帷幕灌浆施工要点

PAGE4灌浆施工要点帷幕灌浆1、灌浆材料、制浆和设备⑴灌浆用水泥采用普通硅酸盐水泥，如采用其他类水泥应经设计许可，根据设计要求水泥标号不应低于425号，水泥细度要求为80μm方孔筛的筛余量不大于5%，水泥需做细度分析。⑵制浆材料必须称重使用，误差应小于5%，用水必须洁净符合要求。使用普通搅拌机制浆，搅拌时间不小于3分钟。浆液在使用前应过筛，浆液自制备至用完时间不超过4小时。浆液水灰比由稀到浓，逐级变换。⑶灌浆设备和机具制浆、供浆必须保证均匀、连续性。灌浆泵应与浆液类型相适应，工作压力应大于最大灌浆压力的1.5倍。采用多缸柱塞式灌浆泵。压力表应经检定，使用压力宜在压力表最大标值的1/4~3/4之间。2、钻孔钻孔使用钻机造孔，孔径宜为59mm~150mm。钻孔位置与设计位置偏差不得大于10cm。钻孔斜度必须严格控制，钻杆应垂直。钻孔深度应根据压水试验得出的透水率确定。3、钻孔冲洗、裂隙冲洗和压水试验钻孔在灌浆前应进行冲洗，孔内沉积厚度不大于20cm。冲洗压力为灌浆压力的80%，冲洗直至回水清洁为止。钻孔冲洗完成后进行压水试验，可采用单点法进行。压力可为灌浆压力的80%，压水20分钟，每5分钟测读一次，然后计算透水率。同时根据设计要求可判别钻孔深度是否达设计要求。对于岩溶泥质充填物和遇水性能易恶化的岩层可不做压水试验。4、灌浆对于深度小于6m的帷幕灌浆孔可采用全孔一次灌浆法。根据设计要求初定压力为3kg/cm2，橡塞位于基岩下20cm。灌浆分Ⅱ序进行。浆液浓度应由稀到浓，逐级变换，水灰比可采用5∶1、3∶1、2∶1、1∶1、0.8∶1、0.6∶1、0.5∶1，开灌水灰比可采用5∶1。当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时或当注入率不变，而压力持续升高时，不得改变水灰比。当注入率大于30L/min时，可根据情况越级变浓。当灌浆过程中发现异常情况应及时报告。在规定压力下，当注入率不大于0.4L/min时，继续灌浆60min方可结束。灌浆结束后套管提高10~20cm,像塞应位于套管内，对坝体与基岩面进行接触灌浆，压力通过现场抬动试验确定。接触灌浆工序参照帷幕灌浆。帷幕、接触灌浆结束应进行封孔，建议采用压力灌浆封孔法。灌浆工作应连续进行，如故中断必须采取措施，复灌前应冲洗钻孔，后根据开灌水灰比级灌注。对于注入量大，难于结束的钻孔，应采用低压、浓浆、限流、限量、间歇灌注，浆液中可掺速凝剂等措施，经处理后扫孔，重新按要求进行灌浆。水泥灌浆范围根据现场渗漏情况调整。二、粘土灌浆粘土料在使用前必须进行检测，各项检测指标必须符合设计要求。浆液拌制根据设计要求采用湿拌法，将粘土浸泡4~8h后，用泥浆搅拌机搅拌，经搅拌机初滤后入沉淀池，经过1mm孔目筛二次过滤后输入浆液池。浆液采用先稀后浓，稠度在2∶1~0.4∶1间调配。灌浆间隔钻孔灌浆，钻孔位置偏差不宜大于10cm。钻孔方向应保持铅直，孔底中心偏斜距离不得大于孔深的2%。钻孔应采用干钻法。第一排粘土灌浆孔应在同孔帷幕灌浆结束5天后进行，粘土灌浆压力控制在0.05~0.3Mpa之间，以不冒浆为限。每孔灌浆应复灌5次以上，每两次灌浆间歇时间不少于5天。灌浆开始先用稀浆，经过3min～5min后再加大浆液稠度，若孔口压力下降或出现负压（压力表指针为0），应加大浆液稠度。在灌注过程中每次灌浆浆液可升至孔口，灌浆孔不再吸浆，该灌浆孔可结束灌浆，或该灌浆孔灌浆量、灌浆压力已达到设计要求，也可终止灌浆。灌浆完成待浆液初凝后应用湿泥球封孔，封孔前应进行扫孔，将孔内剩余未凝结的稀浆和杂物排出。在进行粘土灌浆过程中必须进行相应观测，灌浆观测项目有坝体表面变形、内部应力、渗流，以及裂缝、冒浆及泥浆固结情况等；前三项在灌浆前应观测3～5次，以取得数据作为基准。在灌浆过程中，应有专门观测人员负责观测工作，及时发现和解决问题。灌浆观测与灌浆控制应密切配合，协调一致。相关的项目和测量标点，宜同时观测，以便于分析。观测资料应及时整理，随时掌握灌浆期间坝体的情况。灌浆施工前可进行灌浆试验，选有代表性的坝段，按照灌浆设计进行布孔、钻孔、制浆、灌浆。试验时应跟踪观测裂缝开展情况和坝体位移等。试验结束后应分析资料，修正浆液密度、灌浆压力和吸浆量等施工参数，完善灌浆工艺，然后方可全面施工。粘土灌浆范围根据现场渗漏情况及试验情况调整。检查孔1、帷幕、接触灌浆检查孔为灌浆孔总数的10%，每个单元内应至少布一个检查孔。检查孔在该部位水泥灌浆结束14d后进行。检查孔采取岩芯，并进行压水试验，对数据进行