电现象，外表清洁整齐。凡不符合上述三项要求的设备，不得称为完好设备。金属切削机床一、普通金属切削机床完好标准适用范围：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、切断机床和其它机床。（1口6项为主要项目，有 1项不合格，该机床为不完好设备。7口10项为次要项目，有 2项不合格，该机床为不完好设备。 ）精度和性能机床的性能良好，加工精度满足生产工艺要求。在检查时，可按各类机床规定的加工范围，结合产品工艺规程的技术要求，进行切削加工试验。试件精度应能达到产品质量规定的表面粗糙度和行位精度，并能保证稳定地生产一定数量的合格品。属于机修、工具车间及生产车间专用于维修的金属切削机床，除满足生产工艺要求外，其几何精度还应符合《金属切削机床几何精度完好标准》的要求。传动系统机床运转时无异常冲击、振动、窜动、噪声和爬行现象（包括液压部分） 。主传动和进给运动边速齐全，各级速度运转正常。液压装置各元件动作灵敏可靠，系统压力符合要求。机床主轴承经规定时间运转后，不应出现超温现象（滑动轴承温度不超过 60℃，滚动轴承温度不超过 70℃）。通用机床经批准改作专用机床使用时，在满足工艺要求前提下，减少不必要的变速和零件时，仍算完好，但须有拆除手续和档案记录。操作系统操作、变速手柄扳动灵活、 定位可靠、无捆绑和附加重物现象。传动手轮所需操纵力应符合通用技术规程，刻度手轮反向空行程不超过下列标准：机床重量口 10t,1/10rpm机床重量口 10t时，1/3rpm制动，连锁和保险装置齐全，灵敏可靠。润滑系统润滑系统装置齐全，管线完整，作用良好。油嘴、油眼、油杯凡有三处以上缺、堵，有不能现场整改为不合格。油泵、油路应开动检查（在可能条件下） ，凡有不通畅又不能现场整改为不合格。油线、油毡齐全、清洁。安置合理，油标醒目，油窗清晰，刻线正确。电气系统电气系统装置齐全，管线完整，性能良好，运行可靠。电气系统的检查可参照〈设备电器完好检查标准〉执行。机床滑动零部件机床滑动部位运动正常，各滑动面无严重拉、研、碰伤。超过下列标准之一，即为不完好设备。精密机床各滑导面拉伤：深 0.5mm,宽 1mm,累积长度为滑动长度的 40%；研伤：面积 350mm2碰伤：无碰伤其它零部件、切伤印痕深1.5mm、累积面积 250mm2(2)普通机床各滑导面大型机床拉伤：深 1mm,宽 2mm,累积长度为滑动长度的 40%；研伤：面积650mm2碰伤：深1.5mm、累积面积 600mm2。一般机床拉伤：深 0.7mm,宽 1.5mm,累积长度为滑动长度的 40%研伤：面积450mm2碰伤：深 1mm、累积面积 400mm2。其他零部件碰、切伤印痕大型机床：深2mm,面积400mm2一般机床：深1.5mm,面积300mm2注：凡拉、研、碰伤经过修复达到要求,可列为完好设备。机床渗漏基本无漏油，即机床 80%以上的结合面无漏油现象，每 1漏油点3分钟内不超过1滴。各冷却系统基本无漏水，即冷却系统无直接状漏水。气动装置基本不漏气，即各阀及接头无明显漏气。机床因设计，制造原因，所引起的先天性渗漏，确实一时难以整改，但必须采取措施，使润滑油不滴到地面或不滴入切削油池。否则，不算合格。机床附件机床零部件完整，随机附件基本齐全，保管妥善，维护良好。机床上手球、螺钉、盖板无短缺，标牌完整清晰。机床内外机床内外清洁，无积灰油垢，无黄袍，无锈蚀。各油箱油质符合要求；水箱内无积屑杂物，无异味。安全防护装置各种安全防护装置，如皮带罩、砂轮罩、保险销等配备齐全完整，安装可靠。接地装置、电气保护装置安全、可靠。二、高精度机床完好标准（下列10项有1项不合格，该机床即为不完好设备。 ）精度和性能高精度机床的性能良好，加工精度满足工艺要求。高精度机床的几何精度其主要项目按国家标准、国家专业标准及部件标准考核。尚未有国家标准、国家专业标准及部件的机型，按出厂标准考核。高精度机床的传动精度、运动精度、定位精度和运动平稳性均稳定可靠，满足工艺要求。传动系统机床运转时，不得有明显振动、不规则冲击和异常主传动和进给运动变速齐全，各级速度运转正常。机床主轴承达到稳定温度时，主轴承的温度和温升均应符合标准。操纵系统变速手柄扳动灵活，定位可靠，无级调速机构变速灵敏。传动手轮操纵力不得超过下列规定：机床重量常用手轮不常用手轮口2t40N60N口2口5t60N100N口5口10t80N120N口10t120N160N不常用手轮指有机构的垂直运动机构手轮、手柄。操纵力在行程范围内应均匀。③有刻度装置的手轮、手柄反向空行不超过1/30转。各刻度的进、退重合准确可靠。

液压系统液压系统在运动所有速度下，不应发生振动，不应有异常噪音和显著的冲击，不应有停滞和爬行现象。液压系统各元件动作灵敏、可靠，各部压力符合规定要求。采用静压装置的机床，应保证在静压建立后才能动。当压力变化超过规定值或电力中断时，能起安全保护作用。润滑系统润滑系统各元件包括油泵、注油器、油毡、油线、油管等完整无损、清洁畅通，油质、油量符合规定要求。表示油位的标志清晰，能观察到油位或润滑油滴入情况。电气系统电气箱内清洁，布线整齐，线路无破损老化，各种线路标志明显，联结可靠。电器元件完整无损，动作灵敏可靠，接通良好。外部导线有完整的保护装置，线路、外套无脱落破损。各按钮、开关及各种显示信号作用可靠，各仪表偏转灵敏，误差在允许范围内。执行。有关电气系统的检查要求参照 〈设备电器完好检查标准〉执行。各滑动零部件和主轴、工作台表面各滑动零部件和主轴、工作台表面应无严重拉、研、碰、切伤。导轨每一表面拉、研伤超过下列标准之一，即为不完好设备：A、导轨拉伤深度口A、导轨拉伤深度口0.3mm即导轨拉伤宽度口0.7mm即导轨拉伤宽度口0.7mm导轨拉伤长度口导轨长度 40%导轨口伤面积口 200mm2工作台表面碰、切伤超过下列标准，即为不完好设备：碰、切口印痕最深处 1mm。面积 100mm2主轴、主轴套筒、主轴锥孔表面拉伤超过下列标准之一，即为不完好设备：拉伤深度口 0.2mm拉伤宽度口 0.5mm光学系统光学系统各零件齐全完好。光学系统各镜面无投影屏、 分划板无明显霉斑积垢， 影像清晰，分划板移动和目镜调焦灵敏。光学系统各零件相对位置正确，无视差、光轴偏移和放大率偏差等现象。刻线尺无显著霉斑和杂乱线条，尤其不得有造成误读的划伤线条。机床内外及附件机床内部和外表清洁，无积垢、锈蚀、黄袍。随机附件齐全、保管良好，无锈蚀、损伤。机床除尘、防尘装置完整无缺，防尘油毡清洁。基本无漏油、漏水、漏气现象。 80%以上结合面不漏油，每个

漏油点3分钟内滴油不超过3滴；各油箱每月实际添油量不超漏油点3分钟内滴油不超过3滴；各油箱每月实际添油量不超安全防护装置各种安全防护装置如皮带罩、砂轮罩、保险销等配备齐全、固定可靠。接地装置可靠，其它电气保护装置完好。注：上述10项有1项不合格，该机床即为不完好设备。三、数控机床完好标准本标准适用范围：各类（型）数控机床、加工中心柔性加工单元等。数控锻压机床可参照本标准考核。下列10项中有1项不合格，该机床即为不完好设备。本标准适用于各种全功能数控机床、 加工中心等，数控机床的数控装置及其它部分可参照本标准有关条款项目制装置、驱动装置、执行装置）考核评定。凡有关项目不合格（下列要求），则该机床应评定为不完好设备。度数控机床的精度以国家标准、专业标准、部标准为依据制定的精度完好标准考核。尚未有国家标准、专业标准和部标准的机型，参照出厂标准精度完好标准考核。数控机床列入完好考核的精度项目应结合精度调整每年检验1口2次，并作为设备完好的主要鉴定依据之一。各公司拥有的简易（数字控床身水平每年检查1次。各公司拥有的简易（数字控床身水平每年未列入精度项目的其他检验内容及机床的定位精度、 传动精度、运动精度和运动平稳性均稳定可靠，满足生产工艺要求。本标准中未列入的机型其精度完好标准的考核原则是： 关键项目按出厂标准的 1口1.25倍考核；主要项目出厂标准的 1.5倍考核；一般项目按标准的 1.5倍口2倍考核;次要项目可不考核。其定位精度按出厂标准的 1.5倍考核。并制定标准。形成文件，经企业总工程师批准后执行。数控机床的定位精度检验周期由企业视条件自定，一般应每年做1次检验。机床若搬迁应及时检验其定位精度。传动系统机床运转时，不得有明显振动，不规则冲击和异常噪音。主传动和进给运动调速在规定范围内运转正常。机床主轴轴承达到稳定温度时，主轴轴承的温度和温升均应符合标准。液压润滑系统液压系统的运动件在所有速度下，不应发生振动，不应有异常噪音和显著的冲击，不应有停滞和爬行现象液压系统各元件动作灵敏、可靠，各部压力符合要求。润滑系统各装置完整无损，管路齐全清洁、油路畅通、润滑部位油质应符合规定要求。油位的标志醒目，油位清晰，润滑油注入显示正常。4、4、数字控制装置①数字控制装置各组成部分保持完整，功能齐全、性能稳定，工作状态良好。②进口设备采用国产代用元件，必须与原件功能相符、布置合理、安装可靠，符合性能要求。驱动装置伺服驱动装置各元件完整，性能稳定、工作可靠，符合机床工作要求。装置内部清洁，布线整齐，线路无老化，各线路标志明显。进口设备采用国产代用元件必须与原件功能相符。执行装置①执行装置各元件保持完整，动作灵敏，运行可靠。②外部导线有完整的保护装置，线路、外套无脱落，破损。③其余可参照〈设备电器完好检查标准〉考核。各滑动零件和主轴、工作台表面各滑动零部件和主轴、工作台表面应无严重拉、研、碰、切伤，凡拉、研、碰、切伤超过下列标准之一即为不完好。(1)导轨拉伤口机床导轨长度口1000mm,累积拉伤长度大于导轨长度50%.机床导轨长度口1000mm,累积拉伤长度大于导轨长度40%。口拉伤深度：中小型机床口①数字控制装置各组成部分保持完整，功能齐全、性能稳定，工作状态良好。②进口设备采用国产代用元件，必须与原件功能相符、布置合理、安装可靠，符合性能要求。驱动装置伺服驱动装置各元件完整，性能稳定、工作可靠，符合机床工作要求。装置内部清洁，布线整齐，线路无老化，各线路标志明显。进口设备采用国产代用元件必须与原件功能相符。执行装置①执行装置各元件保持完整，动作灵敏，运行可靠。②外部导线有完整的保护装置，线路、外套无脱落，破损。③其余可参照〈设备电器完好检查标准〉考核。各滑动零件和主轴、工作台表面各滑动零部件和主轴、工作台表面应无严重拉、研、碰、切伤，凡拉、研、碰、切伤超过下列标准之一即为不完好。(1)导轨拉伤口机床导轨长度口1000mm,累积拉伤长度大于导轨长度50%.机床导轨长度口1000mm,累积拉伤长度大于导轨长度40%。口拉伤深度：中小型机床口0.5mm,00000.7mm.③拉伤宽度：中小型0床1mm,大型0床口1.5mm.(2)导轨研伤250mm2250mm2。大型机床导轨研伤 500mm2。注：拉、研伤均指每一导轨表面。（3）工作台表面碰、切伤中小型机床工作台表面碰、切伤痕最深处 1mm,面积 300mm2或伤痕面积合计 500mm2；大重型机床工作台表面碰、拉、切伤痕最深处 2mm、面积 500mm2或伤痕面积合计 800mm2（4）主轴表面和锥孔主轴表面和锥孔参照中小型机床导轨拉、研伤考核。注：凡拉、研、切伤表面经修复消除伤痕或修复表面平面度符合要求，且硬度、强度等同接近于原材料硬度、强度时，可视为完好设备。辅助装置机床辅助装置如刀库、机械手、对校刀装置，排屑装置、辅助工作台、料车、门罩等齐全完好、 功能正常、运转可靠、符合工作要求。机床内外附件机床内部及外表无积垢、锈蚀、黄袍。随机附件齐全、保管良好，无锈蚀、损伤。机床除尘、防尘装置完整无缺、作用良好。基本不漏气、不漏水。 80%以上结合面不漏油，每个漏油点三分钟内滴油不超过一滴，各油箱每月实际添油不超过消耗定额的一倍。

安全防护装置各种安全防护装置配备齐全，固定可靠，作用良好。机床接地可靠，绝缘符合规定，其它保护装置齐全完好。锻压设备完好标准使用范围：锻锤、锻造机、轧机、冲床、剪床、平板机、弯管机、弯板机、整形机、冷镦机、弹簧加工机、滚压机、压力机等（1—6项为主要项目其中有一项不合格，该设备为不完好。 ）1、精度、能力能满足生产工艺要求。2、各传动系统运转正常，变速齐全。3、润滑系统运转正常， 管路完整，润滑良好，油质符合要求。4、各操作系统动作灵敏可靠，各指示刻度准确。5、电气系统装置齐全，管路完整，性能灵敏，运行可靠。6、滑动部位运转正常，各滑动部位及零件无严重拉、研、碰伤。7、机床内外清洁、无黄袍，无油垢、无锈蚀。8、基本无漏油、漏水、漏气现象。9、零部件完整，随机附件基本齐全，保管妥善。10、安全、防护装置齐全可靠。起重设备完好标准(1—7适用范围：桥式吊车、龙门吊车、单梁吊车、电葫芦等。(1—7项为主要项目,其中有一项不合格，该设备即为不完好。

项为主要项目,其中有一项不合格，该设备即为不完好。起重和牵引能力达到设计要求。传动系统运转正常，钢丝绳、吊钩、吊环符合安全技术规程。制动装置安全可靠，主要零件无严重磨损。4、操作系统灵敏可靠，调速正常。5、主、副梁的下扰、上拱，旁弯等变形均不得超过有关技术规定。6、电气装置齐全有效，安全装置灵敏可靠。7、车轮与轨道有良好接触，无严重啃轨现象。8起重和牵引能力达到设计要求。传动系统运转正常，钢丝绳、吊钩、吊环符合安全技术规程。制动装置安全可靠，主要零件无严重磨损。4、操作系统灵敏可靠，调速正常。5、主、副梁的下扰、上拱，旁弯等变形均不得超过有关技术规定。6、电气装置齐全有效，安全装置灵敏可靠。7、车轮与轨道有良好接触，无严重啃轨现象。8、润滑装置齐全，效果良好，基本无漏油。9、吊车内外整洁，标牌醒目，零部件齐全。一、桥式起重机完好标准1、起重能力应在设计范围内或公司主管部门批准起重负荷内使用（起重机明显部位应标志出起重吨位、设备编号等）根据使用情况，每2年做一次负荷试验并有档案资料。主梁下挠不超过规定值，并有记录可查 （空载情况下主梁从水平线下挠不超过s/1500,或额定起重量作用下，主梁从水平线下挠，不超过s/700,s为跨度口各运行部位操作符合技术要求，灵敏、可靠，各挡变速齐全；安全操作规程。使之达到工艺要求， 符合2毫米， 接头平整、 压轨道平直， 接缝处两轨道位差不超过使之达到工艺要求， 符合2毫米， 接头平整、 压接牢固；减速器、传动轴、联轴器零部件完好齐全，运转平稳，无异常窜动、冲击、振动、噪音、松动现象。制动装置安全可靠， 性能良好，不应有异常响声与松动现象（除工艺特殊要求外） ；闸瓦摩擦衬垫厚度磨损不超过 2mm,且铆钉头不得外露，制动口磨损不超过 2mm,小轴及心轴磨损不超过原直径 5%，制动轮与摩擦衬垫之间隙要均匀，闸瓦开度不超过 1口1.5mm。车轮口严重口道现象，与路轨有良好接触。传动时无异常窜动、冲击、振动、噪音、松动现象；起吊制动器在额定载荷时， 应制动灵敏、可靠， 闸瓦摩擦衬垫厚度磨损不超过 2mm,且铆钉头不得外露，小轴及心轴磨损不超过原直径5%，制动轮与摩擦衬垫之间要均匀，闸瓦开度不超过 1口1.5mm。钢丝绳符合使用技术要求；吊钩、吊环符合使用技术要求；安全装置、限位齐全可靠。 （主要项目）润滑装置齐全，效果良好，基本无漏油现象。电器装置齐全、可靠（各部分元件、部件运行达到要求） ；供电滑触线应平直， 有鲜明的颜色和信号灯， 起重机上、 下台不设在大车的供电滑线同侧。 靠近滑线的一边， 应设置防护架， 有警铃或喇叭等信号装置； 电气主回路与操纵回路的对口绝缘电阻值不小于 0.5MQ，轨道和起重机上任何一点的对地电阻不应大于40的对地电阻不应大于40，有保护接地或接口措施，每2年进行一次测试，并有记录。驾驶室或操纵开关处应装切断电源的紧急开关，电扇、照明、音响装置等电源回路，不允许直接接地，检修用手提灯电源应低于36伏安全电压，操纵控制系统要有零位保护；设备内外整洁，油漆良好，无锈蚀；技术档案齐全（档案应包括产品合格证、使用说明书、检修和大修记录等） 。二、单梁起重机完好标准1、起重能力应在设计范围内或公司主管部门验收合格批准起重负荷内使用（在起重机明显部位应标志出起重吨位、设备编号等）根据使用情况，每 2年做一次负荷试验并有档案资料。大梁下挠不超过规定值，并有记录可查（额定起重量作用下，电动单梁起重机大梁从水平线下挠不超过 s/500,手动单梁起重机大梁从水平线下挠不超过 s/400,s为跨度。2、轨道平直，接缝处两轨道位差不超过 2毫米，接头平整、压接牢固；车轮无严重啃道现象，与路轨有良好接触；行走系统各零部件完好齐全，运转平稳，无异常窜动、冲击、振动、噪音和松动现象，车架无扭动现象，制动装置安全可靠；传动装置润滑良好无漏油。3、制动器在额定载荷内制动灵敏可靠；钢丝绳符合使用技术要求；吊钩、吊环符合使用技术要求。 （主要项目）滑轮卷筒符合使用技术要求；吊钩升降时，传动装置无异常驱动、冲击、晃动、噪音和松动现象；起吊装置润66、 活动铰节及滚轮润滑良好。66、 活动铰节及滚轮润滑良好。滑良好无漏油。电气装置安全可靠，各部分元、动力线（电缆线）敷设整齐、固定可靠、安全。目）电气回路对地绝缘电阻值不小于上任何一点的对地电阻不应大于零措施，每2年进行一次测试，并有记录。安全装置、限位齐全可靠，起重机的起升、大车行走与相邻起重机靠近时应有行程限位开关，小车两端应有缓冲装置，在轨道末端应有挡架。地面操纵悬挂按扭（一般应有总停）动作可靠并有明显标志；设备内外整洁、油漆良好，无锈蚀；技术档案齐全（档案应包括产品合格证、使用说明书、大修记录等）三、板链式输送机完好标准电动机、减速机头部驱动链轮及开式齿轮运转平稳。传动链节啮合可靠，运行时无冲击声及拉轧声。涨紧螺杆及导槽不弯曲、 不变行，正常滑动。板带与牵动链片无明显变形和卡阻现象。损，无卡死滚轮。部件运行达到规定要求；（主要项0.5MQ部件运行达到规定要求；（主要项0.5MQ,轨道和起重机40，有保护接地或接（主要项目）尾轮轴承座， 能在导槽中活动铰节无严重磨66、 附机和零件齐全，内外整洁。油杯齐全、减速器油位正常无渗漏，开式齿面定期涂油脂。链轮防护罩齐全、安装可靠，机架无脱焊。四、铲车完好标准发动机怠速正常，各种转速工作良好（主要项目）；曲轴箱、气门室盖衬垫、油管、供油泵、油嘴等处不漏油，各滤清器清洁有效。进排气管完好，不漏油；风叶片、皮带不得损裂，皮带不得损裂，皮带盘不歪曲，水泵不松动、摇摆。发动机附件必须经常保持清洁， 不得有油污，锈蚀；摩擦离合器不打滑、不振动。无杂音；变速箱齿轮啮合良好，声响正常（主要项目）；变速器不跳挡，变速位置必须正常，变速杆不松动或过紧； 驱动桥不变形、 裂损。轮壳轴承不松动，差速器无杂音，半轴固定螺栓及螺帽不缺损。转向节、主销及轴承不松动、损裂；方向机不漏油，转向盘自由转动在 30℃以内；前轮定位正常，行使时不摇头，左右方向运动灵活， 不得有时轻时重的现象； 液压系统不漏油、不爬行，动作可靠；机械式各连接传动部分灵活，不松动；液压式制动器各部分不渗油， 动作灵活可靠。 制动有效，20%坡度上能停车，平路上时速 10km能刹车。口主要项目）钢圈不变形、 不损裂。 锁环必须安装密合， 螺栓螺帽必须齐全、紧固；前后轮定位必须正确，不得使用外包内垫轮胎。（主要项目）方向灯、制动灯、照明灯、喇叭必须齐全有效；起动电机安装牢固、运转正常，不得空转、打滑，开关限位灵活有效。蓄电池电解液符合规定， 壳体不开裂，外表清洁不锈蚀，通气孔畅通，电压达到额定值，液面高出口板 10mm,安装牢固，位置适当。（主要项目）车架不变形、腐烂，紧固螺钉、铆钉不松动；钢板弹簧排列整齐，不变形，紧固螺钉齐全，不松动，钢板销、铜套不松动，不缺油；驾驶室车身外形不破裂、腐烂、折断、松动；车身清洁整齐，不脱漆。各处按规定加足相应牌号润滑油，各润滑点清洁无垢。动力设备完好标准适用范围：电站锅炉、汽轮机、发电机、除尘设备、储气罐、煤气发生炉、空气压缩设备等。 （1—5项为主要项目，其中有一项不合格，该设备为不完好）出力基本达到原设计要求。各传动系统运转正常，各滑动面无严重锈蚀、磨损。电器和控制系统、安全阀、压力表、水位计等装置齐全，灵敏可靠。无超温、超压现象，基本无漏水、漏油、漏气现象。润滑装置齐全，管道完整，油路畅通，油标醒目，油质符合要求。一、离心式水泵完好标准技术性能（流量、扬程等）达到设计及工艺要求。设备及附属设施（阀门、仪表等）配套合理、完整。设备外表无严重腐蚀、设备基础牢固。设备运行无异常振动和异常声响； 设备运行无过热现象； 各阀门启闭灵活、密封良好，无泄露现象；润滑系统工作正常。冷却系统运行正常；电动机运行正常，无异常声响；电控系统齐全、可靠；设备接地保护措施可靠、安全。二、真空泵完好标准主要技术性能（真空度等）达到设计要求或满足工艺要求；附属设备齐全，配套合理。各种仪表（如真空表等）指示正确，并定期进行效验；设备运转平稳，声响正常，无过热现象；设备及管道、阀道密封良好，无泄露现象。设备润滑系统运行正常； 润滑油质符合规定要求， 并定期进行检查换油；设备整洁，无锈蚀；设备冷却系统运行正常，冷却装置完好， 排水温度不超过规定要求， 宜有断水保护装置。电动机配备安全可靠， 有接地保护措施； 电气装置及控制柜可靠，电气仪表指示正确； 各种安全防护装置齐全可靠。 （主要项目）三、深井泵完好标准三、深井泵完好标准三、深井泵完好标准三、深井泵完好标准技术性能（装置、扬程等）达到设计标准及有关规定。橡胶轴承冷却润滑达到要求。 （主要项目）设备附属设施（闸阀、止回阀、压力表、水表计量装置等）齐全；各种阀门启闭灵活、 密封良好；设备润滑系统达到要求；设备无严重腐蚀，外观整洁；设备基础牢固达到规定要求。设备运行正常，无异常振动和不正常的声响； 深井电动机控制系统运行正常、可靠；管道系统无泄露现象。设备接地保护措施达到要求。 （主要项目）四、柴油发电机组完好标准柴油机及发电机的主要参数到达实际要求；柴油机负荷调节配备合理，动作可靠；紧急保安装置配备合理、可靠；各种防护装置齐全完整；机组外表清洁，无积灰，无锈蚀。机组运转正常，无异常声响，无剧烈振动，无超温现象；机组辅助设施配备合理，运行达到规定要求；机组润滑装置齐全，运行时无漏油现象；机组润滑系统油压及油位正常，油质符合要求；滤清器的滤芯定期进行更换清洗。冷却装置齐全可靠，运行时无泄露现象；排水温度达到规定要求；供柴油设施齐全可靠，柴油的油质、油压、油耗达到规定要求；各种表计齐全，运行灵敏可靠，指示正确。励磁调压、灭磁装置齐全、运行可靠；继电保护装置齐全、可靠；配电装置齐全可靠；电气系统绝缘及接地保护装置齐全可靠，达到规定要求。五、储气罐完好标准储气罐、管道、阀门无泄露、阀门启闭灵活；外表整洁，色标明显；罐体无严重积灰及锈蚀。压力表齐全，灵敏可靠，定期校验；安全阀齐全，灵敏可靠，定期校验；减压阀齐全，灵敏可靠，定期校验。（主要检查内容，有一项不合格则该设备为不完好）上下滑轮灵活，容积标记醒目，报警信号灵敏可靠。六、空气压缩设备完好标准本标准适用于工作压力小于 0.78Mpa（8Kgf/c口）的往复活塞式空气压缩机（单台排气量大于及等于 3m3/min）。其他类型的空气压缩机可参照执行。排气量、工作压力参数均在设计范围内使用，附属设备（滤清器、储气罐等）齐全，一般储气罐应布置在室外；运行平稳，声响正常；管路敷设合理，无三漏现象；进、排气阀不漏气，无严重积炭，无积灰情况，设备外表清洁，无油污。安全阀动作灵敏可靠 （包括储气罐） ；压力表、 油压表灵敏可靠，（主检有温度计可进行测温； 自动调节器能调节生产所需气压。（主检查内容，有一点不合格即为不合格）3、 滤油器效果好，油压不低于3、 滤油器效果好，油压不低于0.1Mpa,注油器供油正常；按规定使用润滑油，并定期更换，耗油量不超过规定数值；有十字结构的空压机润滑油温度不超过 60℃，无十字头的不超过 70℃。冷却水进水温度不超过 35℃；二级缸排气温度不超过 160℃（在满负荷情况下）；冷却装置完好，排水温度一般不超过 40℃（在满负荷情况下）电动机配备合理，运行正常（温升和声响）并定期进行检查；电器装置（包括控制柜）齐全、可靠；动力线路（包括站房）安全可靠，有接地或接零的保护措施； 皮带罩等防护装置齐全、可靠。随机技术档案齐全（有使用说明书，合格证等），操作者凭证操作。储气罐定期做检查，有记录可查；有安全操作规程，有站房保卫制度，有运行，检修记录，文明生产。七、锅炉完好标准蒸发量、 压力、温度在设计范围内或主管部门批准范围内使用。本体、人孔、手孔、法兰各处无漏气、漏水现象。炉墙密封完整、保温良好，无漏风、冒烟现象。炉墙构件无损坏，炉排无损缺，传动装置运行正常；外表（包括省煤器）无严重积灰腐蚀情况。安全阀符合技术要求，使用可靠；压力表符合技术要求，使用可靠；水位表符合技术要求，使用可靠（主检查内，有一点不合格，该设备即为不完好） 。水处理设备使用正常 （包括分析仪器） ；给水设备配备合理， 运转正常，润滑良好；给煤、出渣装置表面整洁，运转正常，炉内燃烧情况良好。水、汽、油管敷设整齐合理，无泄露现象，保温良好。各阀门选用装置合理，无泄露现象。鼓风机、引风机、二次风机配备合理，运转正常，润滑良好，无严重积灰；各调风门或调风装置调节可靠。无漏烟现象，吹灰装置良好，烟囱有避雷、拉紧装置，并定期进行检查；除尘设备性能良好、运行正常（排入大气中有害物质浓度和烟尘浓度符合现行工业“三废”排放试行标准）分汽缸材料、焊接、安装、使用符合技术要求，有受压容器检验合格证或有关部门验收合格单；电器设备、动力设备线路试用良好，安全可靠；各仪表装置符合技术要求，指标准确。电气设备完好标准使用范围：直流电焊机、点焊机、氩弧焊机、电切割设备、电气线路、自动电话交换机、警报消防受信台等。 （1—3项为主要项目，其中有一项不合格，该设备为不完好）1、主要技术性能达到原出厂标准，或能满足生产工艺要求。2、操作和控制系统装置齐全，灵敏可靠。3、设备运行良好，绝缘强度及安全防护装置应符合电气安全规程。4、设备的通信、散热和冷却系统齐全完整，效能良好。5、设备内外整洁，润滑良好。6、无漏油、漏电、漏水现象。一、交流电焊机完好标准主要性能达到出厂标准或满足工艺要求。焊接变压器的一次线圈与二次线圈之间、 绕组线圈与外壳之间绝缘电阻不得小于 1MQ，有定期测试记录（主要项目）主要部件完整无缺，性能符合要求。一、二次接线端子无严重烧损现象。设备内外整洁，油漆良好。一、二次接线处有屏护罩（主要项目）设备接地（零）良好。二、其他焊接（切割）设备完好标准主要性能能达到出厂标准或满足工艺要求。电源操作、控制等装置齐全，灵敏可靠。设备的通风、散热、冷却系统齐全完整，效果良好。设备内外整洁，润滑良好，无漏水、漏电或漏油现象。设备运行正常，机组元件（变压器、 电刷、二次回路之接点）无过热想象。防护装置符合要求；接地（零）良好。绝缘电阻不得低于0.5MQ（主要项目）工业炉窑设备完好标准工业炉窑设备完好标准88、 噪声不超过标准工业炉窑设备完好标准工业炉窑设备完好标准88、 噪声不超过标准（1—4项为主要项目，其中有一项不合格，该设备为不完好）适用范围：石灰石窑、耐火材料窑等1、能力基本达到原设计要求，满足生产工艺要求。2、操作、燃烧和控制系统装置齐全，灵敏可靠。3、电气及安全装置齐全完整，效能良好。4、箱体、炉壳、砌砖体等部件无严重烧蚀和裂缝。传动系统运转正常，润滑良好。5、设备内外整洁，无漏油、漏水、漏气。其他动力设备完好标准（1口5项为主要项目，有一项不合格，该机床即为不完好设备）选型合理，技术性能及运行参数达到设计要求或满足工艺要求。设备运行正常，无异常振动和异常声响。控制系统符合规定要求。设备保护接地措施符合要求润滑、冷却装置符合规定要求，运行正常。风管、管道布局合理