基础、主体砼工程

一、施工准备1.主要材料预定商品混凝土搅拌站配比、材料、运输车辆准备到位，其各项材料符合规范要求，混凝土碱含量满足设计要求：≦3kg/m3。根据设计图要求，砼部位等级情况如下表：2.主要机具混凝土泵：砼地泵、汽车泵，应具有足够功率和稳定电压的电源。混凝土输送管：应选用专用压力管，并配有各种拐弯角度的短管。振动器：插入式振动器。3.其他机具计量器具，混凝土吊斗，4m刮杠，木抹子，铁插尺。二、作业条件1.施工道路畅通无障碍。2.需浇灌部位已做好隐、预检；已弹好施工部位上口标高控制线。水电专业预埋按要求埋设并固定好。3.浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕并经检查合格，地泵及配套系统运转灵活，泵管已接至工作面；施工用水、用电已接好；施工人员就位。4、学习熟悉砼施工工艺流程。基础筏板砼属于大体积砼，除了满足本交底要求外，还应满足“大体积砼施工方案”之要求。三、操作工艺作业准备→输送混凝土→浇筑混凝土→找平→刮毛→养护。（一）、作业准备1.浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。剪力墙根部松散混凝土已剔掉清除。2.振捣器电线线路接好,人员就位,泵管接到作业面,并拉好标高控制的小线。3.先将与混凝土成份相同的减石子砂浆2立方米左右注入地泵内,经泵送充分润滑泵管后,再浇筑混凝土。（二）、混凝土的浇筑1、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50厘米。2、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h，应按施工缝处理。3、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。4、柱的混凝土浇筑（1）、柱浇筑前底部应先填以5～10厘米厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50厘米，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。（2）、柱高在3米之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3米时应采取措施(用串桶)或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2米，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍筋箍牢。（3）、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。（4）、浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。5、梁、板混凝土浇筑（1）、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。（2）、和板连成整体高度大于1米的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3厘米处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。（3）、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。（4）、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。（5）、施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。（6）、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。6、剪力墙混凝土浇筑（1）、如柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。（2）、剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5厘米厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料计斗直接灌入模内。（3）、浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在50厘米左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。混凝土下料点应分散布置。洞口处要从两侧同时下混凝土，高度一致，保证门窗口不位移。布料机出口距模板的内侧面不应小于50mm，不得向模板内侧面直冲布料，也不能直冲钢筋骨架，应准备好挡板，布料时插入模内，使混凝土浇筑在挡板上，流入墙内。为了避免产生冷缝，混凝土浇灌时须连续浇筑，间隔时间不超过2小时。（4）、振捣棒振捣混凝土时要快插慢拔、深入浅出，移动间距应小于50厘米，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5厘米，振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。（5）、混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。7、楼梯段混凝土浇筑（1）、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起振捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。终凝前1小时，进行二次压面，木抹子搓平、搓毛，使混凝土表面密实平整。混凝土坍落度必须控制好，一般控制在160mm～180mm。（2）、施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位。8、楼板节点处理剪力墙或柱子砼强度等级高于楼层梁板时，梁柱节点处的砼按以下原则处理：1）、以砼强度等级5MPa为一级，凡剪力墙或柱子砼强度等级高于梁板砼强度等级不超过一级者，梁柱节点处砼，可随梁板一同浇筑。2）、剪力墙或柱子砼强度等级高于梁板砼强度等级不超过二级，而剪力墙或柱子四边皆有现浇框架梁者，梁柱节点处砼，可随梁板一同浇筑。3）、如不符合上面两条的规定，当剪力墙或柱子砼强度等级高于梁板砼强度等级不超过二级时，梁柱节点处砼，可随粱板一同浇筑，但节点区须增设竖向短筋，其数量为柱主筋配筋量的50%，做法是：在剪力墙和柱顶梁底标高处预插短筋，插入深度及伸出梁面300，插筋位置首选箍筋交叉点处，当交叉点少于短筋数时，应加选近主筋内侧的位置，对称均匀布置。4）、当不符合上面的规定时，梁剪力墙或柱节点处的砼应按剪力墙或柱子砼强度等级单独浇筑如下图，在砼初凝前即浇筑梁板砼。（三）、混凝土振捣1、混凝土振捣须分层进行，随浇随振捣，振捣棒垂直插入，自然沉入砼，要快插慢拔，布点均匀，振点间距不大于500mm，振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝，暗柱、洞口两侧同时振捣，振捣棒使用时距洞边300mm以上，不得振动门窗口模板，暗柱的接槎严密，管道密集、钢筋稠密的部位，采用,30的振捣棒振捣密实。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。2、振点的延续时间，以混凝土表面呈现浮浆、无气泡、不再沉落为达到要求，不得漏振或过振；振捣时振捣棒不得直接接触模板及钢筋，不得通过振捣模板来达到混凝土密实度。3、混凝土振捣密实后，将伤口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线将表面找平。外导墙由于截面尺寸小，采用人工灌灰，人工振捣。（四）、混凝土的养护拆模养护：混凝土强度达到1.2MPa，保证拆模时不缺棱掉角，要及时修整墙面、边角，并浇水养护，时间不少于7天。墙体应注意养护方法和时间，考虑砼的干缩和水化热的影响，须采取有效措施确保养护良好，可覆盖塑料薄膜和麻袋片。墙身拆模时砼强度不得低于1MPa，且混凝土浇筑后的两天内不得拆模。（五）、施工缝的处理和设置1、楼板和地下室面板后浇带的做法：板带内的钢筋先做分离处理，浇注后浇带砼前将两侧钢筋加焊，见下图：2、地下室外墙后浇带的做法按下图：3、后浇带处的砼一般在两个月后浇灌，施工时先用钢丝刷清除钢筋上的浮浆，并把两侧砼凿毛，浇灌前两天派专人浇水湿润24小时以上然后刷素水泥浆，再用高一级微膨胀砼浇灌，并充分振捣。应在浇筑砼完毕后12小时以内对砼加以覆盖并保湿养护。4、墙体施工缝要留置在门窗洞口的过梁1/3轴跨范围，施工缝为垂直缝隙，在导墙的阶梯缝和垂直接茬处，混凝土要加强振捣，保证接茬严密。5、柱，宜留置在基础的顶面、梁德下面、无梁楼板柱帽的下面。6、单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。7、有主次梁德楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。四、质量要求1.混凝土浇灌密实，无漏振，麻面，露筋，墙根处无加渣。（1）、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。（2）、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。（3）、麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。（4）、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。（5）、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。（6）、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。（7）、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。2.预留线盒中心线不偏移，线盒内无混凝土灌入。3.施工缝接茬良好，顺直，无错台4.墙体截面尺寸符合要求，标高准确，表面平整良好，无裂缝。5.允许偏差：项目允许偏差（mm）检查方法轴线位移5尺量标高±10水准仪测量截面尺寸+8、-5尺量垂直度52m靠尺检查表面平整度8靠尺、塞尺电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查预埋件中心位移10尺量预埋螺栓5尺量预埋管5尺量预留洞中心线位置15钢尺检查五、注意事项1.地泵、清洗泵管混凝土不得用于结构中，集中收集，用于地面硬化。2.工作面上控制标高的小线不得随意摘除，严禁使用振捣棒摊铺砼。3.砼所用水、水泥、砂石、外加剂必须符合规范规定。筏板大体积砼施工必须做好温度测试，并由专业公司出具测量报告。4.混凝土泵管须至于专门搭设的架子上，不得直接放在钢筋上。5.严禁非电工操作，一切安全设备。6.施工人员戴好安全帽、穿好绝缘鞋。7.顶板可以上人后，不得集中堆放穿墙螺栓、钢筋等重物。8.夜间施工照明充足，接线由专职电工负责。六、安全生产的具体措施1、施工现场入口处及现场所有危险作业区域要挂安全生产宣传画、标语、安全危险标牌，提醒工人注意安全。2、在基础底板施工前需进行各工种的安全交底，交底内容要有针对性，不可泛泛而谈，针对重点问题提出重点可靠的防护措施。并明确责任人是谁。3、任何人进入现场区域必须戴好安全帽，不准穿拖鞋，高跟鞋或赤脚，从事高空作业，要系好安全带。4、特殊工种必须持证上岗，严禁非正式特殊工种代替特殊工种作业，电气焊操作前必须办理当天的用火证并配有看火人员。加强现场临电管理，经常检查配电设备的安全可靠性，如有损坏，及时更换，除电工之外的任何工种不准私自接改电线，需用时应申请电工完成接线工作。5、现场围护栏杆，要严密稳固，电缆线不允许直接敷设在栏杆上。夜间施工时基坑边缘要有明显的标志和足够的照明。6、混凝土操作人员处于湿作业环境中，振捣操作时要戴好绝缘手套，穿好胶鞋。7、各种小型电动工具，必须由专人进行操作使用保管。8、现场照明灯具的架设高度要符合有关安全规程的要求，不低于2.5m，夜间施工必须有足够的照明设施。9、现场各种易燃材料要分区专库存放，现场各种消防器材齐备，性能良好。10、加强安全教育，落实安全责任，严格实行安全奖罚制度。11、泵车操作工必须是经过合格的有证人员，严禁无证操作。12、泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。13、泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。14、泵车料斗内的混凝土保持一定的高度，防止吸