设备管理第章设备的点检与润滑课件

设备管理第五章设备的点检与润滑

主要内容设备点检5.1

编制设备日常点检标准作业指导书及点检表5.21.3设备润滑管理5.35.1设备点检为了维持生产设备的原有性能，通过人的“五感”或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检。一、什么是设备点检？5.1.1设备点检概述设备也像婴儿一样需要关心照顾设备点检按周期和业务范围可分为：日常点检定期点检精密点检“三位一体”是指：岗位操作工人的日常点检，专业点检员的定期点检和专业技术人员的精密点检三位一体。二、设备点检的分类1.设备隐患和异常及时得到发现和解决；2.检查作业有明确、量化的检测评定标准，保证了每次检查和维护的质量；3.点检工作目标明确、考核具体、管理规范，有利于设备操作者进行设备的维护工作；4.有利于建立完整的设备技术资料档案；5.改变人的意识，按规范化、标准化进行作业，养成良好职业行为。三、设备点检作用和意义一、设备操作员的日常点检1.设备日常点检的方法：主要以采取视、听、触、摸、嗅五感为基本方法。5.1.2设备日常点检和巡检视觉检查的内容包括设备观察点的外观、颜色、位置以及各种可见的异常现象，如裂纹、腐蚀、松动、接触不良、堵塞、泄漏、窜动、脱落、烧焦、烟尘、积垢、破损等。点检人员在运用视觉进行检查时，首先要清楚设备状况，即基准状态，了解各种可能出现的异常状况以及所代表的劣化或者故障前兆。

（1）用视觉进行点检（1）用视觉进行点检听觉点检是排在第二位的五感点检手段。听觉点检的方式有三种：一是直接用耳朵来听；二是用听音针（棒）顶在设备上来辅助听取设备异常响声；三是用小锤敲打设备表面，听取敲打声音来判断故障，我们通常又称之为“打诊”。

（2）用听觉进行点检（2）用听觉进行点检触觉点检是也是人类五感点检手段之一。触觉点检是靠手模感觉设备的状况，检测设备的振动和发热状况，可以判断轴承是否有碎珠，轴承磨损，风机不对中、不平衡等情况发生。当前，越来越多的人开始使用点温仪、热像仪等简单的温度感知仪器来代替触摸，这可以大大提升点检的准确率，并减少对温度、对人的伤害。（3）用触觉进行点检（3）用触觉进行点检人类可以通过嗅觉进行点检的气味包括：烧焦的气味，如电线、电缆和某些电器接触部分出现高温、发热、短接、虚接（电阻加大）等现象而发出焦糊气味等。由于这些气体本身或多或少会对人类造成伤害，现在已经开始使用相应的传感器来报警感知上述相关气体泄漏。（4）用嗅觉进行点检味觉主要用于一些需要鉴别酸、碱性的场合，由于存在一定的危险性，故较少应用。（4）用味觉进行点检2.设备日常点检的常用工具和检具职务应带工器具机械专职点检员听音棒/手电筒/点检锤/扳手/螺丝刀/测振笔电气专职点检员听音棒/手电筒/点检锤/扳手/螺丝刀/试电笔/尖嘴钳仪表专职点检员手电筒/万用表（小号）/扳手/螺丝刀/电笔/尖嘴钳3.设备日常点检标准作业书和点检表设备日常点检表4.日常点检的原则：

（1）完整性要按照点检项目逐项检查、逐项确认，不能有遗漏。（2）做好标记对确认无问题的，要标明规定符号；未经检查的，不得作标记。对有问题的，要注明相应标记并作好记录，并向上级报告。（3）解决的及时性对于点检发现的问题要及时解决，并记录解决情况和效果。但是，在问题未解决前，必须连续记入问题符号，不能擅自取消。二、设备点检员的巡检1.设备点检员设备点检员是我国第十一次发布的新职业（2008年）中的一个新职业：职业定义：

对在线生产设备（系统）进行定点、定期的检查，对照标准发现设备的异常现象和隐患，分析、判断其劣化程度，提出检修方案，并对方案的实施进行全过程监控的人员。

对设备信息进行分类、编码、更新和管理维护；检测设备关键点的运行状态；采集和分析设备状态信息；确定设备检修方式；编制设备维修方案，监控设备维修过程。

点检员主要工作内容2.设备巡检（1）设备巡检定义：设备巡检就是对生产区域内的设备进行巡回检查，是不停机的检查。设备巡检也就是维修工的点检作业。（2）设备巡检目的：

为了及时掌握生产区域设备的运行状况，发现设备异常情况,及时处理，消除设备缺陷，消减事故隐患，确保设备安全运行。（1）设备巡检作业的目标是确保企业产品的主作业线设备正常运转。以一条主作业线的设备为巡检范围，建立一个巡检作业组织，来实施、完成设备巡检的使命。

3.设备巡检区域的确定（2）产品的主作业线把原料或半成品从投入开始到达生产出一种产品、一个总成或一种半成品为止，这一段产品的生产线、生产工艺装备线，称为主作业线。（3）产品主作业线的设备：设备不论其高、大、精、尖与否，只要在产品主作业线上，生产过程中是不可缺少的，在此生产线的设备称为主作业线设备（4）非产品主作业线的设备：除产品主作业线的设备外的其它设备，一律称之为非产品主作业线的设备。如：辅助设备、备用机组

（5）产品的主作业线类型

①简单型的生产线②单一原料，不同产品的生产线③多种原料、半成品，组装成半成品的的生产线（6）设备巡检区域的确定按照企业产品主作业线设备的布置来划分巡检区域。（7）巡检区域划分原则：开展设备巡检作业最方便、巡检作业线路最短、巡检作业中的辅助时间最少。

4.设备技术状态的完好标准1设备性能良好，机械设备精度须能满足工艺要求，动力设备的生产能力要达到原设计标准，运转稳定，无超压超温等现象。2设备运转正常，部件齐全，磨损、腐蚀程度不超过规定的技术标准，计量、测量仪器、仪表和液压、润滑系统安全可靠。3能源消耗正常，无漏水、漏油、漏气、漏电等不良现象。4设备安全性好，制动、离合、连锁、安全防护及电控系统装置齐全、完好、灵敏、可靠。（1）金属切削机床完好标准——机械部分（2）金属切削机床完好标准——电控部分按照“全面、合理、快捷、精悍”四要素确定巡检路线。

避免重复点检提高巡检效率防止巡检项目漏检保证巡检的到位5.巡检路线确定

6.设备巡检的方法（1）主观感觉：看、听、触、闻、尝（五感法）优点：简单易行成本低缺点：凭借经验，可靠程度因人而异。⑤无漏水、漏油、漏雨、漏风现象；⑥绝缘体是否有变色、裂纹、硬化、剥落接点是否熔化、脱落；⑦配电间的模拟图及各种挂牌是否符合实际状况；⑧照明灯具、烟感和温感探头、摄像探头及红外报警装置是否完整有效；看①设备内外的清洁、完整；②表、油位、灯光信号批示是否正常；③制动开关、阀门启闭是否正确；④动部件的磨损、受力部件的变形情况；①转动设备转动声是否均匀，有无异声；②电气设备有无放电声；③接触器、变压器铁芯的电磁声响是否正常；④水箱、水管的流水畅通是否正常；⑤风机、风管是否有异声。听

①操作机构是否锈蚀；②电动机泵散热器外壳温度是否正常；③转动设备振动情况；④开闭是否灵敏，是否按规定开闭。触①有无绝缘漆的焦味；②无橡胶、塑料、棉织物的焦味；③有无污水溢出的臭味；④有无煤气、燃油泄漏的气味。闻

（2）客观测量：测温法、测振法、测噪音等优点：客观准确缺点：技术要求较高，成本高测温法常用于监测以下故障轴承损坏冷却系统故障内燃机或燃油锅炉内温不正常管道内有害物质沉淀保温材料损坏电气电子元件故障①测温法

测振法通过测定设备振动的频率、振幅等参数发现设备的异常振动并找出原因。常用于检测轴承、齿轮等运行是否异常。②测振法7.设备巡检工具仪器职务应带工器具机械专职点检员听音棒/手电筒/点检锤/扳手/螺丝刀/测振笔电气专职点检员手电筒/万用表/螺丝刀/试电笔/尖嘴钳/扳手仪表专职点检员手电筒/万用表（小号）/扳手/螺丝刀/电笔/尖嘴钳巡检仪器

8.设备巡检记录机电设备巡检作业内容5.1.3

设备的定期点检

设备定期点检主要是对设备进行定期的功能性、精度性、可靠性检查和检测，通过对设备状态的定量和定性数据收集，进行综合分析、研究，预测故障的发生，及早地发现隐患，预防设备故障的发生。

1.设备定期点检的定义：2.设备定期点检的对象、目的及内容

（1）设备定期点检的条件

——是针对设备故障以磨损、腐蚀为主或者松动等类型。——这类项目平时检查比较困难或者需要时间较多。如机床精度等。

（2）定期点检标准值：

——是根据《设备说明书》中设备技术状态的完好标准而定的。

（3）设备定期点检项目：①设备的机械部分:包含机械传动、液压、气动等部分

②设备的电控部分主要是受电部件、线路接点、绝缘部、控制系统、电气、仪表元件部位等。

点检周期与P-F间隔有关。P-F间隔期是指设备性能劣化过程，从潜在故障发展到功能故障的时间间隔。

（1）与设备性能劣化周期有关

3.设备定期点检周期的选取

（2）与设备运行的生产制造工艺有关

生产制造工艺简单，设备功能相对也就单一，点检周期可长一些；反之，产品精密，生产制造工艺繁杂，对设备要求高，点检就也得勤一些。

此外，设备定期点检周期还与企业的生产性质、设备类型、设备故障停工影响、维修人员数量、设备使用状况等有关。机床通常按运行时间500-1000小时或3-6个月/次（3）与设备的安全运行有关

（1）功能性检查：开动设备，主要通过人的五感或简单的工具仪器，检查设备功能性

4.设备定期点检的方法和手段（2）技术性能检查：①静态检测法设备处于静态下的几何精度等参数的检查。如：机床的平行度、水平度、垂直度、导轨间隙等。②油样分析法——主要通过分析油样中所含的磨损的微粒或油质，在不拆卸设备的情况下了解设备表面、密封等磨损的程度的检查方法。主要运用于液压设备液压油或润滑油等等。THY-20CD油质检测仪主要功能如下：

1、可以在5分钟内检测出润滑油的污染程度；

2、可以在3分钟内检测油中微量水分含量；

3、可以判断新购油品是否合格；

4、可以判断润滑油中是否含有轻质油；

5、可以检测出60微米以上的金属磨粒③可靠性检查：专用检测试验；如负荷试验、耐压试验、绝缘试验5.设备定期点检的工量具水平仪百

分

表平板和平尺测量机床导轨、主轴的激光干涉仪设备诊断技术的运用主要依赖于价格不菲的检测设备，在一定程度上限制了其广泛应用。一般以下四类设备可考虑：

（1）发生故障影响很大的设备，特别是自动化程度很高、节拍快的流水生产线以及相关的联动设备。（2）安全性能要求高的设备，如动力设备、锅炉、压力容器等。（3）精大稀设备。（4）停机维修费用高和停机损失大的设备。

6.哪些设备适宜用诊断技术7.设备定期点检作业管理流程图5.1.4设备的精密点检设备精密点检是指用检测仪器、仪表，对设备进行综合性测试、检查，或在设备未解体的情况下运用诊断技术、特殊仪器、工具或其他特殊方法测定设备的振动、温度、裂纹、变形、绝缘等状态量，并将测得的数据对照标准和历史记录进行分析、比较、判定，以确定设备的技术状况和劣化程度的一种检测方法。1.设备精密点检的定义：精密点检是点检定修、预知性检修、状态检修等多种先进检修策略的技术基础。（1）无损探伤

①染色探伤又叫着色探伤，就是将溶有彩色染料（如红色染料）的渗透剂渗入工件表面的微小裂纹中，清洗后涂吸附剂，使缺陷内的彩色油液渗至表面，根据彩色斑点和条纹发现和判断缺陷的方法。2.精密点检的主要检测方法

：染色探伤

②超声波探伤超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法。

③磁粉探伤磁粉探伤是将钢铁等磁性材料制作的工件予以磁化，利用其缺陷部位的漏磁能吸附磁粉的特征，依磁粉分布显示被探测物件表面缺陷和近表面缺陷的探伤方法。

④射线探伤射线探伤是利用强度均匀的射线束穿透照射物体，通过检测因物体局部区域的缺陷导致的透射射线强度不同，来显示被探测物件缺陷的探伤方法。

射线探伤常用的方法有X射线探伤、γ射线探伤、高能射线探伤和中子射线探伤。对于常用的工业射线探伤来说，一般使用的是X射线探伤、γ射线探伤。射线探伤

⑤涡流探伤涡流探伤是利用电磁感应原理，检测导电构件表面和近表面缺陷的一种探伤方法。

（2）振动噪音测定利用振动噪音测定作为检测手段，可以判断机械各部分运转是否正常。

（3）铁谱分析：铁谱分析是一种借助磁力将油液中的金属颗粒分离出来，并对这些颗粒进行分析的技术，用于润滑油中金属磨粉数量、大小、形状的定期测定分析。（4）油液取样分析通过对油液中污染物的元素成分、数量、尺寸、形态的分析，判断流体系统的污染性故障，分析设备的磨损部位、磨损类型、磨损过程和磨损程度等，并对设备故障和寿命进行预测.3.精密点检周期的选取（1）定期精密点检定期精密点检是点检员根据设备劣化倾向管理项目的需要提出精密点检计划表，在技术部门专业技术人员的协助下完成。（2）不定期精密点检不定期精密点检是指设备出现异常或潜在故障苗头时所进行的异常诊断。这种点检也是由点检员在平时观察信息和点检作业活动发现设备有异常情况时随机提出的，必要时配合技术部门专业技术人员共同测定。（1）由各点检作业区根据技术标准、点检标准和设备运行情况,提出精密点检的点检计划交精密点检管理部门。（2）管理部门汇总各作业区精密点检计划,进行

总体平衡后,向各点检作业区下达精密点检项目实施计划。（3）点检作业区根据实施计划填写工程委托单交管理部门。（4）管理部门把工程委托单交精密点检检测实施单位实施。4.精密点检管理流程5.2编制设备日常点检标准作业指导书及点检表点检作业标准----是指导操作人员进行点检作业的规范化，标准化，提高效率的作业方法。1.编制设备点检作业标准的方法5.2.1编制设备点检作业标准的方法设备点检作业标准有哪些要素？（2）点检项目（3）点检内容（6）点检周期（5）标准值（4）点检方法（7）点检状态（1）点检部位（8）点检分工设备点检作业标准各要素？部位项目1、原则：设备可能发生故障和劣化的地方。找依据——设备说明书中使用与保养部分。找短板——收集维修记录，分析设备的缺陷处。2、部位：机械传动、电控、液压、润滑、冷却、其它系统。3、项目：系统中的零部件。

2.点检内容的十大要素：压力、温度、流量、泄漏、给油脂状况、异响、振动、龟裂（折损）、磨损、松弛等。

3.

4.定性标准：定量标准：1、定量标准：给出具体数据。2、定性标准：给出某种正常状态或现象，判断“有没有”或“是不是”。1、维修技术标准；

2、设备使用说明书和有关技术资料、图纸；

3、同类设备的实绩资经验料；

4、实际经验。衡量或判别设备点检部位是否劣化和发生故障的尺度

5.定判断基准（标准值）1、周期长短：按班、天、周、月、年，周期数不是一个固定不变的量。2、周期与生产量、工作环境、厂家的推荐值等因素有关。3、结合设备故障与磨损倾向、维修经验等来确定，切不可过长或过短。

6.运转停机

7.

8.

9.目视化——提高点检明朗化和效率化。规范化——标准化、可持续化。5.2.2编制设备点检表的方法1.2.3.设备点检表的主要内容5.3设备润滑管理5.3.1设备的润滑润滑——就是通过加入润滑油,使摩擦面之间形成润滑膜，将原来直接接触的干摩擦面分开，使摩擦减少，磨损降低，从而延长机械设备的使用寿命。设备润滑可以防止和延缓零件磨损和其他形式失效润滑是保持设备完好并充分发挥设备效能、减少设备事故和故障的重要手段之一一、润滑剂的种类1.润滑剂（1）定义：一般是分馏石油的产物，也有从动植物油中提炼的，一般为不易挥发的油状润滑剂。是用在各种类型机械上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体润滑剂。（2）主要作用：润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲（3）润滑剂的类型：气体润滑剂、液体润滑剂、半固体润滑剂、固体润滑剂。2.润滑油

润滑油是液体润滑剂，一般是指矿物油与合成油。润滑油的组成=基础油+添加剂添加剂是为了改善、提高润滑油的性能或为基础油增加新的性能而加入一种或几种化合物.基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质。润滑油种类牌号应用液压油L-HN32、L-HN46、

L-HN68用作流体静压系统（液压传动系统）中的工作介质，用作流体动压系统（液力传动系统）中的工作介质。工业闭式齿轮油L-CKB100、L-CKB150L-CKB220、L-CKB320润滑齿轮传动装置包括涡轮蜗杆副的润滑工业开式齿轮油L-CKH100、L-CKH

150

L-CKH

220、L-CKH

320导轨油32#、46#、68#（1）常用的机械润滑油:

（2）润滑油质量的主要性能指标①粘度②氧化安定性③凝点和倾点

④闪点

3.润滑脂习惯上称黄油或干油，是一种凝胶状润滑材料，介于液体和固体之间的半固体润滑剂。润滑脂＝基础油液+稠化剂+添加剂在高温下合成的，润滑脂也可以说是稠化了的润滑油。

（1）常用的机械润滑脂:润滑脂种类牌号应用钙基润滑脂

ZG-1、ZG-2、ZG-3、ZG-4中、低负荷机械设备的润滑：如中小电机、水泵、鼓风机、钠基润滑脂

2N-2、2N-3机械设备中不接触水而温度较高，中低负荷的摩擦部位的润滑，使用温度120～135℃以下。铝基润滑脂

ZU-2耐水性好，适用于交潮湿、工作温度较低＜50℃的机械摩擦部位的润滑。锂基润滑脂

ZL-1、ZL-2、ZL-3适用于潮湿环境、较大温度变化范围，高转速，高荷载摩擦副的润滑，广泛用于各种电动机、齿轮等的润滑（2）润滑脂的主要质量指标：

①针入度（锥入度）：针入度是评价润滑脂软硬程度（稠度）常用指标，所谓针入度值是指在规定质量、规定温度（25℃）下，标准圆锥体由自由落体垂直传入装于标准脂杯内的润滑脂，经过5S所达到的深度，其单位1/10mm。

②滴点：滴点是指润滑油受热开始熔化滴落第一滴流体时的最低温度。滴点可以确定润滑脂使用时允许的最高温度。要求选用润滑脂时其最高工作温度比滴点低20～30℃。

③机械杂质：润滑脂油机械杂质，一般是指溶剂不溶物，主要是无机盐类，外界落入的尘土沙粒等物质。机械杂质在摩擦副中起到磨料的作用，破坏油膜加速磨损。④皂分：润滑脂中的皂分时值润滑脂中的皂分含量，它以质量百分数表示。皂分的大小，表现出润滑脂的软硬程度。常用的润滑方式有：手工润滑滴油润滑油绳和毡块润滑强制送油润滑油雾润滑自带油润滑简单的机件润滑喷油润滑压力循环润滑润滑系统装置二、设备润滑装置油枪加油车1.润滑工具油枪、油壶、2.设备润滑装置（1）防止机械摩擦副异常磨损（2）防止润滑剂污染、泄漏（3）防止润滑故障（4）提高可靠性（5）降低维修成本5.3.2设备的润滑管理1.设备润滑管理的目的2.设备润滑管理的内容（1）润滑技术管理通过