重载调试大纲-提交版20161025

佛山市粮食储备库项目

重载调试方案

编制单位：中粮工程科技（郑州）有限公司

编制日期：二○一六年八月

目录

一、编制依据..........................................................0

二、重载试运行目的....................................................0

三、试运行的要求......................................................1

(一)一般要求......................................................1

(二)重载试运行要求................................................1

四、重载试运行应达到的条件............................................2

五、试运行组织机构....................................................3

(一)试车参加单位及职责............................................3

(二)试运行领导小组成员及联系方式..................................3

(三)业主方主要人员职能框图........................................5

(四)业主单位安全制度及安全人员落实...............................12

六、检测工具及物资...................................................13

(一)检测工具.....................................................13

(二)物资准备.....................................................13

七、重载试运行工艺路线流程：.........................................14

八、重载试运行步骤...................................................14

(一)自动控制试运行流程：.........................................14

(二)手动控制启动流程试验.........................................15

(三)本地启动设备试验.............................................16

九、重载试运行过程中的故障处理.......................................17

(一)设备堵料的处理...............................................17

(二)设备故障的处理...............................................18

附件一：重载试运行应急预案和安全保障措施.............................20

附件二：输送设备重载试运行记录表.....................................25

编制依据GB50184-2011GB50235-2010GB50358-2005GB_50270-1998GB50205-2001GB50231-2009GB50243-2002GB50251-2003LS1207—2005编制依据GB50184-2011GB50235-2010GB50358-2005GB_50270-1998GB50205-2001GB50231-2009GB50243-2002GB50251-2003LS1207—2005、重载试运行目的

1、工业金属管道工程施工质量验收规范

2、工业金属管道工程施工规范

3、建设项目工程总承包管理规范

4、连续输送设备安装工程施工及验收规范

5、钢结构结构施工质量验收规范

6、机械设备安装工程施工及验收通用规范

7、通风及空调工程施工及验收规范

8、输气管道工程设计规范

9、粮食仓库机电设备安装技术规程二

1、检验装卸工艺系统的额定输送能力和超载能力是否满足设计要求；

2、检测各设备空载试车时出现的问题是否解决；

3、检验控制系统是否满足装卸工艺系统、除尘系统、压缩空气系统重载连续运行状态下的集中控制、程序联锁保护进而满足重载连续作业的需要。

4、检验供配电系统连续运行的可靠性。

5、对装卸工艺系统的主要输送设备如：托辊带式输送机、刮板输送机、闸阀门、斗提机进行单机重载试运行，检验其重载性能是否满足设计要求。

6、对辅助工艺系统及设备如除尘系统、压缩空气系统、通风系统、真空清扫系统、照明系统、通信系统、工业电视监控系统进行重载试车。

7、进行相关系进出仓流程统重载联动试车。

8、检验各子系统及设备的重载工作性能是否达到设计要求。

9、发现整个系统的缺漏及不足，以利完善和整改。

10、检验系统各流程的运行通畅性和可靠性。

11、通过重载试运行发现工程存在的问题并及时整改，最终达到工程竣工。

12、兼顾进行本期工程部分筒仓初始装粮试验，检验筒仓基础沉降是否符合要求。

、试运行的要求一般要求重载试运行要求2小时。1小时，所用的粮食数量等于输送设备的额定处理产量。3、试运行的要求一般要求重载试运行要求2小时。1小时，所用的粮食数量等于输送设备的额定处理产量。3次均匀间110%超荷载测试，所用的测定数量的粮食应三

(一)

1、机电设备试运行包括单机空载试运行、系统空载试运行、系统负载试运行三个阶段。

2、机电设备试运行应按照由部件、组件、单机、整机（成套设备）到系统，先手控后自控，先空载后负载的原则进行。

3、试运行前应按照要求检查各项条件是否具备。

4、各试运行阶段所有的检查、测试均应有书面记录及相关人员签名。

5、每个试运行阶段，整理相应阶段资料，完成阶段报告并对出现的问题整改后，方可进人下一个阶段。

(二)

1、设计荷载测试须证实物料供应系统在设计荷载条件下能成功可靠地运行。

2、在实际可行和工作时间及粮食量允许的条件下，每个设计荷载测试应在连续运行条件下进行。

3、每台输送设备的测试应不少于

4、产量测试应不少于

5、一般情况下所有输送机的满负荷起动须通过在一小时期间进行隔启动，特殊情况按照电控系统说明。

6、每台输送机应进行额定产量的不少于5分钟运行之用。

7、在设计荷载测试中，须证实单机和作为一个系统的整个设备的运行符合下列的运行要求：*在所有料流量下输送机居中进料

*设计速度

*考虑包括最大偏移的皮带外形（保证粮食不外溢）

*皮带轨迹（皮带跑偏情况）

、重载试运行应达到的条件

*物料的外溅、重载试运行应达到的条件

*在满载时紧急制动而不引起物料外溅

*满载下所有的粮食流程顺序启动

*满载启动时皮带是否打滑

*满载下所有的粮食流程顺序停车(系统内无残留粮食)

*检查所有皮带在紧急停车时物料有无倒转

*粮食清理筛的效率

*仓容管理系统的校定和测试

*一般和具体的噪声水平

*任何驱动装置中的油量损失和漏油

*所有比例闸门的运行和校准

*所有的轴承温度测量

*2小时满载运行后所有输送机齿轮箱中输入轴轴承温度的测量

*所有的粉尘分离及沉降设备的监控

*所有通风风机的风量和静压的测量

*取样系统的测试及校正，保证系统运行正常，不引起粮食损伤。

*起动和满载条件下所有的电机的电流和电压的测量

*满载下皮带伸长度（在张紧处）。四

1、系统内所有设备、管道已经按设计文件要求施工完毕，并检验合格。及该系统配套的土建工程已全部完工。

2、系统内的机械设备已经过单机调试合格，资料齐全。

3、整个系统经过空载联动试运行，整个系统运行正常，且业主已经签署完工证书。

4、所有设备的和管道内部处理及耐压试验、严密性试验已经全部合格。

5、系统内的电气系统、仪表系统、自动控制系统、联锁和报警系统符合设计

、试运行组织机构试车参加单位及职责试运行领导小组成员及联系方式姓名单位职务手机

文件规定，并处于完好状态。、试运行组织机构试车参加单位及职责试运行领导小组成员及联系方式姓名单位职务手机

6、试运行方案和生产流程已经批准。

7、业主的生产机构已经成立，各级岗位责任制已经制定，有关生产记录报表齐备。

8、试运行组织已经建立，业主的操作工人已经到位，并经培训合格。

9、试运行所需的粮食、电力、测试仪器、工具已经齐备。

10、现场的设备、走道、场地、走道处的杂物均已清理干净。

11、系统配套的安全、除尘、消防系统施工完毕经检验合格，可正常投入使用。五

(一)

重载试车，由业主负责组织，由业主、监理公司、总包商、分包商及设备供应

商组成联合试车小组共同完成。

业主负责试运行的总体协调，负责粮源组织、进粮计划制订、提供操作维护人

员；提供试运行所需的粮食、水、电、配件等必须物资；协调安全、消防、相关部

门配合试运行。

监理公司负责项目试车工作的组织协调、监督及指导；

总包商负责监控各设备的运行状态，负责试运行过程中设备的性能检测及数据

整理；负责对试运行过程中发现问题的处理及整改；负责在试运行过程中对业主操

作人员的现场培训。

分包商协助总包商完成所分包设备试运行过程中的状态监控、调整及性能检

测；负责对所分包设备试运行过程中发现问题的处理及整改。

(二)序号

1.2.3.4.5.6.

业主方主要人员职能框图副组长安保部监督安全工作源组水、电、配件等物资总调度室负责粮员人员系统作业处操作人业主方主要人员职能框图副组长安保部监督安全工作源组水、电、配件等物资总调度室负责粮员人员系统作业处操作人需的技术处协调试运行所防相关安技处协调安全、消仓储处提供仓储人员

组长

副组长

协调试电气专机械专安全专工程技车事宜业工程业工程业工程术部负责工师师师协调验艺设备收工作织、入粮计划制定

1、试运行阶段的操作分工原则本次试车由业主提供远程及现场的操作人员；由总包方负责对操作人员进行培训，并提供现场的旁站及指导人员。

2、操作人员及其职责

1)操作人员操作人员全部来自业主，分为控制室远程操作和现场巡检两部分，全部的操作人员均为4班运转，在岗工作经验不低于3年。由总包方进行试车操作的培训，培训内容包括讲课、操作示范、及其他必要的指导，以保证操作人员对设备特性，操作和维护要求全面了解和基本掌握，培训结束后经重载试车领导小组审核同意后方可开展操作等相关工作。操作人员具体见下图：

中控二班班长操作员巡检二班班长巡检员认真学习和严格遵守重载试车方案及各项规程、不违章作业，并制止他人进按照设备的操作规程正确操作设备，搞好文明生产，禁止野蛮操作。精心操作，坚持操作前的二次确认原则，由确认人确认后方可实施操作。做好各项记录，交接班必须交接生产及安全情况，交班要为接班创造良好的中控三班班长操作员巡检三班班长巡检员中控四班班长操作员巡检四班班长巡检员操作员操作员中控二班班长操作员巡检二班班长巡检员认真学习和严格遵守重载试车方案及各项规程、不违章作业，并制止他人进按照设备的操作规程正确操作设备，搞好文明生产，禁止野蛮操作。精心操作，坚持操作前的二次确认原则，由确认人确认后方可实施操作。做好各项记录，交接班必须交接生产及安全情况，交班要为接班创造良好的中控三班班长操作员巡检三班班长巡检员中控四班班长操作员巡检四班班长巡检员操作员操作员操作员操作员

中控主任

中控一班班长

操作员

系统巡检及现场操作人员

系统作业处副处长

巡检一班班长

巡检员

2)操作人员的工作职责

中控室操作人员的工作职责

①

行违章作业。

②

③

④

安全生产条件。每个班次将设备运转情况及生产情况汇报重载试车小组。

对现场维修、改造等项目的进展及安全措施落实情况进行监督。认真做好安全检查工作，发现异常情况，及时处理和报告。有权拒绝违章作业的指令。认真学习和严格遵守重载试车方案及各项规程、不违章作业，并制止他人进按照操作规程及操作手册，根据中控室操作员的指令，操作现场设备、并跟精心巡检，对现场本地运转的设备坚持操作前的二次确认原则，由确认人确做好各项现场设备运行记录，交接班必须交接设备运行及安全情况，交班要对现场维修、改造等项目的进展必须及时准确的了解，对安全措施落实情况认真做好安全检查工作，发现异常情况，及时处理和报告。有权拒绝违章作业的指令。位名

⑤对现场维修、改造等项目的进展及安全措施落实情况进行监督。认真做好安全检查工作，发现异常情况，及时处理和报告。有权拒绝违章作业的指令。认真学习和严格遵守重载试车方案及各项规程、不违章作业，并制止他人进按照操作规程及操作手册，根据中控室操作员的指令，操作现场设备、并跟精心巡检，对现场本地运转的设备坚持操作前的二次确认原则，由确认人确做好各项现场设备运行记录，交接班必须交接设备运行及安全情况，交班要对现场维修、改造等项目的进展必须及时准确的了解，对安全措施落实情况认真做好安全检查工作，发现异常情况，及时处理和报告。有权拒绝违章作业的指令。位名

⑥

⑦

系统巡检及现场操作人员

①

行违章作业。

②

踪设备运转情况，发现问题及时汇报中控室。对突发事故、如洒落粮、混粮、过热

等情况，立即现场紧急停车、采取必要措施，并汇报中控室。

③

认后方可实施操作。

④

为接班创造良好的安全生产条件。每个班次将设备运转情况汇报中控室。

⑤

进行监督。

⑥

⑦3、总包方参加试车人员及职责

岗

人员主要职责姓名

称

全面协调施工方的试运行工作，对安全、人员调配等全面负责负责试运行过程中的技术问题处理，负责指导各种技术数据的测试和记录1、负责试运行过程中的安全工作，设置现场兼职安全员，全2、巡视试运行现场，及时发现并解决试运行中的安全问现2、参及试运行过程中发现问题的整改，并记录问题类型、整改措施、整改效果。量电2、协调解决自控系统和电气控制系统的匹配，发现问题及工1、现场设备各种技术参数测量、记录，整理试运行记录；1、参加试运行，现场指导解决电气系统出现的问题；时查找原因并解决。

项全面协调施工方的试运行工作，对安全、人员调配等全面负责负责试运行过程中的技术问题处理，负责指导各种技术数据的测试和记录1、负责试运行过程中的安全工作，设置现场兼职安全员，全2、巡视试运行现场，及时发现并解决试运行中的安全问现2、参及试运行过程中发现问题的整改，并记录问题类型、整改措施、整改效果。量电2、协调解决自控系统和电气控制系统的匹配，发现问题及工1、现场设备各种技术参数测量、记录，整理试运行记录；1、参加试运行，现场指导解决电气系统出现的问题；时查找原因并解决。

目1经

理

项

目2总

工

3安指导分包单位安全员及现场兼职安全员的工作；

4员题。

56场

测

7

记

录

8

气

9

程

1、皮带机启动前，认真检查皮带机的周围有无影响通行的杂物，皮带上有无影响皮带运行的杂物，及时清除无关杂物；认真检查皮带机的各紧固件是否松动，各零部件有无异常；2、坚守岗位，密切观察皮带机启动情况，确保皮带机正常启动，皮带空载运转正常；皮3、当皮带机开始进粮时，观察皮带上粮流情况，观察加料筒、托辊、电机、减速机、皮带跑偏、皮带张紧等，密切斗提常；巡转正常；1、无关杂物；认真检查各紧固件是否松动，各零部件有无异2、启动前，认真检查周围有无影响通行的杂物，及时清除坚守岗位，密切观察启动情况，确保正常启动，空载运

师1、皮带机启动前，认真检查皮带机的周围有无影响通行的杂物，皮带上有无影响皮带运行的杂物，及时清除无关杂物；认真检查皮带机的各紧固件是否松动，各零部件有无异常；2、坚守岗位，密切观察皮带机启动情况，确保皮带机正常启动，皮带空载运转正常；皮3、当皮带机开始进粮时，观察皮带上粮流情况，观察加料筒、托辊、电机、减速机、皮带跑偏、皮带张紧等，密切斗提常；巡转正常；1、无关杂物；认真检查各紧固件是否松动，各零部件有无异2、启动前，认真检查周围有无影响通行的杂物，及时清除坚守岗位，密切观察启动情况，确保正常启动，空载运

10111213141516171819202122带后，皮带跑偏情况，观察各滚筒及托辊运转情况；机4、定时监测皮带机主要轴承、减速机、电机的温度，判定巡是否有不正常温升；检5、密切监控皮带机在各个产量时的运转情况，特别是滚

23

观察皮带上粮流堆积情况，发现异常及时停机。

6、配合业主进行满载启动试验；

7、在试运行时有堵料和撒粮情况时，疏通溜管、清理撒粮；

8、对试车中发现的问题进行整改。242526

机

27

检

当开始进粮时，观察粮流情况，观察加料后跑偏情况，1、刮无关杂物；认真检查各紧固件是否松动，各零部件有无异2、巡当开始进粮时，观察粮流情况，观察链条运转情况；空压除2、对多有除尘管路、空压管路进行巡检，观察除尘管路有无堵塞、漏风现象；统衡各除尘点风量，达到最优除尘效果电气系4、记录电气系统的工作状态，形成工作记录。巡启动前，认真检查周围有无影响通行的杂物，及时清除坚守岗位，密切观察启动情况，确保正常启动，空载运1、巡检参加试运行的空压和除尘系统，密切观察系统压力是否正常，空压机、干燥机是否工作正常；观察各除尘器是否工作正常；3、观察工作现场除尘效果，调整各除尘点的手动阀门，均1、巡查各电气系统的工作情况；2、配合中控人员对中控发现的问题进行排查；3、解决试运行过程中出现的电气问题；

3、当开始进粮时，观察粮流情况，观察加料后跑偏情况，1、刮无关杂物；认真检查各紧固件是否松动，各零部件有无异2、巡当开始进粮时，观察粮流情况，观察链条运转情况；空压除2、对多有除尘管路、空压管路进行巡检，观察除尘管路有无堵塞、漏风现象；统衡各除尘点风量，达到最优除尘效果电气系4、记录电气系统的工作状态，形成工作记录。巡启动前，认真检查周围有无影响通行的杂物，及时清除坚守岗位，密切观察启动情况，确保正常启动，空载运1、巡检参加试运行的空压和除尘系统，密切观察系统压力是否正常，空压机、干燥机是否工作正常；观察各除尘器是否工作正常；3、观察工作现场除尘效果，调整各除尘点的手动阀门，均1、巡查各电气系统的工作情况；2、配合中控人员对中控发现的问题进行排查；3、解决试运行过程中出现的电气问题；

观察各滚筒运转情况；

282930板常；机

31转正常；检3、3233343536

尘

系

37

巡

检

3839404142

统

43

检

对本班组日常操作安全负责。学习安全生产法规、重载试车方案及有关文件，并进行考核。参加重载试车生产例会，对例会决定的事项，负责组织贯彻落实。组织本班开展班组安全检查。发现安全隐患，立即向试车领导小组报告。在上报的同对本班组发生的生产安全事故要及时报告、处理，注意保护现场，坚持“四正确分析、判断和处理各种事故苗头，将事故消灭在萌芽状态。发生事故，系统巡检及现场操作人员的安全职责对现场操作安全负责。学习安全生产法规、重载试车方案及有关文件，并进行考核。参加重载试车生产例会，对例会决定的事项，负责组织贯彻落实。参加本班参加班组安全检查。发现安全隐患，立即向试车领导小组报告。在上报的同

人对本班组日常操作安全负责。学习安全生产法规、重载试车方案及有关文件，并进行考核。参加重载试车生产例会，对例会决定的事项，负责组织贯彻落实。组织本班开展班组安全检查。发现安全隐患，立即向试车领导小组报告。在上报的同对本班组发生的生产安全事故要及时报告、处理，注意保护现场，坚持“四正确分析、判断和处理各种事故苗头，将事故消灭在萌芽状态。发生事故，系统巡检及现场操作人员的安全职责对现场操作安全负责。学习安全生产法规、重载试车方案及有关文件，并进行考核。参加重载试车生产例会，对例会决定的事项，负责组织贯彻落实。参加本班参加班组安全检查。发现安全隐患，立即向试车领导小组报告。在上报的同

员

4、操作人员的安全职责

1)中控室操作人员的安全职责

①

②

③

组的安全生产例会，并同时部署安全生产的有关事项。

④

时，组织制定可靠的临时安全措施。

⑤

不放过”的原则，查清原因，采取防范措施，对事故的责任人提出处理意见，配合

安全管理部门对事故原因进行调查。

⑥

要果断正确处理，及时如实的向上级报告，严格保护事故现场，做好详细记录。

1)

①

②

③

组的安全生产例会，落实班组安全生产的有关事项。

④

时，落实临时安全措施。

对本班组发生的生产安全事故要及时报告、处理，注意保护现场，坚持“四正确分析、判断和处理各种事故苗头，将事故消灭在萌芽状态。发生事故，安全专职人员工作职责落实试车小组安全生产责任制；对安全生产责任落实情况负全面责任；组织开展试车小组操作人员安全会议、安全检查、安全培训、安全隐患排查指导、协助安全主管、安全员开展具体工作；服务、指导、协调、评价各操作人员安全生产工作的开展；进行经常性现场安全检查；对危及安全生产的情况进行处理和报告。建立、健全各类安全管理档案并及时更新。对较大及高危危险作业方案进行审核、对作业进行审批，监督检查安全措施业主单位安全制度及安全人员落实

⑤对本班组发生的生产安全事故要及时报告、处理，注意保护现场，坚持“四正确分析、判断和处理各种事故苗头，将事故消灭在萌芽状态。发生事故，安全专职人员工作职责落实试车小组安全生产责任制；对安全生产责任落实情况负全面责任；组织开展试车小组操作人员安全会议、安全检查、安全培训、安全隐患排查指导、协助安全主管、安全员开展具体工作；服务、指导、协调、评价各操作人员安全生产工作的开展；进行经常性现场安全检查；对危及安全生产的情况进行处理和报告。建立、健全各类安全管理档案并及时更新。对较大及高危危险作业方案进行审核、对作业进行审批，监督检查安全措施业主单位安全制度及安全人员落实

不放过”的原则，查清原因，采取防范措施，配合安全管理部门对事故原因进行调

查。

⑥

要果断正确处理，及时如实的向上级报告，严格保护事故现场，做好详细记录。

2)

①

②

治理及应急演练等各项安全活动

③

④

⑤

⑥

⑦

⑧

的落实。

(四)

重载调试阶段，业主及承包商需严格遵照《工程项目承包安全管理协议》，明

确好各单位的安全职责、安全分工，并共同编写《重载试运行应急预案》、《重载试

运行的安全注意事项》。重载试车领导小组负责检查各单位的安全工作落实情况。

、检测工具及物资检测工具数量1个1个1个2个1个1台1个1台1台测筒仓气密性1套尺尺10台物资准备规格型号MS5202/1000VTES1350AFLUKE/F317FLUKE/F62MAXFLUKE/F931FLUKE/F317FLUKE/F317测粉尘浓度测风压风量5把1把Herda/DL-578产地测电阻测噪声电工工具、检测工具及物资检测工具数量1个1个1个2个1个1台1个1台1台测筒仓气密性1套尺尺10台物资准备规格型号MS5202/1000VTES1350AFLUKE/F317FLUKE/F62MAXFLUKE/F931FLUKE/F317FLUKE/F317测粉尘浓度测风压风量5把1把Herda/DL-578产地测电阻测噪声电工工具测温度测转速电工工具电工工具HY-07M297656联络制造年份测长度间隙调整用途

(一)

设备名称

兆欧表

声级计

万用表

测温计

转速表

数字万用表

钳形电流表

粉尘浓度测试仪

风压、风量测试仪

仓房气密性试验1套装置

测直线度和垂经纬仪直度

卷

塞

对讲机

(二)

根据合同条款，“业主应提供操作和维护人员以及所有有载调试所需的原料、

设施、润滑剂、化学制品、催化剂、设备和有载调试所需的服务。”，重载试车领导

、重载试运行工艺路线流程：当某一个流程出现故障时，可以及时切换至其他流程，以保证(出仓)的连当某一条流程达到设计产量能够连续正常稳定工作后，可以切换至其他流位于同一列的筒仓可以根据实际情况确定初始装粮顺序，但同一列仓原则上并列的设备要分别运行，以检测到每台设备的性能；、重载试运行步骤、重载试运行工艺路线流程：当某一个流程出现故障时，可以及时切换至其他流程，以保证(出仓)的连当某一条流程达到设计产量能够连续正常稳定工作后，可以切换至其他流位于同一列的筒仓可以根据实际情况确定初始装粮顺序，但同一列仓原则上并列的设备要分别运行，以检测到每台设备的性能；、重载试运行步骤自动控制试运行流程：

业主设施完善、建成了完善的物资管理系统，大型机械、备品备件，燃料、油

品、化学品、消防器材、通讯器材、安保用品、应急物资等设备设施齐全，分类管

理，统一调配，依托业主物资管理体系，完全满足项目调试的需求。

七

1)

续进行；

2)

程，争取尽量多的覆盖流程，以检测设备性能；

3)

只进1-2个仓，以检测设备性能为主；

4)

八

(一)

自控程序一般是程序启动后，首先检查各设备保护开关、闸阀门的状态及位置，

如果位置不正确，则提示调整保护开关及闸阀门的状态，待检查完全正常后，启动流

程所需的除尘设备，除尘设备空载运行3-5分钟，然后从流程的最末端启动输送设备，

根据每条输送设备的参数，启动间隔1-3分钟，直至所有输送设备启动完成。具体步

骤如下：

1、在电脑上选择要调试的流程。

2、启动流程，让自控系统按顺序启动系统内所有设备，检查现场设备的启动顺

序、闸阀门的位置是否正确，检查除尘、空压等辅助系统是否正常启动。

3、让系统内设备空载运行20分钟，观察各设备运行状态是否正常。

手动控制启动流程试验

4、开启进料闸门，逐渐加大进料量使产量稳定在额定产量的50%，在该产量下手动控制启动流程试验

连续运行2小时，观察各设备的运行情况，每间隔1小时检测设备主要轴承、减速机、

电机的温升。监测设备的运行电流。

5、加大进料量，使产量达到额定产量的80%，稳定产量使设备连续运行2小时，

观察各设备的运行情况，每间隔1小时检测设备主要轴承、减速机、电机的温升，

监测设备的运行电流。

6、加大产量，使产量达到额定产量的100%，稳定产量使设备连续运行4小时，

观察各设备的运行情况，每间隔1小时检测设备主要轴承、减速机、电机的温升，

监测设备的运行电流。

7、在设备稳定运行状态下，测量设备主要轴承、减速机、电机的温度，把监测

到的最高温度记入调试记录表，计算主要部件的最大温升，测量设备工作状态下机

头、机尾、驱动等位置的噪音，记入试运行记录表。

8、在设备达到额定产量的100%后，逐步加大进料量，使产量达到额定产量的

110%，保持5分钟，观察各设备运行情况，特别注意粮食溜管有无堵塞情况。

9、在流程满负荷运转状态下急停，然后启动流程，在一小时期间进行3次均匀

间隔的满负荷启动。

10、大功率电机不应频繁启动，两次启动时间间隔应满足电机及软启动器散热

要求。90kw以上的低压电机，最短启动时间间隔不能少于5分钟。以上重载调试流

程是基于有足够的粮源保证的条件设置的，如果粮源太少，可以根据实际情况调整

重载调试流程（粮源最少不能小于300吨,粮源品种建议选用稻谷)。

(二)

手动控制在生产实际中一般是不允许的，因为在手动控制情况下，部分保护开

关和设备间的联锁处于失效状态，只有设备单机调试、紧急情况和故障情况才会使

15分钟后，1-31015分钟后，1-310次、重载启动每小时不超过3次、每次间PLC解除联锁关系状态下，强制启动设备。本地启动设备试验

动等特殊情况，手动启动流程的试验按照以下步骤进行：

1、在电脑屏幕上选择流程设备、确认流程、控制界面进入操作状态；

2、系统提示确认正常，或者提示故障原因后，操作人员确认无误，经过二次人

员确认后，填写操作确认单，再及现场确认无误后启动流程；

3、手动启动流程的原则是首先启动除尘装置，全部除尘运转正常

风压稳定正常，在电脑上按流程顺序从尾端逐一手动启动输送设备；

4、主设备启动要有合适的时间间隔，从流程的尾端每台设备启动间隔为

分钟，及自动控制启动间隔基本相同；

5、每台设备启动后，要观察其电流、电压、轴承温度等运行参数，并及现场人

员确认设备运转正常后再启动下一条输送设备；

6、空载启动皮带机每小时不超过

隔20分钟；

7、本次重载试车的操作人员为系统作业处员工，可结合业主方中控室操作规范

执行；

8、禁止在

(三)

本地启动设备主要在单机调试阶段测试，当所有设备逐一本地启停并完成系统

空载联动后方可进入重载试运行阶段，所以本次重载试运行过程不进行普遍的本地

启动设备试验，但根据使用部门的实际需求，以及包括满载堵料停车后启动等特殊

情况，安排特定的启动试验，试验以安全可靠为前提，需遵循以下流程：

（1）主电源断电，让现场控制箱旋钮位于空位，按下控制箱的急停开关，至少

使二个拉绳开关处于动作状态；

、重载试运行过程中的故障处理设备堵料的处理现场人员拉动故障设备二侧的拉绳开关或现场的急停开关，开关动作后故关闭故障设备主电源、保持拉绳开关和急停开关动作；检查设备状态，查找系统堵料的原因；排除造成堵料的故障；

（2）检查设备的电机、减速机、滚筒、皮带等是否处于完好状态，皮带张紧程、重载试运行过程中的故障处理设备堵料的处理现场人员拉动故障设备二侧的拉绳开关或现场的急停开关，开关动作后故关闭故障设备主电源、保持拉绳开关和急停开关动作；检查设备状态，查找系统堵料的原因；排除造成堵料的故障；

度是否合适；

（3）如果皮带被压死，则应打开皮带上盖，人工扒除皮带上的多余粮食，使皮

带上的粮食达到皮带机额定产量80%时皮带上的粮食量；

（4）主电源送电，把设备现场控制箱的控制旋钮打到测试位，急停开关复位，

拉绳开关复位；

（5）按设备抱闸启动按钮，待抱闸开到位后同时按主电机启动按钮，启动主电

机使皮带运行；

（6）密切观察设备的运行状态，发现异常立即停机。

（7）按以上程序从进粮流程的最末端逐台启动设备，并密切观察设备运行状

况，待流程内所有设备都启动正常后可投料作业。

设备手动控制运行时，设备的主要部位机头、机尾、进料点、出料点都要设专

人看护，保证设备工作正常。九

(一)

当系统设备出现堵料后，设备会出现漏粮、输送设备电流升高、尾轮打滑失速

等现象，当发现以上情况后，按以下程序处理：

1、

障设备后端的设备继续运行，故障设备前端所有设备全部停止；中控室人员发现故

障后，可在电脑屏幕上操作急停。

2、

3、

4、

观察输送设备上粮食情况，必要时打开上盖，人工清除积存的物料，使物现场本地手动启动故障设备，使设备上物料全部卸空，并观察设备电流、一切正常后，复位急停及拉绳开关，把控制旋钮旋到远程控制状态，重新设备故障的处理现场人员拉动故障设备二侧的拉绳开关或现场的急停开关，开关动作后故关闭故障设备主电源、保持拉绳开关和急停开关动作；检查设备故障原因。驱动滚筒、改向滚筒运行中位置改变，及皮带运行中心不垂直；物流进料时料流倾斜，对皮带进行冲击，产生侧向力；皮带不均匀伸长，造成皮带一侧紧、一侧松；运行过程中滚筒或托辊上粘结物料，在成滚筒或托辊局部直径变大；皮带过松。设备过载，一般伴随电机电流过大；电机、减速机、轴承损坏；

5、观察输送设备上粮食情况，必要时打开上盖，人工清除积存的物料，使物现场本地手动启动故障设备，使设备上物料全部卸空，并观察设备电流、一切正常后，复位急停及拉绳开关，把控制旋钮旋到远程控制状态，重新设备故障的处理现场人员拉动故障设备二侧的拉绳开关或现场的急停开关，开关动作后故关闭故障设备主电源、保持拉绳开关和急停开关动作；检查设备故障原因。驱动滚筒、改向滚筒运行中位置改变，及皮带运行中心不垂直；物流进料时料流倾斜，对皮带进行冲击，产生侧向力；皮带不均匀伸长，造成皮带一侧紧、一侧松；运行过程中滚筒或托辊上粘结物料，在成滚筒或托辊局部直径变大；皮带过松。设备过载，一般伴随电机电流过大；电机、减速机、轴承损坏；

料量在额定产量时物料量的80%以下；

6、

轴承、减速机温度、皮带张紧程度等情况，确认正常；

7、

启动流程工作。

(二)

当输送设备的故障一般有皮带严重跑偏、尾轮失速、电机、减速机、轴承温度

过高、电流过大等，当发现以上情况后，按以下程序处理：

1、

障设备后端的设备继续运行，故障设备前端所有设备全部停止；中控室人员发现故

障后，可在电脑屏幕上操作急停。

2、

3、

一般造成皮带跑偏原因有：

1)

2)

3)

4)

5)

一般造成电机、减速机、轴承温度过高的原因有：

1)

2)

减速机油过少或使用时间过长变质；轴承缺润滑脂造成润滑不良；电机绝缘电阻下降；环境温度过高；某些滚筒或托辊不转，造成滑动摩擦（最为危险的情况），一般也伴随电流产量过大，造成电机过载，一般伴随设备漏粮；个别滚筒或托辊不转；电机绝缘电阻下降；气温过低，皮带硬度增加，其弯曲性能和成槽性能差；减速机润滑油粘度过大（一般发生在冬季气温低时润滑油凝固）主要在启动排除造成设备故障的原因；观察输送设备上粮食情况，必要时打开上盖，人工清除积存的物料，使物现场本地手动启动故障设备，使设备上物料全部卸空，并观察设备电流、一切正常后，复位急停及拉绳开关，把控制旋钮旋到远程控制状态，重新

3)减速机油过少或使用时间过长变质；轴承缺润滑脂造成润滑不良；电机绝缘电阻下降；环境温度过高；某些滚筒或托辊不转，造成滑动摩擦（最为危险的情况），一般也伴随电流产量过大，造成电机过载，一般伴随设备漏粮；个别滚筒或托辊不转；电机绝缘电阻下降；气温过低，皮带硬度增加，其弯曲性能和成槽性能差；减速机润滑油粘度过大（一般发生在冬季气温低时润滑油凝固）主要在启动排除造成设备故障的原因；观察输送设备上粮食情况，必要时打开上盖，人工清除积存的物料，使物现场本地手动启动故障设备，使设备上物料全部卸空，并观察设备电流、一切正常后，复位急停及拉绳开关，把控制旋钮旋到远程控制状态，重新

4)

5)

6)

过大。

一般造成电机电流过大的原因：

1)

2)

3)

4)

5)

设备时发生

1、

2、

料量在额定产量时物料量的80%以下；

3、

轴承、减速机温度、皮带张紧程度等情况，确认正常；

4、

启动流程工作；

注意当设备故障处理时间较长时，应及时切换流程，进行其他流程试验，待设

备或故障排除后重新进行试验。

指导思想编制原则消防灭火安全防护措施

附件一：重载试运行应急预案和安全保障措施指导思想编制原则消防灭火安全防护措施

一、

为了保证项目重载试运行工作顺利进行，保障试参加运行人员的人身安全及设

备物资的财产安全，突发事件发生时把损失控制到最小程度，特制定此预案。

二、

1、本预案针对可能造成人员伤亡、财产损失和具有突发性的事故、灾害，如

触电、机械伤害、火灾及自然灾害等。

2、预案以预防为主为原则，努力保护人身安全为第一目的，同时兼顾财产安

全和试运行正常，尽量减少事故、灾害造成的损失。

3、预案是发生紧急情况时的处理程序和措施。

4、预案要结合实际，措施明确、具体、具有很强的可操作性。

5、预案应符合国家法律法规的规定。

三、安全技术措施

1

1)成立以试车领导小组为领导，以专职管理人员为指导，各参及人员为组员的

消防管理网络体系，建立健全防火责任制，职责分明，落实到人，试运行领导小组

长对消防管理负总责。严格按照《消防法》的规定，建立健全防火管理制度，并确

保能执行到位。

2)根据具体的消防措施，配备消防器材和其他必备的材料及设备，满足消防需

要。

3)建立动用明火责任制，按规定划分级别，审批手续完善，并有监护措施。

4)重点防范部位明确、奖惩措施清晰，救灾物资、消防器材管理记录齐全。

5)现场设有安全生产宣传牌，主要施工部位、作业点和危险区域以及主要通道

3.5m宽消防通道，以满足消防车辆出入、行驶。3.5m宽消防通道，以满足消防车辆出入、行驶。防触电措施

6)现场设不小于

7)设计的仓上、仓下消防设施完好，筒仓附近室外消防栓符合消防要求。

8)建筑物及现场配备适量的灭火器、砂箱、自动喷淋等消防器材。

9)消防通道不堆放物品，保证交通畅通，并设置明显标志或指示牌。

10)电器设备必须有电工值班。

11)现场配备消防车待命。

12)火灾扑救办法

（1）电气火灾，断电拉闸，采用干粉或1211灭火器扑灭。

（2）粮食等非化学品、气体火灾：采用水、干砂和干粉灭火器灭火；

（3）油料、气体及化学品火灾：采用干粉或1211灭火器扑灭的同时，用水冷

却容器，防止爆炸。

2

如何防止触电事故的发生，结合项目的具体情况，制定如下预防措施：

1、MCC室设定专人值班，负责操作，其他任何人不得随意进行操作。

2、检修人员在进行维护和检修工作时，需使用移梯子时，不应使用金属材料

(如铝合金)制成的梯子，宜使用木质或绝缘性能好的梯子。

3、在电力线路上进行检修时，必须先将检修线路停电，经验明确无电压后再

操作，现场应有监护人。

4、在带电设备周围严禁使用钢卷尺、皮卷尺、线尺对导电体进行测量工作。

5、380/220V动力、照明配电箱中提供给设备保护接地用的连接点必须可靠

接地，禁止处于无接地的悬浮状态，以防引发人身触电事故。

6、容易发生触电事故的场所，如生产现场的检修电源、绝缘等级为Ⅰ类的移

防止误操作措施试运行前仔细查找缺陷和隐患,及时处理，保持系统设备在一个健康的水调试人员对设备的运